CN101177847A - 一种分体式缝纫装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分体式缝纫装置，包括上机头和下机头，所述上机头与下机头为分体式结构，上机头设有连接外部动力的传动轴，下机头也设有连接外部动力的传动轴。它可通过外设同步机构在不同工作界面上灵活安装使用，适于组装二台以上的多头缝纫装置，对安装面的强度、精度要求较低，且其结构得到简化，制造成本大幅降低，设备的抗扭强度大幅增强，可缝织更厚、更硬的材料，可实现连续进料，其连续高速工作性能大幅提升，机器调整、维修保养简单、经济。

Description

一种分体式缝纫装置

技术领域

本发明涉及缝纫机、封包机等缝纫设备。

背景技术

现有技术的缝纫装置(缝纫机、封包机)由上机头和下机头组成，上机头装有缝纫针、压脚等，下机头装有送料牙、梭筒或钩针等，上、下机头由位于其一端的立柱连接成一体，整部机器用一根外接传动轴带动各工作机构运行，上、下机头之间的动力由通过立柱内腔的传动机构传递。这种结构的缝纫装置虽然也有能实现多台共同驱动组成多头缝纫装置，但由于单机重量较大且集中，对安装工作台的强度、精度要求较高，组成多头缝纫装置后由于各机头立柱的影响而限制了每批进料量(只能分批定量进料)。并且，这种机头在组成多头缝纫装置时，其机头结构也显得较复杂，不利于降低设备成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，提出一种分体式缝纫装置，它的上机头与下机头是分体的，省去了连接上下机头的立柱及其中的所有机构，用它组成多头缝纫装置后，整体重量大幅减轻，不仅简化了机头结构，使缝纫装置的制造成本大幅降低，机器的抗扭强度大幅增强，可缝织更厚、更硬的材料，还可实现连续无限长度进料，使机器的连续高速工作优势大幅提升，机器调整维护、保养简单、经济。

本发明的技术解决方案是，所述分体式缝纫装置包括上机头和下机头，其结构特点是，所述上机头与下机头为分体式结构，且所述上机头设有连接外部动力的传动轴，下机头也设有连接外部动力的传动轴。

以下对本发明做出进一步说明。

参见图1至图3，本发明的分体式缝纫装置包括上机头1和下机头2，其结构特点是，所述上机头1与下机头2为分体式结构，即上机头1与下机头2均为独体结构而不再由立柱连成一体；上机头1设有连接外部动力的传动轴3，下机头2也设有连接外部动力的传动轴4。

用本发明的分体式缝纫装置可组装成如图4所示二台以上的多头缝纫装置，电动机5经传动副6分别驱动上机头传动总轴7和下机头传动总轴8同步运转，进而带动各上、下机头作同步运行。

由以上可知，本发明为分体式缝纫装置，它可通过外设同步机构在不同工作界面上灵活安装使用，适于组装二台以上的多头缝纫装置，其结构得到简化，制造成本大幅降低，设备可实现连续进料，其连续高速工作性能大幅提升，维修保养简单、经济，由于其上下机头分别由不同的传动总轴驱动，因此，其抗扭强度也较传统缝纫装置大幅增强，可缝织更厚、更硬的材料。

附图说明

图1是本发明一种实施例正视结构示意图；

图2是图1所示装置的左视结构；

图3是图1所示装置的后视结构；

图4是用图1所示装置组成多头缝纫装置的一种实施例结构示意图。

在附图中：

1-上机头，          2-下机头，          3-传动轴，

4-传动轴，          5-电动机，          6-传动副，

7-上机头传动总轴，  8-下机头传动总轴，  9-缝纫针，

10-压脚，           11-针板(送料牙板)， 12、13-传动副。

具体实施方式

如图1至图3所示，所述分体式缝纫装置包括上机头1和下机头2，所述上机头1和下机头2为分体式独立结构，其分别设有上机头传动轴3和下机头传动轴4；又如图4，用所述分体式缝纫装置组装成多头缝纫装置，电动机5经传动副6带动上机头传动总轴7和下机头传动总轴8同步运转，各上机头1通过安装在相应上机头传动轴3和上机头传动总轴7之间的传动副12获得运转驱动力，各下机头2亦通过安装在相应下机头传动轴4和下机头传动总轴8之间的传动副13获得运转驱动力。所述传动副6、12、13可以是齿轮、链轮、皮带传动等传动副。

Claims (1)

1.一种分体式缝纫装置，包括上机头(1)和下机头(2)，其特征是，所述上机头(1)与下机头(2)为分体式结构，上机头(1)设有连接外部动力的传动轴(3)，下机头(2)也设有连接外部动力的传动轴(4)。

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