CN101177001A - 一种链锯链条的调节结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种链锯链条的调节结构,包括有链轮座(1)、盖板(2)、链轮(3)、导板(4)、链条(10)、调节旋钮(5)、齿条件(6)、调节齿轮(7);所述导板(4)里端中部具有一横向的贯穿槽(41),链轮座(1)上固定有一向上凸起的螺栓(8),该螺栓(8)穿过贯穿槽(41)并可相对贯穿槽(41)横向移动;齿条件(6)固定在导板(4)里端表面;调节旋钮(5)限位在盖板(2)上并可相对盖板(2)旋转,调节齿轮(7)固定在调节旋钮(5)的下部,螺栓(8)依次穿过调节齿轮(7)及调节旋钮(5)后与一可压紧调节旋钮(5)的锁紧旋钮(9)螺纹连接。它是一种装卸方便、安全性高、调节动程长的链锯链条调节结构。
Description
技术领域
本发明涉及属于链锯的技术领域,尤其涉及一种链锯链条的调节结构。
背景技术
链锯是一种利用带刀片的链条通过动力带动链条高速旋转来切割木材或树枝的园艺工具。由于链锯中的链条在使用过程中不可避免的会磨损,链条在导板上会变的松弛,导致链锯不能正常工作,因此需要经常调整链条的张力。
目前调整链条张力的方法有二中:一种是专用扳手调整,其比较原始,且调整很不方便;另一种是通过调整结构来调整,现有调整链锯链条张力的调整结构比较多,其一般是通过偏心轮结构来调整导板与链条的相对位置实现对链条张力的调整。
如一专利号为ZL200420082112.8(公告号为CN2715900Y)的中国实用新型专利《电链锯锯链张紧装置》披露了这样一种电链锯锯链张紧装置。连接转动器件的偏心轮与偏心轮上的挡头关联致使导板与链轮相对移动,偏心轮与可旋转地套在螺栓上的手轮固接,手轮设有内凸齿体,内凸齿体均匀地分布于上凸的第一环形壁上,第一环形壁上设有若干个缺口,手轮体与第一环形壁间设有环形槽体;第一环形壁围成的腔体内设有齿轮,齿轮上设有与内凸齿体相配的外凸齿体,其中央设有条形通孔;螺栓下部设有扁势与齿轮的条形通孔配合,其上端的螺纹部与旋钮配合,齿轮与旋钮间设有压簧,旋钮的筒体外圈设有盘状体,盘状体设有下凸的第二环形壁,第二环形壁与手轮的第一环形壁可在竖直面上部分重合。
这种采用偏心轮结构的调节装置存在一定缺陷:首先采用偏心轮结构驱动导板与链条的相对运动,在操作时需要较大的力才能旋转手轮实现张紧链条;其次由于导板外形的限制,偏心轮不可能做的很大,因此导板和链条之间的相对位移量小,只能在很小范围内调整链条的张力;最后上述张紧装置中的自锁结构比较复杂,容易损坏。
针对上述偏心轮的调节结构中存在的技术问题,有人对张紧装置作了一定改进,如一专利号为ZL200620123720.8(公告号为CN2920593Y)的中国实用新型专利《一种改良的链锯》披露了这样一种锯链张紧装置,所述锯链张紧装置包括固定在所述壳体上的链轮盖板、可旋转地安装在所述链轮盖板上的张紧调节轮、可旋转地安装在所述张紧调节轮上的锁紧手轮、设于所述链轮盖板与所述导板之间的导滑装置,所述锁紧手轮、张紧调节轮、链轮盖板、导滑装置和导板自上而下依次串接于一螺栓上,所述螺栓的一端与所述锁紧手轮螺纹连接,另一端可与所述导板滑动配合并固定在所述壳体上,其特征在于:所述导滑装置包括与所述张紧调节轮可离合连接并可随其转动而转动的转轮、设于所述转轮下端的小齿轮、与所述小齿轮啮合的齿条圈,所述齿条圈与所述导板固定连接。
但上述张紧装置存在如下缺陷:
1、由于转轮、小齿轮、齿条圈、导板至上而下依次串接在一空心铆钉上,螺栓穿过空心铆钉后与手轮螺纹连接,而螺栓是固定在壳体上的,空心铆钉的孔比螺钉的直径略大,所以组装时,导板只能在某个很小的范围内才能使空心铆钉的孔对准螺栓,近似铆钉与螺栓相互垂直方向,才能将导板及其上的转轮、小齿轮等装配的螺栓上,故组装很不方便。
2、组装时,须先使链条保持在一定松弛状态,才能将链条的后端套设在传动轮上,导板等部件装配好后,须调整导板前移,调整时转动转轮,转轮带动小齿轮转动,通过齿轮齿条的配合作用,进而带动齿条及导板前移,张紧链条,链锯才能正常工作,因此上述链锯在使用前就吃掉一定的调节动程,使原本就较短的调节动程变的更短。
3、由于使用前就须转动转轮,而转轮离链条很近,且链条上具有刀片,转动时手易碰到刀片,因此组装不安全。
4、上述链锯的张紧装置涉及部件多,结构复杂。
5、由于实物切割每隔五个小时左右,链条就会变钝,需要经常取下链条用专用工具磨快后,再重新装上使用,即拆卸链条的次数频繁,而上述张紧装置在拆卸时须先卸下链轮盖板、锁紧手轮及张紧调节轮,然后转动转轮让导板横向后移,使链条松弛,再才能取下链条,因此拆卸很不方便。
综上所述,现有链锯上链条的张紧调节结构还可作进一步改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种装卸方便、安全性高、调节动程长的链锯链条调节结构,该调节结构还具有结构简单合理、使用方便、成本低的优点。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种链锯链条的调节结构,包括有链轮座、固定在链轮座上的盖板、设置在链轮座内的链轮、外端突出于链轮座的导板、沿导板边缘循环引导而悬在链轮上的链条、调节旋钮、齿条件、与齿条件啮合相配的调节齿轮;所述导板里端中部具有一横向的贯穿槽,链轮座上固定有一向上凸起的螺栓,该螺栓穿过贯穿槽并可相对贯穿槽横向移动;所述的齿条件固定在导板里端表面;其特征在于:所述的调节旋钮限位在盖板上并可相对盖板旋转,所述的调节齿轮固定在调节旋钮的下部,所述的螺栓依次穿过调节齿轮及调节旋钮后与一可压紧调节旋钮的锁紧旋钮螺纹连接。
上述的调节旋钮上表面具有一凹部,凹部下表面开有一供螺栓穿出的孔,所述的锁紧旋钮下部容置在凹部内并可相对调节旋钮旋转,所述的螺栓穿出凹部上的孔后与锁紧旋钮螺纹连接。该锁紧旋钮设置结构简单合理,无需设置离合结构,照样能使锁紧旋钮锁紧调节旋钮。
上述的锁紧旋钮下部固定有一锁紧嵌件,锁紧嵌件上开有和螺栓上部螺纹连接的螺纹通孔,锁紧嵌件的下部凸出于锁紧旋钮下端面,锁紧嵌件的下部进入凹部的孔内并可与调节齿轮上端面接触。上述的调节齿轮的上部以嵌件方式固定在调节旋钮下部。采用嵌件固定的方式适合批量生产,只需用注塑工艺便可完成,无需另外附加焊接等其它固定方式。
上述的凹部内设有一向上延伸的弹性片,该弹性片位于锁紧旋钮和凹部内壁之间,所述的锁紧旋钮下部周壁上开有和弹性片相配的环形卡槽,所述的弹性片卡在环形卡槽内,且弹性片上部与环形卡槽上部为斜面接触。该方式能很很快捷的将锁紧旋钮装配到凹部内,装配时只需将锁紧旋钮至上而下插入凹部内即可,由于弹性片上部与环形卡槽上部为斜面接触,故旋动锁紧旋钮便可使旋钮相对调节旋钮向下移动,从而锁紧调节旋钮。
上述的调节旋钮限位在盖板上的结构为:调节旋钮的下部具有一圆凸台,在盖板上开有一供圆凸台活动穿过的穿孔,圆凸台穿过穿孔后,在位于穿孔另一面的圆凸台上嵌设一对调节旋钮进行上限位的挡圈。该方式可方便将调节旋钮限位在盖板上。
上述的齿条件呈大致腰形,其有两段长条形边和两段弧形边连接而成,其中的一段所述长条形边在其内表面上设有与所述调节齿轮啮合的齿条,另外,所述两段长条形边的外表面均设有一向外延伸供与导板连接的凸耳。该齿条件结构可方便将其固定在导板上,而且由于两段弧形边的挡位作用,能有限防止调节齿轮滑出齿条范围。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
1、由于调节齿轮、调节旋钮均没有和导板直接固定在一起,装配时只需将螺栓穿过横向的贯穿槽即可,相当于点和面的配合,组装范围大,即导板在一个较大的倾斜角度范围内便可安装成功,因此安装导板方便。
2、当导板初步安装好后,需调整链条的初步张紧力,调整时只需横向拉动导板,导板在螺栓和贯穿槽的导向配合下前移,达到初步调整链条张紧力的目的,该初步调整链条张紧力的方式无需转动转轮,因此初步调整过后不会吃掉调节齿轮和齿条之间的调节动程,在同等条件下保证链条较大的调节动程,同时有效降低手易碰到刀片受伤的可能,增加组装的安全性。
3、由于本实用新型中的盖板与调节旋钮固定为一体,所以拆卸时,只需先旋松并取下锁紧旋钮,然后拆下盖板,调节旋钮随盖板同时卸下,再将导板横向后移,链条松弛,即可取下链条,因此拆卸方便。
4、该链锯链条的调节结构涉及仅有齿条件、调节齿轮、调节旋钮三大部件,涉及部件少,因此结构简单。
附图说明
图1为本发明实施例的局部立体结构示意图;
图2为本发明实施例的局部立体结构示意图(去掉盖板后);
图3为本发明实施例的结构剖视图(去掉链轮后);
图4为本发明实施例的立体分解图(去掉链轮座后);
图5为本发明实施例中齿条件的立体示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1~4所示为本实用新型的一个优选实施例。
一种链锯链条的调节结构,包括有链轮座1、固定在链轮座1上的盖板2,链轮座1及盖板2组装固定后形成完整的箱体,链轮座1内一侧安装有链轮3,链轮3通过电机带动转动,链轮座1内另一侧固定有一向上凸起螺栓8,链轮座1上还设有一外端突出于链轮座1的导板4,沿导板4边缘循环引导而悬在链轮3上的链条10,所述导板4里端中部具有一横向的贯穿槽41,所述的螺栓8活动穿过贯穿槽41,故导板4可相对螺栓8横向移动。导板4上固定有一齿条件6,如图5所示,该齿条件6呈大致腰形,其有两段间隔设置长条形边61和两段间隔设置的弧形边62连接而成,其中的一段所述长条形边61在其内表面上设有与齿条611,另外,所述两段长条形边61的外表面均设有一向外延伸供与导板4连接的凸耳612,该凸耳612通过螺钉固定在导板4里端上表面上。上述结构均为常规结构。
还包括有调节旋钮5、可锁紧调节旋钮5的锁紧旋钮9、与齿条件6上的齿条611啮合相配的调节齿轮7。
所述的调节旋钮5则限位在盖板2上并可相对盖板2旋转,调节旋钮5限位在盖板2上的结构为:调节旋钮5的下部具有一圆凸台54,在盖板2上开有一供圆凸台54活动穿过的穿孔21,圆凸台54穿过穿孔21后,在位于穿孔21另一面的圆凸台54上嵌设一对调节旋钮5进行上限位的挡圈11。
所述的调节齿轮7的上部以嵌件方式固定在调节旋钮5下部。
所述的调节旋钮5上表面具有一凹部51,凹部51下表面开有一供螺栓8穿出的孔52,锁紧旋钮9下部固定有一锁紧嵌件91,锁紧嵌件91的下部凸出于锁紧旋钮9的下端面,锁紧嵌件91上开有和螺栓8上部螺纹连接的螺纹通孔911,所述的锁紧旋钮9下部容置在凹部51内并可相对调节旋钮5旋转,凹部51内设有一向上延伸的弹性片53,该弹性片53位于锁紧旋钮9和凹部51内壁之间,所述的锁紧旋钮9下部周壁上开有和弹性片53相配的环形卡槽92,所述的弹性片53卡在环形卡槽92内,且弹性片53上部与环形卡槽92上部为斜面接触。
装配好后,所述的调节齿轮7位于导板4上表面并与齿条件6上的齿条611啮合,同时螺栓8依次活动穿过调节齿轮7及锁紧旋钮9后与锁紧嵌件91上的螺纹通孔911螺纹连接,而锁紧嵌件91的下部进入凹部51的孔52内并可与调节齿轮7上端面接触。
本实用新型实施例的工作原理及过程:
装配好后,如链条10有松弛,需先旋转锁紧旋钮9,锁紧旋钮9相对螺栓8向上移动,锁紧旋钮9不再压紧调节旋钮5及调节齿轮7,接着旋转调节旋钮5,调节齿轮7随调节旋钮5一起旋转,在调节齿轮7和齿条件6上的齿条611啮合作用下,带动导板4横向向前移动一定距离,直至导板4将链条10重新张紧;调整结束后,反向旋转锁紧旋钮9,由于弹性片53上部与锁紧旋钮9上的环形卡槽92上部为斜面接触,锁紧旋钮9可相对螺栓8向下移动,锁紧旋钮9及其上的锁紧嵌件91分别压紧调节旋钮5和调节齿轮7,将调节旋钮5及调节齿轮7锁定,导板4同时被压紧定位,此时,链锯可正常工作。
拆卸时,只需先旋松并取下锁紧旋钮9,然后拆下盖板2,调节旋钮5随盖板2同时卸下,再将导板4横向后移,链条10松弛,即可取下链条10。
Claims (7)
1.一种链锯链条的调节结构,包括有链轮座(1)、固定在链轮座上的盖板(2)、设置在链轮座(1)内的链轮(3)、外端突出于链轮座(1)的导板(4)、沿导板(4)边缘循环引导而悬在链轮(3)上的链条(10)、调节旋钮(5)、齿条件(6)、与齿条件(6)啮合相配的调节齿轮(7);所述导板(4)里端中部具有一横向的贯穿槽(41),链轮座(1)上固定有一向上凸起的螺栓(8),该螺栓(8)穿过贯穿槽(41)并可相对贯穿槽(41)横向移动;所述的齿条件(6)固定在导板(4)里端表面;其特征在于:所述的调节旋钮(5)限位在盖板(2)上并可相对盖板(2)旋转,所述的调节齿轮(7)固定在调节旋钮(5)的下部,所述的螺栓(8)依次穿过调节齿轮(7)及调节旋钮(5)后与一可压紧调节旋钮(5)的锁紧旋钮(9)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的链锯链条的调节结构,其特征在于:所述的调节旋钮(5)上表面具有一凹部(51),凹部(51)下表面开有一供螺栓(8)穿出的孔(52),所述的锁紧旋钮(9)下部容置在凹部(51)内并可相对调节旋钮(5)旋转,所述的螺栓(8)穿出凹部(51)上的孔(52)后与锁紧旋钮(9)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的链锯链条的调节结构,其特征在于:所述的锁紧旋钮(9)下部固定有一锁紧嵌件(91),锁紧嵌件(91)上开有和螺栓(8)上部螺纹连接的螺纹通孔(911),锁紧嵌件(91)的下部凸出于锁紧旋钮(9)下端面,锁紧嵌件(91)的下部进入凹部的孔(52)内并可与调节齿轮(7)上端面接触。
4.根据权利要求2所述的链锯链条的调节结构,其特征在于:所述的凹部(51)内设有一向上延伸的弹性片(53),该弹性片(53)位于锁紧旋钮(9)和凹部(51)内壁之间,所述的锁紧旋钮(9)下部周壁上开有和弹性片(53)相配的环形卡槽(92),所述的弹性片(53)卡在环形卡槽(92)内,且弹性片(53)上部与环形卡槽(92)上部为斜面接触。
5.根据权利要求1所述的链锯链条的调节结构,其特征在于:所述的调节旋钮(5)限位在盖板(2)上的结构为:调节旋钮(5)的下部具有一圆凸台(54),在盖板(2)上开有一供圆凸台(54)活动穿过的穿孔(21),圆凸台(54)穿过穿孔(21)后,在位于穿孔(21)另一面的圆凸台(54)上嵌设一对调节旋钮(5)进行上限位的挡圈(11)。
6.根据权利要求1所述的链锯链条的调节结构,其特征在于:所述的调节齿轮(7)的上部以嵌件方式固定在调节旋钮(5)下部。
7.根据权利要求1所述的链锯链条的调节结构,其特征在于:所述的齿条件(6)呈大致腰形,其有两段长条形边(61)和两段弧形边(62)连接而成,其中的一段所述长条形边(61)在其内表面上设有与所述调节齿轮(7)啮合的齿条(611),另外,所述两段长条形边(61)的外表面均设有一向外延伸供与导板(4)连接的凸耳(612)。
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20091007 Termination date: 20131123 |