CN101173447A

CN101173447A - 洗衣装置的烘干控制方法

Info

Publication number: CN101173447A
Application number: CNA2006100164666A
Authority: CN
Inventors: 李八镇
Original assignee: Nanjing LG Panda Appliance Co Ltd
Current assignee: Nanjing LG Panda Appliance Co Ltd
Priority date: 2006-10-30
Filing date: 2006-10-30
Publication date: 2008-05-07

Abstract

一种洗衣装置的烘干控制方法，它包含有如下几个步骤：检测被干燥物的洗涤包量的步骤；计算从开始烘干操作到满足烘干条件的时点的所需时间的步骤，并且，将检测出的洗涤包量值与设定的基准洗涤包量值进行比较，只有在大于基准洗涤包量值的情况下，进行追加烘干操作；其中在检测出的洗涤包量为设定的基准洗涤包量以上的情况下，将按阶段划分到达满足烘干条件的时点的烘干所需时间而决定追加烘干时间，从而按追加烘干时间再进行烘干操作，然后结束烘干行程。本发明在洗涤物的自动烘干操作时，通过按阶段划分洗涤包量及所需的烘干时间来决定追加烘干时间，从而可防止程序错误，并可简化烘干算法。

Description

洗衣装置的烘干控制方法

技术领域

本发明涉及一种洗衣装置的烘干控制方法。

背景技术

一般来说，滚筒洗衣方式是在将洗涤剂、洗涤水及洗涤物投放到滚筒内的状态下，利用接到电机的驱动力而进行旋转的滚筒和洗涤物之间的摩擦力进行洗涤操作的方式。通过上述滚筒洗衣方式，可使洗涤物不发生损伤，并可防止洗涤物相互缠绕的现象，同时可起到搓打洗涤的效果。

并且，随着上述滚筒洗衣机功能的提高及高档化趋势，用户对除了具备针对洗涤物的洗涤及脱水的功能以外，还可执行烘干功能的具备烘干功能的滚筒洗衣机的需求呈现增长的趋势。

在上述具备烘干功能的滚筒洗衣机中，通过安装于洗衣桶的外侧的风扇和加热器，强制吸入外部空气进行加热，并将加热的高温空气吹送到洗衣桶的内部，并对洗涤物进行烘干。

下面，将参照附图，对现有技术中的滚筒洗衣机的自动烘干操作进行说明。

如图1及图2所示，在具备烘干功能的滚筒洗衣机的结构中，在壳体1的内侧安装有圆筒形的洗衣桶(2，tub)，上述洗衣桶2的内侧可旋转的安装有圆筒形的滚筒3。

此外，在固定安装于上述滚筒3的后方的支架(spider)(图中未示)上，轴连接有驱动轴4的前端部，上述驱动轴4将贯通洗衣桶2的中央部，并在洗衣桶2的后壁2a外侧与电机部5的转子进行连接。

由此，当在电机部5的定子中接入电压时，上述电机部5的转子将进行旋转，上述驱动轴4将与上述电机部5的转子连动的进行旋转。

此外，上述壳体1的上部面内侧和洗衣桶2的外周面上部侧之间安装有悬置弹簧(suspension spring)6，上述悬置弹簧用于支撑洗衣桶2。上述壳体1的下部面内侧和洗衣桶2的外周面下部侧之间安装有摩擦式减振器(friction damper)7，上述摩擦式减振器用于减少脱水行程时产生的洗衣桶2的振动。

并且，上述滚筒洗衣机中设置有烘干装置，上述烘干装置用于执行烘干行程。作为上述烘干装置，在上述洗衣桶2的一侧，风道8的两端部与洗衣桶2的前方及后方连通安装，并构成加热空气的循环流路。在上述洗衣桶2的向上侧延长的风道内部安装有送风扇10，以及对通过上述送风扇10吹送的空气进行加热的加热器9。

在上述风道8的垂直部分的上端连接有冷却水供给管11，上述冷却水供给管11供给用于对通过洗衣桶2循环于风道8内部的高温多湿的空气进行冷凝的冷却水。

为了在具有如上结构的滚筒洗衣机中实现准确细分化的干燥度，将在内部设置温度传感器，上述温度传感器用于执行自动烘干算法。

下面，将对如上所述的具备烘干功能的滚筒洗衣机的烘干控制方法进行说明。

首先，通过洗涤包量检测操作检测出滚筒内部投放的洗涤物的量，并进行烘干操作。在进行烘干操作的过程中，通过直接或间接方法检测出内部的湿度，并在达到适当的湿度水准之前，继续进行烘干操作，当达到适当的湿度水准时，将结束烘干操作。

在自动烘干方式中，当满足自动烘干条件的情况下，将立即结束烘干操作。因此，将可能发生在被干燥物未被完全烘干的状态下，由于满足条件而结束烘干操作的情况。

考虑到上述问题，现有技术中采用与满足烘干条件所需的时间成比例的追加烘干时间的算法。

更具体的说，如图3所示，当开始执行烘干行程时(S301)，进入到实际烘干步骤，并开始进行加热器启动及冷凝水的供给操作，并检测与烘干操作对应的温度变化(S302)。

上述检测温度变化是为了判断洗涤物的干燥度，从而检测被干燥物的湿度。在检测被干燥物的湿度时，将利用直接检测和间接检测方法等，作为一例，可通过检测内部的温度，并据此计算出湿度。

接着，将检测出的温度检测值与设定的基准温度值进行比较(S303)，当检测出的温度值不小于设定值的情况下，将计算出从烘干操作开始时点到当前的所需时间(S304)。

接着，以计算出的所需时间为基准，决定与所需时间成比例的追加烘干时间(S305)。

接着，按追加烘干时间再进行烘干操作(S306)，然后结束烘干行程(S307)。

但是，在如上所述的现有技术的洗衣装置的烘干控制方法中，虽然与到达满足烘干条件的时点所需的时间成比例的决定追加烘干时间，可防止被干燥物的未烘干状态，但在被干燥物的量较少的情况下，由于多种条件而可能导致延长烘干时间。

在此情况下，若按追加的时间再进行烘干操作时，将导致被干燥物的过烘干，从而可能使被干燥物受到损伤。

并且，由于与从烘干行程开始到满足烘干条件的时点所需的时间成比例的决定追加烘干时间，这将使烘干算法变得复杂，并使发生程序错误的可能性增大。

因此，将很难提高用户对产品的信赖性。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种洗衣装置的烘干控制方法，以在洗涤物的自动烘干操作时，通过按阶段划分洗涤包量及所需的烘干时间来决定追加烘干时间，从而可防止程序错误，并可简化烘干算法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种洗衣装置的烘干控制方法，其特征在于，它包含有如下几个步骤：检测被干燥物的洗涤包量的步骤；计算从开始烘干操作到满足烘干条件的时点的所需时间的步骤，并且，将检测出的洗涤包量值与设定的基准洗涤包量值进行比较，只有在大于基准洗涤包量值的情况下，进行追加烘干操作。

前述的洗衣装置的烘干控制方法，其中在检测出的洗涤包量为设定的基准洗涤包量以上的情况下，将按阶段划分到达满足烘干条件的时点的烘干所需时间而决定追加烘干时间，从而按追加烘干时间再进行烘干操作，然后结束烘干行程。

前述的洗衣装置的烘干控制方法，其中为了按阶段划分烘干所需时间，并决定追加烘干时间，将检测出的洗涤包量值与设定的基准洗涤包量值进行比较，当检测出的洗涤包量值大于基准洗涤包量值的情况下，将烘干所需时间与从设定的最大基准时间到最小基准时间的顺序依次进行比较。

前述的洗衣装置的烘干控制方法，其中在依次进行比较的结果中，当烘干所需时间大于基准时间的情况下，按相应阶段中设定的时间追加进行烘干操作，在设定追加烘干时间时，在烘干所需时间最大的阶段设定最大的追加烘干时间，并将依次设定较小的追加烘干时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1及图2是具备烘干功能的滚筒洗衣机结构的纵向剖视图；

图3是现有的与洗衣装置的烘干操作相关的流程图；

图4是本发明与洗衣装置的烘干操作相关的流程图。

具体实施方式

本发明的基本技术在于，根据洗涤包量而决定是否进行追加的烘干操作，在中小量以下的洗涤包量的情况下，将不进行追加烘干操作，以防止过烘干情况，从而保护被干燥物，并可使用户对整个洗涤包量的干燥度感到满意。

并且，在本发明中，不是与到达烘干结束时所需的时间成比例的决定追加烘干时间，而是将所需时间按阶段划分，并决定追加烘干时间，从而可简化烘干算法，并可防止程序的错误。

更具体的说，如图4所示，当选择烘干行程时，检测出需要烘干的洗涤物的洗涤包量(S401)，进行加热，并进入到烘干行程(S402)。

其中，洗涤物的洗涤包量检测操作可在洗涤行程初期进行，并使用此时检测出的值；或者为了提高准确性，可在脱水行程结束后执行。

接着，进入到实际烘干步骤，并开始进行加热器启动及冷凝水的供给操作，并检测与烘干操作对应的温度变化(S403)。

上述检测温度变化是为了判断洗涤物的干燥度，从而检测被干燥物的湿度。在检测被干燥物的湿度时，将利用直接检测和间接检测方法等，作为例，可通过检测内部的温度，并据此计算出湿度。

接着，将检测出的温度检测值与设定的基准温度值进行比较(S404)，当检测出的温度值不小于设定值的情况下，将计算出从烘干操作开始时点到当前的所需时间(S405)。

接着，将洗涤包量值与基准洗涤包量进行比较(S406)，当检测出的洗涤包量值不大于设定的基准洗涤包量的情况下，为了防止过烘干，而不进行追加的烘干操作，并结束烘干行程(S413)。

此外，当检测出的洗涤包量值大于设定的基准洗涤包量的情况下，将不与所需时间成比例的决定，而是按如下阶段划分，并进行追加烘干操作。

其中，为了与烘干所需时间进行比较的第1、2、3基准时间是第1基准时间＞第2基准时间＞第3基准时间，与比较结果对应的追加烘干时间A、B、C是A＞B＞C。

例如，可将第1、2、3基准时间设定为130分钟、105分钟、80分钟，将追加烘干时间A、B、C设定为9分钟、7分钟、5分钟。

首先，将烘干所需时间与设定的第1基准时间进行比较(S407)，当烘干所需时间大于第1基准时间的情况下，将判断洗涤包量为大量，并将追加烘干时间A进行烘干(S408)，然后结束烘干行程(S413)。

此外，当烘干所需时间小于第1基准时间的情况下，将烘干所需时间与第2基准时间进行比较(S409)。

当烘干所需时间大于第2基准时间的情况下，将判断洗涤包量为中大量，并将追加烘干时间B进行烘干(S410)，然后结束烘干行程(S413)。

此外，当烘干所需时间小于第2基准时间的情况下，将烘干所需时间与第3基准时间进行比较(S411)。

当烘干所需时间大于第3基准时间的情况下，将判断洗涤包量为中量，并将追加烘干时间C进行烘干(S412)，当烘干所需时间小于第3基准时间的情况下，将直接结束烘干行程(S413)。

根据如上所述的本发明中的洗衣装置的烘干控制方法，根据洗涤包量而决定是否进行追加的烘干操作，在中小量以下的洗涤包量的情况下，将不进行追加烘干操作，从而可防止过烘干情况。

特别是，当洗涤包量小于基准洗涤包量值，或到达满足烘干条件的时点所需的时间小于设定的基准时间的情况下，将可防止进行追加烘干操作，从而可有效防止被干燥物的过烘干现象。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

本发明的洗衣装置的烘干控制方法的效果进行说明。

第一，在本发明中，根据洗涤包量而决定是否进行追加的烘干操作，在中小量以下的洗涤包量的情况下，将不进行追加烘干操作，从而可防止过烘干情况。

由此，将可保护被干燥物，并可使用户对整个洗涤包量的干燥度感到满意。

第二，在本发明中，不是与到达烘干结束时所需的时间成比例的决定追加烘干时间，而是将所需时间按阶段划分，并决定追加烘干时间，从而可简化烘干算法，并可防止程序的错误。

Claims

1.一种洗衣装置的烘干控制方法，其特征在于，它包含有如下几个步骤：

检测被干燥物的洗涤包量的步骤；

计算从开始烘干操作到满足烘干条件的时点的所需时间的步骤，

并且，将检测出的洗涤包量值与设定的基准洗涤包量值进行比较，只有在大于基准洗涤包量值的情况下，进行追加烘干操作。

2.根据权利要求1所述的洗衣装置的烘干控制方法，其特征在于：

在检测出的洗涤包量为设定的基准洗涤包量以上的情况下，将按阶段划分到达满足烘干条件的时点的烘干所需时间而决定追加烘干时间，从而按追加烘干时间再进行烘干操作，然后结束烘干行程。

3.根据权利要求2所述的洗衣装置的烘干控制方法，其特征在于：

为了按阶段划分烘干所需时间，并决定追加烘干时间，将检测出的洗涤包量值与设定的基准洗涤包量值进行比较，当检测出的洗涤包量值大于基准洗涤包量值的情况下，将烘干所需时间与从设定的最大基准时间到最小基准时间的顺序依次进行比较。

4.根据权利要求3所述的洗衣装置的烘干控制方法，其特征在于：

在依次进行比较的结果中，当烘干所需时间大于基准时间的情况下，按相应阶段中设定的时间追加进行烘干操作，在设定追加烘干时间时，在烘干所需时间最大的阶段设定最大的追加烘干时间，并将依次设定较小的追加烘干时间。