CN101173429B

CN101173429B - 缝纫机自动切断装置

Info

Publication number: CN101173429B
Application number: CN2006100325032A
Authority: CN
Inventors: 曾贤长
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-11-01
Filing date: 2006-11-01
Publication date: 2011-12-07
Anticipated expiration: 2026-11-01
Also published as: CN101173429A

Abstract

本发明公开了一种缝纫机自动切断装置，是于缝纫机的车缝线经过的路径处设有一自动切断装置，该自动切断装置具有一主体，主体上设有一为马达形态的驱动件带动蜗杆形态的主动件，主动件啮合传动一具有蜗齿的从动件，从动件另作动一勾线体，一具有刀体的刀座固定于主体上，以配合勾线体进行切线的动作，使整体机构能有效的缩小体积以容入缝纫机狭小的空间内，并达到切线省力与快速的目的。

Description

缝纫机自动切断装置

技术领域：

本发明涉及一种缝纫机自动切断装置，尤指一种适用于缝纫机上针对车缝线切断的切断装置，其藉由驱动件的转动驱动一摆动形态的从动件与连动件，使连动件可配合导引的结构直线引导，且快速的动作，达到控制确实切断效率佳的目的。

背景技术：

目前缝纫机的切线结构，已有诸多的专利在案，其中，中国台湾的第八五二0三八一三号『平车缝纫机之自动切线装置』、第八六二一八二一八号『链形缝法之缝纫机切线装置改良』、第八九二0七五四八号『缝纫机之切线驱动装置』、第八九二一四五一六号『缝纫机之切线装置』、第八九二一四九0五号『缝纫机之切线器改良』、第九一二一八三九三号『缝纫机切线器之勾线体轨迹调整构造』、第九二一二九0四二号『直筒型缝纫机之自动切线装置』、第九四二0四六七六号『缝纫机自动切线装置』、第九五二00六九八号『缝纫机自动切线改良装置』等专利前案，均为一以直线型制动器，推动连杆结构以使切线的勾线体得以伸出切线或缩回者，如此的结构实有以下的缺失，诸如：

1.整体结构复杂体积大：由于其是以直线型的制动器进行勾线体来回行程的控制，因为该制动器的直线行程有限，故其必须要有施力臂远小于抗力臂的摆臂为主动构件以放大作动勾线体的行程，方能满足其勾线体来回的行程，如此的结构所占的面积或体积必然因摆臂的长度而无法有效的缩小，造成整体的体积十分的大，难以因应目前小型化以及简单化的需求。

2.直线型驱动误差极易扩大：由于其透过摆臂力臂的放大行程，因此，其任何一构件产生误差时，该误差即极易因加长力臂的放大与累积，而使勾线体的推移行程不足，或过度，造成勾线体无法确实的切线或过度伸出撞击相关的构件或结构而损伤，故有改良的必要。

3.费力结构不符合经济要件：由于其摆臂为抗力臂远大于施力臂，为一费力的结构形态，不当的耗费电力，更易便制动器产生不必要的损害，故有改良的必要。

发明内容：

本发明所解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种缝纫机自动切断装置，可使切断车缝线的确实性与速度效率更佳且整体的设计更为合理体积更为缩小耗能更少。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种缝纫机自动切断装置，该切断装置主要具有一主体固定于缝纫机上；一主动件；该主体上设有一驱动件；一从动件；一连动件；一勾线体；以及一刀体；且该从动件带动一连动件；其特征在于：所述主动件枢设于该主体上，该主动件系一柱状结构并于外部具有一蜗杆形态的主动部；所述驱动件设于该主体上并提供动力至该主动件，该主动件为该驱动件所驱动；所述从动件一端枢设于该主体上，另端设有一从动部啮合于该主动件外部蜗杆形态的主动部并为该主动件驱动时来回带动；所述连动件具有两端，其中一端为该从动件带动，该连动件另一端设有一连动部；所述勾线体于该主体上的一端与该连动部相互接合并为该连动件所带动；所述刀体固定于该主体上并位于该勾线体动作行程间，该勾线体勾持该缝纫机的车线行进之同时进行切断车缝线的作业。

与现有技术相比，本发明的优点为：

1、整体结构体积有效的减缩：由前述构件配合，使从动件被主动件推移的行程有效的减少，且以驱动件驱动主动件配合从动件上的蜗齿与蜗杆形态，可快速的推移从动件以及连动件，而连动件与从动件同一方向复合成一体，进而能在最短的距离与长度下掣动勾线体，而使整体结构体积有效的缩小，使整体可顺利的容置于缝纫机有限的空间中，更可相形的减小缝纫机的体积以方便小巧化的设计。

2、安全性更高：藉由刀座设计，使勾线体回位时，其切断线的端部可确实的缩入刀座相对的结构中，由外部无法直接触及，以提高使用的安全性。

3、勾线体移动稳定度提高：勾线体除于主体上设有导引部以及其相对的结构配合导引外，另于勾线体的勾线部处另设有持刀部于外部护持，并于内部有刀体进行多重的导引，且同时切断车缝线的作业，而可达到多重导引的稳定形态，成为一高稳定度移动的结构。

4、勾线体行程调整更为方便确实：勾线体的行程调整除可藉由驱动件转动圈数的改变外，更可藉由主动件与从动件啮合处的位置改变，更可改变连动件与勾线体套合的引导件关系位置，即可改变勾线体的行程，而无需藉由电控的方式为之，调整上更为方便快速。

附图说明：

图1是本发明的整体外观立体示意图。

图2是图1的分解示意图。

图3是图1另一角度的分解示意图。

图4是本发明的另一角度结合外观示意图。

图5是本发明的勾线体伸出的平面示意图。

图6是本发明的勾线体回缩后平面示意图。

标号说明：

10主体

20驱动件 200支架

21主动件 210主动部

30从动件 31从动部

32柱状定位体 33固接体

34枢穿部

40连动件 41枢穿部

42固接部 420螺锁件

43定位部 44连动部

50刀座 51刀体

52持刀架 520持刀部

60勾线体 61延伸部

62勾线部

70引导件 71限位件

具体实施方式：

为能进一步了解本发明的结构，特征及其它目的，兹以如后的较佳实施例附以图式详细说明如后，惟本图例所说明的实施例仅供说明之用，并非为专利申请上的唯一限制。

请配合参阅图1-图3图所示，本发明的切断装置主要具有一主体10，该主体10上设有一为驱动件20所驱动的主动件21，该主动件21啮合一从动件30，从动件30则同轴带动一连动件40，连动件40一端配合主体10的刀座50，以共同连动及夹持一勾线体60，并以该刀座50上的刀体51进行切线作业，于固定的导引结构方向上移动，而达到整体高稳定性、高安全性以及高合理性的结构设计以及功能增进。

本发明的主体10为一板状体弯折成一略成U形的结构体，以直接固定于缝纫机相对结构上，以利车缝线的切断作业；而主体10一侧设置螺丝孔与一设有驱动件20的支架200结合成一体，而其驱动件20为一伺服马达，通电时可视讯号的不同而快速的转动所需的圈数，而其驱动件20中央穿过支架200带动一主动件21，该主动件21为一柱状结构，并于外部形成蜗杆形态的主动部210与从动件30相对端部处成蜗齿状的从动部31相互啮合带动；

而该从动件30整体成一扇形结构体，而其扇形大弧的端部设置与主动件21配合的从动部31，从动件30近从动部31端面向连动件40伸出一可穿过连动件40的柱状定位体32，从动件30中段处另向连动件40伸出一穿孔形态的固接体33，而于从动件30收束的末端上另设有一穿孔形态的枢穿部34，而于主体10上相对设有一柱状的枢轴11以供该枢穿部34枢穿定位。

前述的连动件40为一板片状长形结构体，连动件40相对从动件30枢穿部34端部设有一穿孔的枢穿部41，连动件40中段处相对定位体32以及固接体33分别设一长穿孔形态的定位部43以及一螺孔形态的固接部42，藉由螺栓形态的螺锁件420穿过固接体33与固接部42螺锁固定，使连动件40与从动件30得以一体带动，而连动件40相对于勾线体60的端部另设有一长形孔状的连动部44。

前述的刀座50为一平板体，是以螺丝锁于主体10端面上，且于刀座50相对勾线体60处向勾线体60垂直伸设有一刀体51，而于刀体51的上方另设有一持刀架52，该持刀架52亦为一片状体与刀座50同时固定于主体10端面上，并于持刀架52延伸至勾线体60以及刀体51处形成一倒U形的持刀部520，藉以由内而外护持住勾线体60。

而主体10相对于勾线体60移动行程处另设置长形导孔形态的导引部12，以供与勾线体60结合成一体移动的导柱形态的引导件70穿过，该引导件70可设置数个，以使勾线体60可平行于导引部12移动；另主体10邻近于导引部12处设有一缺口形态的置件部13以供刀座50相对凸出处卡制定位。

而勾线体60平贴于主体10的一端设有至少两组以上的引导件70，该引导件70上另套设有垫片形态的限位件71以使引导件70与勾线体60可确实的定位于主体10导引部12处并沿该导引部12移动，而连动件40的连动部44套于两引导件70之一，藉以带动勾线体60移动；勾线体60垂直部位设成一倒U形的延伸部61，该延伸部61内部即可使刀座50的刀体51导穿于其中，延伸部61的外部即可为持刀架52的持刀部520所限制，藉以导正勾线体60伸出端部的方位，而勾线体60伸出勾持车缝线的端部形成倒勾状的勾线部62，以利勾持车缝线至切断位置处的作业。

请配合参阅图1、图4及图5所示，其动作形态为勾线体60勾线部62伸出至车缝线的位置，而其从动件30的从动部31与主动件21主动部210啮合的位置，是在中间位置处，而当要回缩勾线部62时，即可使主动部210回转，使从动部31靠向驱动件20的方向，其连动件40即可同时拉动勾线体60回动，至该勾线部62没入持刀架52的持刀部520，车缝线同时为刀体51切断，不但可达到切线的目的，更使外部不易触及，如图6所示，以达到安全性上的要求。

Claims

1.一种缝纫机自动切断装置，该切断装置主要具有一主体固定于缝纫机上；一主动件；该主体上设有一驱动件；一从动件；一连动件；一勾线体；以及一刀体；且该从动件带动一连动件；其特征在于：所述主动件枢设于该主体上，该主动件系一柱状结构并于外部具有一蜗杆形态的主动部；所述驱动件设于该主体上并提供动力至该主动件，该主动件为该驱动件所驱动；所述从动件一端枢设于该主体上，另端设有一从动部啮合于该主动件外部蜗杆形态的主动部并为该主动件驱动时来回带动；所述连动件具有两端，其中一端为该从动件带动，该连动件另一端设有一连动部；所述勾线体于该主体上的一端与该连动部相互接合并为该连动件所带动；所述刀体固定于该主体上并位于该勾线体动作行程间，该勾线体勾持该缝纫机的车线行进之同时进行切断车缝线的作业。

2.根据权利要求1所述的缝纫机自动切断装置，其特征在于：所述从动件向所述连动件伸出一可穿过该连动件的定位体，所述从动件中段处另向所述连动件伸出一固接体，而于所述从动件的末端上另设有一枢穿部，而于所述主体上相对设有一以供该枢穿部枢穿定位的枢轴。

3.根据权利要求2所述的缝纫机自动切断装置，其特征在于：所述连动件相对从动件枢穿部的端部设有一枢穿部，连动件中段处相对定位体以及固接体分别设置一定位部及一固接部，一螺锁件锁合固接体及固接部，所述连动部设于该连动件相对于勾线体的端部。

4.根据权利要求1所述的缝纫机自动切断装置，其特征在于：所述刀体固定于一刀座上，而其刀座固定于主体端面上。

5.根据权利要求4所述的缝纫机自动切断装置，其特征在于：所述刀座相对勾线体处向勾线体垂直伸设有所述刀体。

6.根据权利要求1所述的缝纫机自动切断装置，其特征在于：所述主体相对于勾线体移动行程处另设置导引部，勾线体相对设有至少一组以上的引导件，所述连动件的连动部套于引导件之一。

7.根据权利要求1所述的缝纫机自动切断装置，其特征在于：所述主体与刀座相对设有缺口形态的置件部与凸出处相互卡制定位。

8.根据权利要求1所述的缝纫机自动切断装置，其特征在于：所述勾线体平贴于主体的一端设有至少一组以上的引导件，该引导件上另套设有垫片形态的限位件，而连动件的连动部套于引导件之一。

9.根据权利要求1所述的缝纫机自动切断装置，其特征在于：所述勾线体垂直部位设成一延伸部，该延伸部内部能使刀体导穿于其中，勾线体端部伸出勾持车缝线的勾线部。

10.根据权利要求1所述的缝纫机自动切断装置，其特征在于：所述勾线体相对于刀体位置处的外部另设有一持刀架，该持刀架固定于主体上并设有一夹持该勾线体的持刀部。