CN101172965B

CN101172965B - 用于制备烯烃聚合催化剂的哌啶酯类化合物及其催化剂

Info

Publication number: CN101172965B
Application number: CN2007100903643A
Authority: CN
Inventors: 王军; 刘海涛; 高明智; 李昌秀; 蔡晓霞; 李季禹; 李现忠; 马吉星; 马晶
Original assignee: Sinopec Beijing Research Institute of Chemical Industry; China Petroleum and Chemical Corp
Current assignee: Sinopec Beijing Research Institute of Chemical Industry; China Petroleum and Chemical Corp
Priority date: 2006-10-31
Filing date: 2007-04-06
Publication date: 2011-08-03
Anticipated expiration: 2027-04-06
Also published as: CN101172965A

Abstract

本发明提供了一种新的如通式(I)所示的哌啶酯类化合物，该化合物的制备方法及其一种包含该化合物的用于烯烃聚合反应的催化剂组分及其催化剂；所述催化剂用于丙烯聚合时，可以得到令人满意的聚合产率，而且聚合物的立体定向性较高。

Description

用于制备烯烃聚合催化剂的哌啶酯类化合物及其催化剂

技术领域

本发明涉及一种含有特殊结构的哌啶酯类化合物及其含有该化合物的固体催化剂组分，含该固体催化剂组分的催化剂以及该催化剂在CH₂＝CHR烯烃聚合反应中的应用，其中R为氢或C₁～C₆的烷基或芳基，特别在丙烯聚合反应中的应用，可获得收率较高、等规性较高的聚合物。

技术背景

众所周知，以镁、钛、卤素和给电子体作为基本成分的固体钛催化剂组分，可用于CH₂＝CHR烯烃聚合反应，特别是在具有3个碳或更多碳原子的α-烯烃聚合中可以得到较高收率和较高立体规整性的聚合物，其中给电子体化合物是催化剂组分中必不可少的成分之一，并且随着内给电子体化合物的发展导致了聚烯烃催化剂不断地更新换代。目前，已大量公开了多种给电子体化合物，例如多元羧酸、一元羧酸酯或多元羧酸酯、酸酐、酮、单醚或多醚、醇、胺等及其衍生物，其中较为常用的是二元的芳香羧酸酯类，例如邻苯二甲酸二正丁酯或邻苯二甲酸二异丁酯等，可参见中国专利CN85100997A。

近几年来，人们又试图采用其他的化合物作为烯烃聚合催化剂组分中的给电子体使用，例如在中国专利CN1042547A和CN1143651A所公开的用于烯烃聚合反应的催化剂组分中，采用了特殊的含有两个醚基团的1，3-二醚类化合物作为给电子体，例如2-异丙基-2-异戊基-1，3-二甲氧基丙烷、2，2-二异丁基-1，3-二甲氧基丙烷和9，9-二(甲氧基甲基)芴等。在中国专利CN1054139A所公开的用于烯烃聚合反应的固体催化剂组分中，采用了特殊的含有两个酮基团的1，3-二酮类化合物作为给电子体，例如2，2，4，6，6-五甲基-3，5-庚二酮和2，2，6，6-四甲基-4-3，5-庚二酮等。

最近又公开了一类特殊的二元脂肪族羧酸酯类化合物，如琥珀酸酯、丙二酸酯、戊二酸酯等(参见WO98/56830、WO98/56834、WO01/57099、WO01/63231和WO00/55215)，这类给电子体化合物的使用不仅可提高催化剂的活性，而且所得丙烯聚合物的分子量分布明显加宽。

然而，上述公开的催化剂在烯烃聚合的实际应用中还存在着某些不令人满意的缺陷，本发明人出人意料地发现一种含有特殊结构的哌啶酯类化合物，其可以作为烯烃聚合催化剂的给电子体的使用，可得到综合性能优良的催化剂，在用于丙烯聚合时，可以得到令人满意的聚合产率，而且聚合物的立体定向性较高，同时催化剂具有较好的氢调敏感性，对不同牌号树脂的开发十分有利。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种新的哌啶酯类化合物，该化合物的制备方法。

一种具有下述通式(I)的哌啶酯类化合物：

式中：R₁是C₁-C₁₀直链或支链的烷基、或C₆-C₂₀芳基或烷芳基；R′为氢或C₁-C₁₀的直链或支链的烷基、或C₆-C₂₀芳基或芳烷基、或如OCOR₁₀所示的酰基，其中R₁₀是氢或C₁-C₁₀直链或支链的烷基或C₆-C₂₀的芳基；R₂ -R₉相同或不同，为氢或C₁-C₁₀的直链或支链的烷基、C₆-C₂₀芳基或芳烷基；A是链长为1-12个碳原子的二价连接基团，所述二价连接基团上的氢原子可以被烷基取代。

优选地，通式(I)中R₁是C₆-C₂₀的芳基；更优选地是苯基。

优选地，通式(I)中R′是氢、或C₁-C₆的直链或支链的烷基、或C₆-C₁₀芳基或芳烷基；具体地，R′可选自氢、甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基、苯基、苄基。

通式(I)中R′也可是如OCOR₁₀所示的酰基，其中R₁₀是氢或C₁-C₁₀直链或支链的烷基或C₆-C₂₀的芳基，优选R₁₀是C₃-C₆直链或支链的烷基或C₆-C₂₀的芳基。具体地，R₁₀可选自氢.甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基或苯基。

优选地，R′是苯甲酰基。

优选地，通式(I)中R₂、R₃、R₆和R₇相同或不同，是氢C₁-C₄直链或支链的烷基。

优选地，A是链长为1-6个碳原子的二价连接基团。

本发明所述取代哌啶酯类化合物的具体实例包括：

苯甲酸(2-哌啶)乙醇酯；

苯甲酸(N-苯甲酰基-2-哌啶)乙醇酯；

苯甲酸(N-甲基-2-哌啶)乙醇酯；

苯甲酸(N-甲基-2-哌啶)甲醇酯；

苯甲酸(N-乙基-2-哌啶)甲醇酯；

苯甲酸(N-丙基-2-哌啶)甲醇酯；

苯甲酸(N-丁酰基-2-哌啶)乙醇酯；

苯甲酸(N-乙酰基-2-哌啶)乙醇酯；

苯甲酸(N-丙酰基-2-哌啶)乙醇酯；

苯甲酸(N-异丁酰基-2-哌啶)乙醇酯；

苯甲酸(N-叔丁酰基-2-哌啶)乙醇酯

苯甲酸(N-异戊酰基-2-哌啶)乙醇酯；

苯甲酸(N-戊酰基-2-哌啶)乙醇酯；

苯甲酸(N-对甲基苯甲酰基-2-哌啶)乙醇酯；

苯甲酸(N-邻甲基苯甲酰基-2-哌啶)乙醇酯；

苯甲酸(N-间甲基苯甲酰基-2-哌啶)乙醇酯；

苯甲酸(N-对氯苯甲酰基-2-哌啶)乙醇酯等。

本发明上述的哌啶酯类化合物可按下述方法制备：

在碱性条件下，将通式(I)对应的哌啶酯类化合物与R₁COCl进行酰化反应后得到产物，或先将其与R₁COCl进行酰化反应后再与R′X或R′COCl反应得到产物，其中所述的R₁-R₉和R′如通式(I)中的定义，X为卤素。

本发明的哌啶酯类化合物可作为烯烃聚合催化剂中的给电子体使用。

本发明的目的之二在于提供一种用于CH₂＝CHR烯烃聚合反应的催化剂组分，其中R为氢或C₁～C₆的烷基或芳基，该催化剂组分包含镁、钛、卤素和上述本发明的通式(I)的哌啶酯类化合物。

所述的催化剂组分，优选地包含钛的卤化物、镁化合物和选自具有上述通式(I)的哌啶酯类化合物的反应产物。

其中所用的镁化合物选自二卤化镁、二卤化镁的水合物或醇合物以及二卤化镁分子式中其中一个卤原子被烃氧基或卤代烃氧基所置换的衍生物中的一种，或它们的混合物。优选二卤化镁或二卤化镁的醇合物，例如二氯化镁、二溴化镁、二碘化镁以及它们的醇合物。

其中所用的钛的卤化合物可选用通式为TiX_n(OR)_4-n的化合物，式中R为碳原子数为1～20的烃基，X为卤素，n＝1～4。例如：四氯化钛、四溴化钛、四碘化钛、四丁氧基钛、四乙氧基钛、一氯三乙氧基钛、二氯二乙氧基钛、三氯一乙氧基钛，优选四氯化钛。

特别指出的是镁化合物，优选地溶解在含有机环氧化合物和有机磷化合物的溶剂体系中。其中有机环氧化合物包括碳原子数在2～8的脂肪族烯烃、二烯烃或卤代脂肪组烯烃或二烯烃的氧化物、缩水甘油醚和内醚中的至少一种。具体化合物如：环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷、丁二烯氧化物，丁二烯双氧化物、环氧氯丙烷、甲基缩水甘油醚、二缩水甘油醚、四氢呋喃。

其中有机磷化合物包括正磷酸或亚磷酸的烃基酯或卤代烃基酯，具体如：正磷酸三甲酯、正磷酸三乙酯、正磷酸三丁酯、正磷酸三苯酯、亚磷酸三甲酯、亚磷酸三乙酯、亚磷酸三丁酯、亚磷酸三苯甲酯。

可选择按下述的方法来制备本发明的固体催化剂组分。

首先，将镁化合物溶解于由有机环氧化合物、有机磷化合物和惰性稀释剂组成的溶剂体系中，形成均匀溶液后与钛化合物混合，在助析出剂存在下，析出固体物；此固体物采用选自通式(I)的哌啶酯类化合物进行处理，使其载附于固体物上，必要时，再用四卤化钛和惰性稀释剂对固体物进行处理，其中助析出剂可选用有机酸酐、有机酸、醚、酮中的一种，或它们的混合物。具体如：乙酸酐、邻苯二甲酸酐、丁二酸酐、顺丁烯二酸酐、均苯四甲酸二酐、醋酸、丙酸、丁酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙酮、甲乙酮、二苯酮、甲醚、乙醚、丙醚、丁醚、戊醚。

上述的有机环氧化合物、有机磷化合物和助析出剂等公开于中国专利CN85100997中，其相关内容在此引用作为参考。

所述各组分以每摩尔卤化镁计，有机环氧化合物为0.2～10摩尔，有机磷化合物为0.1～3摩尔，助析出剂为0～1.0摩尔，钛的卤化合物为0.5～150 摩尔，通式(I)的哌啶酯类化合物为0.02～0.4摩尔。

按照另一种方法，是将通式为TiX_n(OR)_4-n的钛化合物，式中R为碳原子数为1～20的烃基，X为卤素，n＝1～4，优选TiCl₄，与通式为MgCl₂pROH的加合物反应而制备固体催化剂组分。在MgCl₂pROH中，p是0.1～6的数，优选2～3.5，且R是具有1～18个碳原子的烃基。加合物可以通过以下方法适宜地制成球状：在不与加合物混溶的惰性烃存在下，将醇和氯化镁混合，使该乳液迅速急冷，从而使加合物以球形颗粒的形式固化。如此得到的加合物可以直接与钛化合物反应，或者其在与钛化合物反应前可以预先经过热控制的脱醇作用(80～130℃)以得到一种加合物，其中醇的摩尔数一般低于3，优选在0.1～2.7之间。可以通过将加合物(脱醇的或其本身)悬浮在冷的TiCl₄(一般0℃)中，并将混合物程序升温至80～130℃并在此温度下保持0.1～2小时来进行与钛化合物的反应。TiCl₄处理可以进行一次或者多次。在用TiCl₄处理期间可以加入上述的本发明通式哌啶酯类化合物进行处理，这种处理也可以重复一次或者多次。

本发明的目的之二在于提供一种用于CH₂＝CHR烯烃聚合反应的催化剂，其中R为氢或C₁～C₆的烷基或芳基，包含下述组分的反应产物：

(1)一种上述的含有镁、钛、卤素和选自通式(I)的哌啶酯类化合物的催化剂组分；

(2)烷基铝化合物；

(3)任选地，外给电子体组分。

其中烷基铝化合物为通式AlR_nX_3-n的化合物，式中R为氢，碳原子数为1～20的烃基，X为卤素，n为1＜n≤3的数；具体可选自三乙基铝、三丙基铝、三正丁基铝、三异丁基铝、三正辛基铝、三异丁基铝、一氢二乙基铝、一氢二异丁基铝、一氯二乙基铝、一氯二异丁基铝、倍半乙基氯化铝、二氯乙基铝，优选三乙基铝、三异丁基铝。

对于需要立构规整性很高的烯烃聚合物应用时，需加入(3)外给电子体化合物，例如通式为R_nSi(OR)_4-n的有机硅化合物，式中0≤n≤3，R和R^·为同种或不同的烷基、环烷基、芳基、卤代烷基，R也可以为卤素或氢原子。例如：三甲基甲氧基硅烷、三甲基乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、环己基甲基二甲氧基硅烷、甲基叔丁基二甲氧基硅烷，优选环己基甲基二甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷。

其中组分(1)、组分(2)和组分(3)之间的比例，以钛∶铝∶硅之间的摩尔比计为1∶(5～1000)∶(0～500)；优选为1∶(25～100)∶(25～100)。

上述外给电子体组分还可选自一元或多元的有机酸酯类，例如一元或多元的苯甲酸酯类。优选一元苯甲酸酯类。

上述外给电子体组分还可选自通式(II)的1，3-二醚类化合物：

其中R^I、R^II、R^III、R^IV、R^V和R^VI相同或互不相同，为氢或具有1至18个碳原子的烃基基团，而R^VII和R^VIII可以相同或互不相同，为具有1～18个碳原子的烃基基团；R^I-R^VIII的基团中的一个或多个可以连起来成环。优选地，R^VII和R^VIII选自C₁-C₄的烷基基团，R^III和R^IV形成不饱和的稠环，并且R^I、R^II、R^V、和R^VI为氢。例如：9，9-双甲氧基甲基芴。

本发明的烯烃聚合反应按照已知的聚合方法进行，可以在液相或气相中进行，或者也可以在液相和气相聚合阶段组合的操作下进行。采用常规的技术如淤浆法、气相流化床等，其中烯烃选自乙烯、丙烯、1-丁烯、4-甲基-1-戊烯和1-己烯，特别丙烯的均聚合与或丙烯其他烯烃的共聚合。较好地是采用以下反应条件。

聚合温度：0～150℃，优选60～90℃。

本发明的催化剂可以直接加入反应器中用于聚合过程中，或者催化剂可以在加入第一个聚合反应器之前进行预聚合。在本发明中，术语“预聚合催化剂”意指以较低转化程度经过聚合步骤的催化剂。根据本发明，所述的预聚合催化剂包含上述的催化剂与烯烃进行预聚合所得的预聚物，预聚倍数为0.1～1000g烯烃聚合物/g固体催化剂组分。

可以采用与前述烯烃相同的α-烯烃来进行预聚合，其中进行预聚合的烯烃优选为乙烯或丙烯。具体地说，特别优选的是，采用乙烯或其与量最高为20mol％的一种或多种α-烯烃的混合物进行预聚合。优选地，预聚合的催化剂组分的转化程度为约0.1～1000g烯烃聚合物/g固体催化剂组分，优选为0.2克至约500克聚合物/克固体催化剂组分。

预聚合工序可以在-20至80℃，优选0～50℃的温度下，在液体中或气相中进行。预聚合步骤可以作为连续聚合工艺中的一部分在线进行，或在间歇操作中独立地进行。为制备量为0.5～20g/g催化剂组分的聚合物，特别优选本发明催化剂与乙烯的间歇预聚合。聚合压力为0.01～10MPa。

本发明的催化剂也适用于生产聚乙烯和乙烯与α-烯烃，如丙烯、丁烯、戊烯、己烯、辛烯、4-甲基-1-戊烯的共聚物。

具体实施方式

下面给出的实施例是为了说明本发明，而不是对本发明进行限制。

测试方法：

1、熔点：采用XT4A显微熔点测定仪(控温型)。

2、核磁共振的测定：使用Bruke dmx300核磁共振仪仪器测定¹H-NMR(300MHz，溶剂CDCl₃，TMS为内标，测定温度300K)。

3、聚合物等规度采用庚烷抽提法测定(庚烷沸腾抽提6小时)：2克干燥的聚合物样品，放在抽提器中用沸腾庚烷抽提6小时后，将剩余物干燥至恒重所得的聚合物重量(g)与2的比值即为等规度。

4、熔融指数是根据ASTM D1238-99测定。

一、化合物的合成：

实施例1苯甲酸(2-哌啶)乙醇酯

在一装有搅拌装置和回流冷凝管的250毫升反应瓶中加入原料6.5g的2-哌啶乙醇、100毫升的四氢呋喃以及8毫升的吡啶，隔水情况下滴加入10毫升苯甲酰氯与20毫升四氢呋喃的混合溶液。滴加完后于室温下搅拌反应0.5小时，搅拌下升温至回流反应6小时。反应结束后降温，过滤除去沉淀，乙醚洗涤数次。合并有机相，用20毫升水和20毫升饱和氯化钠溶液洗涤，无水硫酸镁干燥过夜。除去溶剂后得到粗产物，过柱层析分出产物(I)。

¹H-NMR(δ，ppm，TMS，CDCl₃)：11.0～12.1(1H，br，NH)，8.0～8.1(2H，d，ArH)，7.5～7.6(1H，m，ArH)，7.4～7.5(2H，m，ArH)，0.9～1.5(6H，m，CH₂)，0.7～0.8(7H，m，CH₂)。

实施例2苯甲酸(N-苯甲酰基-2-哌啶)乙醇酯

在一装有搅拌装置和回流冷凝管的250毫升反应瓶中加入实施例1合成的化合物苯甲酸(2-哌啶)乙醇酯(I)3.6g、75毫升的四氢呋喃以及4毫升的吡啶，隔水情况下滴加入4毫升苯甲酰氯与20毫升四氢呋喃的混合溶液。滴加完后于室温下搅拌反应0.5小时，搅拌下升温至回流反应6小时。反应结束后降温，过滤除去沉淀，乙醚洗涤数次。合并有机相，用20毫升水和20毫升饱和氯化钠溶液洗涤，无水硫酸镁干燥过夜。除去溶剂后得到粗产物，过柱层析分出产物(II)。

¹H-NMR(δ，ppm，TMS，CDCl₃)：8.1～8.2(4H，d，ArH)，7.5～7.6(2H，m，ArH)，7.4～7.5(4H，m，ArH)，4.0～4.1(2H，t，CH₂O)，1.9～2.1(5H，m，CH₂)，1.2～1.6(6H，m，CH₂)。

实施例3苯甲酸(N-甲基-2-哌啶)乙醇酯

在一装有搅拌装置和回流冷凝管，充有氮气的反应瓶中加入氢化钠0.8g和50毫升的四氢呋喃，搅拌下滴加入2.5g实施例1合成的苯甲酸(2-哌啶)乙醇酯(I)与20毫升四氢呋喃的混合溶液，控制反应温度不超过5℃，滴加完后于室温下搅拌反应2小时。于搅拌下滴加碘甲烷5毫升与20毫升四氢呋喃的混合溶液，滴加完后于室温下搅拌反应4小时，升温至回流反应2小时。反应结束后降温，加入50毫升乙醚，再加入饱和的氯化铵溶液，搅拌反应0.5小时。分出有机相，用乙醚萃取水相，合并有机相，用20毫升水和20毫升饱和氯化钠溶液洗涤，无水硫酸镁干燥过夜。除去溶剂后得到粗产物，过柱层析分出产物(III)。

¹H-NMR(δ，ppm，TMS，CDCl₃)：8.0～8.1(2H，d，ArH)，7.5～7.6(1H，m， ArH)，7.4～7.5(2H，m，ArH)，4.0～4.1(2H，t，CH₂O)，2.1～2.2(3H，s，CH₃)，0.9～1.5(6H，m，CH₂)，0.7～0.8(5H，m，CH₂)。

实施例4苯甲酸(N-甲基-2-哌啶)甲醇酯

在一装有搅拌装置和回流冷凝管，充有氮气的反应瓶中加入氢化钠0.8g和50毫升的四氢呋喃，搅拌下滴加入2.2g的N-甲基(2-哌啶)甲醇和20毫升四氢呋喃的混合溶液，控制反应温度不超过5℃，滴加完后于室温下搅拌反应3小时。升温至回流反应4小时。反应结束后降温，加入50毫升水和50毫升乙醚，搅拌反应0.5小时。分出有机相，用乙醚萃取水相，合并有机相，用20毫升水和20毫升饱和氯化钠溶液洗涤，无水硫酸钠干燥过夜。除去溶剂后得到粗产物，过柱层析分出产物(IV)。

¹H-NMR(δ，ppm，TMS，CDCl₃)：8.0～8.1(2H，d，ArH)，7.5～7.6(1H，m，ArH)，7.4～7.5(2H，m，ArH)，3.8～4.1(2H，t，CH₂O)，2.1～2.2(3H，s，CH₃)，0.7～1.5(9H，m，CH₂)。

应用试验

1、将上述合成的化合物按下述方法分别制备烯烃聚合固体催化剂组分：

在经过高纯氮气充分置换的反应器中，依次加入氯化镁4.8g，甲苯95ml，环氧氯丙烷4ml，磷酸三丁酯12.5ml，搅拌下升温至50℃，并维持2.5小时，固体完全溶解，加入邻苯二甲酸酐1.4g，继续维持1小时。将溶液冷却至-25℃以下，1小时内滴加TiCl₄56ml，缓慢升温至80℃，在升温过程中逐渐析出固体物，分别加入制备实施例合成的哌啶酯类化合物6mmol，维持温度1小时，过滤后，加入甲苯150ml，洗涤二次，得到固体沉淀物。然后加入甲苯100ml，升温到110℃，进行三次洗涤，时间各为10分钟，再加入己烷60ml，洗涤两次，得到固体物(固体催化剂组分)。

2、将上述制备的催化剂组分进行丙烯聚合：

容积为5L的不锈钢反应釜，经气体丙烯充分置换后，加入AlEt₃ 2.5mmol，甲基环己基二甲氧基硅烷(CHMMS)0.1mmol使Al/Si(mol)＝25，再加入上述制备的固体组分10mg以及1.2L氢气，通入液体丙烯2.5L，升温至70℃，维持此温度1小时，降温，放压，出料得PP树脂，计算其活性，测定所得聚合物的等规度和熔融指数，具体结果见表1。

表1

实施例	哌啶酯类化合物	活性 (gPP/gCat)	MI (g/10min)	等规度 (％)
					实例1	苯甲酸(2-哌啶)乙醇酯	21.3	1.4	96.0
实例2	苯甲酸(N-苯甲酰基-2-哌啶)乙醇酯	40.0	8.2	98.2
					实例3	苯甲酸(N-甲基-2-哌啶)乙醇酯	38.3	6.6	98.8
实例4	苯甲酸(N-甲基-2-哌啶)甲醇酯	21.7	5.6	94.5

从表1的数据可以看出，采用本发明哌啶酯类化合物的催化剂用于丙烯聚合后，不仅催化剂活性较高，而且聚合物的等规度也较高，并且哌啶酯类化合物种类的变化对于催化剂的氢调敏感性具有一定的影响，其对不同牌号树脂的开发是十分有利的。

Claims

1.具有下述通式(I)的哌啶酯类化合物：

式中：R₁是C₆-C₂₀芳基或烷芳基；R′为氢或C₁-C₁₀的直链或支链的烷基、或苯甲酰基；R₂-R₉为氢；A是链长为1-6个碳原子的二价连接基团。

2.根据权利要求1所述的哌啶酯类化合物，通式(I)中R₁是C₆-C₂₀的芳基。

3.根据权利要求1所述的哌啶酯类化合物，通式(I)中R₁是苯基。

4.根据权利要求1所述的哌啶酯类化合物，通式(I)中R′是氢、或C₁-C₆的直链或支链的烷基。

5.根据权利要求1所述的哌啶酯类化合物，通式(I)中A是链长为1个碳原子的二价连接基团。

6.根据权利要求1所述的哌啶酯类化合物，其包括以下化合物：

苯甲酸(2-哌啶)乙醇酯；

苯甲酸(N-苯甲酰基-2-哌啶)乙醇酯；

苯甲酸(N-甲基-2-哌啶)乙醇酯；

苯甲酸(N-甲基-2-哌啶)甲醇酯。

7.一种用于烯烃聚合的催化剂组分，其包含镁、钛、卤素和给电子体，该给电子体选自下述通式(I)中的至少一种哌啶酯类化合物：

8.根据权利要求7所述的用于烯烃聚合反应的催化剂组分，通式(I)中R₁是C₆-C₂₀的芳基。

9.根据权利要求7所述的用于烯烃聚合反应的催化剂组分，通式(I)中R₁是苯基。

10.根据权利要求7所述的用于烯烃聚合反应的催化剂组分，通式(I)中R′是氢、或C₁-C₆的直链或支链的烷基。

11.根据权利要求7所述的用于烯烃聚合反应的催化剂组分，通式(I)中R′是苯甲酰基。

12.根据权利要求7所述的用于烯烃聚合反应的催化剂组分，通式(I)中A是链长为1个碳原子的二价连接基团。

13.根据权利要求7～12之一所述的用于烯烃聚合的催化剂组分，其通过含钛的卤化物、镁化合物和选自通式(I)的哌啶酯类化合物的反应得到，其中镁化合物选自二卤化镁、烷氧基镁、烷基镁、二卤化镁的水合物或醇合物以及二卤化镁分子式中其中一个卤原子被烷氧基或卤代烷氧基所置换的衍生物中的一种，或它们的混合物；

钛的卤化物为通式为TiXn(OR)_4-n，式中R为碳原子数为1～20的烃基，X为卤素，n＝1～4。

14.根据权利要求13所述的用于烯烃聚合的催化剂组分，其所采用的镁化合物溶解在含有机环氧化合物和有机磷化合物的溶剂体系中。

15.根据权利要求14所述的用于烯烃聚合的催化剂组分，其有机环氧化合物为环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷、丁二烯氧化物，丁二烯双氧化物、环氧氯丙烷、甲基缩水甘油醚、二缩水甘油醚或四氢呋喃。

16.根据权利要求14所述的用于烯烃聚合的催化剂组分，其有机磷化合物为正磷酸或亚磷酸的烃基酯或卤代烃基酯。

17.根据权利要求13所述的用于烯烃聚合的催化剂组分，其所采用的镁化合物为二卤化镁的醇合物。

18.一种用于CH₂＝CHR烯烃聚合反应的催化剂，其中R为氢或C₁～C₆的烷基或芳基，包含下述组分的反应产物：

(1)权利要求7～16之一所述的催化剂组分；

(2)烷基铝化合物；

(3)任选地，外给电子体组分。

19.一种用于烯烃CH₂＝CHR聚合的预聚合催化剂，其中R为氢或C₁～C₆的烷基基团，所述预聚合催化剂包含一种按照权利要求18中所述的催化剂与烯烃进行预聚合所得的预聚物，预聚倍数为0.1～1000g烯烃聚合物/g固体催化剂组分。

20.用于烯烃CH₂＝CHR聚合的方法，其中R为氢或C₁～C₆的烷基基团，其特征在于在权利要求18或19所述的催化剂或预聚合催化剂存在下进行聚合反应。