CN101172442A - 多功能圆雕复制机 - Google Patents

Abstract

多功能圆雕复制机，其特征是机体具有直立且相互平行的左侧架和右侧架，左、右侧架的顶面为一对平行的沿Y方向的纵向滑道；机头具有沿X方向的机头横梁，机头横梁的两端与纵向滑道沿Y方向滑动配合，至少有两只作业机头和一只样件机头串联在机头横梁上、并且与机头横梁沿X方向滑动配合；雕件台架具有位于机头下方、呈水平设置的转动杆，转动杆上分别设置各雕件座，雕件座是套装在垂直于转动杆的转轴上的转盘，转动杆与机头之间的纵向距离相对可调；放似机构具有水平放似架和竖直放似架。本发明能够复制、放大或缩小圆雕作品，能够完成体内雕、体外雕、阴阳雕、深浅浮雕、镂空雕和立体圆雕等。

Description

多功能圆雕复制机

技术领域：

本发明涉及雕刻机，更具体地说是一种用于对样品雕件进行复制雕刻的机械设备。

背景技术：

目前已有的石雕机都是依靠人工手持雕件进行雕刻，效率极低，不能复制雕件。在已有的机械式雕刻和电脑雕刻两种设备中，机械式雕刻的一种常用的雕木镂机，其雕头不动或仅作竖直运动，雕件为平面移动，完成一个面或是三维的立体雕刻；也有一种立体雕刻机，是以一只雕头和一只样雕头在各自的作业台上旋转运动，能够复制出柱式作品，但不能作深雕、镂空雕和体内雕。电脑雕刻机与机械雕刻机原理相同，是以刀头或激光器件作平面移动，一方面通过调整刀头的高度完成立体雕刻，另一方面依靠雕件的转动完成圆桶式雕刻，但它不能真正地完成圆雕作品。

发明内容：

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足，提供一种多功能圆雕复制机，以期能够以相同的比例复制圆雕作品、也能够以适当的比例放大或缩小复制圆雕作品、能够完成此前必须进行手工作业才能完成的体内雕、体外雕、阴阳雕、深浅浮雕、镂空雕和立体圆雕等。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

本发明的结构特点是由机体、机头、雕件台架和放似机构构成，其中：

机体，具有直立且相互平行的左侧架和右侧架，左侧架和右侧架的顶面为一对平行的沿Y方向的纵向滑道；

机头，具有沿X方向的机头横梁，机头横梁的两端以滑块与纵向滑道沿Y方向滑动配合，至少有两只作业机头和一只样件机头串联在机头横梁上、并且与机头横梁沿X方向滑动配合；

雕件台架，具有位于机头下方、呈水平设置的转动杆，转动杆上对应于各机头所在位置分别设置各雕件座，雕件座是套装在垂直于转动杆的转轴上的转盘，各转盘为同步转动构件，转动杆与机头之间的纵向距离相对可调；

放似机构，具有水平放似架和竖直放似架，水平放似架的放似端与机头在水平面内联动，形成水平面放似；竖直放似架的放似端与机头中的刀杆在竖直平面内联动，形成竖直平面放似。

本发明的结构特点也在于：

雕件台架设置为一矩形框架，矩形框架中的水平底框是支撑在机体左侧架和右侧架之间的转动轴，上框为转动杆，转动杆的两端以拉簧吊装在机体上，两侧框是分别与水平底框和上框形成铰接、并且以其与水平底框的铰接点为中心的摆动臂。

在刀杆上设置刀头盘，竖直放似架的放似端铰接在刀头盘上，在竖直放似架的放似端与刀头盘之间，或是在刀头盘与刀杆之间，可以在水平面内相对转动，刀头盘与刀杆在Z方向上联动；水平放似架的放似端铰接在机头壳体上。

呈水平设置传动齿条，各雕件座以齿轮与传动齿条相互啮合形成同步传动。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

1、本发明能够以相同的比例复制圆雕作品、也能够以适当的比例放大或缩小复制圆雕作品。

2、本发明通过不同的作业形式的任意组合，能够完成此前必须进行手工作业才能完成的体内雕、体外雕、阴阳雕、深浅浮雕、镂空雕和立体圆雕等。

3、本发明机头和雕件的重量都由机体承担，升降作业有拉簧进行辅助，大大减轻了雕刻作业的劳动强度，从而有利于提高作业精度。

4、本发明采用复制的形式，可以极大地提高工作效率。

附图说明：

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明机头结构示意图。

图中标号：1左侧架、2右侧架、3纵向滑道、4机头横梁、5滑块、6作业机头、7样机头、8水平底框、9转动杆、10作业雕座、11样雕座、12拉簧、13侧框、14水平放似架、15竖直放似架、16刀头盘、17刀杆、18滑槽、19传动齿条、20转轴、21挡板。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明：

具体实施方式：

参见图1，本实施例由机体、机头、雕件台架和放似机构构成，其中：

机体，具有直立且相互平行的左侧架1和右侧架2，左侧架1和右侧架2的顶面为一对平行的沿Y方向的纵向滑道3；

机头，具有沿X方向的机头横梁4，机头横梁4的两端以滑块5与纵向滑道3沿Y方向滑动配合，以使机头横梁4可以在Y方向上移动位置；至少有两只作业机头6和一只样件机头7串联在机头横梁4上、并且与机头横梁4沿X方向滑动配合；

雕件台架，具有位于机头下方、呈水平设置的转动杆9，转动杆9上对应于各机头所在位置分别设置各雕件座，雕件座是套装在垂直于转动杆9的转轴20上的转盘，各转盘为同步转动构件，转动杆9与机头之间的纵向距离相对可调。这一纵向距离的相对可调至少有两种方式，一种是直接调节转动杆9的纵向高度，另一种是同步地调节各机头中刀杆17的高度位置。

放似机构具有常规结构的水平放似架14和竖直放似架15。水平放似架14的放似端与机头在水平面内联动，形成水平面放似；竖直放似架15的放似端与机头中的刀杆17在竖直平面内联动，形成竖直平面放似。

图1所示，本实施例中，雕件台架设置为一矩形框架，矩形框架中的水平底框8是支撑在机体左侧架1和右侧架2之间的转动轴，上框为转动杆9，转动杆9的两端以拉簧12吊装在机体上，两侧框13是分别与水平底框和上框形成铰接、并且以其与水平底框的铰接点为中心的摆动臂。

参见图2，本实施例中，在刀杆17上设置刀头盘16，竖直放似架15的放似端铰接在刀头盘16上，在竖直放似架15的放似端与刀头盘16之间，或是在刀头盘16与刀杆17之间，可以在水平面内相对转动，刀头盘16与刀杆17在Z方向上联动；水平放似架14的放似端铰接在机头壳体上。

呈水平设置传动齿条19，各雕件座以齿轮与传动齿条19相互啮合形成同步传动。

本实施例中，水平放似架14的放似端铰接在机头壳体上，形成水平面放似；竖直放似架15的放似端铰接在刀头盘16上，在竖直放似架15的放似端与刀头盘16或刀头盘16与刀杆17之间可转动，刀头盘16与刀杆17在Z方向上联动，形成竖直平面放似。

参见图2，本实施例中，在刀头盘16上沿其外圆周设置滑槽18，竖直放似架15的放似端的销轴19设置在滑槽18中，刀杆转动时，销轴19在滑槽18中沿刀头盘圆周方向滚动。

图1所示，为了保持各雕件座之间的同步转动，本实施例中，呈水平设置传动齿条19，各雕件座以齿轮与传动齿条19相互啮合，形成同步传动。为了避免对样雕的影响，可以在样雕的一侧设置挡板21。

具体操作中，机头可在机头横梁4上作X方向移动，机头横梁4可在纵向滑道3上作Y方向移动，此外，转动杆9、水平底框8以及转轴20都可以分别转动，侧框13可以摆动，拉簧12可以被拉伸。通过不同的作业形式的任意组合，能够完成此前必须进行手工作业才能完成的体内雕、体外雕、阴阳雕、深浅浮雕、镂空雕和立体圆雕等。

具体工作方式如下：

拆除水平放似架14和竖直放似架15，在各机头之间作一比一的复制。

按比例分别设置水平放似架14和竖直放似架15，在对应机头之间可以按设定的比例进行雕件的复制。

Claims (4)

1.多功能圆雕复制机，其特征是由机体、机头、雕件台架和放似机构构成，其中：

机体，具有直立且相互平行的左侧架(1)和右侧架(2)，所述左侧架(1)和右侧架(2)的顶面为一对平行的沿Y方向的纵向滑道(3)；

机头，具有沿X方向的机头横梁(4)，所述机头横梁(4)的两端以滑块(5)与所述纵向滑道(3)沿Y方向滑动配合，至少有两只作业机头(6)和一只样件机头(7)串联在机头横梁(4)上、并且与机头横梁(4)沿X方向滑动配合；

雕件台架，具有位于机头下方、呈水平设置的转动杆(9)，转动杆(9)上对应于各机头所在位置分别设置各雕件座，所述雕件座是套装在垂直于转动杆(9)的转轴(20)上的转盘，各转盘为同步转动构件，所述转动杆(9)与机头之间的纵向距离相对可调；

放似机构，具有水平放似架(14)和竖直放似架(15)，水平放似架(14)的放似端与机头在水平面内联动，形成水平面放似；竖直放似架(15)的放似端与机头中的刀杆(17)在竖直平面内联动，形成竖直平面放似。

2.根据权利要求1所述的多功能圆雕复制机，其特征是所述雕件台架设置为一矩形框架，矩形框架中的水平底框(8)是支撑在机体左侧架(1)和右侧架(2)之间的转动轴，上框为所述转动杆(9)，转动杆(9)的两端以拉簧(12)吊装在机体上，两侧框(13)是分别与水平底框和上框形成铰接、并且以其与水平底框的铰接点为中心的摆动臂。

3.根据权利要求1所述的多功能圆雕复制机，其特征是在所述刀杆(17)上设置刀头盘(16)，所述竖直放似架(15)的放似端铰接在刀头盘(16)上，在竖直放似架(15)的放似端与刀头盘(16)之间，或是在刀头盘(16)与刀杆(17)之间，可以在水平面内相对转动，刀头盘(16)与刀杆(17)在Z方向上联动；所述水平放似架(14)的放似端铰接在机头壳体上。

4.根据权利要求1所述的多功能圆雕复制机，其特征是呈水平设置传动齿条(19)，各雕件座以齿轮与所述传动齿条(19)相互啮合形成同步传动。

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