CN101169533A - 平面显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明为一种平面显示面板，该平面显示面板包括第一基板，第二基板与第一基板相对设置、封胶层设于第一基板与第二基板之间，其中封胶层、第一基板的内表面边缘与第二基板对应第一基板的内表面边缘的位置形成一空间，以及一保护层设置于此空间内，以强化平面显示面板的结构强度。

Description

平面显示面板

技术领域

本发明有关于一种平面显示面板，尤指一种具有结构强化设计的平面显示面板。

背景技术

平面显示面板，例如液晶显示面板，在结构上主要是由两片透光的玻璃基板、制作于基板上的控制元件、滤光元件，以及填充于两片基板之间的液晶分子所构成。在平面显示面板的制作过程中，两片玻璃基板在结合后会对平面显示面板进行一薄化制程，以将平面显示面板的厚度缩减至预定的厚度。一般而言，薄化制程是由一刻蚀制程全面性地刻蚀玻璃基板的表面，达到缩减玻璃基板的目的，然而在刻蚀制程中玻璃基板的表面容易产生凹洞(dimple)，且凹洞的数量与尺寸会随着玻璃基度刻蚀的深度而增加。另外，在平面显示面板的制程中，无法避免地会因为搬运、传送或切割等因素而在玻璃基板的表面或侧面产生刮伤(scratch)或裂痕(crack)等缺陷。请参考图1。图1为已知平面显示面板的缺陷示意图。如图1所示，已知平面显示面板10在制作完成后，会由于在薄化制程、搬运或切割等过程中产生凹洞12、刮伤14与裂痕16等缺陷。上述缺陷使得平面显示面板10的整体结构强度降低，而无法通过后续进行的弯曲测试(bending test)、挤压测试(squeeze test)或拉撑测试(pull test)，使得平面显示面板的优良率受到影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有结构强化设计的平面显示面板。

本发明的目的是这样实现的，一种平面显示面板，该平面显示面板包括：

一第一基板；

一第二基板，与该第一基板相对设置，该第一基板与该第二基板部分重叠，且该第二基板面对该第一基板的一内表面包括至少一焊接垫区，未与该第一基板重叠；

一封胶层，设于该第一基板面对该第二基板的一内表面以及该第二基板面对该第一基板的该内表面相对应的位置，用以接合该第一基板与该第二基板，其中该封胶层、该第一基板的该内表面的边缘与该第二基板对应该第一基板的该内表面的边缘的位置形成一空间；

一保护层，设置于该空间内，以强化该平面显示面板的结构强度。

在本发明的一较佳实施方式中，该保护层另覆盖于该第二基板未与该第一基板重叠的该内表面上。

在本发明的一较佳实施方式中，该保护层是曝露出该焊接垫区。

在本发明的一较佳实施方式中，该保护层另覆盖于该第一基板或第二基板的外表面至少其一。

在本发明的一较佳实施方式中，该保护层另覆盖于该第一基板或该第二基板的侧表面至少其一。

在本发明的一较佳实施方式中，该平面显示面板为一液晶显示面板。

在本发明的一较佳实施方式中，该第一基板为一彩色滤光片基板，且该第二基板为一阵列基板。

在本发明的一较佳实施方式中，该保护层为一透明保护层。

在本发明的一较佳实施方式中，该保护层包含一液态折射率介于1.0～1.5的材质。

在本发明的一较佳实施方式中，该保护层的材质包括光感应(photosensitive)材质。

在本发明的一较佳实施方式中，该保护层的材质包括以压克力(acryl-)为基底的胶材或以二氧化硅为基底的镀膜材料。

由上所述，本发明的平面显示面板利用设置保护层的作法，可有效提升平面显示面板的结构强度，减少缺陷对结构强度造成的负面影响。

附图说明

图1：为已知平面显示面板的缺陷示意图；

图2与图3：为本发明一较佳实施例的平面显示面板的示意图；

图4与图5：为本发明另一较佳实施例的平面显示面板的示意图；

图6：为本发明又一较佳实施例的平面显示面板的示意图；

图7：为一用来测试表面强度的环状测试的测试状况示意图；

图8：显示了平面显示面板实际进行环状测试的结果；

图9：为一用来测试边缘强度的四向弯曲测试的测试状况示意图；

图10：显示了平面显示面板实际进行四向弯曲测试的结果。

附图标号：

10平面显示面板  12凹洞

14刮伤          16裂痕

30平面显示面板  32第一基板

33液晶分子      34第二基板

36封胶层        38焊接垫区

40保护层        42凹洞

44刮伤          46裂痕

50环型底座      52下压头

54环型凸起物    60平面显示面板

70长条底座      72长条下压物

80平面显示面板

具体实施方式

请参考图2与图3。图2与图3为本发明一较佳实施例的平面显示面板的示意图，其中图2为一外观示意图，图3为一剖面示意图。如图2与图3所示，本实施例的平面显示面板30包括第一基板32、第二基板34与第一基板32相对设置，以及封胶层36用以接合第一基板32与第二基板34。值得说明的是本实施例是以一液晶显示面板为例说明本发明的特点，但本发明的平面显示面板并不局限于液晶显示面板，而也可为电激发光显示面板、等离子显示面板等各类型平面显示面板。于本实施例中，第一基板32是一彩色滤光片基板，其内表面设置有一彩色滤光层(图未示)，第二基板34则为一阵列基板，其上设置有控制元件(图未示)，且第一基板32与第二基板34之间设置有液晶分子33，并由封胶层36封合在第一基板32与第二基板34之间。

封胶层36的位置是设于第一基板32与第二基板34之间，精确地说是位于第一基板32面对第二基板34的内表面以及第二基板34面对第一基板32的内表面相对应的位置，如图2所示，封胶层36是环绕设置于第一基板32与第二基板34重叠区域的外围，由此将液晶分子33紧密封合并作为第一基板32与第二基板34接合的黏着剂。

本实施例的平面显示面板30的第二基板34的尺寸略大于第一基板32的尺寸，因此第一基板32与第二基板34为部分重叠，而第二基板34的内表面包括至少一焊接垫区38，用以与驱动芯片或其它电路板元件(图未示)电性连接，因此焊接垫区38是外露而未与第一基板32重叠。

本实施例的平面显示面板30的特点之一在于封胶层36、第一基板32的内表面边缘与第二基板34对应第一基板32的内表面边缘的位置形成一空间，且此一空间中设置有一保护层40，由此强化平面显示面板30的结构强度。保护层40的作用在不影响正常显示功能的前提下提高平面显示面板30的结构强度，因此在材料特性上应考虑使用透明且具有高透光性或具有一液态折射率介于1.0～1.5的材质。在材质的选择方面，保护层40的材质可包括有机材质如以压克力(acryl-)为基底的胶材，或无机材质如以二氧化硅为基底的镀膜材料。保护层40的形成方式可视材料的不同使用浸沾(dip)、涂布(coating)或喷洒(spray)等方式加以形成，并依材质特性使用不同的硬化方式使其紧密附着于平面显示面板30。例如若使用的材质有掺杂光感应材质，则可利用光照射(如可见光、紫外光、红外光等)方式使其硬化附着，而若材质具有热固性，则可使用烘烤方式使其硬化附着。

本实施例的平面显示面板30的保护层40是设置于封胶层36、第一基板32的内表面边缘与第二基板34对应第一基板32的内表面边缘之间的空间内，以强化平面显示面板30的结构强度，在此状况下即使第一基板32与第二基板34的外表面或侧面产生了凹洞42、刮伤44与裂痕46(标示于图2)等缺陷，也不会于弯曲测试、挤压测试或拉撑测试时发生破裂的情况。值得说明的是本发明平面显示面板的保护层的位置并不仅限于上述实施例所揭示的作法，而可有其它不同的实施方式，请继续参考下文的说明，请注意为了便于比较本发明各实施例的异同，在下文的说明中各实施例与前述实施例使用相同元件符号标注，且重复部分不再作赘述。

请参考图4与图5。图4与图5为本发明另一较佳实施例的平面显示面板的示意图，其中图4为一外观示意图，图5为一剖面示意图。如图4与图5所示，在本实施例中保护层40除了设置于封胶层36、第一基板32的内表面边缘与第二基板34对应第一基板32的内表面边缘之间的空间内，并同时包覆了第一基板32的外表面与侧表面，以及第二基板34的外表面与侧表面，在此状况下保护层40是覆盖于第一基板32与第二基板34的外表面或侧面产生了凹洞42、刮伤44与裂痕46等缺陷之上，因此可更进一步强化平面显示面板30的结构。又如前所述，保护层40的材质具备透明且高透光的特性，因此不会影响平面显示面板30的透光率。此外，保护层40的厚度可视材料的不同与结构强化要求而加以调整，例如在数微米至数百微米之间，但不限于此范围内。

请参考图6。图6为本发明又一较佳实施例的平面显示面板的示意图。如图6所示，与前一实施例的平面显示面板不同处在于，本实施例平面显示面板30的保护层40更进一步地覆盖了第二基板34未与第一基板32重叠的内表面上，但为了使平面显示面板30可以作对外电性连接，保护层40曝露出了焊接垫区38的位置。换句话说，在本实施例中，除了焊接垫区38之外，保护层40包覆了平面显示面板30其它所有表面，并填入了封胶层36、第一基板32的内表面边缘与第二基板34对应第一基板32的内表面边缘之间的空间内。

本发明形成保护层的步骤是于贴附偏光片的制程前进行，以填补玻璃基板上的凹洞、刮伤与裂痕，以减轻缺陷对结构强度造成的影响。而值得说明的是填入封胶层、第一基板的内表面边缘与第二基板对应第一基板的内表面边缘之间的空间内的保护层，更具有避免封胶层劣化的功用，而可延长平面显示面板的使用年限。

请参考图7与图8。图7为一用来测试表面强度(surface strength)的环状测试(ring-on-ring test)的测试状况示意图，而图8显示了平面显示面板实际进行环状测试的结果。如图7所示，环状测试设备包含有一环型底座50，以及一可提供下压力的下压头52，其中下压头52的底部具有一环型凸起物54。在进行测试时，将待测的平面显示面板60放置于环状测试设备的环型底座50之上，接着下压头52会向下移动至环型凸起物54接触平面显示面板60，下压头52的下压力会不断增加直至平面显示面板60破裂为此，此一压力值，可换算出作为平面显示面板60的表面强度，而表面强度的大小与第一基板32以及第二基板34的外表面上的凹洞42、刮伤44与裂痕46等缺陷的存在有关。如图8所示，在未设置有保护层的情况下，平面显示面板的平均表面受压力值约为298.8N，标准差为82.5，而在设置有保护层的情况下，因缺陷已填补之故，平面显示面板的平均表面受压力值提升至约450.4N，标准差为118。

请再参考图9与图10。图9为一用来测试边缘强度(edge strength)的四向弯曲测试(four-way bending test)的测试状况示意图，而图10显示了平面显示面板实际进行四向弯曲测试的结果。如图9所示，四向弯曲测试设备包含有两长条底座70，以及两长条下压物72，其中两长条底座70的间距大于两长条下压物72的间距。在进行测试时，将待测的平面显示面板80放置于两长条底座70与两长条下压物72之间，而长条下压物72会产生下压力下压平面显示面板80，且下压力会不断增加直至平面显示面板80破裂为此，此一压力值即可换算出作为平面显示面板80的边缘强度，边缘强度的大小与第一基板32以及第二基板34的侧面的凹洞42、刮伤44与裂痕46等缺陷的存在有关。如图10所示，在未设置有保护层的情况下，平面显示面板的平均弯曲受压力值约为4.12Kgw，标准差为0.37，而在设置有保护层的情况下，平面显示面板的平均弯曲受压力值提升至约7.25Kgw，标准差为0.96。

由上述可知，本发明利用于平面显示面板的表面与边缘设置保护层的作法，可有效提升平面显示面板的结构强度，减少缺陷对结构强度造成的负面影响，且保护层本身不会影响显示效果，更具有避免封胶层劣化的功用。

虽然本发明已以具体实施例揭示，但其并非用以限定本发明，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围的前提下所作出的等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本专利涵盖之范畴。

Claims (11)

1.一种平面显示面板，其特征在于该平面显示面板包括：

一第一基板；

一第二基板，与该第一基板相对设置，该第一基板与该第二基板部分重叠，且该第二基板面对该第一基板的一内表面包括至少一焊接垫区，未与该第一基板重叠；

一封胶层，设于该第一基板面对该第二基板的一内表面以及该第二基板面对该第一基板的该内表面相对应的位置，用以接合该第一基板与该第二基板，其中该封胶层、该第一基板的该内表面的边缘与该第二基板对应该第一基板的该内表面的边缘的位置形成一空间；

一保护层，设置于该空间内，以强化该平面显示面板的结构强度。

2.如权利要求1所述的平面显示面板，其特征在于：该保护层另覆盖于该第二基板未与该第一基板重叠的该内表面上。

3.如权利要求2所述的平面显示面板，其特征在于：该保护层是曝露出该焊接垫区。

4.如权利要求1所述的平面显示面板，其特征在于：该保护层另覆盖于该第一基板或第二基板的外表面至少其一。

5.如权利要求1所述的平面显示面板，其特征在于：该保护层另覆盖于该第一基板或该第二基板的侧表面至少其一。

6.如权利要求1所述的平面显示面板，其特征在于：该平面显示面板为一液晶显示面板。

7.如权利要求1所述的平面显示面板，其特征在于：该第一基板为一彩色滤光片基板，且该第二基板为一阵列基板。

8.如权利要求1所述的平面显示面板，其特征在于：该保护层为一透明保护层。

9.如权利要求1所述的平面显示面板，其特征在于：该保护层包含一液态折射率介于1.0～1.5的材质。

10.如权利要求1所述的平面显示面板，其特征在于：该保护层的材质包括光感应材质。

11.如权利要求1所述的平面显示面板，其特征在于：该保护层的材质包括以压克力为基底的胶材或以二氧化硅为基底的镀膜材料。

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