KR101797244B1 - 횡전계형 액정표시장치의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시 예에 따른 횡전계형 액정표시장치의 제조방법은 컬러필터 기판과 TFT어레이 기판 사이에 액정층을 개재하여 액정패널을 형성하는 단계, 상기 컬러필터 기판 상에 보호필름이 부착된 편광판을 부착하는 단계, 상기 보호필름, 상기 컬러필터 기판 및 상기 TFT어레이 기판의 가장자리에 콘택하는 Ag도트를 형성하는 단계, 상기 보호필름을 제거하여, 상기 Ag도트 중 일부를 제거하는 단계 및 상기 컬러필터 기판 상에 커버 기판을 부착하는 단계를 포함할 수 있다.

Description

횡전계형 액정표시장치의 제조방법{IN-PLANE SWITCHING MODE LIQUID CRYSTAL DISPLAY}
본 발명은 횡전계형 액정표시장치의 제조방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 액정패널과 커버 기판의 부착 공정 중 Ag도트에 의한 기포 불량을 방지하고, Ag도트 공정의 수율을 향상시킬 수 있는 횡전계형 액정표시장치의 제조방법에 관한 것이다.
근래, 핸드폰, PDA, 노트북컴퓨터와 같은 각종 휴대용 전자기기가 발전함에 따라 이에 적용할 수 있는 경박단소용의 평판표시장치(Flat Panel Display Device)에 대한 요구가 점차 증대되고 있다. 이러한 평판표시장치로는 액정표시장치(Liquid Crystal Display), 플라즈마디스플레이패널(Plasma Display Panel), 전계방출표시장치(Field Emission Display) 등이 활발히 연구되고 있지만, 양산화 기술, 구동수단의 용이성, 고화질의 구현이라는 이유로 인해 현재에는 액정표시장치가 각광을 받고 있다.
액정표시장치는 액정분자의 배열에 따라 TN, VA 등 다양한 표시모드가 존재하지만, 응답속도가 빠르며 구동전압이 낮은 TN모드가 많이 사용된다. 이러한 TN모드 액정표시장치는 기판과 수평하게 배향된 액정분자가 전압이 인가될 때 기판과 거의 수직으로 배향된다. 따라서, 액정분자의 굴절율 이방성(refractive anisotropy)에 의해 전압의 인가시 시야각이 좁아진다는 문제가 있다.
이러한 시야각문제를 해결하기 위해, 근래 광시야각특성(wide viewing angle characteristic)을 갖는 횡전계형(In Plane Switching Mode) 액정표시장치가 사용되고 있다.
도 1a는 종래 횡전계형 액정표시장치의 구조를 나타낸 도면이고, 도 1b는 종래 횡전계형 액정표시장치의 제조방법을 나타낸 도면이다.
도 1a를 참조하면, 횡전계형 액정표시장치(1)는 박막 트랜지스터, 공통 전극, 화소 전극 및 구동IC(4)가 형성된 TFT어레이 기판(3)과, 배면ITO와 컬러필터가 형성된 컬러필터 기판(5) 및 이들 사이에 개재된 액정층(미도시)을 포함하는 액정패널(LP)이 구비된다. TFT어레이 기판(3)의 하부에는 하부 편광판(7)이 구비되고, 컬러필터 기판(5)의 상면에 상부 편광판(8)이 구비된다.
합착된 TFT어레기 기판(3)과 컬러필터 기판(5)의 가장자리에는 컬러필터 기판(5)의 배면ITO와 TFT어레이 기판(3)의 그라운드를 연결하는 Ag도트(10)가 형성된다. 그리고, 액정패널(LP) 상에 커버 기판(12)이 OCA(Optical Clear Adhesive)필름(13)을 통해 부착되어 구비된다.
상기 Ag도트를 형성하는 공정은 수동 또는 자동 공정으로 진행이 되는데, 특히 수동 공정 시, 작업자에 따라 Ag도트(10)의 사이즈가 커질 수 있다. 또한, 자동 공정 시, Ag도트를 도포하기 위한 노즐(nozzle)의 막힘을 방지하기 위해 Ag 페이스트의 점도를 낮게 형성하는데 이로 인해 Ag페이스트의 도포 후 Ag도트의 사이즈가 커질 수 있다.
이에 따라, 도 1b에 도시된 바와 같이, 커버 기판(12)이 합착되는 영역에까지 Ag도트(10)가 침범하게 되어, OCA필름(13)과 상부 편광판(8) 사이에 기포가 생기는 불량이 발생된다. 따라서, 커버 기판과 액정패널의 합착 공정 및 Ag도트 공정의 수율이 저하되는 문제점이 있다.
본 발명은 커버 기판과 액정패널의 합착 공정 및 Ag도트 공정의 수율을 향상시킬 수 있는 횡전계형 액정표시장치의 제조방법을 제공한다.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 실시 예에 따른 횡전계형 액정표시장치의 제조방법은 컬러필터 기판과 TFT어레이 기판 사이에 액정층을 개재하여 액정패널을 형성하는 단계, 상기 컬러필터 기판 상에 보호필름이 부착된 편광판을 부착하는 단계, 상기 보호필름, 상기 컬러필터 기판 및 상기 TFT어레이 기판의 가장자리에 콘택하는 Ag도트를 형성하는 단계, 상기 보호필름을 제거하여, 상기 Ag도트 중 일부를 제거하는 단계 및 상기 컬러필터 기판 상에 커버 기판을 부착하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 Ag도트는 상기 편광판으로부터 상기 컬러필터 기판 및 상기 TFT어레이 기판까지 연속적으로 콘택할 수 있다.
상기 편광판과 상기 컬러필터 기판 사이에 위치하는 배면ITO를 더 포함하며, 상기 Ag도트는 상기 배면ITO에 콘택할 수 있다.
상기 Ag도트는 Ag페이스트로 이루어질 수 있다.
상기 컬러필터 기판 상에 보호필름이 부착된 편광판을 부착하기 전에, 상기 액정패널 상에 터치패널을 부착하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 횡전계형 액정표시장치의 제조방법은 컬러필터 기판과 TFT어레이 기판 사이에 액정층을 개재하여 액정패널을 형성하는 단계, 상기 컬러필터 기판 상에 오픈부를 포함하는 보호필름이 부착된 편광판을 부착하는 단계, 상기 보호필름, 상기 편광판, 상기 컬러필터 기판 및 상기 TFT어레이 기판의 가장자리에 콘택하는 Ag도트를 형성하는 단계, 상기 보호필름을 제거하여, 상기 Ag도트 중 일부를 제거하는 단계 및 상기 컬러필터 기판 상에 커버 기판을 부착하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 보호필름의 오픈부는 상기 보호필름의 가장자리의 일부가 커팅된 영역일 수 있다.
상기 Ag도트는 상기 편광판으로부터 상기 컬러필터 기판 및 상기 TFT어레이 기판까지 연속적으로 콘택할 수 있다.
상기 Ag도트는 상기 편광판의 상면에 콘택할 수 있다.
상기 컬러필터 기판 상에 보호필름이 부착된 편광판을 부착하기 전에, 상기 액정패널 상에 터치패널을 부착하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 횡전계형 액정표시장치의 제조방법은 편광판에 부착된 보호필름을 제거하는 공정을 통해 Ag도트가 커버 기판의 합착 영역에 형성되는 것을 방지하고, Ag도트의 사이즈를 조절할 수 있다. 따라서, 커버 기판과 액정패널의 합착 공정 및 Ag도트 공정의 수율을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
도 1a는 종래 횡전계형 액정표시장치의 구조를 나타낸 도면이고, 도 1b는 종래 횡전계형 액정표시장치의 제조방법을 나타낸 도면.
도 2는 본 발명의 횡전계형 액정표시장치를 나타낸 평면도.
도 3은 도 2의 I-I'에 따라 절취된 단면도.
도 4는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 횡전계형 액정표시장치를 나타낸 도면.
도 5a 내지 도 5c는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 횡전계형 액정표시장치의 제조방법을 공정별로 나타낸 도면.
도 6a 내지 도 6c는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 터치패널을 포함하는 횡전계형 액정표시장치의 제조방법을 공정별로 나타낸 도면.
도 7은 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 횡전계형 액정표시장치를 나타낸 도면.
도 8a 내지 도 8d는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 횡전계형 액정표시장치의 제조방법을 공정별로 나타낸 도면.
도 9a 내지 도 9c는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 터치패널을 포함하는 횡전계형 액정표시장치의 제조방법을 공정별로 나타낸 도면.
도 10은 본 발명의 제 1 실시 예에 따라 제조된 횡전계형 액정표시장치를 나타낸 도면.
도 11a는 Ag도트를 도포한 액정표시장치를 나타낸 도면이고, 도 11b는 보호필름을 제거한 후의 액정표시장치를 나타낸 도면이고, 도 11c는 제거된 보호필름을 나타낸 도면.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시 예들을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명의 횡전계형 액정표시장치를 나타낸 평면도이고, 도 3은 도 2의 I-I'에 따라 절취된 단면도이다. 하기에서는 횡전계형 액정표시장치에 대해 하나의 서브픽셀을 예로 들어 설명하기로 한다.
도 2를 참조하면, 기판(미도시) 상에 일 방향으로 연장되며 배열된 게이트 라인(103)이 위치하고, 상기 게이트 라인(103)과 교차하여 서브픽셀(P)을 정의하는 데이터 라인(107)이 위치한다. 그리고, 데이터 라인(107)과 교차하며, 게이트 라인(103)과 나란한 공통 라인(109)이 위치한다. 상기 게이트 라인(103), 데이터 라인(107) 및 공통 라인(109)의 교차에 의해 서브픽셀(P)이 정의된다.
서브픽셀(P)에는 게이트 라인(103)으로부터 연장된 게이트 전극(104), 게이트 절연막(미도시), 반도체층(미도시), 데이터 라인(107)에 전기적으로 연결된 소스 전극(117), 상기 소스 전극(117)과 이격된 드레인 전극(119)으로 구성된 박막 트랜지스터(TFT)가 위치한다.
본 도면에서 상기 박막 트랜지스터(TFT)는 채널을 이루는 영역이 'I'형태를 이루는 것을 예로 도시하였지만, 이에 한정되지 않으며, 'U'형태로도 이루어질 수 있다. 또한, 상기 박막 트랜지스터(TFT)는 게이트 라인(103)으로부터 서브픽셀(P)로 돌출된 것으로 도시하였지만, 이에 한정되지 않으며, 게이트 전극(103)이 게이트 라인(103) 그 자체로써 이루어질 수도 있다.
서브픽셀(P) 내부에서 분기된 공통 전극(123)이 공통 라인(109)과 콘택홀(CH1)을 통해 연결된다. 그리고, 상기 분기된 공통 전극(123)에 대응하여 상기 공통 전극(123)과 교번하는 화소 전극(135)이 위치한다. 여기서, 화소 전극(135)은 박막 트랜지스터(TFT)의 드레인 전극(119)과 연결된다.
이하, 전술한 본 발명의 횡전계형 액정표시장치의 평면 구조에 따른 단면 구조에 대해 설명하기로 한다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 횡전계형 액정표시장치는 TFT어레이 기판(101) 상에 일 방향으로 배열된 게이트 라인(미도시)으로부터 연장된 게이트 전극(104)이 위치하고, 공통 전극(123)이 동일 평면 상에 위치한다.
게이트 전극(104) 및 공통 전극(123) 상에 이들을 절연시키는 게이트 절연막(106)이 위치하고, 게이트 절연막(106) 상에 상기 게이트 전극(103)과 대응되는 영역에 반도체층(115)이 위치한다. 반도체층(115)의 양측 단부에는 소스 전극(117)과 드레인 전극(119)이 각각 위치하여, 게이트 전극(103), 반도체층(115), 소스 전극(117) 및 드레인 전극(119)을 포함하는 박막 트랜지스터(TFT)를 구성한다.
상기 게이트 절연막(106) 상에 공통 전극(123)과 교번하여 배치되는 화소 전극(135)이 위치한다. 소스 전극(117), 드레인 전극(119) 및 화소 전극(135)을 덮는 패시베이션막(125)이 위치하여 TFT어레이 기판(101)을 구성한다.
상기 TFT어레이 기판(101)에 대향하는 컬러필터 기판(140)이 위치한다. 컬러필터 기판(140)은 하면에 R, G, B 컬러필터(144)가 위치하고, 컬러필터(144)들 사이에 블랙 매트릭스(142)가 위치한다. 그리고, 컬러필터(144) 상에 오버코트층(145)이 위치하고, 컬러필터 기판(140)의 상부에는 정전기를 방지하기 위한 배면ITO(160)가 위치하여 컬러필터 기판(140)을 구성한다.
그리고, TFT어레이 기판(101)과 컬러필터 기판(140) 사이에 액정층(150)이 개재되어 본 발명의 횡전계형 액정표시장치를 구성한다.
이하, 전술한 횡전계형 액정표시장치의 Ag도트 공정 및 커버 기판과 액정패널의 합착 공정에 대해 설명하면 다음과 같다.
도 4는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 횡전계형 액정표시장치를 나타낸 도면이고, 도 5a 내지 도 5c는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 횡전계형 액정표시장치의 제조방법을 공정별로 나타낸 도면이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 횡전계형 액정표시장치(100)는 액정층(미도시)을 사이에 두고 TFT어레이 기판(101)과 컬러필터 기판(140)이 합착된 액정패널(LP)이 위치하고, 컬러필터 기판(140) 상에 배면ITO(160)와 상부 편광판(165a)이 위치하고, TFT어레이 기판(101) 하부에 하부 편광판(165b)이 위치한다.
그리고, 액정패널(LP)의 가장자리 즉, TFT어레기 기판(101)과 컬러필터 기판(140)의 가장자리에는 컬러필터 기판(140)의 배면ITO(160)와 TFT어레이 기판(101)의 그라운드를 연결하는 Ag도트(170)가 위치한다. 그리고, 액정패널(LP) 상에 커버 기판(180)이 OCA필름(185)을 통해 부착되어 위치한다.
도 5a를 참조하여, 도 4의 횡전계형 액정표시장치의 제조방법을 설명하면, 기판 상에 박막 트랜지스터, 공통 전극 및 화소 전극을 형성하여 TFT어레이 기판(101)을 제조하고, 또 다른 기판 상에 블랙 매트릭스, 컬러필터, 오버코트층 및 배면ITO를 형성하여 컬러필터 기판(140)을 제조한다.
이어, 상기 TFT어레이 기판(101)과 컬러필터 기판(140)을 합착하고 액정을 주입하여 액정패널(PL)을 제조한다. 이어, 액정패널(PL)의 TFT어레이 기판(101)의 가장자리에 구동IC(155)를 본딩한다. 그리고, 상기 컬러필터 기판(140)의 상부에 상부 보호필름(167a)이 부착된 상부 편광판(165a)을 부착하고, 상기 TFT어레이 기판(101)의 하부에 하부 보호필름(167b)이 부착된 하부 편광판(167b)을 부착한다.
다음, Ag도트를 형성하기 위한 Ag페이스트를 제조한다. Ag페이스트는 Ag입자, 글라스 프릿 및 용매로 이루어진다. Ag입자는 Ag도트의 도전성을 부여하는 역할을 하고, 글라스 프릿은 Ag도트와 기판 사이의 접착력을 부여하는 역할을 한다. 여기서, 글라스 프릿은 유연 또는 무연 글라스 프릿을 사용할 수 있으며, 예를 들어 산화납(PbO), 산화비스무스(Bi2O3), 산화규소(SiO2), 산화붕소(B2O3), 산화알루미늄(Al2O3), 산화아연(ZnO), 산화세륨(CeO2) 등을 포함할 수 있따.
용매는 Ag입자와 글라스 프릿을 혼합하여 도포하기 용이하도록 액체 상태로 만들어주는 역할을 하는 것으로, 예를 들어, 에틸카비톨, 부틸카비톨, 에틸카비톨아세테이트, 부틸카비톨아세테이트, 텍사놀, 테르핀유, 디프로필렌글리콜메틸에테르, 디프로필렌글리콜에틸에테르, 디프로필렌글리콘모노메틸에테르아세테이트, 셀로솔브아세테이트, 부틸셀로솔브아세테이트, 트리프로필렌글리콜로 등을 사용할 수 있다.
상기 Ag입자, 글라스 프릿 및 용매로 제조된 Ag페이스트를 디스펜싱, 스프레이 등의 방법으로 액정패널(LP)에 도포하여 Ag도트(170)를 형성한다. 보다 자세하게, 액정패널(LP)에서 상부 편광판(165a), 컬러필터 기판(140) 및 TFT어레이 기판(101)의 가장자리가 모두 노출되는 영역에 Ag페이스트를 도포하여 Ag도트(170)를 형성한다. 이에 따라, Ag도트(170)는 상부 보호필름(167a), 상부 편광판(165a)의 측면, 배면ITO(160), 컬러필터 기판(140)의 측면, TFT어레이 기판(101)에 연속적으로 콘택하게 된다.
이어, 도 5b를 참조하면, 상부 편광판(165a)의 상부 보호필름(167a)과 하부 편광판(165b)의 하부 보호필름(167b)을 제거한다. 이때, 상부 보호필름(167a)의 상부를 덮고 있던 Ag도트(170)의 일부(E)가 상부 보호필름(167a)이 제거되면서 동시에 제거된다. 즉, 점선으로 도시된 Ag도트(170)의 일부가 상부 보호필름(167a)과 동시에 제거된다.
따라서, Ag도트(170)는 상부 편광판(165a) 상면에 존재하지 않게 되고, 상부 편광판(165a)의 측면만을 감싸는 구조로 형성된다. 이와 같은 구조로 형성된 Ag도트(170)는 컬러필터 기판(140)의 배면ITO(160)와 TFT어레이 기판(101)의 그라운드를 연결하여 정전기를 방지할 수 있다.
이어, 도 5c를 참조하면, 커버 기판(180) 상에 OCA필름(185)을 부착한 후, 액정패널(LP)과 커버 기판(180)을 라미네이팅 공정을 통해 합착하여 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 횡전계형 액정표시장치를 제조한다.
상기와 같이, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 횡전계형 액정표시장치의 제조방법은 편광판에 부착된 보호필름을 제거하는 공정을 통해 Ag도트가 커버 기판의 합착 영역에 형성되는 것을 방지하고, Ag도트의 사이즈를 조절할 수 있다. 따라서, 커버 기판과 액정패널의 합착 공정 및 Ag도트 공정의 수율을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
한편, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 횡전계형 액정표시장치는 터치패널을 더 포함할 수 있다.
도 6a 내지 도 6c는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 터치패널을 포함하는 횡전계형 액정표시장치의 제조방법을 공정별로 나타낸 도면이다. 하기는 전술한 도 4 내지 도 5c의 설명에서 터치패널의 구성만 추가된 것으로 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 도면부호로 그 설명을 생략한다.
도 6a를 참조하면, TFT어레이 기판(101)과 배면ITO(160)가 형성된 컬러필터 기판(140)을 합착하고, 구동IC(155)를 본딩하여 액정패널(LP)을 제조한다. 액정패널(LP) 상에 터치패널(190)을 부착하고, 터치 패널(190) 상에 상부 보호필름(167a)이 부착된 상부 편광판(165a)을 부착하고, 상기 TFT어레이 기판(101)의 하부에 하부 보호필름(167b)이 부착된 하부 편광판(167b)을 부착한다.
다음, Ag페이스트를 디스펜싱, 스프레이 등의 방법으로 액정패널(LP)에 도포하여 Ag도트(170)를 형성한다. 보다 자세하게, 액정패널(LP)에서 상부 편광판(165a), 터치패널(190), 컬러필터 기판(140) 및 TFT어레이 기판(101)의 가장자리가 모두 노출되는 영역에 Ag페이스트를 도포하여 Ag도트(170)를 형성한다. 이에 따라, Ag도트(170)는 상부 보호필름(167a), 상부 편광판(165a)의 측면, 터치패널(190), 배면ITO(160), 컬러필터 기판(140)의 측면, TFT어레이 기판(101)에 연속적으로 콘택하게 된다.
이어, 도 6b를 참조하면, 상부 편광판(165a)의 상부 보호필름(167a)과 하부 편광판(165b)의 하부 보호필름(167b)을 제거한다. 이때, 상부 보호필름(167a)의 상부를 덮고 있던 Ag도트(170)의 일부(E)가 상부 보호필름(167a)이 제거되면서 동시에 제거된다. 즉, 점선으로 도시된 Ag도트(170)의 일부(E)가 상부 보호필름(167a)과 동시에 제거된다.
따라서, Ag도트(170)는 상부 편광판(165a) 상면에 존재하지 않게 되고, 상부 편광판(165a)의 측면만을 감싸는 구조로 형성된다. 이와 같은 구조로 형성된 Ag도트(170)는 컬러필터 기판(140)의 배면ITO(160)와 TFT어레이 기판(101)의 그라운드를 연결하여 정전기를 방지할 수 있다.
이어, 도 6c를 참조하면, 커버 기판(180) 상에 OCA필름(185)을 부착한 후, 액정패널(LP)과 커버 기판(180)을 라미네이팅 공정을 통해 합착하여 터치패널을 구비한 횡전계형 액정표시장치를 제조한다.
상기와 같이, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 터치패널을 구비한 횡전계형 액정표시장치의 제조방법은 터치패널을 구비한 횡전계형 액정표시장치에서도 편광판에 부착된 보호필름을 제거하는 공정을 통해 Ag도트가 커버 기판의 합착 영역에 형성되는 것을 방지하고, Ag도트의 사이즈를 조절할 수 있다. 따라서, 커버 기판과 액정패널의 합착 공정 및 Ag도트 공정의 수율을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
도 7은 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 횡전계형 액정표시장치를 나타낸 도면이고, 도 8a 내지 도 8d는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 횡전계형 액정표시장치의 제조방법을 공정별로 나타낸 도면이다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 횡전계형 액정표시장치(200)는 액정층(미도시)을 사이에 두고 TFT어레이 기판(201)과 컬러필터 기판(240)이 합착된 액정패널(LP)이 위치하고, 컬러필터 기판(240) 상에 배면ITO(260)와 상부 편광판(265a)이 위치하고, TFT어레이 기판(201) 하부에 하부 편광판(265b)이 위치한다.
그리고, 액정패널(LP)의 가장자리 즉, TFT어레기 기판(201)과 컬러필터 기판(240)의 가장자리에는 컬러필터 기판(240)의 배면ITO(260)와 TFT어레이 기판(201)의 그라운드를 연결하는 Ag도트(270)가 위치한다. 그리고, 액정패널(LP) 상에 커버 기판(280)이 OCA필름(285)을 통해 부착되어 위치한다.
한편, 본 발명의 제 2 실시 예에서는 전술한 본 발명의 제 1 실시 예와 달리, Ag도트(270)가 상부 편광판(265a)의 가장자리 일부에 위치한다.
보다 자세하게, 도 8a를 참조하여, 도 7의 횡전계형 액정표시장치의 제조방법을 설명하면, 기판 상에 박막 트랜지스터, 공통 전극 및 화소 전극을 형성하여 TFT어레이 기판(201)을 제조하고, 또 다른 기판 상에 블랙 매트릭스, 컬러필터, 오버코트층 및 배면ITO(260)를 형성하여 컬러필터 기판(240)을 제조한다.
이어, 상기 TFT어레이 기판(201)과 컬러필터 기판(240)을 합착하고 액정을 주입하여 액정패널(PL)을 제조한다. 이어, 액정패널(PL)의 TFT어레이 기판(201)의 가장자리에 구동IC(255)를 본딩한다. 그리고, 상기 컬러필터 기판(240)의 상부에 상부 보호필름(267a)이 부착된 상부 편광판(265a)을 부착하고, 상기 TFT어레이 기판(201)의 하부에 하부 보호필름(267b)이 부착된 하부 편광판(267b)을 부착한다.
이때, 상부 보호필름(267a)은 일부가 커팅된 오픈부(OP)가 형성되어 있다. 즉, 도 8b에 도시된 바와 같이, 상부 보호필름(267a)의 모서리부가 커팅되어 상부 편광판(265a)이 노출된 오픈부(OP)가 위치한다.
다음, Ag입자, 글라스 프릿 및 용매로 제조된 Ag페이스트를 디스펜싱, 스프레이 등의 방법으로 액정패널(LP)에 도포하여 Ag도트(270)를 형성한다. 보다 자세하게, 액정패널(LP)에서 상부 보호필름(267a), 상부 편광판(265a), 컬러필터 기판(240) 및 TFT어레이 기판(201)의 가장자리가 모두 노출되는 영역에 Ag페이스트를 도포하여 Ag도트(270)를 형성한다. 이에 따라, Ag도트(270)는 상부 보호필름(267a), 상부 편광판(265a), 배면ITO(260), 컬러필터 기판(240)의 측면, TFT어레이 기판(201)에 연속적으로 콘택하게 된다.
이어, 도 8c를 참조하면, 상부 편광판(265a)의 상부 보호필름(267a)과 하부 편광판(265b)의 하부 보호필름(267b)을 제거한다. 이때, 상부 보호필름(267a)의 상부를 덮고 있던 Ag도트(270)의 일부(E)가 상부 보호필름(267a)이 제거되면서 동시에 제거된다. 즉, 점선으로 도시된 Ag도트(270)의 일부가 상부 보호필름(267a)과 동시에 제거된다.
따라서, Ag도트(270)는 상부 편광판(165a)의 상면 및 측면을 감싸는 구조로 형성된다. 이와 같은 구조로 형성된 Ag도트(270)는 컬러필터 기판(240)의 배면ITO(260)와 TFT어레이 기판(201)의 그라운드를 연결하여 정전기를 방지할 수 있다.
이어, 도 8d를 참조하면, 커버 기판(280) 상에 OCA필름(285)을 부착한 후, 액정패널(LP)과 커버 기판(280)을 라미네이팅 공정을 통해 합착하여 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 횡전계형 액정표시장치를 제조한다.
상기와 같이, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 횡전계형 액정표시장치의 제조방법은 편광판에 부착된 보호필름을 제거하는 공정을 통해 Ag도트가 커버 기판의 합착 영역에 형성되는 것을 방지하고, Ag도트의 사이즈를 조절할 수 있다. 따라서, 커버 기판과 액정패널의 합착 공정 및 Ag도트 공정의 수율을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
한편, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 횡전계형 액정표시장치는 터치패널을 더 포함할 수 있다.
도 9a 내지 도 9c는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 터치패널을 포함하는 횡전계형 액정표시장치의 제조방법을 공정별로 나타낸 도면이다. 하기는 전술한 도 7 내지 도 8d의 설명에서 터치패널의 구성만 추가된 것으로 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 도면부호로 그 설명을 생략한다.
도 9a를 참조하면, TFT어레이 기판(201)과 배면ITO(260)가 형성된 컬러필터 기판(240)을 합착하고, 구동IC(255)를 본딩하여 액정패널(LP)을 제조한다. 액정패널(LP) 상에 터치패널(290)을 부착하고, 터치 패널(290) 상에 상부 보호필름(267a)이 부착된 상부 편광판(265a)을 부착하고, 상기 TFT어레이 기판(201)의 하부에 하부 보호필름(267b)이 부착된 하부 편광판(267b)을 부착한다. 상부 보호필름(267a)에는 오픈부(OP)가 형성된다.
다음, Ag페이스트를 디스펜싱, 스프레이 등의 방법으로 액정패널(LP)에 도포하여 Ag도트(270)를 형성한다. 보다 자세하게, 액정패널(LP)에서 상부 보호필름(267a), 상부 편광판(265a), 터치패널(290), 컬러필터 기판(240) 및 TFT어레이 기판(201)의 가장자리가 모두 노출되는 영역에 Ag페이스트를 도포하여 Ag도트(270)를 형성한다. 이에 따라, Ag도트(270)는 상부 보호필름(267a), 상부 편광판(265a)의 상면 및 측면, 터치패널(290), 배면ITO(260), 컬러필터 기판(240)의 측면, TFT어레이 기판(201)에 연속적으로 콘택하게 된다.
이어, 도 9b를 참조하면, 상부 편광판(265a)의 상부 보호필름(267a)과 하부 편광판(265b)의 하부 보호필름(267b)을 제거한다. 이때, 상부 보호필름(267a)의 상부를 덮고 있던 Ag도트(270)의 일부(E)가 상부 보호필름(267a)이 제거되면서 동시에 제거된다. 즉, 점선으로 도시된 Ag도트(270)의 일부(E)가 상부 보호필름(267a)과 동시에 제거된다. 그리고, 상부 보호필름(267a)의 오픈부(OP)에 위치한 Ag도트(270)의 일부는 상부 편광판(265a) 상에 그대로 남아있게 된다.
따라서, Ag도트(270)는 상부 편광판(265a) 상면 및 측면을 감싸는 구조로 형성된다. 이와 같은 구조로 형성된 Ag도트(270)는 컬러필터 기판(240)의 배면ITO(260)와 TFT어레이 기판(201)의 그라운드를 연결하여 정전기를 방지할 수 있다.
이어, 도 9c를 참조하면, 커버 기판(280) 상에 OCA필름(285)을 부착한 후, 액정패널(LP)과 커버 기판(280)을 라미네이팅 공정을 통해 합착하여 터치패널을 구비한 횡전계형 액정표시장치를 제조한다.
상기와 같이, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 터치패널을 구비한 횡전계형 액정표시장치의 제조방법은 터치패널을 구비한 횡전계형 액정표시장치에서도 편광판에 부착된 보호필름을 제거하는 공정을 통해 Ag도트가 커버 기판의 합착 영역에 형성되는 것을 방지하고, Ag도트의 사이즈를 조절할 수 있다. 따라서, 커버 기판과 액정패널의 합착 공정 및 Ag도트 공정의 수율을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
도 10은 본 발명의 제 1 실시 예에 따라 제조된 횡전계형 액정표시장치를 나타낸 도면이고, 도 11a는 Ag도트를 도포한 액정표시장치를 나타낸 도면이고, 도 11b는 보호필름을 제거한 후의 액정표시장치를 나타낸 도면이고, 도 11c는 제거된 보호필름을 나타낸 도면이다.
도 10을 참조하면, 본 발명의 제 1 실시 예에 따라 제조된 액정패널의 가장자리에 Ag도트를 복수로 도포하였다.
보다 자세하게, 도 11a를 살펴보면, TFT어레이 기판부터 보호필름까지 연속적으로 Ag도트가 도포된 것을 확인할 수 있었고, 도 11b에 도시된 바와 같이, 보호필름을 제거한 후, 보호필름 상에 있던 Ag도트의 일부가 제거되고, 편광판 상에 Ag도트가 남아있지 않은 것을 확인할 수 있었다. 그리고, 도 11c에 도시된 바와 같이, 제거된 보호필름에 Ag도트의 일부가 남아있는 것을 확인하여, 보호필름의 제거와 동시에 Ag도트의 일부가 제거되는 것을 확인할 수 있었다.
또한, 보호필름이 제거되기 전 상태인 도 11a에서 TFT어레이 기판(①)과 컬러필터 기판(②) 사이의 저항은 약 0.9Ω으로 나타나고, 보호필름을 제거한 후의 도 11b에서 TFT어레이 기판(①)과 컬러필터 기판(②) 사이의 저항은 약 0.8Ω으로 거의 차이가 없는 것을 알 수 있었다.
상기와 같이, 본 발명의 횡전계형 액정표시장치의 제조방법은 편광판에 부착된 보호필름을 제거하는 공정을 통해 Ag도트가 커버 기판의 합착 영역에 형성되는 것을 방지하고, Ag도트의 사이즈를 조절할 수 있다. 따라서, 커버 기판과 액정패널의 합착 공정 및 Ag도트 공정의 수율을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 설명하였지만, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 한다. 아울러, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어진다. 또한, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (10)

  1. 컬러필터 기판과 TFT어레이 기판 사이에 액정층을 개재하여 액정패널을 형성하는 단계;
    상기 컬러필터 기판 상에 보호필름이 부착된 편광판을 부착하는 단계;
    상기 보호필름, 상기 컬러필터 기판 및 상기 TFT어레이 기판의 가장자리에 콘택하는 Ag도트를 형성하는 단계;
    상기 보호필름을 제거하여, 상기 Ag도트 중 일부를 제거하는 단계; 및
    상기 컬러필터 기판 상에 커버 기판을 부착하는 단계를 포함하는 횡전계형 액정표시장치의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 Ag도트는 상기 편광판으로부터 상기 컬러필터 기판 및 상기 TFT어레이 기판까지 연속적으로 콘택하는 횡전계형 액정표시장치의 제조방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 편광판과 상기 컬러필터 기판 사이에 위치하는 배면ITO를 더 포함하며,
    상기 Ag도트는 상기 배면ITO에 콘택하는 횡전계형 액정표시장치의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 Ag도트는 Ag페이스트로 이루어진 횡전계형 액정표시장치의 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 컬러필터 기판 상에 보호필름이 부착된 편광판을 부착하기 전에,
    상기 액정패널 상에 터치패널을 부착하는 단계를 더 포함하는 횡전계형 액정표시장치의 제조방법.
  6. 컬러필터 기판과 TFT어레이 기판 사이에 액정층을 개재하여 액정패널을 형성하는 단계;
    상기 컬러필터 기판 상에 오픈부를 포함하는 보호필름이 부착된 편광판을 부착하는 단계;
    상기 보호필름, 상기 편광판, 상기 컬러필터 기판 및 상기 TFT어레이 기판의 가장자리에 콘택하는 Ag도트를 형성하는 단계;
    상기 보호필름을 제거하여, 상기 Ag도트 중 일부를 제거하는 단계; 및
    상기 컬러필터 기판 상에 커버 기판을 부착하는 단계를 포함하는 횡전계형 액정표시장치의 제조방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 보호필름의 오픈부는 상기 보호필름의 가장자리의 일부가 커팅된 영역인 횡전계형 액정표시장치의 제조방법.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 Ag도트는 상기 편광판으로부터 상기 컬러필터 기판 및 상기 TFT어레이 기판까지 연속적으로 콘택하는 횡전계형 액정표시장치의 제조방법.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 Ag도트는 상기 편광판의 상면에 콘택하는 횡전계형 액정표시장치의 제조방법.
  10. 제 6항에 있어서,
    상기 컬러필터 기판 상에 보호필름이 부착된 편광판을 부착하기 전에,
    상기 액정패널 상에 터치패널을 부착하는 단계를 더 포함하는 횡전계형 액정표시장치의 제조방법.
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