CN101168995A - 饰面砖的粘贴方法 - Google Patents

Abstract

一种饰面砖的粘贴方法，属于建筑装饰装潢技术领域。它包括以下步骤：A)先在墙体上间设突出于墙体表面的第一接应件；B)然后在第一接应件上固联第二接应件；C)再将饰面砖用胶粘剂粘贴到第二接应件上；D)尔后对饰面砖之间的接合部位作勾缝处理；E)最后对饰面砖的表面清洁处理。优点：变已有技术中的湿法粘贴为干法粘贴，在作业现场不存有水泥浆料及扬尘污染，从而能确保施工现场环境的清洁卫生；粘贴效率比已有技术提高三倍以上；粘贴效果理想并且善后清洁简单。

Description

饰面砖的粘贴方法

技术领域

本发明属于建筑装饰装潢技术领域，具体涉及一种饰面砖的粘贴方法。

背景技术

近几年来，属于建筑陶瓷制品范畴的饰面砖的规格由以往的小规格逐渐趋向大规格，这里所说的大规格是指饰面砖的尺寸为大于40×40cm甚至更大的尺寸(厚度通常为1-1.2cm，规格大小与厚度的厚薄大体上成正比)，采用大规格的饰面砖具有拼缝少、饰面效果好、善后清洁处理效率相对较高等的优势。正是由于大规格饰面砖的推出，使粘贴方式也发生了相应的变化，最为常见的粘贴方法为灌浆挂贴法，该法须先用绑扎件如金属丝(通常采用铜丝)对饰面砖作绑扎定位即挂置，然后实施灌浆，使水泥浆料进入到饰面砖背面与墙体之间的缝道中，最终使饰面砖与墙体结合为一体。缺点是施工工艺繁琐、工作效率低、易空鼓、粘贴质量不稳定、施工现象浆液横流、砖缝及砖间接缝污染严重而不利于清理，装饰效果难以保障。业界称上述粘贴为湿法粘贴，鉴于湿法粘贴存在有前述的诸多不足，因此人们希望探索出一种得以弥补这些不足的粘贴方法。本发明在下面将要介绍的技术方案便是基于这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务是要提供一种有助于提高施工效率的、能确保施工现场无浆液或扬尘污染而藉以体现清洁文明施工的、粘贴效果理想并且对善后的砖面清洁处理方便的饰面砖的粘贴方法。

本发明的任务是这样来完成的，一种饰面砖的粘贴方法，它包括以下步骤：

A)先在墙体上间设突出于墙体表面的第一接应件；

B)然后在第一接应件上固联第二接应件；

C)再将饰面砖用胶粘剂粘贴到第二接应件上；

D)尔后对饰面砖之间的接合部位作勾缝处理；

E)最后对饰面砖的表面清洁处理。

在本发明的一个具体的实施例中，步骤A)中所述的墙体为混凝土墙体或砖墙墙体或砌块墙体中的任意一种墙体。

在本发明的另一个具体的实施例中，步骤A)中所述的第一接应件包括钢板和角钢，钢板通过膨胀螺栓或穿墙螺栓与墙体固定，钢板之间的上下间距为≤1.5m，左右间距为小于饰面砖的最大尺寸，角钢焊固在钢板上，与钢板构成垂直。

在本发明的还一个具体的实施例中，步骤B)中所述的第二接应件为槽钢，呈纵向间设，各槽钢与第一接应件焊固，并且使槽钢的槽口面对墙体，槽钢的背部面向外。

在本发明的又一个具体的实施例中，步骤C)中所述的胶粘剂为饰面砖胶粘剂。

在本发明的再一个具体的实施例中，步骤D)中所述的勾缝处理是将与饰面砖相同颜色的水泥浆或嵌缝剂嵌入到饰面砖之间的接合部位的缝隙中。

在本发明的进而一个具体的实施例中，步骤C)、D)和E)中所述的饰面砖为玻化砖或镜面砖，其规格为＞40×40cm。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的饰面砖胶粘剂为环氧树脂胶粘剂。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的环氧树脂胶粘剂包括A组份和B组份，A、B两种组份相混合时的重量比为1∶1。

本发明所推荐的技术方案的优点在于：变已有技术中的湿法粘贴为干法粘贴，在作业现场不存有水泥浆料及扬尘污染，从而能确保施工现场环境的清洁卫生；粘贴效率比已有技术提高三倍以上；粘贴效果理想并且善后清洁简单。

附图说明

图1所示为本发明方法的一个具体的实施例的正面示意图。

图2所示为本发明方法的一个具体的实施例的侧面示意图。

具体实施方式

通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本发明，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施方式视为对本发明的限制，任何形式的而非实质的变化都应视为本发明技术方案所限定的保护范围。

实施例1：

请参阅图1和图2。

A)先在墙体上设置第一接应件1，用Φ12mm的膨胀螺栓111将形状优选为矩形的15×20×0.8cm的表面镀锌的钢板11固定到混凝土质的墙体5上，各钢板11的上下间距为1m，左、右间距为40cm，并且确保各枚钢板11在纵横向位置上的一致性，即同一横列上的钢板11之间应确保相同的水平位置或称同一横轴线上，而同一纵列上的钢板11之间应保障处于同一纵轴线上，每枚钢板11上焊固优选但不限于的规格为5号(5^#)角钢12，所有焊接到钢板11上的角钢12的尺寸应当是一致的，并且角钢12与钢板11保持垂直关系，由此而在墙体5上形成第一接应件1；

B)然后将第二接应件2定位到第一接应件1上，第二接应件2优选采用6.3^#镀锌槽钢，将镀锌槽钢的槽口与角钢12焊固，使镀锌槽钢的背面朝外，镀锌槽钢的顶端与底端也可分别固定在与墙体5相交汇的建筑物顶面与地坪上；从而使第二接应件2与第一接应件1共同构成一个个纵向龙骨即骨架；

C)再将规格为40(宽)×80(长)×1cm(厚)的玻化砖作为饰面砖3用胶粘剂4粘贴到作为第二接应件2的槽钢的背部，胶粘剂4采用市售的双组份即A、B组份的环氧树脂胶粘剂，以1∶1的重量配比混匀，混匀方式可采用铲子现场搅拌2-3min，每次的搅拌量尽可能确保在15-20min内得以用完的量，在粘贴玻化砖时，胶粘剂在玻化砖背面的涂布量以厚度为0.5-0.7cm、宽度为3-5cm为宜，将玻化砖粘贴到槽钢上；

D)尔后勾缝处理，采用与饰面砖3的颜色相匹配的水泥浆用日常所见的油漆工所使用的刷把刷入到饰面砖3之间的按施工工艺要求所预留的通常为1-2mm的缝隙中，并用抹布或类似的软柔物将缝内素浆擦匀擦实；

E)最后对饰面砖3的表面作清洁处理，拂除沾附在表面的尘杂。从而在墙体5上得到平滑似镜、线条明快、观瞻感优异的装饰面。

实施例2：

图略。

将饰面砖3改用60×120×1.2cm的镜面砖；将墙体5改为砌块墙体；将钢板11采用Φ12mm的穿墙螺栓与墙体5固定，并且钢板11以里应外合的对置方式即在墙体5的两侧实施对位固定，采用嵌缝剂代替水泥浆勾缝处理，对于嵌缝剂，优选但不限于的例如使用由中国上海市上海睿睿防水材料有限公司生产销售的牌号为FL-11型、产品名称为建筑嵌缝腻子。其余均同对实施例1的描述。

利用本发明方案还可以在纯粹为钢架的表面粘贴饰面砖3，也就是说当用钢架对室内空间分隔时，同样可以适用本发明方法，只要实施两面粘贴即可。此外，虽然在本发明的两个实施例中均举及了墙体5的例子，但完全可以理解出对墙柱同样适用。

此外，申请人虽然在上面的两个实施例中均例举了以槽钢作为第二接应件2，然而，如果将槽钢改用横截面形状为矩形的管材作为第二接应件2，则应当视其为与本发明所推荐的技术方案相等效。

申请人将本发明方法与传统的即已有技术中的湿法(灌浆法)粘贴饰面砖进行了施工对比，结果惊人地表明，本发明的粘贴速度快出4倍，而且本发明方法能使饰面砖3整体地表现出平滑似镜的观感，而灌浆法由于空鼓现象无法消除而表现出明显的不平伏现象，因此本发明方法可以说是极致的。

Claims (9)

1.一种饰面砖的粘贴方法，其特征在于它包括以下步骤：

A)先在墙体上间设突出于墙体表面的第一接应件；

B)然后在第一接应件上固联第二接应件；

C)再将饰面砖用胶粘剂粘贴到第二接应件上；

D)尔后对饰面砖之间的接合部位作勾缝处理；

E)最后对饰面砖的表面清洁处理。

2.根据权利要求1所述的饰面砖的粘贴方法，其特征在于步骤A)中所述的墙体为混凝土墙体或砖墙墙体或砌块墙体中的任意一种墙体。

3.根据权利要求1所述的饰面砖的粘贴方法，其特征在于步骤A)中所述的第一接应件包括钢板和角钢，钢板通过膨胀螺栓或穿墙螺栓与墙体固定，钢板之间的上下间距为≤1.5m，左右间距为小于饰面砖的最大尺寸，角钢焊固在钢板上，与钢板构成垂直。

4.根据权利要求1所述的饰面砖的粘贴方法，其特征在于步骤B)中所述的第二接应件为槽钢，呈纵向间设，各槽钢与第一接应件焊固，并且使槽钢的槽口面对墙体，槽钢的背部面向外。

5.根据权利要求1所述的饰面砖的粘贴方法，其特征在于步骤C)中所述的胶粘剂为饰面砖胶粘剂。

6.根据权利要求1所述的饰面砖的粘贴方法，其特征在于步骤D)中所述的勾缝处理是将与饰面砖相同颜色的水泥浆或嵌缝剂嵌入到饰面砖之间的接合部位的缝隙中。

7.根据权利要求1所述的饰面砖的粘贴方法，其特征在于步骤C)、D)和E)中所述的饰面砖为玻化砖或镜面砖，其规格为＞40×40cm。

8.根据权利要求5所述的饰面砖的粘贴方法，其特征在于所述的饰面砖胶粘剂为环氧树脂胶粘剂。

9.根据权利要求8所述的饰面砖的粘贴方法，其特征在于所述的环氧树脂胶粘剂包括A组份和B组份，A、B两种组份相混合时的重量比为1∶1。

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