CN101168833A - 固态渗铬工艺 - Google Patents

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李荣华
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Abstract

固态渗铬工艺属于金属表面处理行业领域，特别是一种金属表面盐浴渗铬的工艺。本发明是将工件浸入熔化的盐浴中，在900－1100度保温适当的时间，即可获得一定厚度的渗铬层。其采用的基盐主要是硼砂，此为还有氯化物等。具体反应如下：Na2B4O7→2NaBO2+B2O3(700℃)；3B2O3+Cr2O3→2Cr(BO2)3；Al+Cr(BO2)2→Al(BO2)2+[Cr]配方如下：铬粉 5％－10％；无水膨砂95－90％。用耐腐蚀电阻炉坩埚，将以上配好的渗剂加温到1000度左右，将工件放入其中保温3－6小时即可形成10－20μm的铬化物渗层。

Description

固态渗铬工艺
技术领域
本发明属于金属表面处理行业领域，特别是一种金属表面固态渗铬的工艺。
背景技术
由于工业的快速发展，人们对金属材料的要求越来越要求更高，在材料的选择上材料成本也成为更为突出的问题，因此如何来用廉价的材料制造高质量的工件显得尤为重要，工件的表面渗金属是一项发展的必然趋势。
发明内容
该工艺是将工件埋入由供铬剂(铬粉或铬铁粉)、催化剂和填充机剂(AL2O3)组成的渗铬剂时，将发生如下的反应：
1.氯化物的分解：NH4CL→NH3+HCL    2NH3→N2+3H2
2.铬的氯化物沉积到工件的表面：
2HCL+Cr→CrCl2+H2
CrCl2+Fe→2HCl+Cr
CrCl2+H2→2HCl+Cr
沉积在工件表面的铬被工件表面吸收并与铁和碳相互扩散，从而来形成渗铬层。
具体实施方式
以碳钢为例其配方如下：铬铁粉50％  氧化铝48％％  氯化铵2％具体操作如下：将混合后的渗剂，在陶瓷罐中球磨12小时左右，且在装箱前必须经过活化处理。
氯化铵为催化剂，同时可加入少量的氟化物来对工件进行净化。铬铁粉的粒度一般在100-200目，将以上要求的渗剂和工件装箱后加热到1050-110℃保温5-10小时取出即可。

Claims (1)

1.用固态渗铬的方法来对金属进行渗铬其配方如下：
：铬铁粉50％    氧化铝48％％    氯化铵2％。
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