CN101168206A - 一种锡波发生装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊锡炉部件，尤其是一种焊锡炉上的锡波发生装置。具有壳体，在壳体内安装有叶轮和转轴，转轴的上端伸出壳体，所述壳体由上盖体和下腔体拼合而成，叶轮安装在下腔体内；在上盖上开设有进锡孔，在下腔体的侧壁上开设有出锡孔。本发明结构简单紧凑，设计新颖，采用了上进锡的方式，有效克服了原来下进锡方式需在熔锡腔和锡波发生装置之间设置进锡夹层，在结构、安装及进锡效果上都存在不足，优化了锡液在由进锡口流入到由出锡孔流出线路，保证了锡波的持续稳定性。

Description

一种锡波发生装置

技术领域

本发明涉及焊锡炉部件，尤其是一种焊锡炉上的锡波发生装置。

背景技术

通常的锡波发生装置采用下进锡的方式，进锡口设置在锡波发生装置的下方，熔融的锡液在锡波发生装置内部叶轮的作用下，从下方的进锡口进入到锡波发生装置内，再由设置于发生器侧壁的出锡孔向储锡腔内注锡。但这样的下进锡结构的锡波发生装置存在如下不足：

1.由于从锡波发生装置下方吸锡，这就需要在融锡腔的腔底面和锡波发生装置之间保持一定的间离，使锡可以通过之间的夹层到达进锡口，间距的存在，抬高了锡波发生装置的安装高度，势必影响到结构的紧凑性；

2.锡从锡波发生装置的下方吸入，有部分锡会从转轴和上盖之间的间隙涌出，影响转轴旋转，另外，锡液有可能会直接喷溅到上方的皮带轮，从而影响皮带轮的顺畅转动，影响传动效果；

3.通常出锡孔仅设置一个，这样不利于发生器壳体内压力的均匀分布，影响出锡的稳定性，另外，叶片与转轴固定连接，这样就会将锡波发生装置的壳体分隔成多个相对独立的分隔腔，在锡液由进锡口流入到壳体后，锡液或是直接流入分隔腔，或是先冲击叶片的侧面后再流入分隔腔，这样就可以造成各个分隔腔流入的锡液量可能不等，影响锡波的稳定性。

发明内容

为了克服上述锡波发生装置存在的不足，本发明提供了一种结构紧凑、优化锡流路线的锡波发生装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锡波发生装置，具有壳体，在壳体内安装有叶轮和转轴，转轴的上端伸出壳体，所述壳体由上盖体和下腔体拼合而成，叶轮安装在下腔体内；在上盖上开设有进锡孔，在下腔体的侧壁上开设有出锡孔。从根本上改变了进锡方式，由通常的下进锡方式改进为上进锡方式，使锡波发生装置可以与融锡腔的腔底面接触，一方面降低了锡波发生装置的安装高度，另一方面，也使锡波发生装置的安装更稳固。

本发明结构简单紧凑，设计新颖，采用了上进锡的方式，有效克服了原来下进锡方式需在熔锡腔和锡波发生装置之间设置进锡夹层，在结构、安装及进锡效果上都存在不足，优化了锡液在由进锡口流入到由出锡孔流出线路，保证了锡波的持续稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图中1.壳体  1-1.上盖体  1-2.下腔体  2.叶轮  3.转轴  4.进锡孔  5.出锡孔。

具体实施方式

如图1所示的一种锡波发生装置，具有壳体1，在壳体1内安装有叶轮2和转轴3，转轴3的上端伸出壳体1，所述壳体1由上盖体1-1和下腔体1-2拼合而成，叶轮2安装在下腔体1-2内；在上盖体1-1上开设有进锡孔4，在下腔体1-2的侧壁上开设有出锡孔5。

使用时，由电机通过皮带传动方式传动皮带轮，转轴带动叶轮2，通过叶轮2转动，在进锡孔4形成负压，融锡腔内进锡孔4附近的锡液被吸入到壳体1内部，锡液到达进锡孔4下方转轴和叶片的环形间隙地带，之后在叶轮2转动产生的离心力作用下，将锡液沿叶片的曲平面向外甩出，由设置在下腔体1-2外壁上出锡孔5甩出到到壳体1外。

Claims (1)

1.一种锡波发生装置，具有壳体(1)，在壳体(1)内安装有叶轮(2)和转轴(3)，转轴(3)的上端伸出壳体(1)，其特征是：所述壳体(1)由上盖体(1-1)和下腔体(1-2)拼合而成，叶轮(2)安装在下腔体(1-2)内；在上盖体(1-1)上开设有进锡孔(4)，在下腔体(1-2)的侧壁上开设有出锡孔(5)。

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