CN101168180A - 一种采用步进式数控冲压制作大面积周期网格材料的方法 - Google Patents
一种采用步进式数控冲压制作大面积周期网格材料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101168180A CN101168180A CNA2007101786399A CN200710178639A CN101168180A CN 101168180 A CN101168180 A CN 101168180A CN A2007101786399 A CNA2007101786399 A CN A2007101786399A CN 200710178639 A CN200710178639 A CN 200710178639A CN 101168180 A CN101168180 A CN 101168180A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grid material
- staking punch
- mould
- periodic grid
- stamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 18
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 3
- 238000010330 laser marking Methods 0.000 description 3
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 2
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000012237 artificial material Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- IXSZQYVWNJNRAL-UHFFFAOYSA-N etoxazole Chemical compound CCOC1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1C1N=C(C=2C(=CC=CC=2F)F)OC1 IXSZQYVWNJNRAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
一种采用步进式数控冲压制作大面积周期网格材料的方法，其特征在于：首先选择所要加工的金属材料，根据实际需要对其进行分区；然后将模具冲压头设计成包含简单图形的结构；将模具冲压头中心对准金属薄片上一个需要加工的区域的中心，进行冲压；利用数控步进装置控制模具冲压头与金属材料的相对位置，将冲压头逐步移动，选择需要冲压的区域进行冲压，直到完成对所有区域的冲压，便制作成大面积的周期性网格材料；本发明所采用的制作方法周期短，成本低，工艺简单，成品率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种大面积周期网格材料的制备方法，特别涉及一种采用步进式数控冲压制作大面积周期网格材料的方法。
背景技术
近几年，人工结构材料的金属网格结构在越来越多的方面发挥了作用，由于人工结构材料的金属网格加工精度、层间距等结构参数对材料的性能影响很大，需要在很薄的金属片上加工数量大、间隔小、精度高的网格周期结构，同时保证金属网格加工后边缘整齐、无变形，因此金属网格结构的加工成为人工材料加工制造的重点和难点。
目前，无法利用单一的传统机械加工或微细加工方法制备同时满足上述要求的金属网格结构。目前已有的几种加工方案有：激光切割，激光打标，模具冲压，和电火花线切割技术。激光切割技术加工速度快，周期短，加工的金属网格边缘变形小，可以用于灵活加工各种尺寸图形，但是所需设备昂贵，成本高，并且网格边缘有少量烧蚀痕迹，光洁度差，加工精度一般受光斑影响；激光打标技术加工速度慢，周期较长，加工的金属网格边缘变形小，可以灵活加工各种尺寸的图形，但是设备昂贵，成本高，网格边缘有明显的烧蚀痕迹，光洁度差，加工精度不高受激光光斑影响，并且行程受限，要扩大行程需改加行程导轨；电火花线切割技术加工窗口边缘齐整，变形小，加工精度高，但是其制作周期长，工艺复杂，成品率低。普通模具冲压技术制作的金属网格边缘光洁度好，加工速度较快，周期较短，成本低，但是在大面积加工的时候会有少量变形，且大面积结构复杂的冲压模具制作成本高昂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，通过利用数控步进装置控制模具冲压头与金属材料的相对位置，将冲压头逐步移动，实现大面积周期网格材料的制作。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种采用步进式数控冲压制作大面积周期网格材料的方法。
其特征在于步骤如下：
(1)选择所要加工的金属薄片，根据实际需要对其进行分区；
(2)将模具冲压头设计成包含简单图形的结构，其中模具冲压头的大小应该小于或者等于所分区的大小；
(3)将模具冲压头中心对准金属薄片上一个需要加工的区域的中心，进行冲压；
(4)利用数控步进装置控制模具冲压头与金属薄片的相对位置，将冲压头逐步移动，选择需要冲压的区域；
(5)重复步骤(3)和步骤(4)，直到完成对所有区域的冲压，完成大面积的周期网格材料的制作。
所述的步骤(1)中所选择的可以加工的金属薄片的材料可以为金，银，铜，铝，紫铜以及锡青铜。
所述的步骤(1)中所选择的金属材料的厚度为0.1mm～1mm。
所述的步骤(1)中选择的所要加工的金属材料的面积可以根据实际需要在制作过程中灵活改变，可以为5厘米×5厘米到50厘米×50厘米。
所述的步骤(2)中的模具冲压头可以包含一到四个单元图形。
所述的步骤(2)中的模具冲压头根据实际需要可以设计成方形，矩形，六边形，圆形，三角形以及任意形状。
所述的步骤(4)中的逐步移动是先横向移动需要的步长再纵向移动需要的步长，或者先纵向移动需要的步长再横向移动需要的步长，最终移动到所需要冲压的区域。
本发明与现有技术相比所具有的优点是：
(1)跟激光切割工艺方法相比：本发明所采用的方法所需成本低；
(2)与激光打标工艺方法相比：本发明所采用的制作速度快，周期短；
(3)与电火花线切割工艺方法相比：本发明所采用的制作周期短，工艺简单，成品率高；
(4)与现有普通的模具冲压技术方法相比：本发明采用了含单元结构的冲压头结构，避免了冲压过程中引起的变形，并且加工面积可以根据实际需要灵活确定；并且结构简单的冲压头制作成本低。
附图说明
图1是本发明实施例中将金属片分区示意图；
图2是本发明实施例中将第一个区域采用含四个单元结构的模具冲压头进行冲压；
图3是本发明实施例中对各个区域依次冲压的过程示意图；
图4为制作完成的结构示意图；
图中：1为金属材料，2为冲压后形成的通孔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细说明，但本发明的保护范围并不仅限于下面实施例，应包括权利要求书中的全部内容，而且本领域技术人员从以下的一个实施例即可实现权利要求中的全部内容。
本发明实施例具体步骤如下：
(1)选用所要加工的金属薄片的材料为铝，其厚度为0.5mm，面积为30cm×30cm，将其平均分成9个区域，每个区域的面积为10cm×10cm；
(2)将模具冲压头设计成包含四个单元图形的结构，每个单元图形设计成方形，每个方形的尺寸为4cm×4cm，中间间隔为1cm；
(3)将冲压头对准一个需要加工的区域(选择左上角的区域为第一个冲压区域)，进行冲压，冲压时冲压头中心与区域中心对准；
(4)利用数控步进装置控制模具冲压头与金属薄片的相对位置，将冲压头横向移动所需的步长再纵向移动所需的步长，选择下一个需要冲压的区域；
(5)重复步骤(3)和步骤(4)，冲压过程示意图如图(2)和图(3)所示，最终实现对所划分的9个区域的冲压，如图(4)所示，一种周期网格材料制作完成。
Claims (7)
1.一种采用步进式数控冲压制作大面积周期网格材料的方法，其特征在于：
(1)选择所要加工的金属薄片，根据实际需要对其进行分区；
(2)将模具冲压头设计成包含简单图形的结构，其中模具冲压头的大小应该小于或者等于所分区的大小；
(3)将模具冲压头中心对准金属薄片上一个需要加工的区域的中心，进行冲压；
(4)利用数控步进装置控制模具冲压头与金属薄片的相对位置，将冲压头逐步移动，选择需要冲压的区域；
(5)重复步骤(3)和步骤(4)，直到完成对所有区域的冲压，完成大面积的周期网格材料的制作。
2.根据权利要求1所述的一种采用步进式数控冲压制作大面积周期网格材料的方法，其特征在于：所述的步骤(1)中所选择的可以加工的金属薄片的材料可以为金，银，铜，铝，紫铜以及锡青铜。
3.根据权利要求1所述的一种采用步进式数控冲压制作大面积周期网格材料的方法，其特征在于：所述的步骤(1)中所选择的金属材料的厚度为0.1mm～1mm。
4.根据权利要求1所述的一种采用步进式数控冲压制作大面积周期网格材料的方法，其特征在于：所述的步骤(1)中选择的所要加工的金属材料的面积可以根据实际需要在制作过程中灵活改变，可以为5厘米×5厘米到50厘米×50厘米。
5.根据权利要求1所述的一种采用步进式数控冲压制作大面积周期网格材料的方法，其特征在于：所述的步骤(2)中的模具冲压头可以包含一到四个单元图形。
6.根据权利要求1所述的一种采用步进式数控冲压制作大面积周期网格材料的方法，其特征在于：所述的步骤(2)中的模具冲压头根据实际需要可以设计成方形，矩形，六边形，圆形，三角形以及任意形状。
7.根据权利要求1所述的一种采用步进式数控冲压制作大面积周期网格材料的方法，其特征在于：所述的步骤(4)中的逐步移动是先横向移动需要的步长再纵向移动需要的步长，或者先纵向移动需要的步长再横向移动需要的步长，最终移动到所需要冲压的区域。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007101786399A CN101168180A (zh) | 2007-12-03 | 2007-12-03 | 一种采用步进式数控冲压制作大面积周期网格材料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007101786399A CN101168180A (zh) | 2007-12-03 | 2007-12-03 | 一种采用步进式数控冲压制作大面积周期网格材料的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101168180A true CN101168180A (zh) | 2008-04-30 |
Family
ID=39389024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007101786399A Pending CN101168180A (zh) | 2007-12-03 | 2007-12-03 | 一种采用步进式数控冲压制作大面积周期网格材料的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101168180A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105834307A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-08-10 | 江苏大学 | 金属薄板坐标网格冲压模具 |
| CN108225864A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-06-29 | 国电锅炉压力容器检验中心 | 材料延伸率的测量方法 |
| CN110340232A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-10-18 | 中车长春轨道客车股份有限公司 | 基于柔性模具的列车侧墙板多窗口一次成形方法 |
| CN113056044A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-06-29 | 刘忠海 | 一种石墨烯金属网及其制备方法以及电加热带及其应用 |
-
2007
- 2007-12-03 CN CNA2007101786399A patent/CN101168180A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105834307A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-08-10 | 江苏大学 | 金属薄板坐标网格冲压模具 |
| CN105834307B (zh) * | 2016-05-17 | 2018-04-24 | 江苏大学 | 金属薄板坐标网格冲压模具 |
| CN108225864A (zh) * | 2018-01-19 | 2018-06-29 | 国电锅炉压力容器检验中心 | 材料延伸率的测量方法 |
| CN110340232A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-10-18 | 中车长春轨道客车股份有限公司 | 基于柔性模具的列车侧墙板多窗口一次成形方法 |
| CN113056044A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-06-29 | 刘忠海 | 一种石墨烯金属网及其制备方法以及电加热带及其应用 |
| CN113056044B (zh) * | 2021-03-10 | 2022-11-25 | 刘忠海 | 一种石墨烯金属网及其制备方法以及电加热带及其应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102430642A (zh) | 带高翻边孔的高温合金钣金件的级进模成型工艺 | |
| CN101168180A (zh) | 一种采用步进式数控冲压制作大面积周期网格材料的方法 | |
| CN103212625B (zh) | 一种汽车顶盖上天窗的冲压工艺处理方法 | |
| CN105127284A (zh) | 一种分层控制的电磁渐进成形方法 | |
| CN101480753A (zh) | 一种金属叠层实体制造快速成形方法 | |
| CN114914326A (zh) | 一种太阳能电池片激光烧结方法 | |
| CN204638764U (zh) | 一种金属轻合金无缝管材料穿孔机 | |
| CN101252091B (zh) | 基板上长条孔的成型方法与基板结构 | |
| CN109663854A (zh) | 一种金属吸声板自动化生产设备和生产方法 | |
| CN206263076U (zh) | 一种挂板冲切模具 | |
| CN204770147U (zh) | 模内数控冲压模具 | |
| CN105057438B (zh) | 一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具库装置的使用方法 | |
| CN203875214U (zh) | 一种水洞或风洞蜂窝板成型复合模具 | |
| CN103658879A (zh) | 钻石花纹外观加工方法及其产品 | |
| CN1981951A (zh) | 一种横梁类零件的成型方法 | |
| CN204996917U (zh) | 金属管壁网状渐变伺服环形冲孔设备 | |
| CN203470654U (zh) | 一种端子连续模下模板 | |
| CN202591350U (zh) | 圆片状工件落料模具 | |
| CN217195796U (zh) | 一种狭缝透气砖塑料条裁条装置 | |
| CN203019804U (zh) | 一种用于太阳能电池丝网印刷的装置 | |
| CN209811385U (zh) | 一种铜线十字电火花线切割装置 | |
| CN202591383U (zh) | 带有台阶的杯状工件整形模具 | |
| CN214108373U (zh) | 一种用于传感器铜坯的快速成型机构 | |
| CN204912517U (zh) | 一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具打击装置 | |
| CN214211861U (zh) | 双金属片定温成型装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |