CN101166959A - 用于测量滚筒之间的接触宽度的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于测量两个相互紧密放置的滚筒之间的压力或由其相互接触区域中的这种压力引起的变形的装置、本发明用于机器和机械组装件领域，所述组装件包括互相施压的滚筒，例如印刷机或滚轧机。还可测量挤压宽度，例如测量装配过程中可变形封条或粘合剂或胶粘剂的线条的挤压宽度。本装置包括待插入滚筒之间的薄传感器，其外形上具有后凸片(14)，以这样的方式提供所述后凸片，当传感器处于测量位置时，将传感器连接于手柄部分的机械连接(131)位于挤压区或相对于所述挤压区(ZP)位于所述手柄部分的相对一侧。

Description

用于测量滚筒之间的接触宽度的装置和方法

本发明涉及用于测量互相施压的两个滚筒之间的压力、或由这种压力在其相互接触的区域引起的变形的装置。

本发明可应用于机器和机械组装件领域，该组织件包括互相施压的滚筒，尤其是具有相互平行的轴的滚筒。特别地，其可为任何类型的具有滚筒的机器，例如印刷机或层压机。

本发明还可应用于希望测量压缩宽度的其它情况，例如测量装配过程中可变形封条或粘合剂或胶粘剂的线条的压缩宽度。

尤其在装配或维护操作中，经常需要控制两个滚筒之间存在的压力，所述两个滚筒例如具有平行的轴并沿着平行于其轴的线性接触区接触。由于滚筒相互之间存在由压力导致的变形，因此该接触区具有确定的宽度。当其中一个或两个滚筒具有相对高的变形性时，例如对于例如墨筒或湿润器的挠性滚子、或者由于例如橡胶垫的弹性层，通常会通过测量该接触区的宽度来估计滚筒之间的压力。

将这种测量的宽度称为例如“挤压宽度”。

挤压宽度的测量非常普遍，甚至许多机器厂商提供文档，规定对应于相应挤压宽度的可接受的或推荐的压力值。

标准的手动方法已存在了很长时间，例如通过插入校准薄片或通过喷墨。当使用金属或塑料薄片(即，薄条)时，将该薄片缓慢旋转地横向插入待测试的两个滚筒之间，然后估计出当滚筒固定时撤出薄片所需的牵引力。特别是在采用墨筒的情况下，当将滚筒用一层薄墨覆盖时使其旋转，然后在停止点突然停止。通过突然执行大约半转的新的旋转，可发现停止点的接触区，其中墨水的图案近似对应于找到的挤压宽度。

为了获得更简单且更精确的测量，现在出现了根据电轨道在滚筒压力在接触区的接触进行测量的装置。因此，第6,370,961号美国专利介绍了包括传感器的装置，传感器包括电流从中通过、面向传导轨布置的电阻轨道，通过隔离物将所述传导轨道与电阻轨道分开。一旦将传感器插入滚筒之间，其压力使两个轨道在接触区的整个长度上相互接触。通过测量这些轨道的不同电极之间电阻的变化，估计通过与传导轨道的接触而短路的电阻轨道长度，从而得到挤压宽度的值。

然而，这样的解决方案具有一些缺陷，尤其对于快速简单的使用而言。因此，在用户将这种类型的传感器插入滚筒之间时，由于用户而导致的移动或力可容易地引起传感器的变形，从而产生得到的测量失真的风险。此外，通过增加传感器的厚度以增强其刚性的方案也导致测量失真，因为传感器的厚度可改变压缩并从而改变挤压宽度本身。

此外，这些系统包含测量错误的风险，例如，在不正确地将传感器插入滚筒之间的情况下。存在这样的风险，例如用户将不能注意到接触区明显延伸出测量轨道的端部，从而记录错误的数字。传感器还会由于损坏的或脏的轨道而提供错误的测量，例如由于灰尘、墨水或溶剂蒸汽。

此外，由这种类型的传感器提供的测量在不同的测量时期趋向于不相同，甚至在相同时间内的多次测量都不一样，尤其因为环境条件的差异。

此外，如果在单一传感器上的不同点执行多次连续测量，可提供不同的结果。

本发明的目的在于克服以上缺陷中的全部或者一部分。

为此，本发明提出一种用于测量两个滚筒之间的挤压接触区的宽度的装置，其通过将至少一个薄传感器插入所述滚筒之间而进行操作。所述装置一方面包括用于将所述传感器插入待测试的所述滚筒之间的手柄部分，另一方面包括具有所述传感器的测量部分。在手柄部分方向，所述测量部分的外形配置有后凸片，以使得当传感器位于测量位置时，将传感器连接至所述手柄部分的机械连接位于所述挤压区或者相对于所述挤压区位于手柄部分的相对侧。

有利地，以可以采用简单快速拆卸的方式安装和连接传感器。

对于测量而言，将测量部分插入滚筒之间，以使得能通过滚筒在传感器上的挤压测量接触区。

由于传感器和测量部分的剩余部分的机械连接位于挤压的另一侧，因此手柄部分将更少的伪压力或甚是完全不将此压力传递到传感器。传感器受到较少的变形，并可不管用户是否移动，都提供可靠的测量。因此，可更快、更简单、并采用较少的预防措施来执行可靠而精确的测量。

为了处理测量中的变化，本发明还提出了一种包括校准步骤的测量方法，其尤其适用于这种类型的传感器。

本方法可用作用于通过具有可拆卸的传感器的装置测量两个滚筒之间的挤压接触区的宽度的方法的一部分，所述方法利用对包括电阻轨道的电路的欧姆电阻相对于参考值的减少的测量来测量所述挤压接触区的宽度，并且在所述滚筒之间插入的薄传感器内，在挤压长度上所述电阻轨道通过与传导轨道接触而被短路。

特别地，在由相同传感器执行多次测量的时间内，本方法执行动态的自动自校准，并在测量开始时包括以下步骤：

-在准备好情况下测量电路的欧姆电阻，并将得到的称为初始值的值同与所述传感器相关联的、称为宽范围的数值范围进行比较；

-如果初始值处于所述宽范围内，则存储与所述传感器相关联并从所述初始值得到的、称为窄范围的数值范围。

所述窄范围可看作是表示测量中可得到电阻轨道的总电阻的数值范围。该窄范围还可表示中间值的范围，该范围中不需要估计或显示测量结果。

在所示测量期间，本方法还包括重复执行以下步骤：

-测量电路的欧姆电阻，并将获得的值与窄范围相比较；

-如果获得的值处于窄范围内，则存储由获得的值确定的新的窄范围(该新的窄范围则设定所述装置的自动重新校准)；

-如果获得的值在窄范围之外，则计算从获得的值和依赖于所述窄范围的参考值确定的测量值(该装置认为其处于测量状态，因而显示或使用测量值)。

可选地，本方法可包括确定窄范围、或不进行自动再校准、以及确定用于计算和显示测量值的最小阈值的较宽的中间范围。

更特别地，本方法还可包括一个或多个错误显示器，以指示例如电路中错误接触的传感器故障。如果测量开始时获得的电阻值超出了宽范围，或者如果在测量时获得的电阻值超出了宽范围或中间范围，则提供这些错误显示。

对于同一类型的测量而言，本发明还提出将校准与特定的传感器相联系，因此包括以下步骤：

-当滚筒以恒定速度或在已知的路径上连续旋转时，将传感器插入所述滚筒中；

-在插入过程中，自动地在对应于所述传感器上不同测量位置的不同插入深度执行多个测量；

-存储对应于所述传感器、并包括与其对应测量位置相联系的所述测量或其变化的资料；以及

存储传感器的资料之后，利用所述传感器执行的至少一次挤压宽度的测量包括以下步骤：

-至少测量提供挤压宽度的测量值的电阻值以及用于所述测量的传感器上的测量位置；

-将所述测量位置与对应于所述传感器的资料中的至少一个数据进行比较；

-根据比较结果，修改测量值以提供挤压宽度的修正值。

根据对本发明的非限制性的实施方式和以下附图的说明，本发明的其它特征和有益效果将变得显而易见。

-图1示出了根据本发明的实施方式的、插入待测试的两个滚筒之间的测量装置；

-图2是位于两个滚筒之间的测量装置的纵向截面图；

-图3是在测量位置从装置的上方看到的透视图；

-图4是对应于处于测量位置的测量装置的布线图；

-图5是根据本发明的、传感器的检测区的截面图(沿图3的AA线)；

-图6示出了包括“V”形检测区的本发明的实施方式；以及

-图7示出了包括两个相互平行的检测区的本发明的实施方式。

如图1所示，装置包括手柄部分，以使用户能握住并将测量部分插入待测试的滚筒RA和RB之间。手柄部分具有与包括例如计算、控制和显示装置的盒体10相连的手柄12。这些装置也可包含在手柄内，或可通过有线或无线通信的任何装置与传感器通信。

本文介绍的实施方式中，测量部分包括舌片13，其一端形成朝向手柄部分的后凸片14。该后凸片14在比具有所述后凸片14的舌片13的部件131距手柄部分更近的区域载有传感器。

由舌片13中隐蔽的、基本为U形的切断130(图3)确定后凸片14，U形切断130的开口朝向与手柄部分12相对的一侧。这样，载有传感器的后凸片14仅通过位于手柄12的相对一侧的部件131机械地连接于舌片3的剩余部分。

如图2所示，挤压宽度是由滚筒表面的弹性变形产生的接触区的宽度LT，所述弹性变形通过滚筒、或覆盖物、或压缩材料的变形形成，例如橡胶制成的墨筒或涂有橡胶表层B1和B2的滚筒。

当将舌片13插入滚筒RA和RB之间时，滚筒RA和RB之间的挤压在舌片13及其装载的传感器的上表面和下表面施加相反的压力P1和P2。当压力P1和P2相对于从手柄12接收的多余压力足够大时，舌片上在手柄12的相对一侧延伸的、待测量的接触区LT之外的部件仅由滚筒保持。因此，其不会受到相对于其自然形状的任何多余变形，并保持完全平坦。

装有传感器的后凸片14包括安装于与手柄相同一侧的近端部分，但是其仅有的到该手柄的机械连接是安装于挤压区LT的另一侧的部件131。因此，传感器的近端部分也不受到手柄的多余压力。这样，传感器组件不会相对于其自然形状受到变形，并保持完全平坦。

如图3所示，传感器为具有至少一个检测区类型的传感器，所述检测区包括在称为活动区的区域内相互平行并面对面布置的电阻轨道21和传导轨道22。在该活动区内，挤压使得这两个轨道21和22在滚筒的接触区的宽度LT上相互接触。在其接触的部分(在图3中的细交叉影线处)，传导轨道22使电阻轨道21短路，从而改变包括电阻轨道的任意部分且电流从中经过的电路的欧姆电阻，从而检测该电阻或其变化。该电路有利地包括稳定的电流发生器、以及跨过待测电阻的端部耦接的电压表。

在本文描述的实施方式中，电阻轨道21是线性段(在图3中的中等交叉影线处)，并且基本沿着传感器插入的方向布置。电阻轨道的每一端电连接于有利地具有低电阻的连接轨道23和24。这些连接轨道沿着舌片13布置，直到其与手柄部分12并排的端部。

在活动区，传导轨道22包括叠加在电阻轨道上、具有几乎零电阻的线性部分(图3中的宽阴影)。

图4示出了可对应于这种类型的传感器的电路的实施例。电阻轨道长度为L0，且当其与传导轨道22不接触时，总电阻为R0。为了简便起见，有利地将电阻轨道21制造为使其具有基本相同的线性电阻率。

当两个轨道21和22在宽度LT接触时，可将电阻轨道21视为包括串联的三个电阻R1、RT和R2，其中，中间的电阻RT通过与传导轨道22的接触而被短路。从端部A和B看，电阻轨道21则表现为像串联的两个电阻R1和R2，并且与未被短路的长度L1和L2成比例。

通过测量电阻轨道21的端部AB之间电阻的变化，计算装置提供了表现两个轨道21和22在活动区内的接触长度LT的值，然后可通过显示器101显示该值。

这种类型的线性检测区可在滚筒之间的不同插入深度进行测量。

有利地，计算装置还可在传导轨道22的点C和电阻轨道21的端部A或B之间进行电阻测量。传导轨道22电连接于低电阻连接轨道221。

这些测量一方面用于计算通过在挤压区ZT的挤压而短路的电阻轨道的长度，另一方面，用于计算位于该挤压区的每一侧的电阻R1和R2的长度L1和L2。该装置可使用这些值计算传感器长度上挤压区的位置以及其移动。还可以采用时基来测量该挤压区的移动速度，从而测量滚筒的速度。

在滚筒之间插入之前执行的自校准步骤期间，计算装置在插入之前测量电阻轨道21的总电阻R0。可通过校准按钮102命令进行自校准的步骤。

在自动的变体中，只要传感器是启动的并且未插入滚筒之间，则一直自动地、连续地、且有规律地执行自校准。

为执行这种自动的自校准，计算装置在存储器内具有用于电阻轨道21的总电阻R0的可用的近似值(例如4千欧姆)、可能变化的宽范围(例如加减20％)、以及窄范围(例如加减2％或加减0.1千欧姆)。

当所述装置被激活时，计算装置测量电阻并验证测量值确实处于该宽范围内，从而指示舌片确定地处于静止状态。

然后将测得的电阻(例如3.8千欧姆)存储为电阻轨道21的总电阻R0的临时值，直至将电路切断。

只要所述装置保持启用，就持续有规律地测量电阻，例如每秒几次。

每次当测得的电阻处于临时值附近的窄范围内时，例如在3.7和3.9千欧姆之间，装置则认为舌片仍然静止，并将测得的电阻存储为电阻轨道21的总电阻R0的精确值，这样执行持续的、自动的自校准。

当测得的电阻降落到临时值附近的窄范围之外时，装置认为舌片处于测量位置。然后基于验证过程中的校准(即，基于存储的用于总电阻R0的最后一个精确值、或基于多个这种值的平均值)，使用测得的电阻估计挤压宽度的值。

为了显示该测量，可使用转换按钮103执行显示值在电阻值和挤压宽度值之间的转换。

所述装置还可执行传感器的测绘校准，以便处理电阻轨道21的线性电阻率的误差，从而不论在滚筒之间插入的深度为多少，都能获得更真实的测量。

在插入以恒定速度或沿已知线路旋转的滚轮之间的过程中，执行这种测绘校准，并记录由传感器连续不断地测得的电阻值。在挤压区沿着传感器移动时，所述装置记录电阻的变化，例如指示挤压宽度从1.9mm变化到2.2mm。对于不管传感器插入的深度为多少都假设其不变的实际挤压宽度来说，这些测量表现为测量传感器长度上不同点处的传感器特性。将这些测量与测绘传感器连接在一起进行存储，并在之后的测量中用于校正关于能获得值的传感器区域的每个值。

对于测得的4mm的挤压宽度，这些校准和测量方法通常能得到正负0.1mm的精度，相对于现有技术中通常具有的正负0.4mm的精度数表现出显著的提高。

根据本发明的特别有利的特征，这种线性检测区的至少一端具有形成端部标记25或26的区域，选择所述端部标记的检测特性，以使得当待测量的接触区LT与所述端点接触时，传感器将发送明显不同的测量值。

更特别地，安排电阻轨道21和传导轨道22的设计，以便在接触区LT与线性检测区的至少一端接触时，使电路中电阻的至少一个重要部分短路，从而实现这种类型的端部标记。

如图3所示，将轨道上称为标记触点251、261的传导部分沿着传感器在滚筒之间的插入方向布置在电阻轨道21的每端，朝向该端但不连接到电阻轨道21本身。这些标记触点251和261中的每一个都从电阻轨道22的另一端(分别为A和B)电连接于连接轨道。

两个标记触点251和261接近于电阻轨道21，并且当挤压区接触到端部区域时，传导轨道22具有足够的宽度以使电阻轨道的端部与靠近它的标记触点相接触。当测量的接触区LT到达活动区的端部时，传导轨道则将电阻轨道21的两端短路，并发送与在两端之间获得的测量结果相比突然发生质变的测量值。在图4所示的线路图中，将端部标记25和26表示为限位开关的形式。

因此，当用户转动滚筒以插入舌片时，测量值的突然变化可使其容易认识到插入物到达了检测区的端部。

从而可更容易地避免由于不正确的插入导致的错误测量值的错误使用。

图5示出了形成后凸片14且载有传感器的舌片的一部分的插入方向的横向断面。

根据一个特征，舌片包括至少两个叠层薄膜31和32，在其相对侧上载有电阻和传导轨道21和22。所述轨道有利地通过分别具有电阻和传导特性的墨水形成。

当通过滚筒的挤压使其接触时，滚筒之间的电阻轨道21和传导轨道22通过至少一种碳基物质建立电接触。碳基物质例如可为含墨水的石墨、或铺设在轨道表面的石墨层、或二者均有。

薄膜可例如由薄聚酯制成，例如具有80到150微米的厚度且通常为100微米，将其进行裁剪并通过在其周长上胶粘或焊接进行装配。

本发明提供了包含测量传感器的这种舌片的特别简单且便宜的产品。

在检测挤压宽度的机器操作期间，滚筒的旋转可以并不总是按照操作员的期望精确地停止。在这种情况下，根据本发明的舌片可容易从手柄部分分开或撕开。因此本发明限制了牵引硬的或大的物体(例如手柄或电盒、或者甚至操作员的手)穿过滚筒的风险。从而有利地使这类情况的后果最小化，例如操作员安全性、滚筒或机器损坏的风险。同样，除了可容易地且低成本地替换的舌片之外，测量装置还具有较少的损坏风险。

将传感器机械连接于舌片剩余部分的装置131的布置可使这两个元件之间具有良好的独立性。本发明允许舌片以特别小的厚度制成，而并不影响测量可靠性。相对于滚筒之间的间隙和待测量的挤压宽度或挤压来说，这种小厚度本身构成很小的干扰，这就使测量能具有好的精度和好的性能水平。

更特别地，通过传感器外的舌片的整个表面上或其检测区上的粘合剂层，连接两个薄膜31和32，所述粘合剂层例如为一层粘合剂或双面粘合剂薄膜33。

这种粘合剂层为绝缘型的粘合剂层，并且还能将活动区外的两个薄膜31和32上的彼此相对的两个轨道相互绝缘，例如在多个连接轨道221和24的路线相接的区域343处。这种特性使得在选择检测区外的轨道设计时具有更多的自由度。

如图所示，舌片13在其部分长度(例如在0.5到5cm之间)的上方包括区域132，区域132具有比剩余长度更大的挠性。

这种挠性更大的区域132位于手柄部分12和具有传感器的后凸片14之间。这种挠性更大的区域132实现这样一种连接，以便在导入和测量期间能减少从所述手柄部分传递的机械力，同时在操作期间仍然保持舌片部件的一定的稳定性。

通过减少舌片在该区域内的厚度可得到更大的挠性，例如通过减少构成舌片的层数、或者一层或多层的厚度。可通过切断该区域的层而获得这种减少。还可通过修改一层或多层、通过局部拉伸、通过例如挖槽的局部变形、或通过移除材料(例如通过磨蚀或蚀刻)获得这种减少。

在开发过程中稍后将进行测试的有利的实施方式中，薄膜31和32由聚酯制成，分别具有50微米、36微米或23微米的厚度。与滚筒直接相互接触时通过测量方法得到的值相比较，载有传感器的后凸片14使用小厚度可限制由滚筒之间的传感器的额外厚度导致的测量误差。

挠性区132在粘性薄膜33上包括裂口，该区域的裂口能减小厚度、分离两个薄膜31和32、以及增加挠性。

如图3所示，该挠性区132可有利地包括围绕后凸片14的舌片分支部件133和134。这些分支部件的狭窄和部件133和134的更好的挠性也进一步减少了从手柄部分12传递到传感器的力。

舌片13在其一面或两面具有识别所述面的标签。当同时用两个舌片或用相同的舌片连续在相同的两个滚筒之间的两个不同位置测量挤压宽度时，如果利用两个舌片同时进行测量或者利用同一舌片相继进行测量，则该标签使得能够容易地验证舌片确实是以同样的方向进行每次测量的。从而可限制由于例如根据舌片的插入方向产生的不同反作用力引起的测量误差。

例如，如果希望舌片测量挠性滚筒和硬滚筒之间的挤压宽度，该标签则可在其一面包括图标“硬滚筒面”，在另一面包括图标“挠性滚筒面”。

舌片13的后凸片14在一面或两面上还包括标示中心区或最佳测量区、并使得能更容易地调整舌片在滚筒之间的插入深度的图形。该图形例如具有从测量轨道的端部到待标记的中心或最佳区宽度减少的设计。该图形还包括根据舌片插入方向的周期性，例如向中心或最佳区在长度上递减的横向平行短条纹。

更特别地，至少一个线性检测区包括至少一个具有足够厚的绝缘层的区域，以确保相互面对的轨道不会相互接触，除非通过滚筒的按压迫使其接触。

通过例如至少一层绝缘漆或覆盖所述轨道的至少一部分的校准薄膜，在活动区外所述轨道相互面对的区域设定这种厚度。这种绝缘漆使得可简单地获得轨道的活动区的至少一部分周围的校准空间。

如图3和图5所示，这种漆例如可粘贴为两条线341和342的形式，所述两条线相互平行、位于电阻轨道21的两侧、且面向传导轨道22。

在表现出良好性能值的实施方式中，电阻轨道近似为6微米厚和4mm宽，且这些隔离物具有大约17微米的厚度，且位于传导轨道宽度(即，大约7mm)的内侧。

有利地，薄膜31和32之间的空间基本为防尘的。这样可保护轨道及其接触表面不会受到可损坏轨道或破坏其间的接触质量的污垢、磨损或灰尘结垢的影响。该空间还可为对液体和气体密封的空间。从而可避免由液体溶剂或蒸气溶剂产生的损坏或墨水，或由油脂性物质或粘连剂导致的污垢。

在包含传感器的后凸片14中，粘性薄膜33完全包围包括活动区的线性检测区。沿着形成后凸片14的切断部分的整个长度，使用宽度大约为2mm或更厚的薄膜，从而提供围绕传感器的检测区的气密性。

根据一个特征，对舌片(13)上形成传感器的部件(14)进行设置，以使围绕活动区的薄膜(31，32)之间的空间在挤压区的任意侧相通。在挤压区，由于粘合剂的厚度，因此在隔离物341和342周围、以及沿着粘合剂33的边333和334保持这种相通。在插入滚筒之间时，这种相通使得能交换安装在挤压区的任意侧的传感器的内部空间的空气40。这种交换能避免或限制传感器内超压的风险，所述超压可使传感器膨胀、变形并且导致错误测量。

根据本发明，将使测试轨道21和22连接于电测量装置10的连接传导轨道23和24被引向所述检测轨道的舌片13的薄膜31和32的同一面。这样，连接于电阻轨道21的两端A和B的连接轨道23和24被相同的薄膜31携带为所述电阻轨道。对于其一部分而言，连接于传导轨道22的点C的连接轨道21被相同的薄膜32携带为所述传导轨道。

此外，舌片13包括至少一个连接部，在该连接部处切除或折叠至少一个携带轨道的薄膜31或32，以使其携带连接轨道23、24或21的一面出现在所述舌片的外表面。

连接轨道出现在舌片的外表面，使得可通过连接线连接器和电的或电子的测量装置，在这些相同的连接轨道和手柄12之间建立更简单且更可靠的电连接。

在本文介绍的实施方式中，通过将舌片上位于测量部的相对侧的连接部夹到手柄携带有钳夹121和122的装置上，而将舌片13固定于所述手柄12上。

在该连接部处，携带连接轨道23和24的薄膜31具有短条310形式的切断，短条310包括这些相同轨道的端部230和240，并且指向连接部的末端。对于其一部分而言，携带连接轨道221的薄膜32具有短条320形式的切断，短条320包括相同轨道221的端部220，并且指向舌片的连接部的末端。

在连接端边缘的稍前方处，舌片具有切断，例如携带连接轨道23和24的短条310上的切口330。从薄膜32突出的连接短条320穿过切口330，以使其位于另一薄膜32的另一面的对面。这样，舌片内测的每个薄膜表面上的连接轨道因此出现在该相同舌片的连接部末端的外表面上。

如图3所示，连接轨道23、24和221电连接至将其端部230、240和220夹在金属卷边插头内的插孔式连接器35。在卷曲过程中，这些金属插头中的每一个都包括金属夹353，其在连接轨道23的端部230的表面内测穿过舌片13的两个薄膜。轨道的连接端则位于其各自薄膜的外表面上，这一事实使得可与电触点、或者与形成其一部分的夹353具有良好的接触。

此外，将电阻轨道21的两个连接轨道23和24对称地设置于传导轨道22的连接轨道的端部220的任意一侧。这样，当将舌片连接于手柄12或电控制盒10时，连接器35可在任意方向都插得同样好，而不会出现将电阻轨道21和传导轨道22的连接混淆的风险。

根据在此未示出的变体，手柄的钳夹121和122可在其内表面包括电接触装置，例如连接于电测量装置10的金属衬垫。这些钳夹有弹性地接近舌片的连接部，并将其设置为使衬垫位于连接轨道23、24和221的端部230、240和220的可视部分。

与需要将每个薄膜引入夹具或制造将在薄膜的内表面上与连接轨道接触的插入物相比，这种类型的连接可更加简单地制造和使用，尤其是对于安装和替换手柄上的舌片而言。

根据实施方式的变体，携带传感器的后凸片可具有不同的形式。

因此，传感器可包括沿着显示关于舌片的插入轴对称的线601的检测区。设置该线以使挤压区ZP在其线的两个分开的部分穿过检测区，且其组合长度表示基本独立于所述舌片的插入角度的值。

如图6所示，这种检测区可包括关于舌片的轴60对称的“V形”活动区，用于将其插入滚筒之间。该活动区包括面向传导轨道62、沿着线601的“V”形的电阻轨道61。当将舌片沿着与轴60之间具有角度A的实际插入轴69插入时，两个轨道61和62在长度LT3和LT4上两个分开的部分被短路。根据实际插入角度A的变化，可以看到，在如图3所示的实施方式中介绍的单一线性检测区的情况下，两个部分LT3和LT4的组合长度具有较小的变化。

这样的特征使得能获得实际挤压宽度LT的测量，所述实际挤压宽度在舌片不是非常直地插入待检测的滚筒之间时具有较小的变化。

图7示出了另一个实施方式，其中在窄丁字架43的端部平行设置两个传感器41和42。这两个传感器固定于“T”形的两臂的较低部分，并指向手柄部分，手柄部分包括安装并连接“T”形底部的手柄412。

因此，所述装置可包括设置的至少两个传感器，以便在相同的接触区ZP的至少两个不同位置进行测量，并因此使两个传感器的测量结果LT1和LT2的组合能补偿与滚筒之间的插入角度A相关的测量差异。

两个传感器中的每一个都连接于计算装置，以便一方面测量由挤压区的挤压短路的电阻轨道的长度，另一方面测量位于挤压区的每一侧的电阻R1和R2(参照图4)的长度L1和L2。如果以相对于挤压区ZP的轴和滚筒的轴的法线NP具有角度偏移A将测量装置插入时，计算装置使用获得的每个传感器的长度L1和L2补偿传感器测得的短路长度值，以获得更好地对应于滚筒之间的接触区的实际宽度的宽度值LT。

当然，本发明不限于上文描述的实施例，可不超出本发明的范围而对上述实施例做出许多调整。

Claims (15)

1.一种用于测量两个滚筒(RA、RB)之间的挤压接触区的宽度(LT)的装置，其通过将至少一个薄传感器插入所述滚筒之间而进行操作，所述装置包括用于将所述传感器引入待测试的滚筒之间的手柄部分(12)、以及包括所述传感器的测量部分，所述测量部分的外形具有后凸片(14)，对所述后凸片进行配置，以使得当所述传感器位于测量位置时，将所述传感器连接至所述手柄部分的机械连接(131)位于所述挤压区或者相对于所述挤压区(ZP)在所述手柄部分的相对一侧。

2.根据前述权利要求所述的装置，其特征在于，所述测量部分包括舌片(13)，所述舌片的一端形成朝向所述手柄部分的后凸片(14)，所述后凸片在比支撑所述后凸片的舌片部件(131)距所述手柄部分更近的区域载有所述传感器。

3.根据前述权利要求所述的装置，其特征在于，所述传感器包括能够在所述滚筒之间的不同插入深度执行测量的线性检测区，所述检测区的至少一端具有形成端部标记的区域(25、26)，选择所述线性检测区的检测特性，以便当待测量的挤压区(ZP)到达端点时，发送明显不同的测量值。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的装置，其特征在于，所述传感器包括沿着关于插入所述舌片(13)的轴对称的线的检测区，设置所述线以使得所述挤压区(ZP)在所述线的两个分开的部分穿过所述检测区，且所述两个分开的部分的组合长度(LT3、LT4)代表基本独立于所述舌片的插入角度的值。

5.根据前述权利要求中任意一项所述的装置，其特征在于，所述传感器具有至少一个包括电阻轨道(21)和传导轨道(22)的线性检测区，所述电阻轨道和传导轨道被设置为在称为活动区的区域内相互面对，并且挤压使其在接触区(ZP)的宽度上相互接触，从而改变电路的欧姆电阻(R0)，所述电路包括所述电阻轨道(21)的全部或部分且有电流通过，从而检测所述电阻或其变化。

6.根据权利要求3和5所述的装置，其特征在于，安排所述电阻轨道(21)和传导轨道(22)的设计，以便在所述接触区与所述线性检测区的至少一端接触时，使所述电路的电阻(R0)的至少一部分短路，从而创建端部标记(25、26)。

7.根据权利要求5或6所述的装置，其特征在于，所述舌片(13)包括至少两个在其相对侧携带有所述电阻轨道(21)和所述传导轨道(22)的叠层薄膜(31、32)，通过分别具有电阻和传导特性的墨水而形成所述轨道。

8.根据权利要求5至7中任意一项所述的装置，其特征在于，至少一个线性检测区包含至少一个具有足够厚的绝缘层(341、342)的区域，以使相互面对的所述轨道(21、22)不会接触，除非其受到所述滚筒的挤压。

9.根据前述权利要求所述的装置，其特征在于，通过至少一种碳基物质在所述相对的轨道(21、22)之间形成电接触，并通过至少一个绝缘漆层隔开，所述绝缘漆层在所述活动区的至少一部分周围产生校准空间。

10.根据权利要求7至9中任意一项所述的装置，其特征在于，所述薄膜(31、32)之间的所述空间在所述活动区周围基本紧密地闭合。

11.根据前述权利要求所述的装置，其特征在于，设置所述舌片(13)上形成所述传感器的部分(14)，以使所述薄膜(31、32)之间围绕所述活动区的所述空间在所述挤压区的任意一侧连通。

12.根据权利要求7至11中任意一项所述的装置，其特征在于，所述舌片(13)的所述薄膜(31、32)包括在与所述检测轨道(21、22)相同的面上引出的连接传导轨道(23、34、221)，所述连接传导轨道(23、34、221)将所述检测轨道与至少一个电测量装置(10)相连，所述舌片包括至少一个连接部分，在所述连接部分上将至少一个载有所述轨道的薄膜切断(310、320)或折叠，以使其载有所述连接轨道(220、230、240)的面显露在所述舌片的外表面。

13.根据权利要求2至12中任意一项所述的装置，其特征在于，所述舌片(13)包括比所述舌片的剩余部分更具有挠性的部分(132)，所述部分(132)位于所述手柄部分(12)和载有所述传感器的所述后凸片(14)之间，所述挠性部分(132)实现减少从所述手柄部分传递的机械力的连接。

14.一种用于通过具有可拆卸的传感器的装置测量两个滚筒(RA、RB)之间的挤压接触区的宽度(LT)的方法，所述方法利用对包括电阻轨道(21)的电路的欧姆电阻相对于参考值的减少的测量来测量所述挤压接触区的宽度，并且在所述滚筒之间插入的薄传感器内，在挤压长度上所述电阻轨道(21)通过与传导轨道(22)接触而被短路，所述方法利用同一传感器执行多次测量，并在所述测量开始时包括以下步骤：

-在准备好情况下测量所述电路的欧姆电阻，并将得到的被称为初始值的值同与所述传感器相关联的、被称为宽范围的数值范围进行比较；

-如果所述初始值处于所述宽范围内，则存储被称为窄范围的数值范围，所述窄范围与所述传感器相关联并且是从所述初始值得到的；

在所示测量期间，所述方法还包括重复执行以下步骤：

-测量所述电路的欧姆电阻，并将获得的值与所述窄范围相比较；

-如果获得的值处于所述窄范围内，则存储由获得的值确定的新的窄范围；

-如果获得的值在所述窄范围之外，则计算从获得的值和依赖于所述窄范围的参考值确定的测量值。

15.一种用于通过具有可拆卸的传感器的装置测量两个滚筒(RA、RB)之间的挤压接触区的宽度(LT)的方法，所述方法利用对包括电阻轨道(21)的电路的欧姆电阻相对于参考值的减少的测量来测量所述挤压接触区的宽度，并且在所述滚筒之间插入的薄传感器内，在挤压长度上所述电阻轨道(21)通过与传导轨道(22)接触而被短路，

所述方法包括：

一方面，对特定的传感器进行校准，并且包括以下步骤：

-当所述滚筒以恒定速度或在已知的路径上连续旋转时，将所述传感器插入所述滚筒之间；

-在所述插入过程中，自动地在对应于所述传感器上不同测量位置的不同插入深度执行多个测量；

-存储对应于所述传感器、并包括与其对应测量位置相联系的所述测量或其变化的资料；以及

另一方面，利用所述传感器执行的至少一次挤压宽度(LT)的测量包括以下步骤：

-至少测量提供挤压宽度的测量值的电阻值以及用于所述测量的所述传感器上的测量位置；

-将所述测量位置与对应于所述传感器的资料中的至少一个数据进行比较；

-根据所述比较的结果，修改测量值以提供所述挤压宽度(LT)的修正值。

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