CN103604399A - 高智能综合测量仪及测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种高智能综合测量仪及测量方法，即“静态测量法”，解决了手动操作时所造成的测量误差大、效率低、测试时易造成人身伤害等问题。本发明包括：数据采集装置和接收主机，数据采集装置包括电连接的压力传感器、微处理器和无线发送装置，接收主机包括电连接的无线接收装置、转换器、显示器、存储器和比较器，无线发送装置与无线接收装置信号连接。本发明测量仪测试完成后，不用对测试辊表面进行清洗，从而保护了环境，减少了污染，同时也节省原材料、省时、省力、测试结果更精确、可靠，此外，本发明中的测量仪在测量时，是在设备静止状态下进行测量，方便简捷，同时也减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率及测量时的人身安全系数。

Description

高智能综合测量仪及测量方法

技术领域

本发明涉及测量用仪表，特别是指一种用于印刷设备中测量铬辊和胶辊之间接触面宽度的高智能综合测量仪和测量方法。

背景技术

印刷机在印刷不同类型纸张时或印刷到一定数量时，由于胶辊表面的消耗，都要对各辊之间的接触面积进行调校，以保证印刷品的品质及面品合格率。现有的调整检测方法如下：

1、在设备停止动转时，将少许油墨分别涂在被检测胶辊两端回转表面上，启动设备缓动旋转胶辊，使油墨均匀涂复在两辊表面上之后，人工用手将测试纸条放到两辊之间，并通过设备低速旋转将测试纸条碾出，在碾出的测试纸条上可看到两辊接触时所留下的痕迹，这个痕迹被通常称为“墨杠”。

2、通常用卡尺量取“墨杠”宽度，这个宽度就是两辊间所接触的弧面长度，一般根据实际经验调整“墨杠”宽度，并使两端“墨杠”宽度尽可能接近。以使两辊接触面保持“平行”，目的是保持供水量、墨量的均衡，达到印刷机在印刷时的最佳状态。

但在其实际调整工作中，所看到的墨杠边缘并非整齐，这就给测量读取数值时造成一定误差；而且需要多次往复的操作方可完成，存在调整效率低、精度差，不能保证调整后就能达到印刷品所需要求；因采用此方法测量，需要设备低速运转，人工放置测试纸条才能得到“墨杠”，这加大了人身“事故”发生的概率，同时也消耗了各种原材料，增加了企业的成本投入，并且对环境造成了不必要的污染。

发明内容

本发明提出一种高智能综合测量仪及测量方法，解决了手动操作时所造成的测量误差大、效率低、测试时易造成人身伤害等问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种高智能综合测量仪，包括：数据采集装置和接收主机，数据采集装置包括壳体及位于壳体前端并沿壳体表面突出的测试刀片，壳体内部包括电连接的压力传感器、微处理器和无线发送装置，接收主机包括电连接的无线接收装置、转换器、显示器、存储器和比较器，无线发送装置与无线接收装置信号连接。

优选的，数据采集装置包括手柄，手柄设置有指示灯和启动开关键。

优选的，指示灯包括连接指示灯和电量指示灯。

优选的，无线发送装置和无线接收装置为蓝牙。

优选的，测试刀片为不锈钢测试刀片。

优选的，接收主机为工业级IPAD。

优选的，接收主机壳体上设置有第二开关键、确认键和功能选择键。

优选的，存储器为EPROM。

一种高智能综合测量仪的测量方法，其特征在于，测量方法按以下步骤进行：

S1：将接收主机和数据采集装置通过无线连接进行通讯；

S2：将数据采集装置中的测量刀片插入待测两辊之间的一端，插好后将手移开，分别将接收主机和数据采集装置的电源打开，压力传感器将采集后的压力数据信息传送至微处理器，经微处理器处理后，通过无线发送装置发送至无线接收装置；

S3：无线接收装置接收的压力数据信息经过转换器转变成可直接观测的两辊间的面积数据信息，并通过显示器显示；

S4：将显示器中显示的面积数据信息和存储器预先植入的标准数据信息输入至比较器并对比，通过调整机构调整两辊间的接触距离，直到与标准数据信息相符为止。

S5：将测试刀片拔出，插入另一端继续步骤S2、S3和S4。

本发明中的高智能综合测量仪的接收主机采用高可靠性工业级IPAD做开发平台，平台采用winCE操作系统，系统工作成熟稳定，数据采集装置采用先进的微处理器进行数据采集处理，并通过无线传送给接收主机，压力传感器性能稳定可靠，一致性好且为低功耗设计，内置锂电池可长时间工作，使用寿命长并可反复充电。本发明结构简单、操作方便，能够减少人手工操作测量造成的误差，使其测量精度提高且速度快。本发明甩掉了传统方法所用的油墨、测试纸、清洗液、抹布等，测试后也不用对辊表面进行清洗，无污染、环保、节省原材料，省时、省力、测试结果精确、可靠，而且相应地减轻了工人的劳动强度，大大提高了工作效率及安全系数。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明插入待测试的两个滚筒之间的测量装置示意图；

图2为图1所示数据采集装置的结构示意图；

图3为图1所示接收主机的结构示意图；

图4为图1所示测量装置的原理框图。

图中：

1、数据采集装置；2、接收主机；3、测试部分；4、手柄；5、铬辊；6、胶辊；7、启动开关键；8、连接指示灯；9、电量指示灯；10、测试刀片；11、显示器；12、第二开关键；13、确认键；14、功能选择键；15、压力传感器；16、微处理器；17、无线发送装置；18、无线接收装置；19、转换器；20、存储器；21、比较器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明中的高智能综合测量仪包括数据采集装置1和接收主机2，数据采集装置1包括壳体，壳体上设置有位于壳体前端的测试部分3、位于壳体中端的手柄4，以使用户能握住并将测试部分3插入待测试的铬辊5和胶辊6之间，手柄下端设置有多个指示灯和启动开关键7，指示灯包括连接指示灯8和电量指示灯9，壳体内部具有与接收主机2通讯的无线发送装置，优选的，无线通信装置为蓝牙。测试部分3包括沿壳体表面突出的测试刀片10，测试刀片10为不锈钢测试刀片，内部设置有压力传感器。数据采集装置1在开机或关机时可直接用充电器进行充电，按启动开关键7三秒数据采集装置1开机，电量指示灯9点亮，连接指示灯8快速闪烁，当与接收主机2通过无线搜索并建立通讯联络后会变慢闪烁，本发明由内含压力传感器的不锈钢测试刀片10及微处理器组成采集装置，由测试刀片10插入辊间采集数据，经微处理器处理后通过无线发送装置发送给接收主机2，接收主机2采用工业级IPAD，壳体上设置有显示器11、第二开关键12、确认键13和功能选择键14。

如图4所示，数据采集装置1内部设置有电连接的压力传感器15、微处理器16和无线发送装置17，压力传感器15接收来自被测量的铬辊5和胶辊6之间的压力数据信息，微处理器16将压力传感器15采集的压力数据信息进行加工和处理，并传输至无线接收装置；接收主机2内部设置有电连接的无线接收装置18、转换器19、存储器20和比较器21，优选的，无线发送装置17和无线接收装置18为蓝牙，本发明不限蓝牙，如其他通过WIFI，GSM等通讯方式进行通信的设备均可，转换器19将接收到的压力数据信息转换成面积数据信息并通过显示器11显示，以读取测量值。

挤压宽度是由铬辊5和胶辊6之间表面的弹性变形产生的接触区的宽度，所述弹性变形通过铬辊5、胶辊5压缩材料的变形形成，当将测试刀片10插入铬辊5和胶辊6之间时，铬辊5和胶辊6之间的挤压在测试刀片10及其装载的压力传感器15的上表面和下表面施加相反的压力，压力传感器15测量到压力数据后，将压力数据信息输入至微处理器16中，微处理器16处理后将压力数据信息输送至无线发送装置17，无线接收装置18接收压力数据信息，并通过转换器19，转换器19可以将接收到的压力数据信息转换为面积数据信息，并通过显示器11显示出来。

本发明中的高智能综合测量仪器具体测量步骤如下：

1、测量时，将接收主机2和数据采集装置1通过无线连接进行通讯；

2、先将数据采集装置1中的测量刀片10插入待测铬辊5和胶辊6之间，若先测试左端，则将数据采集装置1中的测量刀片10插入距辊端面100mm左右处，插好后将手移开，分别将接收主机2和数据采集装置1的电源打开，这时通过测试刀片10上的压力传感器15将采集后的压力数据信息传送至微处理器16，后经过无线发送装置17发给接收主机2中的无线接收装置18；

3、无线接收装置18接收的压力数据信息经过接收主机2内部的转换器19转变成可直接观测的两辊间的面积数据信息，并通过接收主机2上的显示器11显示；

4、将显示器11中显示的面积数据信息与接收主机2中存储器20预先植入的标准数据信息输入至比较器21并对比，通过调整机构调整两辊间的接触距离，直到与标准数据信息相符为止；存储器20内的预存数据是经过多年对不同种印刷机的经验积累，能够确保印刷机印刷质量，同时用户也可以自行建档，建档后的数据可随时调取应用；优选的，两辊是指铬辊5和胶辊6。

5、将测试刀片10拔出，插入另一端如右端测试，方法同步骤2、3和4。

其中，步骤1的具体步骤如下：

1、按第二开关键12开启接收主机2，待接收主机2程序加载后显示winCE桌面后，双击桌面“连接设备”图标可进入连接设备程序；

2、在“name”框下的设备名称栏中选择相应设备，面积测量选择“HHW-UART-S10”，当设备被选中时名称变蓝，点击“选中设备连接”即可，此时连接程序最上边的蓝色框内显示“打开COMO:成功”即表示接收主机2和数据采集装置1已建立无线连接并可进行信息传递，此时，数据采集装置1上的连接指示灯8由快速闪烁变成慢速闪烁，点击右上方“OK”隐藏连接设备程序，点击屏幕下方快速栏内小“连接设备”图标显示连接设备程序。

3、测量操作

a．双击主机桌面“GunJu”图标可进入面积测量程序；

b．参数标定：点击“参数标定”进入参数标定页面，先设置参数名称，点出下方快捷栏的键盘，选中“参数名称”框，输入参数名称，隐藏键盘，点击“开始测试”，并将数据采集装置1插入被测双辊之间，此时有数据显示，并有声音提示，当数据显示较稳定时点击“锁定数据”，在点击“添加数据”即完成参数标定，点击“完成退出”后即可进行辊距调校，设置参数名称也可直接选择已存在的参数，当锁定数据后原参数值被替换，已存在的参数也可以删除。

c．辊距调校：点击“辊距调校”进入辊距调校页面，在“选择标准调校类型”的下拉框内选择被测设备已标定好的参数，点击“开始调校”，并将数据采集装置1插入被测两辊之间，此时可根据“当前偏差”值调整辊距，使“当前偏差”值趋于0。

本发明中的高智能综合测量仪的接收主机采用高可靠性工业级IPAD做开发平台，平台采用winCE操作系统，系统工作成熟稳定，数据采集装置采用先进的微处理器进行数据采集处理，并通过无线传送给接收主机，压力传感器性能稳定可靠，一致性好且为低功耗设计，内置锂电池可长时间工作，使用寿命长。本发明结构简单、操作方便，能够减少人手工操作测量造成的误差，使其测量精度提高且速度快。

本发明同样适用于其它领域，例：轧钢业、纺织业及凡需通过压力转换成数显的行业均可采用这种技术理论。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.高智能综合测量仪，其特征在于，包括：数据采集装置和接收主机，所述数据采集装置包括壳体及位于所述壳体前端并沿所述壳体表面突出的测试刀片，所述壳体内部包括电连接的压力传感器、微处理器和无线发送装置，所述接收主机包括电连接的无线接收装置、转换器、显示器、存储器和比较器，所述无线发送装置与所述无线接收装置信号连接。

2.根据权利要求1所述的高智能综合测量仪，其特征在于，所述数据采集装置包括手柄，所述手柄设置有指示灯和启动开关键。

3.根据权利要求2所述的高智能综合测量仪，其特征在于，所述指示灯包括连接指示灯和电量指示灯。

4.根据权利要求1所述的高智能综合测量仪，其特征在于，所述无线发送装置和所述无线接收装置为蓝牙。

5.根据权利要求1所述的高智能综合测量仪，其特征在于，所述测试刀片为不锈钢测试刀片。

6.根据权利要求1所述的高智能综合测量仪，其特征在于，所述接收主机为工业级IPAD。

7.根据权利要求1所述的高智能综合测量仪，其特征在于，所述接收主机壳体上设置有第二开关键、确认键和功能选择键。

8.根据权利要求1所述的高智能综合测量仪，其特征在于，所述存储器为EPROM。

9.根据权利要求1所述的高智能综合测量仪的测量方法，其特征在于，所述测量方法按以下步骤进行：

S1：将所述接收主机和所述数据采集装置通过无线连接进行通讯；

S2：将所述数据采集装置中的测量刀片插入待测两辊之间的一端，插好后将手移开，分别将所述接收主机和所述数据采集装置的电源打开，所述压力传感器将采集后的压力数据信息传送至所述微处理器，经所述微处理器处理后，通过所述无线发送装置发送至所述无线接收装置；

S3：所述无线接收装置接收的压力数据信息经过所述转换器转变成可直接观测的两辊间的面积数据信息，并通过所述显示器显示；

S4：将所述显示器中显示的面积数据信息和所述存储器预先植入的标准数据信息输入至所述比较器并对比，通过调整机构调整两辊间的接触距离，直到与标准数值相符为止。

S5：将所述测试刀片拔出，插入另一端继续步骤S2、S3和S4。

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