CN101165358A - 液压导线压接机的换向阀 - Google Patents

Abstract

一种液压导线压接机的换向阀。包括一阀体，开设有第一、第二油道、回油道和第一、第二、第三油槽及低压油出油道，第一、第二油道与第一、第二油槽相通，且第二油道分别与回油道及阀体上的进油孔相通，第三油槽与低压油出油道相通；一阀杆，设在阀体上，具第一、第二、第三回油孔及高、低压油定位槽，第一回油孔与油箱及与第二回油孔相通，高、低压油定位槽设在阀杆的杆体上；一对高、低压油出油接口，固定在阀体上，分别与第一油道、低压油出油道相通；一对高、低压安全阀，设在阀体上，高压油回油孔与回油道相通，而低压安全阀与第三油槽相通；一用于阀杆定位的阀杆致动装置。优点：操作简单，能够节省人力；能在无压力时自动回油。

Description

液压导线压接机的换向阀

技术领域

本发明涉及一种液压导线压接机的换向阀，是对已有技术中的液压导线压接机的换向阀结构的改进。

背景技术

在电力输配电线路施工或维修中，需要使用液压导线压接机进行接续或补强，对于液压导线压接机，公知的如分别由中国专利授权公告号CN2626093Y、CN2742641Y推荐的液压导线压接机，其构成为：压接钳、动力头、换向阀以及液压泵站，上述专利技术所采用的换向阀均为三位四通换向阀，对此可以从CN2626093Y的说明书第4页至第5页第1段在对图5所作的描述中看出，三位四通阀具有上、中、下三个档位需要专人操作，也就是说除压接工以外还需配备专司操作人员。特别是在操作过程中，时常出现因换档不到位产生爆损压力表之类的危险情形。例如当液压钳(压接钳)活塞回位并且回足后，如果未切换到中位(空档)，即会产生高压，损及压接钳上部的密封圈造成油液渗漏，直致无法使用。

综上所述，已知的换向阀的缺点：一是不能有效地节约人力，二是在无压力时不能自动回油。

发明内容

本发明的任务是要提供一种无需由专人操作而可节约人力的、在压接钳完成回位后可实现无压力自动回油而藉以保护压力表以及避免损及压接钳上部密封的液压导线压接机的换向阀。

本发明的任务是这样来完成的，一种液压导线压接机的换向阀，它包括一阀体，阀体内开设有第一、第二油道、回油道和第一、第二、第三油槽以及低压油出油道，其中，第一、第二油道分别与第一、第二油槽相通，而且第二油道分别与回油道及开设在阀体上的进油孔相通，第三油槽与低压油出油道相通；一阀杆，可动地设在阀体上，具第一、第二、第三回油孔以及高、低压油定位槽，第一回油孔与液压导线压接机的油箱相通，并且与第二回油孔相通，高、低压油定位槽凹设在阀杆所伸展至阀体外的杆体上；一对高、低压油出油接口，固定在阀体上，分别与第一油道、低压油出油道相通；一对高、低压安全阀，设在阀体上，其中，高压油回油孔与回油道相通，而低压安全阀与第三油槽相通；一用于使所述阀杆在阀体上运动的并且还同时用于使阀杆在所述的高、低压油定位槽处实现定位的阀杆致动装置。

在本发明的一个实施例中，所述的高、低压油出油接口和高压油回油孔以及低压安全阀分别设在阀体的不同侧面。

在本发明的另一个实施例中，所述的高、低压油出油接口彼此相隔一定的间距而固定在阀体的第一侧部上，而高、低压安全阀分别设置在阀体的第二、第三侧部上。

在本发明的再一个实施例中，所述的高、低压安全阀分别具有与液压导线压接机的油箱相通的高、低压油回油孔。

在本发明的又一个实施例中，所述的阀杆致动装置包括密封套、操作手柄、连杆、连杆支座、定位件、弹簧、调整螺钉，密封套套置在阀杆所伸展于阀体外的杆体上并且与阀体的第四侧部固定，操作手柄的底端部铰联连结在阀杆的末端，连杆的一端与操作手柄下端部联结，另一端与连杆支座联结，连杆支座延设在密封套上，在密封套上还开设有定位孔，定位件、弹簧依序设置在定位孔内，所述的定位件与所述的高、低压油定位槽相配合，调整螺钉旋固在密封套上，与弹簧接触。

在本发明的还一个实施例中，所述的定位件为滚珠。

在本发明的进而一个实施例中，所述的密封套上设有分别用于与阀体、阀杆之间构成密封的第一、第二密封圈。

在本发明的更而一个实施例中，所述的进油孔是与液压导线压接机的油泵相通的。

在本发明的又进而一个实施例中，所述的高压油出油接口由高压油管与液压导线压接机的压接钳的高压油腔相通。

在本发明的又更而一个实施例中，所述的低压油出油接口由低压油管与液压导线压接机的压接钳的低压油腔相通。

本发明所推荐的技术方案实质上为一种二位三通滑阀结构，因此与已有技术相比具有：使操作更为简单，无需配备另行的专司操纵人员，能够节省人力；能实现在无压力时的自动回油，有利于保护压力表和压接钳。

附图说明

图1为本发明的一实施例结构图。

图2为本发明的阀杆致动装置与阀体、阀杆相联结的详细结构图。

具体实施方式

请具体参阅图1和图2，这两幅图给出了本发明的具体实施方式的优选的但非限制性或称非唯一性的换向阀结构，在下面的陈述中，凡涉及到方向、位置，则俱是以目前的图示状态为准的。在形状优选为矩形的阀体1的四个角部预设有安装孔42，通过这些安装孔42便可将阀体1固定到液压导线压接机的高压油泵上部预设的换向阀座上，对此可以借助于申请人在背景技术栏中提及的CN2626093Y、2742641Y得到清楚理解。考虑到各油道及回油道在阀体1上的合理分布因素以及兼顾到阀杆17必须居中的情形，因此将第一、第二油道3、5及回油道10开设在靠近阀体1的第二侧部36的一侧，而将低压油出油道26开设在靠近阀体1的第三侧部37的一侧，无疑，即依据常识，第一、第二、第三油槽24、23、20开设在阀体1的中部。第一、第二油道3、5分别与第一、第二油槽24、23相通，并且第二油道5还分别与回油道10及开设在阀体1上的进油孔4相通，进油孔4是与前述的高压泵相通的，第三油槽20与低压油出油道26相通。

阀杆17可水平移动地滑配在阀体1的居中部位，更具体地讲，开设有第一、第二、第三回油孔29、2、9的阀杆17的一端位于阀体1的阀杆腔中，而开设有高、低压油定位槽18、19的阀杆17的一端伸展到第四侧部34外。第一回油孔29是与液压导线压接机的高压油泵的油箱相通的，并且还与第二回油孔2相通。阀杆17的尾部用的阀盖41封堵。一对高、低压油出油接口30、28彼此间隔一定距离地并且彼此保持平行(呈水平平行)地固定在阀体1的左侧即固定在阀体1的第一侧部35上，居于所述阀盖41的两侧。高、低压油出油接口30、28分别与作为高压油道的第一油道3、低压油出油道26相通，它们分别通过高、低压油管27、25与液压导线压接机的压接钳16上的高、低压油接口33、31相通，而高、低压油接口33、31是与压接钳16的分别位于活塞上、下方的高、低压油腔相通的。高、低压安全阀8、21的结构可以是相同，也可以是相异，本实施例择相同结构，对应地固定在阀体1的第二、第三侧部36、37上，并且各自与回油道10、第三油槽20相通，此外，各自的高、低压油回油孔7、22与前述的油箱相通。

作为本发明优选的阀杆致动装置，其密封套32用螺钉43固定在阀体1的第四侧部34上，阀杆17的右端穿过密封套32，密封套32通过第一、第二密封圈39、40与阀体1、阀杆17形成密封。阀杆致动装置的操作手柄15的底端用销轴铰联在阀杆17的端部，并且操作手柄15的近下端部同样用销轴与连杆14的一端铰接，连杆14的另一端也由销轴与延设在密封套32上的连杆支座13铰接。由图2晰示，在密封套32的扩设部位(形似法兰盘)开设有定位孔38，孔内依次容置定位件12(择用滚珠)和弹簧11，对于弹簧11对定位件12的作用力大小可以通过调整螺钉6的调整来实现，其程度应使定位件12能恰到好处地与高、低压油定位槽18、19相默契为宜。

申请人结合图1、图2简述本发明的动作原理，当将操作手柄15向外侧即背着阀体1的第四侧部34方向扳展，此时的液压油的流向为，由进油孔4经第二油道5进入第二油槽23，从阀杆17的约为12mm的细腔部流入第一油槽24，经第一油道3进入高压油出油接口30，由高压油管27进入压接钳16，压接钳16开始工作。当压接钳16的活塞上升时，压接钳16的油缸上部的液压油通过低压油接口31进入低压油出油接口28，经低压油出油道26进入第三油槽20，经第三回油孔9流经第二回油孔2，进而经第一回油孔29进入油箱。

当油压超过额定压力例如80MPa时，高压安全阀7开启，部分液压油经高压油回油孔8回入油箱，确保压力不超过80MPa。

当操作手柄15朝前述的相反方向即向阀体1的方向扳展时或称向内侧扳展时，定位件12定位在低压油定位槽19处，此时，进油孔4的液压油通过第二油道5进入第二油槽23，经低压油出油道26进入低压油出油接口28，经低压油管25流向压接钳16的活塞上部，使活塞下降，而活塞下部的存油通过高压油管27进入高压油出油接口30，经第一油道3进入第一油槽24后通过第二回油孔2流入第一回油孔29而入油箱。

当压接钳16的活塞回尽后产生压力时，则低压安全阀21工作，第三油槽20内的液压油不再进入低压油出油道26而直接从低压油回油孔22进入油箱。

Claims (10)

1.一种液压导线压接机的换向阀，其特征在于它包括一阀体(1)，阀体(1)内开设有第一、第二油道(3、5)、回油道(10)和第一、第二、第三油槽(24、23、20)以及低压油出油道(26)，其中，第一、第二油道(3、5)分别与第一、第二油槽(24、23)相通，而且第二油道(5)分别与回油道(10)及开设在阀体(1)上的进油孔(4)相通，第三油槽(20)与低压油出油道(26)相通；一阀杆(17)，可动地设在阀体(1)上，具第一、第二、第三回油孔(29、2、9)以及高、低压油定位槽(18、19)，第一回油孔(29)与液压导线压接机的油箱相通，并且与第二回油孔(2)相通，高、低压油定位槽(18、19)凹设在阀杆(17)所伸展至阀体(1)外的杆体上；一对高、低压油出油接口(30、28)，固定在阀体(1)上，分别与第一油道(3)、低压油出油道(26)相通；一对高、低压安全阀(8、21)，设在阀体(1)上，其中，高压油回油孔(8)与回油道(10)相通，而低压安全阀(21)与第三油槽(20)相通；一用于使所述阀杆(17)在阀体(1)上运动的并且还同时用于使阀杆(17)在所述的高、低压油定位槽(18、19)处实现定位的阀杆致动装置。

2.根据权利要求1所述的液压导线压接机的换向阀，其特征在于所述的高、低压油出油接口(30、28)和高压油回油孔(8)以及低压安全阀(21)分别设在阀体(1)的不同侧面。

3.根据权利要求1或2所述的液压导线压接机的换向阀，其特征在于所述的高、低压油出油接口(30、28)彼此相隔一定的间距而固定在阀体(1)的第一侧部(35)上，而高、低压安全阀(8、21)分别设置在阀体(1)的第二、第三侧部(36、37)上。

4.根据权利要求3所述的液压导线压接机的换向阀，其特征在于所述的高、低压安全阀(8、21)分别具有与液压导线压接机的油箱相通的高、低压油回油孔(7、22)。

5.根据权利要求1所述的液压导线压接机的换向阀，其特征在于所述的阀杆致动装置包括密封套(32)、操作手柄(15)、连杆(14)、连杆支座(13)、定位件(12)、弹簧(11)、调整螺钉(6)，密封套(32)套置在阀杆(17)所伸展于阀体(1)外的杆体上并且与阀体(1)的第四侧部(34)固定，操作手柄(15)的底端部铰联连结在阀杆(17)的末端，连杆(14)的一端与操作手柄(15)下端部联结，另一端与连杆支座(13)联结，连杆支座(13)延设在密封套(32)上，在密封套(32)上还开设有定位孔(38)，定位件(12)、弹簧(11)依序设置在定位孔(38)内，所述的定位件(12)与所述的高、低压油定位槽(18、19)相配合，调整螺钉(6)旋固在密封套(32)上，与弹簧(11)接触。

6.根据权利要求5所述的液压导线压接机的换向阀，其特征在于所述的定位件(12)为滚珠。

7.根据权利要求5所述的液压导线压接机的换向阀，其特征在于所述的密封套(32)上设有分别用于与阀体(1)、阀杆(17)之间构成密封的第一、第二密封圈(39、40)。

8.根据权利要求1所述的液压导线压接机的换向阀，其特征在于所述的进油孔(4)是与液压导线压接机的油泵相通的。

9.根据权利要求3所述的液压导线压接机的换向阀，其特征在于所述的高压油出油接口(30)由高压油管(27)与液压导线压接机的压接钳(16)的高压油腔相通。

10.根据权利要求3所述的液压导线压接机的换向阀，其特征在于所述的低压油出油接口(28)由低压油管(25)与液压导线压接机的压接钳(16)的低压油腔相通。

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