CN101165281B - 用于销式抓斗器具的间距组件和使用该间距组件的器具组件 - Google Patents
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Abstract
一种用于一机器的器具组件的成套间距组件,包括:具有孔和与该孔同轴的凹座的间距件,该间距件可设置在一器具连接销上以便减小器具连接宽度;以及可设置在所述凹座内并设计用于防止间距件沿器具连接销移动的弹簧夹。一器具组件,包括一具有一本体和相间隔的销支承件的器具,在所述销支承件内可设置一销,销的露出部限定一器具连接宽度。在销上位于所述销支承件之间可设置用来减小连接宽度的间距件,另外,设置弹簧夹以便在弹簧夹夹紧销时防止间距件移动。
Description
技术领域
本发明一般涉及用于使器具与一机器的联动装置相连接的硬件,特别地涉及一种用于减小一器具连接销的连接宽度的成套间距组件,该成套间距组件包括一间距件和可定位于该间距件内以防止该间距件移动的弹簧夹。
技术背景
人们使用各种工作器具执行各种任务,常常要求将不同器具方便地用于不同机器。尽管要求应用灵活性,但制造商常常生产具有特定用于一种机器的连接硬件的器具如料斗(bucket)、刀、铲、叉等。换句话说,一机器如挖掘机只能使用较少数量或某些种类器具,在该机器或器具和/或连接硬件本身不作大的改动的情况下,该机器则受到限制而不能选择、使用不同类别或种类的器具。在一机器的操作者或所有者希望该机器能使用并不是为该机器专门设计的器具时,常常发生器具与联动装置相容的问题。在制造商制造出全新机器、全新连接组件或甚至全新器具时也会发生这种相容问题,所有者或操作者希望旧机器、器具等仍能用于该全新产品。
具体举例来说,某些用于挖掘机和物料起卸设备的铲斗的连接宽度可与一机器相容,但与在联动装置或连接组件上具有不同连接宽度的机器不相容。某些建筑机械通常使用一称为销式抓斗(pin grabber)的设备,该设备设计用于连接一安装在一联动装置上的钩与一安装在一铲斗上的销。为把一宽度较宽的销改装成能与一宽度较小的钩连接,工程师们使用设置在销上的自由浮动定距片或垫片。当机器与铲斗连接时,连接硬件受力和磨损都较大,从而某些部件经多个连接/脱开周期会损坏。特别地,在操作者把联动装置移动到相关销式抓斗能与销接合的位置时,随着钩定位在套住销的预定位置上,操作者会无意中使钩撞击连接硬件的某些部位。
该过程中产生的较大应力会使原先使用活动定距片或垫片改变销连接宽度的努力归于相对无效。不仅操作者得常常从机器上取下自由浮动的定距片并将定距片置于合适位置,而且钩套在销上时会使定距片断裂或损坏。因此要求有一种改进的装置来改变某些器具上的销的连接宽度以装配到连接宽度不同的机器上,同时连接硬件不会受到不适当的应力、应变,也不会发生过早失效。
如上文间接提到的,自由浮动定距片和垫片有很明显的缺点。数十年以来人们已认识到需要防止机器部件沿轴作轴向移位。在许多现有设计中,使用称为止动环的零件、开口环等防止部件沿轴移动。这种止动环的一个例子参见Heimann的美国专利No.2,491,310。Heimann提出的止动环为开口型,可安装在一轴或类似部件内设置的凹槽中。Heimann的止动环的目的据说是提供一种人工轴(artificial shaft)或销肩来防止机器部件作不应有的移动。Heimann的止动环似乎能在该轴向轴或销内的安装凹槽的底部上施加压力而实现其所述目的。这一方法可用于某些机器环境。但是,使用轴上的凹槽并不是所希望的,因为轴必须被改动以形成凹槽,从而可能破坏轴的整体性,为使用Heimann的止动环还需要对特定轴进行加工,这些缺点在许多机器应用中是不可接受的。
本发明目的在于克服上述一个或多个问题或缺点。
发明内容
在一个方面,本发明提供一包括间距件的成套间距组件,该间距件具有第一端和第二端,在第一端与第二端之间具有一厚度。该间距件还包括在第一端与第二端之间延伸的孔以及设置在所述第一端上与该孔同轴的凹座。该间距件可放置在一器具连接销上来减小销的器具连接宽度。该成套间距组件还包括至少一部分可位于该间距件的凹座内的、用于防止间距件沿器具连接销移动的弹簧夹。该弹簧夹具有比间距件的厚度小的厚度,并 包括外径和设计用于夹紧销的内径。
在另一方面,本发明提供一器具组件,该器具组件包括一具有本体和连接在该本体上的相间隔的销支承件(pin support)的器具。该器具组件还包括一设计用于连接该器具与一联动装置的连接组件,该连接组件包括一销,该销可定位于销支承件内,并具有由销的露出部限定的器具连接宽度。该连接组件还包括可放置在销上位于销支承件之间的、用来减小该连接宽度的间距件,以及弹簧夹,该弹簧夹设计用于在弹簧夹夹紧销时防止间距件移动。
在另一方面,本发明提供一种设定器具组件的连接宽度的方法。该方法包括:将销设置在器具和联动装置连接器(linkage coupler)之一上位于相间隔的销支承件内;将间距件设置在销上位于销支承件之间的第一和第二位置上,从而限定该销的连接宽度。该方法还包括:沿销移动弹簧夹,包括解除弹簧夹作用在销上的弹簧弹力;以及使用弹簧夹防止间距件移离其第一和第二位置,包括恢复弹簧夹作用在销上的弹簧弹力。
附图说明
图1为根据一实施例的器具组件和连接器的示图;
图2为根据一实施例的器具组件的示意图;
图3与图2相类似,为一器具组件的示意图;
图4为根据一实施例的间距组件的立体图;
图5为根据一实施例的弹簧夹的俯视图;
图6为根据一实施例的料斗调节组(bucket adjuster group)的一部分的示图;以及
图7为根据一实施例的带有一料斗调节组的器具的一部分的示图。
具体实施方式
参照图1,其示出一器具组件8和一连接器12。器具组件8包括一器具10,例如具有一料斗本体11的料斗。所示连接器12为一元件,包括与 第一销16和第二销17之一连接的钩13,其中第一销16和第二销17安装在与料斗本体11相连的相间隔的销支承件14中。销16和17可为连接组件19的设计用于使器具10与一连接器如连接器12相连接的一部分,也可为其连接宽度与器具组件8的原先制造的连接宽度不同的另一类连接机构的一部分。经由一包括间距件22和弹簧夹24的专用间距组件20改变器具10的连接宽度、在这里是减小连接宽度,间距件和弹簧夹如下所述都可呈环形。
尽管以下通过具体实施例说明本发明,但应该看到,种种器具、种种连接器和联动装置连接设备都在本发明范围之内。例如,其中器具直接与一联动件如杆而不是单独的连接器相连接的机器可提起和使用器具10,而不用具有一套住销16和17之一的钩13的连接器12。本发明也可使用其它连接方法。同样,器具10可为种种器具中的任一种,包括但不限于料斗、铲、叉、刀等。在某些实施例中,器具10甚至可由一气动或液力致动装置如夯实器构成。还应认识到,也可使用只有一个与联动装置或连接器连接的销的料斗和其它器具,而不是具有图1所示具有两个用于前后两个方向上的销的器具。本发明意在提供灵活性和坚固性与原先设计相比更强的连接硬件。
参照图2,其示出一器具组件8,该器具组件与图1的器具组件8相类似,并因此用相同标号表示与图1所示相同的部件。如图所示,销16安装在相间隔的销支承件14内,相间隔的销支承件各包括一设计用于支承销16端部的部件60、34。销16可供连接的宽度表示为宽度W,并由销16的露出部限定。相邻于部件60和34分别设有第一和第二间距组件20。器具组件8可看作这样一个器具组件,该器具组件原先制作成最方便与连接宽度大于图2所示连接宽度的、例如为器具组件8上没有间距组件20时的连接宽度的联动装置或连接器连接。加上间距组件20使得器具组件8的连接宽度减小,从而器具组件可用于具有相应宽度的连接器和/或联动装置。如要用于连接宽度比宽度W大的机器,只须取下间距组件20或用较薄的间距组件取代间距组件20。
在一实施例中,部件60可包括一毂件(boss),一料斗调节组30起与毂件60配对的作用,料斗调节组30和毂件60位于单独的相间隔的销支承件14上。毂件60和料斗调节组30各用于以常规方式固定销16的端部。料斗调节组如料斗调节组30是本领域内公知的,可包括一其中穿有多个紧固件36的端帽32。料斗调节组30除了支承销16外可将一般称为“凸缘”34的元件定位在销16上的位于销支承件14的相对侧的预期位置。相邻于端帽32可设有一料斗调节垫片31以获得预定间距,使得凸缘34与套住销16的连接器钩较贴合。现有的料斗调节组凸缘一般可自由滑动。但如下所述,本发明可用于与凸缘34类似的防止沿销移动的凸缘。在图2和3所示实施例中,料斗调节组30可与所示间距组件20之一联合使用,以使连接硬件与套住销16的连接器12或联动装置贴合。也可采用其中不使用料斗调节组的例子。
参照图3,其示出间距组件20的部件移离其各在销16上与部件60和34相邻的第一和第二位置。图4为一起构成一间距组件20的弹簧夹24和间距件22的立体图。在一个实施例中,间距件22和弹簧夹24成套出售,可用两套间距件和弹簧夹来减小器具组件如组件8中销的连接宽度。因此,将两间距组件20的各部件安装在销16上邻近毂件60和凸缘34的部位上,连接宽度即为销16的露出长度。如上所述,原先用于减小销的连接宽度的方法的缺点之一是自由浮动的定距片趋向于移离其预定位置,从而妨碍试图将连接器钩套在销上。本发明通过使用抵制沿销移动的专用连接硬件、特别是使用开口环型弹簧夹24来克服这一缺点。
当期望沿销16移动弹簧夹24时,可用一张开工具插入弹簧夹24的外径47内形成的缺口48,从而在分裂线46上张开弹簧夹24。用张开工具解除弹簧夹24作用在销16上的夹紧力时,包括有限数量销接触面44的多个销接触面44张开而脱离与销16的摩擦啮合或接触,从而弹簧夹24可容易地沿销16滑动。使用者停止用张开工具等把销接触面44掰离销16时,弹簧夹24绕销16的弹簧弹力恢复,从而阻止弹簧夹24以及其邻近的部件沿销16轴向移动。
因此,可用每一个弹簧夹24作用在销16上的夹紧力防止间距件22之一沿销16移动。在一设想实施例中,一旦间距件22位于销16上的预定位置,弹簧夹24可沿销16滑动到这样的位置,即弹簧夹的至少一部分位于在各间距件22的第一端23中形成的凹座26内。每一凹座26的深度可对应于相应弹簧夹24的轴向厚度,例如使得各弹簧夹24整个容纳在相关间距件22的凹座26中,从而大致如图2所示被遮住或保护使其不会受到连接器或其它元件的撞击。应该指出,间距件22包括与第一端23相对的第二端27,从而限定间距件的厚度,该厚度在大多数实施例中大于相关弹簧夹24的厚度。每一间距件22还可包括一接纳销16的孔21。还可用每一个间距件22上的一偏转面25保护间距组件20的部件免遭损坏、应变等,该偏转面包括设计用于使得无意中撞击间距件22的连接器偏向销16的连接区的斜切面。换句话说,在每一个间距组件20设有一带有偏转面25的间距件22的情况下,操作者试图将钩13或类似连接装置套住器具组件8而将钩13定位在合适位置的左右时,偏转面25会使钩13偏向销16的露出部。该结构方便钩套住销并防止和保护各弹簧夹24和间距件22使其免于被连接器12损坏。
各弹簧夹24的各销接触面44可位于向内延伸的短柱44上,各向内延伸的短柱44由弹簧区42彼此隔开。可按照一应力分布曲线加工各弹簧区42的外形。在图4所示弹簧夹24的实施例中,示出按一应力分布曲线加工的5个弹簧区42和7个短柱44。分裂线46两边上分裂线46与第一短柱44之间的内径区49不必按照应力分布曲线加工,尽管也可按照应力分布曲线加工。对紧邻分裂线46的内径区49进行加工对弹簧夹24的弹簧特性的影响最小。因此,一般无须按照应力分布曲线加工所有内径49,通过按照在相对于各弹簧夹24的大致圆形外径47小于360°、特别是小于200°范围上分布的曲线加工弹簧区42,即可使各弹簧夹24获得符合要求的弹簧特性。
参照图5,其示出根据本发明一实施例的弹簧夹24的俯视图。应该理解,本发明不限于具有特定数量的弹簧区、短柱等的弹簧夹,甚至不限于 其内径如本文所述地加工的弹簧夹,因为其它弹簧夹结构也可适用。但可以确定,弹簧特性主要受弹簧夹24在相对于圆形外径47约200°范围上内径49与外径47之间的相对厚度的影响。图5将对称轴线Z在外径47的与分裂线46相对的一侧与弹簧夹24相交的大致位置示为点P。所述200°范围可看成从点P两侧绕弹簧夹24外径47的各100°。因此,弹簧夹24的其余部分即不在200°内的部分从分裂线46两侧环绕约80°。应该指出,轴线Z在与分裂线46相对的一侧还与一弹簧区42相交。
还可看到,如图5所示,弹簧夹24的平均厚度即外径47与内径49之间的平均厚度在从分裂线46到约点P的方向上增加。由于内径49与外径47之间的厚度并非处处相同,因此应力和弹簧弹力呈分布而不是集中在与分裂线46相对的部位或其它部位上。因此,当弹簧夹24在分裂线46处加载、例如掰开时,应力大致均匀分布在弹簧夹24各弹簧区42上。同样,当弹簧夹24不在分裂线46处加载而允许夹紧销16时,夹紧力大致均匀分布在弹簧夹24各弹簧区42上。在一内径与外径同心的均匀C形弹簧夹在其分裂线处加载即“C”的两端张开时,材料应变集中在与分裂线相对的部位上。由于这一应力集中,在这类弹簧夹中,夹子打开一定量需用较大的力。在这类弹簧夹中,使材料变形到最大设计应力需要较小的位移。相反,本发明弹簧夹设计成应力分布而非集中,因此与同心圆相比在一定载荷下弹簧位移较大。换句话说,本发明的弹簧夹比某些其它设计相对容易张开,从而在分裂线46处张开时容易沿销16移动,但仍能对销16作用较大的净夹紧力。
如上所述,通过加工内径49在各弹簧夹24内实现应力分布和夹紧力分布。特别是,按照图5中圆心为B的圆K所示的圆形应力分布曲线加工弹簧区42。换句话说,弹簧区42形成为这样使得内径49的弹簧区部段部分位于圆K上——在外径47的约200°范围上。在某些例子中,也可对200°范围外的部分额外进行加工来提高柔性、减轻重量等,但这对弹簧夹24的弹簧特性影响不大。圆心为A的另一圆C可与弹簧夹24的外径47同心。一般来说,内径49、特别是弹簧区42至少部分地由圆C与K之间 圆K相对于圆C的偏心造成的差来限定。一般要求内径49在所述200°范围内尽可能按照应力分布曲线即图5中圆K加工,同时仍提供多个有效地夹紧销16和与销相互摩擦作用的短柱44。因此,与某些原先设计中只是与应力分布曲线相切的圆形弹簧区相反,弹簧夹24可包括非圆形弹簧区42以使内径49在圆K上的部分最大化。圆C与K之间较大的偏心会造成应力分布范围较大即弹簧夹24在与分裂线46相对的区域应力集中较小,而较小的偏心会造成应力分布范围较小。同样,改变圆K与C的相对大小会影响到应力分布。但圆K与C之间的偏心太大或相对大小差别太大会造成弹簧夹24的横截面即内径49与外径47之间的距离太小。而横截面小会产生不可接受的局部应力集中,材料会有发生屈服变形的危险。因此可在弹簧夹上径向应力分布与在弹簧夹24中产生局部应力集中的横截面之间取得平衡。在一实际实施方法中,各弹簧区42可几乎与独立弹簧一样地工作,在独立弹簧中不管其在弹簧夹24中的相对位置如何其净弹簧常数大致相同。那么,通过设计,当弹簧夹24在分裂线46处加载时各弹簧区42吸收几乎相同数量的应变,因而在给定载荷下弹簧的净位移最大,从而,如本文所述,在方便弹簧夹的使用的同时又不减小夹紧力。弹簧夹24的特性可与头尾相接的多个盘簧相比拟。当载荷施加到一个弹簧上时,该弹簧连接组中的各弹簧所受载荷相同。本文所述的弹簧夹24的几何形状允许与一组相连弹簧中的各弹簧相当的各弹簧区42表现为具有与其它弹簧区中的每一个相同或类似的弹簧常数,从而各弹簧区42大致相同地吸收应变。
参照图6,其示出根据一实施例的料斗调节组凸缘134。如上所述,本发明可使用、也可不使用料斗调节组如图1所示料斗调节组30。图6所示的凸缘134代表料斗调节组的一设计用于弹簧夹如弹簧夹24的部件。为此,凸缘134可包括一用于定位于销支承件14中的柱形本体部75、一设计用于接纳销如销16的轴向孔76,以及一与孔76同轴、设计用于至少部分容纳弹簧夹如弹簧夹24的凹座72。与间距件22类似,凹座72的深度相应于容纳在其中的弹簧夹的厚度。凸缘134还可包括一作用与上述间距件22上的偏转面25相类似的偏转面74。另一方面,在与调节组30类似的料斗 调节组中还可以常规方式使用凸缘如凸缘134,除了调节连接宽度外,还用于使一连接器或联动装置在套住销时与连接硬件贴合。在这类实施例中,使用弹簧夹24可防止凸缘134移离在销上所期望的位置。另一方面,可联合使用凸缘134与间距组件如上述间距组件20。在这类实施例中,间距组件和凸缘34可都用弹簧夹来防止沿销移动。
另外,参照图7,其示出与图6相类似的、安装在销支承件14中的凸缘134,而该销支承件安装在器具110上。凸缘134为本发明一实施例的料斗调节组130的一部分。图7中与上述相同的部件用相同标号表示,即16表示销,24表示弹簧夹,32表示端帽,31表示垫片,72表示弹簧夹24的至少一部分可容纳在其中以保护弹簧夹不被连接器钩等损坏的凹座。图7示出与凸缘34间隔开的弹簧夹24。如上所述,弹簧夹24可定位在凹座72内,以防止凸缘134沿销16移动。在端帽32与销支承件32之间设置一个或多个垫片31用来调节凸缘134的相对位置,从而使得凸缘可与一与销16接合的连接件贴合。
工业适用性
特别参见图2-4,在使用者期望按照本发明改变某一器具如器具10以用于连接宽度较窄的连接器或联动装置时,该使用者可获得一套间距组件20。因为在某些情况下要更换在连接宽度已减小的器具组件中已磨损的单个原有间距组件,所以由一间距件22和一弹簧夹24构成的间距组件20可成套出售。也可使用其它包括附加连接硬件部件如新销的套件。
在改变一器具组件的连接宽度的一种典型做法中,技术员首先使销16滑出销支承件14之一。如要更换磨损或不适合的原有间距组件20,在从销支承件14之一拆下销16后,使一个或多个间距组件20滑离销16的一端。为取下间距组件20,例如可将一常规张开工具插入弹簧夹24的缺口48中,而后在分裂线46处张开弹簧夹。由于凹座26中相对于弹簧夹24一般设有足够间隙以允许弹簧夹张开来调节,因此弹簧夹24一般可在凹座26内张开。弹簧夹24张开时其对销16的夹紧力减小,从而弹簧夹24可 沿销16滑动,最后可从销的一端取下弹簧夹。间距件22一般可沿销16自由滑动,因此一旦任何弹簧夹24被取走就可方便地取下间距件。
通过将间距件22滑套到销16上以及在用张开工具张开每个弹簧夹24的同时使弹簧夹24滑套到销16上,可将新的或替换用的间距组件放置在销16上。一旦各间距组件20的所有部件位于销16上,可恢复销在销支承件14内的安装状态。然后可将间距件22移动到所期望的抵靠毂件60和凸缘34或另一毂件的位置。然后将弹簧夹24移入凹座26,去除张开工具的作用力以允许弹簧夹24夹紧销16。也可不使用张开工具而是在弹簧夹24中分裂线46的相对侧设置孔如非圆形孔,以便于例如用普通套筒起子(socket drive)在分裂线46处张开弹簧夹24。
一般要求弹簧夹24的弹簧弹力大到足以防止间距件22沿销16的任何大幅移动。工作期间间距件22的移动可通过一套住销16的钩或其它部件来防止,因此弹簧夹24的防移动作用在连接器8或联动装置套住销16或与销脱开时以及在器具10与一机器分开时最为重要。但是,弹簧夹24的夹紧力不得如此紧地夹在销16上以至使得在使用期间沿销16传递很大的轴向载荷或推力载荷。换句话说,要求弹簧夹24在受到较大轴向力时有稍许滑动。在一实施例中,各弹簧夹24夹紧销16的夹紧力可为约75磅,这相当于弹簧常数为每千米167牛顿。
本发明与原先用于连接某些器具与某些机器的方法相比具有很大优点。特别是,本文所述方法可使连接宽度较大的器具适用于连接宽度较小的机器,这样可改进器具用于各种机器、特别是挖掘机的灵活性。此外,本发明克服了原先方法存在的问题,在原先方法中,连接销上的定距片是活动的,使用者在连接某器具与机器之前经常必须用手定位定距片。这些目的通过可用于许多不同机器和器具系统的、较小但坚固的弹簧夹来实现。间距件22与弹簧夹24嵌套在一起还可防止弹簧夹24遭到在将器具与机器连接在一起时可能引起的多数磨损和损坏。此外,作为本发明对象的所有部件较容易用标准材料制成,并且在其使用环境中装配和拆卸十分容易。
以上说明只是例示性的,不应看作对本发明的范围有所限制。因此本 领域普通技术人员可在不背离本发明预期的精神和范围的情况下对上述实施例作出种种修正。例如,尽管以上说明专注于单个间距件与每一个弹簧夹一起使用,但本发明不受此限制。例如通过将单独的弹簧夹用于每一个定距片/垫片,或通过将多个定距片/垫片沿销16堆在一起并用单个弹簧夹防止整堆垫片移动,这样可用上述弹簧夹防止多个定距片/垫片等移动。此外,尽管在许多实施例中,弹簧夹24本身只起较小的间距作用,但在其它实施例中,弹簧夹24可较厚并且在减小销16的连接宽度上起到较大作用。各侧的一个或多个弹簧夹24也可用作改变销连接宽度的唯一间距硬件。此外,尽管弹簧夹24具有均匀的轴向厚度,但在其它实施例中该轴向厚度也可变化。最后,尽管上述说明强调加工弹簧夹24的内径49来实现分布夹紧力等的目标,但也可加工外径47而不是内径。
从附图和后附权利要求可清楚看出其它方面、特征和优点。
Claims (9)
1.一种用于调节器具上的连接宽度的间距组件,包括:
第一和第二间距件,每个间距件都具有包括内侧面的第一端和包括外侧面的相对的第二端,在所述第一端与所述第二端之间具有一厚度,所述间距件还包括在所述第一端与所述第二端之间延伸并限定间距件纵向轴线的孔和设置在所述第一端上并与所述孔同轴的凹座,所述第一和第二间距件可设置在一器具连接销上以使它们的内侧面彼此相对并且能沿所述器具连接销的长度自由滑动以便减小该器具连接销的器具连接宽度;
第一和第二弹簧夹,每个弹簧夹的至少一部分可位于所述第一和第二间距件中相对应的一个间距件的凹座内并用于防止所述间距件沿所述器具连接销移动,每个弹簧夹都具有比所述间距件的厚度小的厚度,并包括一外径和一内径,其中所述内径包括构造成以夹紧力夹紧所述器具连接销的销夹紧面和在所述销夹紧面之间延伸的弹簧区,其中,每个弹簧夹都能通过解除所述销上的所述夹紧力而沿着所述销移动;
其中,所述弹簧夹的外径和对应间距件的凹座之间存在间隙,以使该弹簧夹能在定位于所述凹座内的同时张开以便解除所述销上的所述夹紧力;以及
其中,由所述销夹紧面限定的第一圆形与由所述外径限定的第二圆形同心。
2.按权利要求1所述的间距组件,其特征在于,每个所述弹簧夹的内径的至少一部分按照一应力分布曲线加工且包括有限数量的销夹紧面。
3.按权利要求1所述的间距组件,其特征在于,
每个所述弹簧夹均包括一分裂线和一延伸穿过该分裂线的对称轴线;所述内径包括多个销夹紧面,所述多个销夹紧面设置在位于该对称轴线相对侧的向内延伸的短柱上并由所述弹簧区互相隔开。
4.按权利要求1所述的间距组件,其特征在于,
所述弹簧夹中的每一个包括一圆形外径,所述多个弹簧区与所述销夹紧面相交替并且限定第三圆形,该第三圆形相对于所述第二圆形偏心。
5.按权利要求1所述的间距组件,其特征在于,所述弹簧夹的厚度均匀;所述间距件的凹座的深度对应于所述弹簧夹的厚度。
6.一种器具组件,包括:
具有本体和连接在该本体上的相间隔的销支承件的器具;以及
按权利要求1所述的用于调节器具上的连接宽度的间距组件。
7.按权利要求6所述的器具组件,其特征在于,所述弹簧夹中的每一个包括有限数量的销夹紧面和一内径,该内径加工成在所述弹簧夹夹紧销时绕所述销分布相应弹簧夹的弹簧弹力。
8.按权利要求7所述的器具组件,其特征在于:
所述器具包括一料斗;
所述相间隔的销支承件包括料斗毂件,在该料斗毂件中具有用于容纳所述销的相对端的孔;
所述间距件各设计成在一器具连接器与所述销接合时防止相应的弹簧夹的外径与该器具连接器接触;并且
所述间距件中的每一个包括:其中具有用于容纳所述弹簧夹之一的凹座的一端;以及在同一端上用于使器具连接器偏向所述销的露出部的偏转面。
9.按权利要求8所述的器具组件,其特征在于,所述间距件之一包括一调节毂件凸缘,该调节毂件凸缘设计用于抵靠一套住所述销的连接器的一部分。
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