发明内容
本发明的目的在于提供一种能够实现对复杂对象的控制、灵活配置输入输出扩展模块、各功能模块可以安装在不同的电柜中、在被控对象的检测点与控制点距离较远的情况下方便地实现多点监控、并可配置多个人机界面模块的通用小型可编程控制器,以克服上述已有技术的不足;本发明还提供了上述通用小型PLC的控制方法,其中,编制专用子程序向FPGA可重构控制算法协处理器传输控制参数和控制FPGA可重构控制算法协处理器中的控制算法结果的输出,使得控制算法的计算时间不占用通用小型PLC执行程序的时间。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种基于CAN现场总线、嵌入式微处理器ARM+FPGA组成的通用小型可编程控制器,包括可编程装置、PLC主机、人机界面模块和CAN总线;
PLC主机包括嵌入式微处理器ARM、模拟量输入输出模块、数字量输入输出模块、FLASH存储器、SDRAM存储器、EEPROM存储器和FPGA可重构控制算法协处理器,嵌入式微处理器ARM作为控制核心,分别与模拟量输入输出模块、数字量输入输出模块、FLASH存储器、SDRAM存储器、EEPROM存储器和FPGA可重构控制算法协处理器连接,FPGA可重构控制算法协处理器与嵌入式微处理器ARM的输入输出I/O端口连接,嵌入式微处理器ARM向FPGA可重构控制算法协处理器提供控制设置值、数据采集值及控制参数,并从FPGA可重构控制算法协处理器获得控制输出驱动参数;FPGA可重构控制算法协处理器中配置有多种控制算法,这些控制算法作为子程序模块嵌入到小型可编程控制器的程序中作为功能模块调用;FLASH存储器用于固化系统程序、PLC指令解释程序以及固化的数据表格;SDRAM存储器是闪存储器,用作输入输出映像寄存器、元件映像寄存器、元件寄存器,并存储中间计算结果、用户程序;EEPROM存储器存储各种需要失电保持的数据和PLC主机的运行状态;PLC主机通过其CAN接口与CAN总线连接,CAN接口由顺序连接的收发器、光隔和CAN控制器组成,嵌入式微处理器ARM通过CAN总线获得用户编写的指令程序和监控命令、从人机界面模块获得被控对象设备的运行控制参数和控制命令、并传输PLC主机用户编写的指令程序和控制参数、向人机界面模块传输被控对象设备运行的数字量和模拟量状态参数和控制驱动参数;
包括上位机和手持编程器的可编程装置通过其内置的CAN接口与CAN总线连接,从而将用户在可编程装置上编写的用户指令程序下载到PLC主机的ARM微处理器中,并从CAN总线获取PLC主机的运行状态、读取PLC主机的用户程序、向PLC主机系统发送控制指令以实现对通用小型可编程控制器的监控;
人机界面模块通过其内置的CAN接口与CAN总线连接,从而与嵌入式微处理器ARM相互传输信息,以获得被控对象设备的运行状态信息、并通过CAN总线传输被控对象设备的运行控制参数和控制命令、显示系统实时运行参数、参数状态曲线、以及显示设置系统运行参数、控制参数、控制命令,人机界面模块配置数量为n,1≤n≤4;
CAN总线是PLC主机、可编程装置、人机界面模块各组成部分之间互相传输、交换数据的中间媒体,各模块通过其内置的CAN接口与CAN总线连接,所述的各CAN接口均由顺序连接的收发器、光隔和CAN控制器组成,各收发器一端与CAN总线连接,各CAN控制器的另一端分别与PLC主机、可编程装置和人机界面模块相连,从而使得各功能模块能够安装在同一个电柜中或不同的电柜中或安装在被控设备的不同部位上;
PLC主机的数字量输入输出模块由FPGA扩展I/O、光电隔离器、16~64点数字量输入、16~64点数字量输出组成;嵌入式微处理器ARM与FPGA扩展I/O连接,FPGA扩展I/O与光电隔离器连接,光电隔离器通过接线端子分别与16~64点数字量输入和16~64点数字量输出连接;所述FPGA扩展I/O的FPGA能够灵活配置数字量的输入输出点数,数字量输入点数以16点为单位配置,可以配置为16或32或48或64;数字量输出点数以16点为单位配置,可以配置为16或32或48或64,最大配置达到数字量输入输出128点。
PLC主机的模拟量输入输出模块由A/D输入接口、8路模拟量放大输入、D/A芯片、4路模拟量驱动输出组成;嵌入式微处理器ARM、A/D输入接口、8路模拟量放大输入顺序连接,8路模拟量放大输入通过接线端子与被控对象检测与驱动电路连接,从而构成数据采集通道;嵌入式微处理器ARM、D/A芯片、4路模拟量驱动输出顺序连接,4路模拟量驱动输出通过接线端子与被控对象检测与驱动电路连接,从而构成控制驱动输出通道;FPGA可重构控制算法协处理器与嵌入式微处理器ARM连接,构成控制器;模拟量输入输出模块和嵌入式微处理器ARM,以及FPGA可重构控制算法协处理器组成闭环控制电路。
本发明还提供了该通用小型PLC的控制方法,即是利用本发明上述由嵌入式微处理器ARM+FPGA组成的通用小型可编程控制器,应用嵌入式微处理器ARM、模拟量输入输出模块、数字量输入输出模块、FLASH存储器、SDRAM存储器、EEPROM存储器和FPGA可重构控制算法协处理器,对存储器进行分配,应用C语言编制系统程序、用户程序的编译程序、CAN总线数据通讯子程序,针对FPGA可重构控制算法协处理器,设置FPGA可重构控制算法协处理器的命令;编制专用子程序实现向FPGA可重构控制算法协处理器传输控制参数和控制FPGA可重构控制算法协处理器中的控制算法结果的输出;在FPGA可重构控制算法协处理器中编制智能控制算法或其它的控制算法,使得控制算法的计算时间不占用通用小型PLC执行程序的时间;其步骤包括:
步骤1、控制程序初始化:对PLC主控制器、用于配置扩展I/O口的FPGA和用于实现智能控制算法的FPGA进行初始化;
步骤2、控制程序执行数据准备:对存储器进行分配;将D数据寄存器、部分M特殊辅助继电器值从EEPROM拷贝到SDRAM中,然后将用户编写的梯形图程序从Norflash拷贝到SDRAM中,最后读入外部数字量输入I/O口元件状态并将它写入输入映象寄存器中;
步骤3、控制程序执行:CPU对用户程序进行编译,其中根据判断条件进行PLC对FPGA的参数传输控制;调用FPGA控制算法及其他控制算法,将输出映象区的内容送到数字量输出I/O口对应的寄存器中,驱动执行机构实现控制;
步骤4、控制数据传输:将系统运行的状态参数通过CAN总线传输到监控系统中。
由于采用以上结构,本发明之通用小型可编程控制器及其控制方法具有以下有益效果:
一、能够实现复杂被控对象的自动控制
本发明是基于CAN现场总线、嵌入式微处理器ARM+FPGA组成的通用小型可编程控制器,该小型可编程控制器以嵌入式微处理器ARM为控制核心,以FPGA为可重构控制算法协处理器,FPGA可重构控制算法协处理器与嵌入式微处理器ARM的输入输出I/O端口连接,嵌入式微处理器ARM向FPGA可重构控制算法协处理器提供控制设置值、数据采集值及控制参数,并从FPGA可重构控制算法协处理器获得控制输出驱动参数;在FPGA中配置先进的控制算法,如先进的PID、模糊控制,神经网络算法等,这些控制算法作为子程序模块嵌入到PLC的程序中作为功能模块调用;并且,FPGA可重构控制算法协处理器的控制算法的运算不会占用PLC程序的执行时间,因此能够轻松实现对复杂控制对象的自动控制。
二、灵活配置输入输出扩展模块,输入输出扩展模块可以安装在不同的电柜中
在本发明中,CAN总线是各组成模块之间互相传输、交换数据的中间媒体,各模块通过其内置的CAN接口与CAN总线连接,并通过CAN总线实现数据交换和通讯,同时在控制方法中采用了CAN通讯中断处理过程,使得扩展的输入输出功能模块通过CAN总线与系统连接,每个扩展模块能够安装在不同的电柜中或安装在靠近被控对象控制点和检测点的部位上,大大减少连接导线的长度和数量,并很好的解决了在被控对象的检测点与控制点距离较远的情况下的多点监控问题。
三、可以配置多个人机界面模块
由于本发明之通用小型可编程控制器中各功能模块均通过CAN总线实现数据交换和通讯,使得人机界面模块通过CAN总线与系统连接,因此用户可以根据被控对象现场的需求来选择多个人机界面模块,便于用户监控被控对象控制系统的运行状态。
四、系统性价比高
本发明以嵌入式微处理器ARM为控制核心,FPGA为可重构控制算法协处理器,在FPGA中配置先进的控制算法,应用FPGA配置数字量输入输出口,并且各功能模块通过CAN现场总线与系统连接起来,各模块通过其内置的CAN接口与CAN总线连接,CAN总线是各模块之间互相传输、交换数据的中间媒体,使得各功能模块能够安装在同一个电柜中或不同的电柜中或安装在被控设备的不同部位上,大大提高了各功能模块安装位置的灵活性,使得该小型可编程控制器的控制功能与性能增强,具备较高的性价比。
下面结合附图和实施例对本发明之通用小型可编程控制器及其控制方法之技术特征作进一步的说明。
附图说明
图1:本发明之通用小型可编程控制器的系统结构框图;
图2:本发明之通用小型可编程控制器的硬件连接图;
图3:本发明之通用小型可编程控制器的控制方法的系统总体流程图;
图4:本发明之通用小型可编程控制器的控制方法的存储器分配框图;
图5:本发明之通用小型可编程控制器的控制方法的A/D定时中断数据采集流程图;
图6:本发明之通用小型可编程控制器的控制方法的CAN通讯中断处理流程图;
图7:本发明之通用小型可编程控制器的控制方法的PLC用户程序编译流程图;
图8:本发明之通用小型可编程控制器的控制方法的PLC对FPGA参数传输控制流程图;
图9:本发明之通用小型可编程控制器的控制方法的FPGA控制算法流程图;
图10:本发明之通用小型可编程控制器的控制方法的PLC对FPGA参数传输控制的梯形图;
图中:
I-上位机,II-PLC主机,III-手持编程器,IV-人机界面模块,
V-扩展模块,VI-CAN总线,IIA-模拟量输入输出模块,
IIB-数字量输入输出模块,VIA-CAN接口,
1-嵌入式微处理器ARM,2-FLASH存储器,3-SDRAM存储器,
4-A/D输入接口,5-8路模拟量放大输入,6-D/A芯片,
7-4路模拟量驱动输出,8、12-接线端子,9-被控对象检测与驱动电路,
10-FPGA扩展I/O,11-光电隔离器,13-16~64点数字量输入,
14-16~64点数字量输出,15-CAN控制器,16-光隔,17-CAN收发器,
18-FPGA可重构控制算法协处理器,19-EEPROM;
PLC-Programmable Logical Controller,可编程逻辑控制器,简称可编程控制器;
CAN-Controller Area Network,控制器局域网,一种现场总线;
FPGA-Field Programmable Gate Array,现场可编程门阵列;
ARM-Advanced RISC Machines,一种微处理器;
SPI-Service Provider Interface,服务提供商接口,满足某种服务标准的供应商提供的符合该标准的应用程序接口。
具体实施方式
实施例一:
一种通用小型可编程控制器,包括上位机I、PLC主机II、手持编程器III、人机界面模块IV和CAN总线V。
PLC主机II包括嵌入式微处理器ARM1、模拟量输入输出模块IIA、数字量输入输出模块IIB、FLASH存储器2、SDRAM存储器3、EEPROM存储器19和FPGA可重构控制算法协处理器18,嵌入式微处理器ARM1作为控制核心,分别与模拟量输入输出模块IIA、数字量输入输出模块IIB、FLASH存储器2、SDRAM存储器3、EEPROM存储器19和FPGA可重构控制算法协处理器18连接,FPGA可重构控制算法协处理器18与嵌入式微处理器ARM1的输入输出I/O端口连接,嵌入式微处理器ARM1向FPGA可重构控制算法协处理器18提供控制设置值、数据采集值及控制参数,并从FPGA可重构控制算法协处理器18获得控制输出驱动参数;FPGA可重构控制算法协处理器18中配置有多种控制算法,如先进的PID、模糊控制,神经网络算法等,这些控制算法作为子程序模块嵌入到PLC的程序中作为功能模块调用,FPGA可重构控制算法协处理器18的控制算法的运算不占用PLC程序的执行时间;PLC主机II通过其CAN接口VIA与CAN总线VI连接,CAN接口VIA由顺序连接的收发器17、光隔16和CAN控制器15组成,嵌入式微处理器ARM1通过CAN总线VI获得用户编写的指令程序和监控命令、从人机界面模块IV获得被控对象设备的运行控制参数和控制命令、并传输PLC主机II用户编写的指令程序和控制参数、向人机界面模块IV传输被控对象设备运行的数字量和模拟量状态参数和控制驱动参数;嵌入式微处理器ARM1的总线与FLASH存储器2连接,FLASH存储器2用于固化系统程序、PLC指令解释程序以及固化的数据表格;嵌入式微处理器ARM1的总线与SDRAM存储器3连接,SDRAM存储器3是闪存储器,用作输入输出映像寄存器、元件映像寄存器、元件寄存器,并存储中间计算结果、用户程序;EEPROM存储器存储各种需要失电保持的数据和PLC主机II的运行状态;
PLC主机II的模拟量输入输出模块IIA由A/D输入接口4、8路模拟量放大输入5、D/A芯片6、4路模拟量驱动输出7组成;嵌入式微处理器ARM1、A/D输入接口4、8路模拟量放大输入5顺序连接,8路模拟量放大输入5通过接线端子8与被控对象检测与驱动电路9连接,从而构成数据采集通道;嵌入式微处理器ARM1、D/A芯片6、4路模拟量驱动输出7顺序连接,4路模拟量驱动输出7通过接线端子8与被控对象检测与驱动电路9连接,从而构成控制驱动输出通道;FPGA可重构控制算法协处理器18与嵌入式微处理器ARM1连接,构成控制器;模拟量输入输出模块IIA和嵌入式微处理器ARM1,以及FPGA可重构控制算法协处理器18组成闭环控制电路。
PLC主机II的数字量输入输出模块IIB由FPGA扩展I/O 10、光电隔离器11、16~64点数字量输入13、16~64点数字量输出14组成;嵌入式微处理器ARM1与FPGA扩展I/O 10连接,FPGA扩展I/O 10与光电隔离器11连接,光电隔离器11通过接线端子12分别与16~64点数字量输入13和16~64点数字量输出14连接;所述FPGA扩展I/O 10的FPGA能够灵活配置数字量的输入输出点数,数字量输入点数以16点为单位配置,可以配置为16或32或48或64;数字量输出点数以16点为单位配置,可以配置为16或32或48或64,最大配置达到数字量输入输出128点。
上位机I、手持编程器III都是一种可编程装置。
上位机I通过其内置的CAN接口与CAN总线VI连接,从而将用户在上位机I上编写的用户指令程序下载到PLC主机II的嵌入式微处理器ARM1中、并从CAN总线VI获取PLC主机II的运行状态、读取PLC主机II的用户程序,以及向PLC主机II系统发送控制指令,以实现对小型可编程控制器的监控;上位机I不与CAN总线VI连接,不影响小型可编程控制器的运行。
手持编程器III通过其内置的CAN接口与CAN总线VI连接,手持编程器III是提供给用户编制指令程序,修改指令程序,监控小型可编程控制器运行状态的功能模块,手持编程器III向CAN总线VI传输用户编写的指令程序和监控命令,并从CAN总线VI获得小型可编程控制器的运行状态信息,如果手持编程器III不与CAN总线VI连接,不影响小型可编程控制器的运行。
人机界面模块IV是监控整个被控对象设备运行状况的功能模块;人机界面模块IV通过其内置的CAN接口与CAN总线VI连接,从而与嵌入式微处理器ARM1相互传输信息,以获得被控对象设备的运行状态信息、并通过CAN总线VI传输被控对象设备的运行控制参数和控制命令、显示系统实时运行参数、参数状态曲线、以及显示设置系统运行参数、控制参数、控制命令,用户可以根据需要配置多个人机界面模块,人机界面模块IV可以配置n个,1≤n≤4,即人机界面模块IV1、人机界面模块IV2、人机界面模块IV3、人机界面模块IV4,每个人机界面模块的功能相同,能够安装在同一个电柜中或不同的电柜中或安装在被控设备的不同部位上。
CAN总线VI是PLC主机II、上位机I、手持编程器III、人机界面模块IV互相传输、交换数据的中间媒体,CAN总线VI与上位机I、手持编程器III、人机界面模块IV通过各个模块内置的CAN接口连接,使得小型可编程控制器的各功能模块能够安装在同一个电柜中或不同的电柜中或安装在被控设备的不同部位上。
所述的各CAN接口均由顺序连接的收发器17、光隔16和CAN控制器15组成,各收发器17一端与CAN总线VI连接,各CAN控制器15的另一端分别与PLC主机II、上位机I、手持编程器III和人机界面模块IV相连。
以上是本发明的实施方式之一。
作为本发明实施例的一种变换,该小型可编程控制器的可编程装置也可以是只有上位机I或只有手持编程器III,当只有上位机I时,对于用户在现场修改程序不太方便,而只有手持编程器III,虽然方便用户在现场修改程序,但由于受手持编程器III本身功能制约,其编程的速度及功能受限。
作为本发明实施例的又一种变换,该小型可编程控制器还可通过增加扩展模块V来增加模拟量输出模块路数,所述扩展模块V通过其内置的CAN接口与CAN总线VI连接,使得该模块能够安装在同一个电柜中或不同的电柜中或安装在被控设备的不同部位上,以减少连接导线的长度和数量,扩展模块V可配置数量为m,1≤m≤10,即扩展模块V1、…、扩展模块Vi、…、扩展模块V10;扩展模块V是扩展小型可编程控制器的数字量输入输出点数以及模拟量输入输出路数的功能模块,其可以是数字量输入模块或数字量输出扩展功能模块,也可以是模拟量输入模块或模拟量输出模块,若是数字量输入扩展功能模块,数字量输入点数以16点为单位配置,可以配置为16或32或48或64或80或96或112或128;若是数字量输出扩展功能模块,数字量输出点数以16点为单位配置,可以配置为16或32或48或64或80或96或112或128;小型可编程控制器数字量输入输出的点数k=数字量输入输出模块IIB的输入输出点数+扩展模块V数字量的输入输出点数,所述小型可编程控制器模拟量输入路数h=模拟量输入输出模块IIA的输入路数+扩展模块V的模拟量输入模块路数,小型可编程控制器模拟量输出路数g=模拟量输入输出模块IIA的输出路数+扩展模块V的模拟量输出模块路数,上述参数中,k≤256点、h≤24、g≤12。
PLC主机II的嵌入式微处理器ARM1的SPI与CAN接口VIA连接,CAN接口VIA与CAN总线VI连接,嵌入式微处理器ARM1通过CAN总线VI从上位机I或手持编程器III获得用户编写的指令程序和监控命令、从人机界面模块IV获得被控对象设备的运行控制参数和控制命令、从扩展模块V获得数字量输入状态和模拟量采集的数据;嵌入式微处理器ARM1通过CAN总线VI向上位机I或手持编程器III传输PLC主机II的用户编写的指令程序和控制参数;向人机界面模块IV传输被控对象设备运行的数字量和模拟量状态参数和控制驱动参数;向扩展模块V传输数字量输出状态和模拟量控制驱动参数。
实施例二:
一种通用小型PLC的控制方法,是利用本发明上述由嵌入式微处理器ARM+FPGA组成的通用小型可编程控制器,应用嵌入式微处理器ARM、模拟量输入输出模块、数字量输入输出模块、FLASH存储器、SDRAM存储器、EEPROM存储器和FPGA可重构控制算法协处理器,对存储器进行分配;应用C语言编制系统程序、用户程序的编译程序、CAN总线数据通讯子程序,针对FPGA可重构控制算法协处理器,设置FPGA可重构控制算法协处理器的命令;编制专用子程序实现向FPGA可重构控制算法协处理器传输控制参数和控制FPGA可重构控制算法协处理器中的控制算法结果的输出;在FPGA可重构控制算法协处理器中编制智能控制算法或其它的控制算法,使得控制算法的计算时间不占用通用小型PLC执行程序的时间。该控制方法包括以下步骤:
步骤1、控制程序初始化:对PLC主控制器、用于配置扩展I/O口的FPGA和用于实现智能控制算法的FPGA进行初始化;
步骤2、控制程序执行数据准备:对存储器进行分配;将D数据寄存器、部分M特殊辅助继电器值从EEPROM拷贝到SDRAM中,然后将用户编写的梯形图程序从Norflash拷贝到SDRAM中,最后读入外部数字量输入I/O口元件状态并将它写入输入映象寄存器中;
步骤3、控制程序执行:CPU对用户程序进行编译,其中根据判断条件进行PLC对FPGA的参数传输控制。调用FPGA控制算法及其他控制算法,将输出映象区的内容送到数字量输出I/O口对应的寄存器中,驱动执行机构实现控制;
步骤4、控制数据传输:将系统运行的状态参数通过CAN总线传输到监控系统中。
具体步骤为(参见图3):
S1:PLC主控制器启动,完成初始化;
S2:将保存在主控制器、用来配置FPGA启动工作的配置文件传输到用来配置扩展I/O口的FPGA和用来实现智能控制算法的FPGA中,完成两个FPGA的初始化工作;
S3:将D数据寄存器、部分M特殊辅助继电器值从EEPROM拷贝到SDRAM中;
S4:将用户编写的梯形图程序从Norflash拷贝到SDRAM中;
S5:读入外部数字量输入I/O口元件状态,并将它写入输入映象寄存器中;
S6:CPU对用户程序进行编译,其中根据判断条件进行PLC对FPGA的参数传输控制;
S7:调用FPGA控制算法及其他控制算法,将输出映象区的内容送到数字量输出I/O口对应的寄存器中,驱动执行机构实现控制;
S8:将系统运行的状态参数通过CAN总线传输到监控系统中;
S9:判断系统是否停止运行,如果否,则跳转回步骤S5;
S10:结束。
其中,在步骤2-控制程序执行数据准备、步骤3-控制程序执行和步骤4-控制数据传输,即在控制方法具体步骤S2至S9中的A/D定时中断数据采集过程的具体步骤如下(参见图5):
Sa1:定时时间到进入中断子程序;
Sa2:关中断;
Sa3:A/D采集外部数据,进行模数转换,并把转换得到的数字量传送到FPGA中进行处理;
Sa4:开中断并返回。
在步骤2-控制程序执行数据准备、步骤3-控制程序执行和步骤4-控制数据传输,即在控制方法具体步骤S2至S9中的CAN通讯中断处理过程的具体步骤如下(参见图6):
Sb1:关中断;
Sb2:接收手持编程器通过CAN总线发过来的数据;
Sb3:接收完毕后,开中断并返回。
在步骤3-控制程序执行,即控制方法具体步骤S6中的CPU对用户程序进行编译的步骤如下(参见图7):
Sc1:CPU从SDRAM用户程序第一条指令地址处读指令;
Sc2:判断指令编码是否等于LD编码,如果是,则调用LD的子程序并进入步骤Sc5;
Sc3:判断指令编码是否等于AND编码,如果是,则调用AND的子程序并进入步骤Sc5;
Sc4:判断指令编码是否等于ORB编码,如果是,则调用ORB的子程序并进入步骤Sc5;
Sc5:判断指令编码是否等于其他的基本指令编码或功能指令编码,如果是,则调用相应的指令子程序并进入步骤Sc6,如果否,则继续进行判断直至所有基本指令编码和功能指令编码判断完毕;
Sc6:取下一条指令的编码;
Sc7:判断指令编码是否等于END编码,如果否,则跳转回步骤Sc2;
Sc8:判断指令编码是否等于FPGA控制编码,如果是,调用PLC对FPGA参数传输控制子程序,如果否,调用END子程序;
Sc9:返回步骤Sc1。
上述的END子程序包括输出元件处理、定时器、计数器或功能指令处理的子程序,上述四个子程序为所属领域技术人员所公知的程序,此处不再赘述。
在步骤3-控制程序执行,即控制方法具体步骤S6中的PLC对FPGA的参数传输控制的步骤如下(参见图8):
Sd1:判断指令编码是否为FPGA控制编码,如果否,跳转到步骤Sd6;
Sd2:调用传输子程序,将控制给定设置值传输到控制参数存储器;
Sd3:调用传输FPGA子程序,将控制给定设置值传输到FPGA;
Sd4:调用传输子程序,将控制参数设置值传输到控制参数存储器;
Sd5:调用传输FPGA子程序,将控制参数设置值传输到FPGA;
Sd6:执行其它指令解释程序;(执行其它的程序指令,例如:多个完整的逻辑运算和输出指令,即向FPGA传输输入数据后,FPGA还有计算时间,插入其它指令保证FPGA计算完成之后才取结果。)
Sd7:判断指令编码是否为FPGA控制编码,如果否,跳转到步骤Sd9;
Sd8:调用控制结果控制子程序,启动控制结果存储器的数据传输;
Sd9:返回。
在步骤3-控制程序执行,即控制方法具体步骤S7中的FPGA控制算法步骤如下(参见图9):
Se1:接收PLC主控制器传输过来的控制参数和A/D采样后传输过来的数据;
Se2:根据控制参数和A/D采样的数据进行逻辑操作和控制算法计算;
Se3:将控制结果输出到控制结果存储器;
Se4:在控制结果参数的传输命令作用下,将控制算法结果通过D/A驱动外部执行机构实施控制。