CN101160253B - 纱线加工系统和可控纱线制动器 - Google Patents

Abstract

在一个带有织机(W)的纱线加工系统(S)中，该织机至少具有一条纱线通道(A)，在纱线通道中具有一个带有顶端退绕装置的纱线送进设备(F)和一个其附属的带有压电纬纱检测器(D)的可控纱线制动器(B)，纱线制动器(B)具有确定近线性制动路径的输入和输出孔(5，6)，纬纱检测器(D)集成在输入孔(5)中。在这个可控纱线制动器(B)中的输入孔(5)的旁边或里面安装了一个压电纬纱检测器(D)。

Description

纱线加工系统和可控纱线制动器

技术领域

本发明涉及一种权利要求1前序部分所述的纱线加工系统和根据权利要求10前序部分所述的可控纱线制动器。

背景技术

EP1061166A公开的纱线加工系统中，压电纬纱检测器安装在输出孔中，该孔装配在可控纱线制动器的外壳上。可控纱线制动器的输入孔和输出孔限定基本线性的纱线制动路径，比如在制动盘之间或者一个制动盘和一个固定摩擦面之间。为了使在输出孔中的压电纬纱检测器获得足够的离开可控纱线制动器的纱线接触压力，有一点必须确定，即根据明显不同种类的纱线材料必须补偿调整这个纱线的换向，即使在输出孔只有很小的纱线换向需要调节。一个很大的缺点在于，当在喂纱装置和可控纱线制动器之间或者在可控纱线制动器中断线时，纬纱检测器的错误探测信号将延迟发出，因为直到断线产生的自由线头通过输出孔时需要经历一段确定的时间。此时，纬纱检测器仍然发出一个良好信号，尽管此时已经出现了断线，因为从可控纱线制动器产生的线张力足够用来使纬纱检测器起作用，直到自由线头通过纬纱检测器。

US4814633A中公开了一种喂纱装置，它用于带有织机的纱线加工系统。在喂纱装置的用于使纱线从旋转的顶端纱路换向到通向织机的直线路径的退绕孔中安装了一个光电纬纱检测器。退绕孔为浮动安装，它通过旋转的纱线顶端退绕运动而运动。根据这种运动，只要纱线运动，光路上就发出良好信号。

发明内容

本发明的任务在于，提供一种纱线加工系统和一个用于这种纱线加工系统的可控纱线制动器，利用这些装置可以在不受可控纱线制动器影响的条件下根据纱线的运动无延时地获得有效的良好和错误探测信号。

这个任务将通过权利要求1和权利要求10的特征来解决。

在纱线加工系统中，纬纱检测器有利地布置在可控纱线制动器的输入孔中，因为它使用通过输入孔和可控纱线制动器固定的、如线性的纱路来探测，制动路径在探测时，通过旋转顶端退绕纱路中的气圈形成甚至提供有利的支持，而且当纱线在可控纱线制动器内部断裂时，主要是无延迟地提供一个错误探测信号。此外有利的是，避免了一个用于操纵纬纱检测器的附加纱线换向位置，因为它能够在纱线换向的任何位置定位，而且由于输入孔和可控纱线制动器的张力元件之间是固定不变的，因此能够稳定而有效地建立起纱线动力(Fadenkraft)。通过这种方式在更换时的补偿调节取决于不同的线质量。

这些优点对于可控纱线制动器同样有效，在它的输入孔里面或者旁边安装了压电纬纱检测器。

在一个按照本发明的特别实施形式中，可控纱线制动器的输入孔同时也是喂纱装置的退绕孔。在这里压电纬纱检测器例如通过输入孔非常稳定的在纱线的接触压力下起作用，只要纱线按照规则退绕而且不发生断线，因为，有利的是，在探测时要使用通过输入孔和可控纱线制动器的稳定的纱线运动。

特别按照本发明的是输入孔集成在可控纱线制动器中。这产生了一个构成形式非常紧凑的可控纱线制动器。

在进一步有利的实施形式中，纱线制动装置具有一个电子制动调节元件和至少一个用于纬纱检测器的电信号分析元件。纬纱检测器和这些元件连接在一起。有利的是使用短于2到3cm的极短连接线，从而减小信号测量时通过电流噪声产生的干扰。

按照进一步的重要想法电信号分析元件和制动调节元件可以这样连接在一起，当纬纱检测器发出错误信号时，可控纱线制动器并不起作用或者复位。通过这种方式在断线时整条纱路立即减压而且可控纱线制动器不会对纱线的运动产生任何副作用。

在分析元件中，应该至少安装一个可被压的电路板和一个放大器，使压电纬纱检测器产生的信号能够在最短的路程和最少的电能消耗下被分析。

在根据本发明的进一步实施形式中，可控纱线制动器安装在喂纱装置一个支架的下侧，这样它能够在最短的距离里在储存体的下游工作。优选地，在储存体周围设置一个不受控的纱线制动装置，它用于在纬纱检测器中稳定的纱线运动，有时也在纱线中产生期望的基础张力。

根据本发明，在输入孔和固定在输入孔的支撑体之间至少安装了一个压电元件。在这种构成方式下，纱线动力直接作用在压电元件上，于是产生有效而且强烈的信号。支撑体可以安装在至少在压电元件上游的纱线制动器的侧部里面。这样得到紧凑的结构。

在进一步优选实施形式中，在输入孔外面的支撑体附近或里面安装了至少一个捻接器，并且和压缩空气供给装置相连。这实现了在断裂或者纱线加工系统改善设备以后新纱线的有效捻接。

为了使纱线在纱线制动路径中尽可能地固定，按照本发明，输入孔内部的直径应该小于8.0mm，有利的是接近5.0mm。

附图说明

参照附图描述本发明的实施例。

图1是纱线加工系统的概要图。

图2是图1中纱线加工系统的喂纱装置的侧视图，这个纱线加工系统带有一个附加的可控纱线制动器。

图3是第一实施例的详细描述图。

图4是第二实施例的详细描述图。

具体实施方式

图1展示了一个纱线加工系统S，它包括带有至少一条纱线通道A的织机W，在这条纱线通道中安装了一个喂纱装置F和一个可控纱线制动器B，它安装在喂纱装置F通向织机W的喂纱系统1的纱路下游。此外，纱路中设置了一个压电纬纱检测器D，其作用是，如在喂纱系统1中断线或者无线时产生一个错误探测信号，据此纱线加工系统暂停工作，从而避免或者减少纱疵。纬纱检测器D的普通工作原理是，由纱线运动和纱线停止的不同产生错误探测信号，出现错误探测信号时纱线必须处于运动状态。

织机W可以是一台片梭织机或者是剑杆织机。喂纱装置F是一个带有储存体2的顶端退绕装置的喂纱装置。因为按照本发明在抓斗或者片梭织机中有确定的线张力，纱线在送料过程中的确定段借助于纱线制动装置B制动，在其它段的制动小一点或者根本无制动。制动阶段可以延伸到每个送料过程的大部分，受控制动装置只有当纱线在制动时稳定且朝向受控制动装置的线张力最大时对纱线运动起作用。

经过储存体2的顶端退绕装置上的纱线Y必须为了实现可控纱线制动器B无缺陷的操作而稳定并且换向。按照本发明，纱线Y也必须输出到可控纱线制动器的出口。因此可控纱线制动器B具有一个输入孔5和输出孔6，这两个孔决定了一条通过可控纱线制动器B的近直线纱线制动路径。

压电纬纱检测器D安装在输入孔5旁边或者里面，而且是由于两个原因：优选在输入孔5中压电纬纱检测器D能够使用纱线Y的换向，这条纱线位于通过可控纱线制动器的直线纱线制动路径中，因为在那里纱线是稳定运动的并且对输入孔5以及压电纬纱检测器产生一个相对稳定的作用力。通过这种方式压电纬纱检测器D产生了一个非常有利的反应动作。此外，在输入孔5和输出孔6之间的纱线制动路径中和在通向喂纱系统1或者织机W梭口的进一步路程中发生断线时，纱线立即在输入孔5停止运动，从而使压电纬纱检测器D无延迟地发出错误信号。如果压电纬纱检测器D安装在输出孔6的附近或者里面或者它的下游，那么如果在输入孔5或者可控纱线制动器B中发生断线，在纬纱检测器起作用前会产生一段延时，因为只有当由断裂产生的自由纱线端通过纬纱检测器时，才能使它起作用。只要活动的可控纱线制动器B对错误探测产生一个不好的作用，因为它相对于喂纱系统1产生的输入张力而支撑纱线，在纬纱检测器D中仍然具有一定的接触压力，从而纬纱检测器D对纱线的断裂起初不会起作用，而是带有一定的延时，这加大了断线对于成品中出现纱疵的影响。

图1中的可控纱线制动器B至少具有一个移动的制动元件3，它能够通过制动驱动装置4相对于如另外一个摩擦面或者支座压紧，而且通过夹紧来增加纱线的制动。按照本发明，它在可控纱线制动器B中涉及一种带有相对平整摩擦面的类型(根据WO-03/03385A)，一个运动的，同样也是平整的制动元件能够相对于它而压紧，这个制动元件带有在磁路上产生的或多或少的接触压力。因为这种可控纱线制动器带有一条相对稳定而且平稳的纱线制动路径，该制动路径是压电纬纱检测器起作用的一个重要功能前提条件。可控纱线制动器B也可以是一个所谓的偏心制动装置。

图2是图1中的喂纱装置F的侧视图，这个喂纱装置带有一个安装在其上面的、如按照WO-03/03385A的可控纱线制动器B。这个喂纱装置F具有一个外壳7，在它上面除了鼓形的储存体2以外，还安装了支架8，它能够支撑一个不受控制、与储存体2共同工作的纱线制动装置9。然而，不受控制纱线制动装置9不是必需的。

带有一个外壳10的可控纱线制动器B安装在支架8上，外壳10具有一个面向储存体2的侧部16，输入孔5和压电纬纱检测器D安装在里面，且与储存体2同轴。

在外壳10上设置了如一个能够摆动的阀门11，在上面安装了一个由磁性材料构成的制动盘作为制动元件3，它与其下方固定的摩擦面共同起作用，一个磁性驱动装置在下方工作，它能够相对于摩擦面驱动制动盘。带有输入孔5和压电纬纱检测器D的侧部16位于制动盘和相对摩擦面之间的制动间隙的入口处。输出孔6位于外壳10的背面。

图3描述了输入孔5(比如陶瓷输入孔)安装在侧部16中的支撑体12上，而且至少有一个压电元件13位于输入孔5和支撑体12之间，这个压电元件能够通过连接线14与例如一个电子开关PCB相连，这个电子开关位于一个印刷电路板15上。电子开关PCB设置在可控纱线制动器B的外壳10上，且尽可能靠近压电纬纱检测器D，从而使连接线14尽可能的短(例如约2到3cm)。

由纱线Y作用在输入孔17上的纱线动力和可能产生的振动被压电元件13接收并且转化为电压信号，它会被放大并且得到分析。只要没有信号，就是因为纱线停止运动了，尽管纱线Y必须按照以前一样运动，这将视为启动错误探测信号的原因，以此纱线加工系统S将停止工作。

按照本发明的一个实施例，压电纬纱检测器D的电子开关PCB和一个可控纱线制动器B的电子制动调节装置CU连接在一起(直接或者例如通过喂纱装置的控制装置和/或者织机的控制装置)，从而利用错误探测信号，如通过制动调节装置CU停止可控纱线制动器和/或者使其复位。

因为纱线Y在储存体2的顶端退绕装置中持续转动，在它换向进入纱线制动路径之前，按照本发明输入孔5应做得尽可能的小，这一方面是为了使受控制动装置B按照规则运行，另一方面使压电纬纱检测器D无故障地运行，这就是说内部直径17应该小于8.0mm，典型的是选择5.0mm左右。

在图4的实施例中，通过一个可与压缩空气供给装置19相连的捻接器(Einfaedelduese)18添加了支撑部分12，其通过压电元件13对输入孔5定位。捻接器18的目的是，纱线加工系统，在纱线通道A中第一次建立好的时候或者是在断线后，通过可控纱线制动器自动捻接纱线。有时输出孔6也定位在支撑部分12上，在其中同样也安装了可与压缩空气供给装置19相连的捻接器18，用来通过可控纱线制动器简化整个捻接。

压电纬纱检测器D安装在可控纱线制动器B输入孔5中的特别优点是：错误探测信号在所有的断线状况下及早地启动，这就是说没有会加大纱疵的时间延迟。压电纬纱检测器将不会或者很少受储存体2顶端退绕装置中不可避免的气圈影响，而且也不会受有时出现的气圈作用或者在可控纱线制动器下游的横向运动影响。信号的强度很高而且信号没有失真，因为从旋转运动的顶端退绕路径到直线的纱线制动路径的换向角用于传送一个相对稳定的纱线力。在探测时纱线在输入孔中进行旋转运动。通过这种方式避免了增加飞丝和起绒。纬纱检测器集成在输入孔中能够实现短的安装路径和紧凑的构成形式。一条短的连接线路，典型的是仅为2到3cm，避免了电子噪声的干扰。输入孔中的纬纱检测器能够轻松与一个压电捻接装置结合。这对于使用者来说非常方便，而且即使在紧凑的构成形式下也能够实现。因为在任何工作条件下从顶端退绕路径到直线制动路径的换向相对较大，用于不同纱线质量或纱线结构的换向角度调节对于压电纬纱检测器不是必需的，因为给定的换向角度始终大于必需的角度。

Claims (6)

1.带有织机(W)的纱线加工系统(S)，它在至少一条纱线通道(A)中安装了一个带有储存体(2)的顶端退绕装置的喂纱装置(F)和其附属的带有压电纬纱检测器(D)的可控纱线制动器(B)，所述可控纱线制动器(B)在所述储存体(2)的下游，可控纱线制动器(B)具有确定近线性制动路径的输入孔和输出孔(5，6)，其特征在于，从喂纱装置(F)中所述储存体(2)的顶端退绕出来的纱线(Y)在喂纱装置(F)的退绕孔中从旋转的顶端退绕路径换向到直线路径上，可控纱线制动器(B)的输入孔(5)中含有所述纬纱检测器(D)，同时输入孔(5)构成了喂纱装置(F)的所述退绕孔，所述退绕孔将纱线(Y)换向到纱线制动路径，所述纬纱检测器(D)结合到所述输入孔(5)中并且在纱线(Y)从顶端退绕路径换向到纱线制动路径的地方接收作用在所述输入孔(5)和所述纬纱检测器(D)上的纱线动力，且所述纬纱检测器(D)是用于检测断线的检测器。

2.根据权利要求1所述的纱线加工系统，其特征在于，可控纱线制动器(B)包括一个电子制动调节装置和至少一个用于纬纱检测器(D)的电子开关(PCB)，纬纱检测器(D)在可控纱线制动器(B)中与开关(PCB)连接，而且制动调节装置和开关是这样连接的，在纬纱检测器(D)的错误信号出现时，使可控纱线制动器(B)不起作用或者复位。

3.根据权利要求1所述的纱线加工系统，其特征在于，可控纱线制动器(B)安装在喂纱装置(F)支架(8)的下侧。

4.根据权利要求1所述的纱线加工系统，其特征在于，在输入孔(5)和对输入孔(5)定位的支撑部分(12)之间至少安装了一个纬纱检测器(D)的压电元件(13)，支撑部分(12)位于在至少一个制动元件(3)上游安装的可控纱线制动器(B)的侧部(16)内。

5.根据权利要求1所述的纱线加工系统，其特征在于，输入孔(5)的自由内径(17)少于8.0mm。

6.用于纱线加工系统(S)的可控纱线制动器(B)，具有一个外壳(10)，一个通过磁力相对于摩擦面可压紧的制动元件(3)和在可控纱线制动器(B)中确定纱线制动路径的、分别位于制动元件(3)上游和下游的输入孔和输出孔(5，6)，其特征在于，在输入孔(5)中安装了一个压电纬纱检测器，并且在纱线(Y)换向到纱线制动路径的地方接收纱线动力和产生的振动，在输入孔(5)和对输入孔(5)定位的支撑部分(12)之间至少安装了一个压电元件(13)。

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