CN101153131A - 涂料及其涂覆于一基材上的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是有关于一种涂料及其涂覆于一基材上的方法。该涂料，是用以提供一基材具特殊视觉效果的外观，该涂料包含一底漆层以及二面漆层。面漆层是涂覆于基材之上，面漆的主要成分包含15－40％的乙酸丁酯(N－Butyl Acetate)、7－13％的丙二醇单甲基醚酯(1－Methoxy－2－Propyl Acetate，PGMEA)及5－10％的甲苯(Toluene)；织纹漆层涂覆于面漆层之上，织纹漆层的主要成分包含10－30％的乙酸丁酯(N－Butyl Acetate)、1－5％的甲苯(Toluene)及0.5－1.5％的二甲苯(Xylenes)；皮革漆层涂覆于织纹漆层之上，皮革漆层的主要成分包含10－30％的乙酸丁酯(N－Butyl Acetate)、10－30％的丙二醇单甲基醚酯(1－Methoxy－2－Propyl Acetate，PGMEA)及1－5％的甲苯(Toluene)；本发明的涂料是提供上述基材表面一类如石头纹理的硬石材外观及一类如皮革触感。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料及其涂覆于一基材上的方法，特别是涉及一种应用于行动通讯装置外壳并提供一特殊视觉质感的涂料及其涂覆于一基材上的方法。
背景技术
随着无线通讯以及相关电子业的蓬勃发展，行动通讯装置日益普及，除了附加功能越来越强大之外，其体积亦配合方便携带的原则而朝向轻薄短小的趋势发展。
市面上的行动通讯装置种类繁多，每一消费者在购买时会依照各自的预算及需求进行选择，除了强大的附加功能之外，行动通讯装置的外型或是色泽皆是相关厂商在吸引消费者时会考量的主要因素。
行动通讯装置外观的变化俨然成为各家厂商推出产品时注重的产品特色之一，除了外型变化之外，外观色泽的变化也是消费者被吸引的主要原因之一。一般而言，行动通讯装置外观色泽是通过三涂三烤的涂料所构成，亦即其外壳需经过三个步骤的上漆程序。请参阅图1所示，是现有习知的行动通讯装置外壳完成外部涂料所需的步骤，其包括以下步骤：
步骤101(S101)：首先涂覆一层银粉层于行动通讯装置外壳，再进行加热成膜的操作，银粉的涂覆主要是因为习知的许多色料是半透明状的，需要银粉衬于底下使其显色；
步骤102(S102)：涂覆一层底漆于该银粉层之上，并进行加热成膜，底漆的种类因不同的色度或产品质感而定，其厚度亦是影响整体色度主要原因之一，因此在此不多加限定；
步骤103(S103)：最后再涂覆一层面漆(或是亮光漆)于步骤102中已完成定色的底漆上，并进行加热成膜，同样地，面漆(或亮光漆)的种类及厚度会因不同色度需求或是产品质感而异，在此不多加限定。至此，完成现有习知的三涂三烤步骤。
经过上述的三涂三烤工序，成品外壳细致光滑且色彩亮丽造型多变，是目前行动通讯装置外壳涂料常见的工序之一。然而，如之前所述，行动通讯装置的外观色泽是相关厂商在吸引消费者时会考量的主要因素，因此如何进一步的在行动通讯装置外观色泽上做变化，也是相关厂商一直研究的重点之一。
为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品及方法又没有适切的结构及方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的涂料及其涂覆于一基材上的方法，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
有鉴于上述现有的涂料及其涂覆于一基材上的方法所存在的不足，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及其专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的涂料及其涂覆于一基材上的方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有的涂料存在的缺陷，而提供一种新型结构的涂料，所要解决的技术问题是使其可以提供行动通讯装置外壳一具有特殊视觉质感的外观，从而更加适于实用。
本发明的另一目的在于，提供一种新型结构的涂料，所要解决的技术问题是使其可以提供行动通讯装置的外壳具有防刮耐磨且具有特殊视觉质感的外观，从而更加适于实用。
本发明的还一目的在于，克服现有的涂覆涂料于一基材上的方法存在的缺陷，而提供一种新的涂覆涂料于一基材上的方法，所要解决的技术问题是使其被涂覆的行动通讯装置，其外壳具有特殊视觉质感的外观，从而更加适于实用。
本发明的还一目的在于，克服现有的涂覆涂料于一基材上的方法存在的缺陷，而提供一种新的涂覆涂料于一基材上的方法，所要解决的技术问题是使其被涂覆的行动通讯装置，其外壳具有防刮耐磨且具有特殊视觉质感的外观，从而更加适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种涂料，是用以提供一基材具有特殊视觉效果的外观，该涂料包含：一底漆层，涂覆于该基材之上，该底漆层主要成分包含15-40％的乙酸丁酯(N-Butyl Acetate)、7-13％的丙二醇单甲基醚酯(1-Methoxy-2-Propyl Acetate，PGMEA)及5-10％的甲苯(Toluene)；一织纹漆层，涂覆于该面漆之上，该织纹漆层的主要成分包含10-30％的乙酸丁酯(N-Butyl Acetate)、1-5％的甲苯(Toluene)及0.5-1.5％的二甲苯(Xylenes)；以及一皮革漆层，涂覆于该织纹漆层之上，该皮革漆层的主要成分包含10-30％的乙酸丁酯(N-Butyl Acetate)、10-30％的丙二醇单甲基醚酯(1-Methoxy-2-propyl Acetate，PGMEA)及1-5％的甲苯(Toluene)；其中，该涂料是提供该基材表面一类石头纹理的硬石材外观及一类皮革触感。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的涂料，其中所述的底漆层更包含1-5％的云母(Mica)、1-5％的二氧化钛(Titanium Dioxide，TiO2)、1-5％的碳黑(Carbon Black)、1-5％的二甲苯(Xylenes)、(Cobalt Iron Oxide)钴铁氧化物、丙醇二甲基醚酯(2-Methoxy-1-Propyl acetate)及氧化钴(Cobalt Oxide)。
前述的涂料，其中所述的织纹漆层更包含0.5-1％的乙苯(EthylBenzene)、0.5-1％的甲苯(Methyl Benzene)、0.5-1.5％之间二甲苯(M-Xylene)、0.1-1.0％的对二甲苯(P-Xylene)及0.1-1.0％的临二甲苯(O-Xylene)。
前述的涂料，其中所述的皮革漆层更包含0.5-1.5％的二甲苯(Xylenes)、0.5-1.5％的乙苯(Ethyl Benzene)及0.5-1.5％的甲苯(MethylBenzene)。
前述的涂料，其中所述的面漆是涂覆10-15μm。
前述的涂料，其中所述的织纹漆层是涂覆15-20μm。
前述的涂料，其中所述的皮革漆层是涂覆7-17μm。
前述的涂料，其中所述的底漆层更包含一介质，用以提供该涂料不同的闪度光泽。
前述的涂料，其中所述的介质包含珍珠粉(Pearl)、铝银粉(AluminumSilver)或黑珍珠粉(As Cobalt Compounds)。
前述的涂料，其中所述的介质是为黑珍珠粉。
前述的涂料，其中所述的基材是为一塑胶基材，其包含PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)、ABS(烷基苯磺酸盐)、PC/ABS或PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)。
前述的涂料，其中所述的基材是为一金属基材，其包含铝。
前述的涂料，其中所述的基材是为一行动通讯装置外壳。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种涂覆涂料于一基材上的方法，其包括以下步骤：涂覆一厚度10-15μm的底漆于该基材表面，其中该底漆主要成分包含15-40％的乙酸丁酯(N-Butyl Acetate)、7-13％的丙二醇单甲基醚酯(1-Methoxy-2-PropylAcetate，PGMEA)及5-10％的甲苯(Toluene)；加热60℃15～20分钟；涂覆一厚度15-20μm的织纹漆于该底漆表面，其中该织纹漆主要成分包含10-30％的乙酸丁酯(N-Butyl Acetate)、1-5％的甲苯(Toluene)及0.5-1.5％的二甲苯(Xylenes)；加热60℃30分钟；涂覆一厚度7-17μm的皮革漆于该织纹漆表面，其中该皮革漆主要成分包含10-30％的乙酸丁酯(N-ButylAcetate)、10-30％的丙二醇单甲基醚酯(1-Methoxy-2-propylAcetate，PGMEA)及1-5％的甲苯(Toluene)；及加热60℃45分钟。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的涂覆涂料于一基材上的方法，其中所述的基材是为一行动通讯装置的外壳。
前述的涂覆涂料于一基材上的方法，其中所述的底漆更包含1-5％的云母(Mica)、1-5％的二氧化钛(Titanium Dioxide，TiO2)、1-5％的碳黑(Carbon Black)、1-5％的二甲苯(Xylenes)、(Cobalt Iron Oxide)钴铁氧化物、丙醇二甲基醚酯(2-Methoxy-1-Propyl acetate)及氧化钴(CobaltOxide)。
前述的涂覆涂料于一基材上的方法，其中所述的织纹漆层其更包含0.5-1％的乙苯(Ethyl Benzene)、0.5-1％的甲苯(Methyl Benzene)、0.5-1.5％之间二甲苯(M-Xylene)、0.1-1.0％的对二甲苯(P-Xylene)及0.1-1.0％的临二甲苯(O-Xylene)。
前述的涂覆涂料于一基材上的方法，其中所述的皮革漆层更包含0.5-1.5％的二甲苯(Xylenes)、0.5-1.5％的乙苯(Ethyl Benzene)及0.5-1.5％的甲苯(Methyl Benzene)。
前述的涂覆涂料于一基材上的方法，其中所述底漆更包含黑珍珠粉，用以提供该涂料不同的闪度光泽。
前述的涂覆涂料于一基材上的方法，其中所述的基材包含塑胶基材或金属基材，其中该塑胶基材包含PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)、ABS(烷基苯磺酸盐)、PC/ABS或PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)；该金属基材包含铝。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明的主要技术内容如下：
为了达到上述目的，本发明揭露了一种涂料，是用以提供一基材具有特殊视觉效果的外观，该涂料包含一底漆层以及二面漆层。面漆层是涂覆于基材之上，该面漆的主要成分包含15-4 0％的乙酸丁酯(N-ButylAcetate)、7-13％的丙二醇单甲基醚酯(1-Methoxy-2-propyl Acetate，PGMEA)及5-10％的甲苯(Toluene)；织纹漆层涂覆于面漆层之上，织纹漆层的主要成分包含10-30％的乙酸丁酯(N-Butyl Acetate)、1-5％的甲苯(Toluene)及0.5-1.5％的二甲苯(Xylenes)；皮革漆层涂覆于织纹漆层之上，该皮革漆层的主要成分包含10-30％的乙酸丁酯(N-Butyl Acetate)、10-30％的丙二醇单甲基醚酯(1-Methoxy-2-Propyl Acetate，PGMEA)及1-5％的甲苯(Toluene)；本发明的涂料是提供上述基材表面一类石头纹理的硬石材外观及一类皮革触感。
另外，为了达到上述目的，本发明另提供了一种施作本发明的涂料于一基材表面的方法，其包括以下步骤：首先涂覆一厚度10-15μm的底漆于该基材表面；并加热50-60℃10-120分钟进行成膜操作，较佳为60℃15-20分钟；接着涂覆一厚度15-20μm的织纹漆于该底漆表面；并加热50-70℃25-35分钟进行织纹漆层的成膜操作，较佳为60℃30分钟；最后涂覆一厚度7-17μm的皮革漆于该织纹漆表面；加热80℃30-45分钟或60℃45-60分钟以进行最后一层皮革漆层的成膜操作，较佳为60℃45分钟。
根据本发明的涂料，上述的基材是为一塑胶基材，较佳为可与本发明的涂料充分咬合的塑胶基材，例如PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)、ABS(烷基苯磺酸盐)、PC/ABS、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)等；或为一金属基材，较佳为可与本发明的涂料充分咬合的金属基材，例如铝等。
根据本发明的涂料，较佳是施作于一行动通讯装置外壳表面。
借由上述技术方案，本发明涂料及其涂覆于一基材上的方法至少具有下列优点：
1、本发明的涂料，可以提供行动通讯装置外壳一具有特殊视觉质感的外观，非常适于实用。
2、本发明的涂料，可以提供行动通讯装置的外壳具有防刮耐磨且具有特殊视觉质感的外观，更加适于实用。
3、本发明的涂覆涂料于一基材上的方法，可以提供其所涂覆之行动通讯装置外壳，具有特殊视觉质感的外观，更加适于实用。
4、本发明的涂覆涂料于一基材上的方法，可以提供其所涂覆之行动通讯装置外壳具有防刮耐磨且具有特殊视觉质感的外观，从而更加适于实用。
综上所述，将本发明所揭露的涂料应用于行动通讯装置外壳上，不仅可以提供行动通讯装置外壳一独特的外观色泽，由于本发明所揭露的涂料具有防刮的特性，更可保持常碰撞的行动通讯装置外观的整体美观。本发明具有上述诸多优点及实用价值，其不论在产品结构、方法或功能上皆有较大的改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的涂料及其涂覆于一基材上的方法具有增进的突出功效，从而更加适于实用，并具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是现有习知的行动通讯装置外壳完成外部涂料所需的步骤。
图2是本发明实施于一行动通讯装置外的过程中，仅涂覆织纹漆层加上底漆层所达成的外观立体示意图。
图3是本发明中涂料成品实施于一行动通讯装置外壳的外观立体示意图。
图4是本发明所揭露涂料施作于一基材上的方法的流程简图。
S101～S106： 各流程步骤
S201～S206： 各流程步骤
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的涂料及其涂覆于一基材上的方法其具体实施方式、结构、方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。
如先前背景技术中所述，行动通讯装置的外观色泽变化一直是相关厂商发展的重点之一，本发明是希望揭露适用于行动通讯装置外壳的涂料，在不提高过多成本的前提下，相较于现有技术而揭露一种新颖的涂料及其施作方式，即提供一种新颖的涂料及其涂覆于一基材上的方法。
本发明所揭露的涂料，是用以提供一基材具特殊视觉效果的外观，在本发明的较佳实施例中，是以行动通讯装置的外壳例示为本发明所揭露的涂料涂覆基材，并进一步提供该涂料涂覆于行动通讯装置后的理化安全相关资料，然而，并不欲在此限制本发明所揭露的涂料的实施基材。上述的基材是为一塑胶基材，较佳为可与本发明的涂料充分咬合的塑胶基材，例如PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)、ABS(烷基苯磺酸盐)、PC/ABS、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)等；或为一金属基材，较佳为可与本发明的涂料充分咬合的金属基材，例如铝等。
本发明所揭露的涂料，包含一层底漆，以及两道面漆。底漆为本发明所揭露的涂料中直接涂覆一基材外壳的漆层，两道面漆层分别为一织纹漆层以及一皮革漆层。其中织纹漆层是涂覆于底漆层之上，而皮革漆层是涂覆于织纹漆层之上。
上述的底漆，其主要组成是包含15-40％的乙酸丁酯(N-ButylAcetate)、7-13％的丙二醇单甲基醚酯(1-Methoxy-2-Propyl Acetate，PGMEA)、5-10％的甲苯(Toluene)、1-5％的云母(Mica)、1-5％的二氧化钛(Titanium Dioxide，TiO2)、1-5％的碳黑(carbon black)、1-5％的二甲苯(Xylenes)、以及微量的钴铁氧化物(Cobalt Iron Oxide)、丙醇二甲基醚酯(2-Methoxy-1-Propyl Acetate)及氧化钴(Cobalt Oxide)。通过碳黑的加入，让本发明所揭露的涂料成品在此为黑色。在较佳实施例中，可在底漆中另加入可提供涂料成品闪亮光泽的介质，以进一步增加涂料成品的光泽。此可提供涂料成品闪亮光泽的介质，包含珍珠粉(Pearl)、铝银粉(Aluminum Silver)、黑珍珠粉(As Cobalt Compounds)等，较佳为2％的黑珍珠粉。
请参阅图3所示，是本发明中涂料成品实施于一行动通讯装置外壳的外观立体示意图，图中闪烁的光泽绝大部分即来自于黑珍珠粉的贡献。
请参阅下面的表一所示，是显示本发明较佳实施例中底漆的主要成分的列表，以及其换算过后的平均对应浓度值。
表一
| 成分 | 百分比(％) | 平均浓度 |
| 乙酸丁酯(N-Butyl Acetate) | 15-40 | 150PPM |
| 甲苯(Toluene) | 5-10 | S-50PPM |
| 云母(Mica) | 1-5 | R-3MG/m3 |
| 二氧化钛(Titanium Dioxide) | 1-5 | 10mg/m3 |
| 碳黑(carbon black) | 1-5 | 3.5mg/m3 |
| 二甲苯(xylenes) | 1-5 | 100ppm |
| (As Cobaltinorganic Cmpnds) | * | 0.02mg/m3 |
| (As Cobaltinorganic Cmpnds) | * | 0.02mg/m3 |
| 微量的钴铁氧化物(cobalt iron oxide) | 0.1-1.5 | * |
| 丙醇二甲基醚酯(2-methoxy-1-propyl acetate) | 0.1-1.0 | * |
| 氧化钴(Cobalt oxide) | 0.1-1.0 | * |
上述的织纹漆层，是涂覆于面漆之上，该织纹漆层的主要组成包含10-30％的乙酸丁酯(N-Butyl Acetate)、1-5％的甲苯(Toluene)、0.5-1.5％的二甲苯(Xylenes)、0.5-1％的乙苯(Ethyl Benzene)、0.5-1％的甲苯(Methyl Benzene)、0.5-1.5％之间二甲苯(M-Xylene)、0.1-1.0％的对二甲苯(P-Xylene)及0.1-1.0％临二甲苯(O-Xylene)。
请进一步参阅下面的表二所示，是显示本发明较佳实施例中织纹漆的主要成分列表，以及其换算过后的平均对应浓度值。
表二
| 成分 | 百分比(％) | 平均浓度 |
| 乙酸丁酯(N-Butyl Acetate) | 10-30 | 150PPM |
| 甲苯(Toluene) | 1-5 | S-50PPM |
| 二甲苯(xylenes) | 0.5-1.5 | 100ppm |
| 乙苯(Ethyl benzene) | 0.5-1.5 | 100ppm |
| 甲苯(Methyl benzene) | 0.5-1.5 | 200ppm |
| 间二甲苯(M-xylene) | 0.5-1.5 | 100ppm |
| 对二甲苯(P-xylene) | 0.1-1.0 | 100ppm |
| 临二甲苯(O-xylene) | 0.1-1.0 | 100ppm |
织纹漆层加上前一个步骤的底漆层，提供一石头外观色泽，如图3所示，是本发明中涂料成品实施于一行动通讯装置外壳的外观立体示意图，行动通讯装置呈现一鹅卵石状的外观质感，主要便是由织纹漆层加上底漆层所达成的外观。
请参阅图2所示，是本发明实施于一行动通讯装置外的过程中，仅涂覆织纹漆层加上底漆层所达成的外观立体示意图。由图中可看出此石状外观虽然新颖精致，然而其触感亦接近石头，亦即相当容易因碰撞或触摸而造成外表的刮痕，而影响整体的美观。
请参阅下面的表三所示，是本发明较佳实施例中皮革漆的主要成分列表，以及其换算过后的平均对应浓度值。
表三
| 成分 | 百分比(％) | 平均浓度 |
| 乙酸丁酯(N-Butyl Acetate) | 10-30 | 150PPM |
| 丙二醇单甲基醚酯(1-Methoxy-2-propyl Acetate) | 10-30 | 50PPM |
| 甲苯(Toluene) | 1-5 | 50ppm |
| 二甲苯(xylenes) | 0.5-1.5 | 100ppm |
| 乙苯(Ethyl benzene) | 0.5-1.5 | 100ppm |
| 甲苯(Methyl benzene) | 0.5-1.5 | 200ppm |
上述的皮革漆层，是涂覆于织纹漆层之上，该皮革漆层的主要组成包含10-30％的乙酸丁酯(N-Butyl Acetate)、10-30％的丙二醇单甲基醚酯(1-Methoxy-2-Propyl Acetate，PGMEA)、1-5％的甲苯(Toluene)、0.5-1.5％的二甲苯(Xylenes)、0.5-1.5％的乙苯(Ethyl Benzene)及0.5-1.5％的甲苯(Methyl Benzene)。皮革漆层完成涂覆后，即完成本发明所揭露涂料的所有组成漆层。请再次参阅图3所示，加上皮革漆层后行动通讯装置的外壳呈现一圆润且精致的石面外观，不仅外观相似于鹅卵石，且相较于仅涂覆的纹漆层的外壳，更多了一份皮革材质独特的质感，让行动通讯装置整体色泽看起来非常的独特且有质感。除了视觉感受的提升外，皮革漆层的涂覆亦解决了前述的纹漆层亦刮伤而影响外观的问题，图3中的涂覆本发明所揭露的涂料的行动通讯装置外壳除了具有特殊的质感以及光泽之外，还具有不容易因碰撞而刮损的优点(RCA耐磨磨耗试验约在45-85回)。
请参阅图4所示，是本发明所揭露的涂料施作于一基材上的方法的流程简图，其包括以下步骤：
步骤201(S201)：涂覆一厚度10-15μm的底漆层于基材表面；
步骤202(S202)：执行加热定色的操作，在50-60℃下加热10-120分钟，较佳为在60℃下加热15-20分钟；
步骤203(S203)；涂覆一厚度15-20μm的织纹漆层于该底漆层表面；
步骤204(S204)执行加热定色操作，在50-70℃下加热25-35分钟，较佳为60℃下加热30分钟；
步骤205(S205)：涂覆一厚度7-17μm的皮革漆层于该织纹漆层表面；
步骤206(S206)执行加热定色操作，在80℃下加热30-45分钟或在60℃下加热45-60分钟，较佳为在60℃下加热45分钟。
上述的施作步骤中，除了各漆层组成外，更进一步通过各漆层膜厚以控制达到色泽及彩度的独特变化。如图3所示，是本发明中涂料成品实施于一行动通讯装置外壳的外观立体示意图，图中的涂料成品，是为申请人认为以上述条件下所能得到最佳的涂料成品。沉稳内敛的色泽及彩度是现有习知的银粉层加上色料漆层的涂料所无法比拟的。
将本发明所揭露的涂料应用于行动通讯装置外壳上，申请人更进一步的针对目前行动通讯装置外壳烤漆的安规标准及环测标准进行一系列检验(请见下表四)；例如高温及低温测试70℃及-40℃下各168小时，高温高湿测试50℃下90％RH(相对湿度)下168小时，以及盐水喷雾测试(SaltSpray Test)等，皆得到良好的评估结果。
表四
| 测试项目 | 测试规范 | 测试配备/设备 | 测试标准 | 结果 |
| 百格测试(Cross-cutadhesion) | 20~30(1~1.5″)平方公厘(mmsquares) | No.295百格刀(CrossHatch Cutter Model295)，3M no.610胶带(Adhesive tape with3M；610 type) | 确认样品表面剥落状态，4B(胶带撕起百格测试物≤5％) | 通过，5B |
| 高温环境测试(Hightemperaturestorage test) | 70℃/168小时 | 高温密闭空间(Hightemperature storagechamber；TW-1084A) | 测试样品表面无异状 | 通过 |
| 低温环境测试(Lowtemperaturestorage test) | -40℃/168小时 | 低温密闭空间(Lowtemperature storagechamber；LTW-4) | 测试样品表面无异状 | 通过 |
| 高温高湿环境测试(Hightemperature/humidity storagetest) | 90％RH湿度50℃/168小时 | 高温高湿环境空间(Hightemperature/humidity storage chamber；SE45CIA) | 测试样品表面无异状 | 通过 |
| 冷热冲击循环测试(Thermalshock test) | -40℃~85℃32次循环/半小时 | 高温高湿环境空间(Hightemperature/humidity storage chamber；SE45CIA) | 测试样品表面无异状 | 通过 |
| 盐雾测试(SaltSpray test-forelectroplate) | 温度：35℃，PH值：5-6，95％纯水(aqua pura)，5％盐(NaCl)，每小时1cc盐雾(Salt Spray)持续48小时 | 盐雾测试(SaltSpray test-forelectroplate) | 测试样品表面无异状 | 通过 |
综上所述，将本发明所揭露的涂料应用于行动通讯装置外壳上，不仅可以提供行动通讯装置外壳一独特的外观色泽，由于本发明所揭露的涂料具有防刮的特性，更可保持常碰撞的行动通讯装置外观的整体美观。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，是利用较佳实施例及不同实施例以详细说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (15)
1.一种涂料，是用以提供一基材具有特殊视觉效果的外观，其特征在于该涂料包含：
一底漆层，涂覆于该基材之上，该底漆层主要成分包含15-40％的乙酸丁酯(N-Butyl Acetate)、7-13％的丙二醇单甲基醚酯(1-Methoxy-2-Propyl Acetate，PGMEA)及5-10％的甲苯(Toluene)；
一织纹漆层，涂覆于该面漆之上，该织纹漆层的主要成分包含10-30％的乙酸丁酯(N-Butyl Acetate)、1-5％的甲苯(Toluene)及0.5-1.5％的二甲苯(Xylenes)；以及
一皮革漆层，涂覆于该织纹漆层之上，该皮革漆层的主要成分包含10-30％的乙酸丁酯(N-Butyl Acetate)、10-30％的丙二醇单甲基醚酯(1-Methoxy-2-propyl Acetate，PGMEA)及1-5％的甲苯(Toluene)；
其中，该涂料是提供该基材表面一类石头纹理的硬石材外观及一类皮革触感。
2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于其中所述的底漆层更包含1-5％的云母(Mica)、1-5％的二氧化钛(Titanium Dioxide，TiO2)、1-5％的碳黑(Carbon Black)、1-5％的二甲苯(Xylenes)、(Cobalt Iron Oxide)钴铁氧化物、丙醇二甲基醚酯(2-Methoxy-1-Propyl acetate)及氧化钴(Cobalt Oxide)。
3.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于其中所述的织纹漆层更包含0.5-1％的乙苯(Ethyl Benzene)、0.5-1％的甲苯(Methyl Benzene)、0.5-1.5％之间二甲苯(M-Xylene)、0.1-1.0％的对二甲苯(P-Xylene)及0.1-1.0％的临二甲苯(O-Xylene)。
4.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于其中所述的皮革漆层更包含0.5-1.5％的二甲苯(Xylenes)、0.5-1.5％的乙苯(Ethyl Benzene)及0.5-1.5％的甲苯(Methyl Benzene)。
5.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于其中所述的面漆是涂覆10-15μm。
6.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于其中所述的织纹漆层是涂覆15-20μm。
7.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于其中所述的皮革漆层是涂覆7-17μm。
8.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于其中所述的底漆层更包含一介质，用以提供该涂料不同的闪度光泽，其中所述的介质包含珍珠粉(Pearl)、铝银粉(Aluminum Silver)或黑珍珠粉(As Cobalt Compounds)。
9.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于其中所述的基材是为一塑胶基材，其包含PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)、ABS(烷基苯磺酸盐)、PC/ABS或PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)；或者，是为一金属基材，其包含铝。
10.一种涂覆涂料于一基材上的方法，其特征在于其包括以下步骤：
涂覆一厚度10-15μm的底漆于该基材表面，其中该底漆主要成分包含15-40％的乙酸丁酯(N-Butyl Acetate)、7-13％的丙二醇单甲基醚酯(1-Methoxy-2-Propyl Acetate，PGMEA)及5-10％的甲苯(Toluene)；
加热60℃15～20分钟；
涂覆一厚度15-20μm的织纹漆于该底漆表面，其中该织纹漆主要成分包含10-30％的乙酸丁酯(N-Butyl Acetate)、1-5％的甲苯(Toluene)及0.5-1.5％的二甲苯(Xylenes)；
加热60℃30分钟；
涂覆一厚度7-17μm的皮革漆于该织纹漆表面，其中该皮革漆主要成分包含10-30％的乙酸丁酯(N-Butyl Acetate)、10-30％的丙二醇单甲基醚酯(1-Methoxy-2-propyl Acetate，PGMEA)及1-5％的甲苯(Toluene)；及
加热60℃45分钟。
11.根据权利要求10所述的涂覆涂料于一基材上的方法，其特征在于其中所述的底漆更包含1-5％的云母(Mica)、1-5％的二氧化钛(TitaniumDioxide，TiO2)、1-5％的碳黑(Carbon Black)、1-5％的二甲苯(Xylenes)、(Cobalt Iron Oxide)钴铁氧化物、丙醇二甲基醚酯(2-Methoxy-1-Propylacetate)及氧化钴(Cobalt Oxide)。
12.根据权利要求10所述的涂覆涂料于一基材上的方法，其特征在于其中所述的织纹漆层更包含0.5-1％的乙苯(Ethyl Benzene)、0.5-1％的甲苯(Methyl Benzene)、0.5-1.5％之间二甲苯(M-Xylene)、0.1-1.0％的对二甲苯(P-Xylene)及0.1-1.0％的临二甲苯(O-Xylene)。
13.根据权利要求10所述的涂覆涂料于一基材上的方法，其特征在于其中所述的皮革漆层更包含0.5-1.5％的二甲苯(Xylenes)、0.5-1.5％的乙苯(Ethyl Benzene)及0.5-1.5％的甲苯(Methyl Benzene)。
14.根据权利要求10所述的涂覆涂料于一基材上的方法，其特征在于其中所述的底漆更包含黑珍珠粉，用以提供该涂料不同的闪度光泽。
15.根据权利要求10所述的涂覆涂料于一基材上的方法，其特征在于其中所述的基材包含塑胶基材或金属基材，其中该塑胶基材包含PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)、ABS(烷基苯磺酸盐)、PC/ABS或PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)；该金属基材包含铝。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN101659143A (zh) * | 2008-08-28 | 2010-03-03 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 装饰膜，应用该装饰膜的壳体及该壳体的制作方法 |
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2006
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