CN101152656A - 一种多孔薄壁曲面栅液压成形模具及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多孔薄壁曲面栅液压成形模具及方法，模具包括下模、上模、液压泵站，特点是下模、上模对应分别设有数个导孔、导孔内设有导杆，下模、上模通过导杆连接，液压泵站连接上模；下模设有曲面形腔体，腔体边缘为圆弧过渡，腔体内设有排气孔；上模设有空腔，空腔内设有注油孔，注油孔与液压泵站连接；方法包括：安放工件、加压、保压、卸压、卸载工件等步骤。本发明改变了传统的成形时模具与被压件之间刚性接触，使被压件受力均匀，润滑条件好，克服了被压件容易划伤及撕裂的问题。

Description

一种多孔薄壁曲面栅液压成形模具及方法

技术领域

本发明涉及机械制造领域中的成形技术，具体地说是一种多孔薄壁曲面栅液压成形模具及方法。

背景技术

多孔薄壁曲面栅传统的成形方法多采用板金成形方法，它是将外力直接通过模具传递给被压工件使之成形。这种方法虽然也适应于各种形状的曲面栅成形，但不足之处是成形时模具与被压工件之间刚性接触，受力不均匀，润滑条件差，容易造成被成形工件表面的划伤，尤其对于多孔薄壁件，更容易造成撕裂；其次，这种方法对模具的配合精度及表面光滑度要求都非常高，导致模具加工难度大，成本高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术不足而提供的一种多孔薄壁曲面栅液压成形模具及方法，它改变了传统方式成形时模具与被成形工件之间刚性接触，使被成形工件受力均匀，润滑条件好，克服了被成形工件容易划伤及撕裂的缺陷。

实现本发明目的的具体技术方案是：

一种多孔薄壁曲面栅液压成形模具，包括下模、上模、液压泵站，特点是下模、上模对应分别设有数个导孔、导孔内设有导杆，下模、上模通过导杆连接，液压泵站连接上模。

所述下模设有曲面形腔体，腔体边缘为圆弧过渡，腔体内设有排气孔。

所述上模设有空腔，空腔内设有注油孔，注油孔与液压泵站连接。

本发明成形方法包括以下具体步骤：

(1)、准备：确定被成形的多孔薄壁栅，其厚度范围为0.2～0.8mm；备好与其配套的密封片、密封圈。

(2)、安放工件：将被成形的多孔薄壁栅、密封片、密封圈依次放入下模；安放上模，用导杆、螺帽将下模、上模紧固。

(3)、加压：设定液压泵站的工作压力，压力值在2～25Mpa，启动液压泵站进行加压。

(4)、保压：设定保压时间，保压时间为2～10h。

(5)、卸压：完成设定保压时间后，实施卸压，并使模具内的压力油完全释放。

(6)、取出工件：松螺帽，分离上下模，取出成形的多孔薄壁栅工件。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

(1)有效地解决了冷压时栅极之间的润滑问题，消除了以往利用模具冷压时润滑不足造成栅极表面划伤的现象。

(2)液压过程中被压件各处所受压力相等，而且所受压力从小到大缓慢的增加，有利于被压材料的均匀变形，不会产生褶皱及拉裂现象。

(3)适应于各种金属材料，各种形状的多孔薄壁曲面栅的成形，操作简单。

附图说明

图1为本发明模具结构示意图

图2为本发明模具工作状态示意图

具体实施方式

参阅图1，本发明模具包括下模1、上模2、导杆5、液压泵站3，下模1、上模2对应分别设有数个导孔、导孔内设有导杆5、导杆5上设有螺帽6，下模1、上模2通过导杆5、螺帽6紧固。下模1设有曲面形腔体4，腔体4边缘为圆弧过渡7，腔体4内设有排气孔8。上模2设有空腔10，空腔10内设有注油孔9。

所述的液压泵站3设有供油阀11、卸油阀12、转换阀13。

参阅图2

实施例1

(1)将多孔薄壁栅，外径为220mm，厚度为0.4mm～0.5mm，小孔直径为1.2mm～1.9mm，孔中心距为2.2mm～2.3mm装入拱深为10mm的下模1之上，上面装上同样大小形状的密封片15及密封圈16，将上模2与下模1配合，用导杆5、螺帽6将上模2与下模1固定连接。

(2)打开油阀11，通过上模2中心处的注油孔9向模具内注入液压油，通过液压表显示内部液压，当压力达到20MPa时，停止注油。

(3)保持模具内压力在16MPa～20MPa范围内4h后，调整转换阀13，打开卸油阀12，待模具内油压完全释放后打开固定螺帽6，使上下模分离，取出被压件14。

实施例2

(1)将多孔薄壁栅，外径为220mm，厚度为0.4mm～0.5mm，小孔直径为1.2mm～1.9mm，孔中心距为2.2mm～2.3mm，装入拱深为13mm的下模1之上，上面装上同样大小形状的密封片15及密封圈16，将上模2与下模1配合，用导杆5、螺帽6将上模2与下模1固定连接。

(2)打开油阀11，通过上模2中心处的注油孔9向模具内注入液压油，通过液压表显示内部液压，当压力达到12MPa时，停止注油。

(3)保持模具内压力在10MPa～12MPa范围内8h后，调整转换阀13，打开卸油阀12，待模具内油压完全释放后打开固定螺帽6，使上下模分离，取出被压件14。

Claims (4)

1.一种多孔薄壁曲面栅液压成形模具，包括下模(1)、上模(2)、液压泵站(3)，其特征在于下模(1)、上模(2)对应分别设有数个导孔、导孔内设有导杆(5)，下模(1)、上模(2)通过导杆(5)连接，液压泵站(3)连接上模(2)。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于下模(1)设有曲面形腔体(4)，腔体(4)边缘为圆弧过渡(7)，腔体(4)内设有排气孔(8)。

3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于上模(2)设有空腔(10)，空腔(10)内设有注油孔(9)，注油孔(9)连接液压泵站(3)。

4.一种多孔薄壁曲面栅液压成形方法，其特征在于它包括以下具体步骤：

(1)、准备：确定被成形的多孔薄壁栅，其厚度范围为0.2～0.8mm；备好与其配套的密封片、密封圈；

(2)、安放工件：将被成形的多孔薄壁栅、密封片、密封圈依次放入下模；安放上模，用导杆、螺帽将下模、上模紧固；

(3)、加压：设定液压泵站的工作压力，压力值在2～25Mpa，启动液压泵站进行加压；

(4)、保压：设定保压时间，保压时间为2～10h；

(5)、卸压：完成设定保压时间后，实施卸压，并使模具内的压力油完全释放；

(6)、取出工件：松螺帽，分离上下模，取出成形的多孔薄壁栅工件。

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