CN101151128A - 用于手持式工具机的插接式刀具及刀具夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种插接式刀具(4)，具有可插入到手持式工具机的刀具夹具(2)的刀具接收装置(18)中的柄(8)，该柄具有：圆柱形的外圆周面(48)，两个设置在该圆周面(48)中并且向着该柄(8)的后端部(10)敞开的轴向纵槽(14)及两个设置在该圆周面(48)中的、与这些纵槽(14)有角度间隔地隔开地布置的锁止槽(16)。本发明还涉及一种用于手持式工具机、尤其是用于锤钻的刀具夹具(2)。本发明提出：该柄(8)在轴向上在这些纵槽(14)及锁止槽(16)的前面具有突出于所述圆周面(48)的、向着柄(8)的后端部(10)的方向锥形地逐渐缩小的定心面(50)，该定心面在插入到刀具夹具(2)中时与刀具接收部(18)的互补的定心面(52)形成靠触。

Description

用于手持式工具机的插接式刀具及刀具夹具

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于插入手持式工具机的刀具夹具中的插接式刀具及根据权利要求7的前序部分的用于手持式工具机、尤其是用于锤钻的刀具夹具。

背景技术

与在其中插接式刀具的柄被固定地夹紧在刀具夹具的夹盘中的钻孔机或冲击钻机不同地，锤钻具有一个刀具夹具，插接式刀具的柄在其中可轴向运动地被插入在一个前端部敞开的锤管中，为此在刀具柄与锤管之间必需设有一个径向间隙。由此可得出，在锤钻中插接式刀具的尖端仅具有有限的同轴度精度，该精度随着总使用时间的增大还将下降，因为锤管的刀具接收装置由于锤击工作随着使用时间的增长而变宽及由此可增大插接式刀具柄与锤管之间的径向间隙。

这在钎钻或冲击钻孔运行中通常是不很要紧的，因为在那里或是不需要高的同轴度精度或者插接式刀具通过钻出来的孔本身可足够地定心，而当锤钻装有以适当方式适配的圆柄钻头或装有具有所谓SDS正-插接端部的多用途钻头并用于木材或金属的纯钻孔时，通过插接式刀具与锤管之间的间隙将产生出问题。

在最后所述的具有SDS正-插接端部的刀具上，刀具柄具有两个设置在其圆柱形圆周面上在直径的相反端对置的、向着柄的后端部敞开的轴向纵槽及两个相对纵槽以90度角间隔布置的锁止槽，当插接式刀具被插入刀具接收装置中时锤管的互补的携动件与这些纵槽配合，以便将锤管的转动传递到刀具上，当刀具被插入刀具接收装置时，锁止装置与这些锁止槽配合，以便将刀具轴向有限运动地锁止在锤管中。

由于该刀具在锤管中的轴向可移动性，尤其是在钻孔时在轴向力可导入刀具中前必需向下、例如在钻孔架上首先克服一定的轴向位移，这与刀具柄在锤管中大的径向间隙联系起来将导致：几乎不可能对工件像例如由木材或金属作的工件需要的那样进行精确地钻孔，。

发明内容

相比之下，具有权利要求1或7中所述特征的根据本发明的插接式刀具及根据本发明的刀具夹具以及具有权利要求14的特征的装有这种刀具夹具的手持式工具机具有其优点，即当将刀具压向工件时，与刀具夹具的刀具接收装置的可能磨损无关地并与刀具柄与刀具接收装置之间的径向间隙无关地，突出于插接式刀具柄的圆周面的锥形地逐渐缩小的定心面与刀具夹具的互补的锥形地逐渐缩小的定心面相互作用导致了刀具在刀具夹具中的自动定心。

为了一方面达到尽可能好的定心作用，而另一方面要避免在相互压紧的定心面的区域中由于传递到定心面上的压紧力而使刀具柄楔入刀具接收装置中，本发明的一个优选构型规定，定心面与柄的纵轴线围成一个在10与70度之间、最好在20与60度之间的角度。

本发明的另一优选构型规定，定心面在其背离纵槽及锁止槽的前端部在柄的圆柱形圆周面上的超出距离小于其圆柱形圆周面的区域中柄直径的一半及大于该直径的五分之一。通过该尺寸可对所需的定心功能无不良影响地避免：通常设在刀具夹具前端部的橡胶弹性的防尘罩在插入刀具柄时必需过度强地扩展或在取出刀具时刀具柄从刀具夹具的抽出受到阻碍。

根据本发明的定心面尤其是可用在钻木材或钻金属钻头形式的插接式刀具上，它们仅在纯钻孔运行、即在冲击功能关断时使用。因为该刀具在锤钻中通常偶尔被使用，所以刀具夹具的定心面由在刀具接收装置前端部上的增大的倒棱构成就足够，由此在对当前使用的刀具夹具改造时除在刀具接收装置的端部上设置倒棱外不需要其他改变。

因为前面所述的插接式刀具在手持式工具机工作中不进行轴向运动，所以有利的是，在工作期间导致插接式刀具的定心面与互补的刀具接收装置的定心面持久的相互靠触。

为了实现这一点，根据第一变型方案提出，插接式刀具的柄在轴向上在定心面的前面具有至少一个突出于圆柱形圆周面的、最好环形延伸的凸出部，当插接式刀具插入到刀具接收装置中后刀具的定心面靠触在后者的定心面上时，该凸缘的前端部靠触在设在刀具夹具前端部上的橡胶弹性的防尘罩的向后的止挡面上或配合在该罩的互补槽中。

根据第二变型方案，该变型方案可以是第一方案的变换或附加，插接式刀具的定心面与其锁止槽之间的距离被这样地选择，以致当两个定心面相互靠触时刀具夹具的锁止装置的锁止元件正好完全地卡入刀具柄中的锁止槽内及靠在其后边界上。由此可在两个方向上防止插接式刀具与刀具接收装置之间的轴向相对运动，在一个方向上由相互靠触的定心面来防止及在另一方向上由靠在锁止槽后边界上的锁止元件来防止。

此外通过最后所述的措施与定心面适当的轴向定位相结合也可防止：锤钻的冲头一直达到插接式刀具的后端及止挡在其上，以致不小心调节到的冲击功能不会由于顶在钻出的孔的底部而导致作为木材或金属用钻头构成的刀具的前端部的损坏。

当锁止装置的与这些锁止槽之一形成锁止配合的锁止元件允许柄在刀具接收装置中有限的轴向运动时，也可实现该相同的功能，但与其它的刀具相比在锁止槽的后面具有较小的长度。

附图说明

以下借助附图通过两个实施例来详细地描述本发明。附图表示：

图1：具有插入了钻孔刀具的手持式电动锤钻的刀具夹具的纵剖面图；

图2：刀具夹具的沿图1中的线II-II的横剖面图；

图3：从刀具夹具中取出的钻孔刀具的后部侧视图；

图4：从另一方向看的钻孔刀具的后部的另一侧视图；

图5：钻孔刀具的后部的沿图4中的线V-V的纵剖面图；

图6：钻孔刀具的后部的透视图；

图7：刀具夹具及钻孔刀具的变型方案的纵剖面图。

具体实施方式

在附图中示出的一个电驱动的手持式锤钻或组合式电锤的刀具夹具2被设置用于接收插接式刀具4，该插接式刀具具有一个所谓的SDS正-插入端6。在该插接式刀具4上，圆柱形的柄8在其外圆周面上具有两个在直径的相反端对置的、在柄8的纵向上延伸的及在其后端部10上敞开的轴向纵槽14及两个相对纵槽14角度间隔各90°地设置在圆周面中的、在直径的相反端对置的球缺形锁止槽16，如在图2至7中最清楚地表示的。

如在图1及8中清楚地表示的，刀具夹具2以公知方式包括一个在两个端部上敞开的、锤管18形式的刀具接收装置，该刀具接收装置由手持式锤钻或组合式电锤的驱动主轴(未示出)绕其纵轴线旋转地驱动。为了将锤管18的旋转运动传递到插入在刀具夹具2中的刀具4上，锤管18具有两个超过其圆柱形内表面22地向内凸出的、在直径的相反端上对置的携动肋20。当柄8被从前面插入该锤管18时，这两个携动肋20与刀具4的柄8中的两个轴向纵槽14形成配合。

锤管18在其上侧具有一个缺口24，通过该缺口可使一个用于将插接式刀具4轴向地锁止或定位在锤管18中的锁止装置的一个锁止球26与插入到锤管18中的插接式刀具4的柄8中的两个锁止槽16之一形成配合。该缺口24具有一个锥形的横剖面(图2)，该锥形横剖面防止锁止球26完全地进入锤管18的内部。锁止球26在缺口24中由一个封闭环28固定地保持，该封闭环在圆周方向上包围锤管18并且可借助一个构成刀具夹具2的壳体的操作套筒30抵抗一个锁止弹簧32的力地相对锤管18轴向向后移动，以便在取出插接式刀具4前将该刀具释放或解锁。在封闭环28与锁止弹簧32之间插入一个保持片34，在将插接式刀具4插入锤管18时该保持片抵抗弹簧32的力地移动及由此允许锁止球26从锤管18的纵轴线向外运动开，直到刀具4的柄8中的锁止槽16移动到锤管18中的缺口24的下面及锁止球26被保持片34压入锁止槽16中为止。

锤管18在其前部的、向着工作方向的端部承载有一个由橡胶弹性的材料制成的防尘罩36，它伸出超过锤管18的前端部及具有一个用于刀具4的柄8的圆柱形轴向通孔38。

在锤管18的扩宽的后端部中插入一个由多个部分40，42组成的冲头导向件，一个冲头44可轴向运动地支承在其中。该冲头44用于将在手持式锤钻或组合式电锤的冲击运行时由一个冲击机构(未示出)施加在冲头44的后端部上的冲击传递到一个插入在刀具夹具2中的、冲击式地工作的刀具上，如一个凿子或冲击钻刀具上。

当手持式锤钻或组合式电锤被用于金属或木材的钻孔时，冲击机构被关断及刀具夹具2中装有一个图中所示金属钻头或木材钻头4形式的插接式刀具，该刀具具有一个改型的SDS正-插入端6。

该改型的插入端6一方面保证：钻孔刀具4本身在由于磨损引起的锤管18的圆柱形内表面22扩大的情况下还具有同轴度特性，及另一方面防止刀具夹具2中的钻孔刀具4的不希望有的轴向运动。在传统插入端的情况下，该轴向运动主要在向下钻孔时几乎不可能实现精确的钻孔，因为钻孔刀具由于其自重向下滑动直到锁止球26止挡在锁止槽16的后端上，及该锤钻或组合式电锤在轴向力可传递到钻孔刀具4上以前，首先必需跟踪该距离。

在附图中所示的具有改型的SDS正-插入端6的金属或木材钻孔刀具4上，柄8在两个纵槽14及两个锁止槽16的前端部的前面具有一个伸出超过其圆周面48的环圈46，该环圈向后由一个锥形地逐渐缩小的定心面50限定。如在图1及8中最清楚地表示的，在钻孔刀具4被插入刀具夹具2中后，该定心面50靠触在锤管18的前端部上的一个互补的锥形定心面52上。当钻孔刀具4被压在一个工件上时，定心面50被压到定心面52上，在此情况下尽管有磨损引起的锤管18的内表面22的扩大，该定心面仍可导致钻孔刀具4在刀具夹具3中的自动定心。

定心面52由锤管18的前端部上的一个增大的倒棱构成并且相对于锤管18或钻孔刀具4的纵轴线具有与定心面50相同的倾角。该倾角被这样地选择，即当在钻头尖端上施加一个轴向力时两个定心面50，52不会卡死，但否则应尽可能地小。

环圈46向前通过一个相对刀具4的纵轴线垂直的肩54(图1至5)或一个倾斜的肩56(图7)限定，其中所述后一形式使得环圈46在从刀具夹具2中抽出刀具4时易于穿过孔38。此外防尘罩36在孔38周围可设有径向切口(未示出)，这些切口在插入及取出刀具4期间在环圈46的穿过时使其围绕通孔38的部分60的扩大变得容易。

为了使两个定心面50，52在钻孔运行期间保持相互靠触，在图1至6所示的钻孔刀具4上在环圈46的前面轴向隔开地设有一个伸出超过其圆周面48的环形凸缘58。该环形凸缘58被这样地布置，以致当定心面50，52相互靠触时它位于防尘罩36的包围通孔38的部分60的后面，及用其前侧靠触在该部分60的后接触面62上。

在图7中所示的钻孔刀具4上没有该环形凸缘58。但在那里两个锁止槽16向后被构造得很短，以致当两个定心面50，52形成靠触时，锁止球26正好完全卡入到两个锁止槽16之一中并且靠触在其后边界上。通过该措施也可防止钻孔刀具4在刀具夹具2中的轴向移动。

在两种情况下柄8的长度被作得短于插接式冲击刀具的柄长度，以致在两个定心面50，52相互靠触时柄8的后端部不会被冲头44够到，以便避免在无意地的接通冲击机构时钻孔刀具4的损坏。

Claims (14)

1.插接式刀具，具有可插入到手持式工具机的刀具夹具中的柄，该柄具有：圆柱形的外圆周面，两个设置在该圆周面中并且向着该柄的后端部敞开的轴向纵槽及两个设置在该圆周面中的、与这些纵槽有角度间隔地隔开地布置的锁止槽，其特征在于：该柄(8)在轴向上在这些纵槽(14)及锁止槽(16)的前面具有突出于该圆周面(48)的、向着柄(8)的后端部(10)的方向锥形地逐渐缩小的定心面(50)。

2.根据权利要求1的插接式刀具，其特征在于：该定心面(50)与柄(8)的纵轴线围成一个在10与70度之间的角度。

3.根据权利要求1或2的插接式刀具，其特征在于：该定心面(50)突出于圆柱形圆周面(48)的最大突出距离小于柄(8)的圆周面(48)直径的一半及大于该直径的五分之一。

4.根据以上权利要求中一项的插接式刀具，其特征在于：该柄(8)在轴向上在定心面(50)的前面具有至少一个突出于该圆柱形圆周面(48)的凸出部(58)。

5.根据权利要求4的插接式刀具，其特征在于：该凸出部(58)环形地围绕该柄(8)延伸。

6.根据以上权利要求中一项的插接式刀具，其特征在于：该插接式刀具是钻金属或钻木材的钻孔刀具(4)。

7.用于手持式工具机、尤其是用于锤钻的刀具夹具，具有可被驱动旋转的、用于接收插接式刀具柄、尤其是根据以上权利要求中一项的插接式刀具的柄的刀具接收装置及与插接式刀具柄中的锁止槽配合的锁止装置，其中，该刀具接收装置具有：敞开的、用于插接式刀具柄的插入的前端部，圆柱形内圆周面，两个向内突出于该圆周面的、与插接式刀具柄中的轴向纵槽配合的携动件，其特征在于：该刀具接收装置(18)在轴向上在携动件(20)的前面具有一个向后锥形地逐渐缩小的定心面(52)。

8.根据权利要求7的刀具夹具，其特征在于：该定心面(52)被构造为在刀具接收装置(18)前端部上的增大的倒棱。

9.根据权利要求7或8的刀具夹具，其特征在于：该定心面(52)与刀具接收装置(18)的纵轴线围成一个角度，该角度与插接式刀具(4)的锥形地逐渐缩小的定心面(50)的倾角互补。

10.根据权利要求7至9中一项的刀具夹具，其特征在于：插接式刀具(4)的柄(8)可紧靠在定心面(52)上地锁止。

11.根据权利要求7至10中一项的刀具夹具，其特征在于：围绕插接式刀具(4)的柄(8)的橡胶弹性的防尘罩(36)具有朝后指向的、用于突出于插接式刀具(4)的柄(8)的圆柱形外圆周面(48)的凸出部(58)的接触面(62)。

12.根据权利要求7至11中一项的刀具夹具，其特征在于：当刀具接收装置(18)及插接式刀具(4)的这些定心面(50，52)彼此靠触时，锁止装置的锁止元件(26)靠触在锁止槽(16)的后边界上。

13.根据权利要求7至12中一项的刀具夹具，其特征在于：当刀具接收装置(18)及插接式刀具(4)的这些定心面(50，52)彼此靠触时，插接式刀具(4)的后端部(10)不与手持式工具机的位于其最前面位置中的冲击传递元件(44)相接触。

14.手持式工具机，尤其是锤钻，其特征在于：它具有一个根据权利要求7至13中一项的刀具夹具(2)。

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