CN101149544A - 液晶显示面板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液晶显示面板及其制造方法，该液晶显示面板包括多个彩色滤光片基板、一薄膜电晶体基板及夹设在上述两个基板间的多个液晶层，该薄膜电晶体基板包括多个显示区域、多个第一检测区域及一第二检测区域，每一第一检测区域对应靠近其中一显示区域边缘设置，该多个显示区域及该第一检测区域阵列设置在该薄膜电晶体基板上，该第二检测区域靠近该薄膜电晶体基板边缘区域设置，该第一检测区域与该显示区域通过导线电连接，该第二检测区域与每一第一检测区域通过导线电连接。将该多个第一检测区域与该第二检测区域电连接，可以方便通过该薄膜电晶体基板上的第二检测区域对该多个显示区域同时进行检测，提高检测效率。

Description

液晶显示面板及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种液晶显示面板及其制造方法。

背景技术

液晶显示面板是液晶显示装置中的关键元件，其主要包括两个基板及封装在该两个基板间的液晶。在液晶显示面板的制造过程中，一般可将其分为四部份，其分别为薄膜电晶体图形阵列制作、彩色滤光片制作、液晶显示面板组装及液晶显示模组组装。其中液晶显示面板组装段是目前影响制程良率最主要的工程段，因应大尺寸液晶显示面板量产的需求，通常采用液晶滴注法(One Drop Fill，ODF)，即液晶材料采用滴下的方式注入，因为该制程难度较高，所以容易导致制程良率下降。为确保产品质量，需要对液晶显示面板进行检测，以不断修正制程，提高良率。

一种现有技术所揭示的液晶显示面板1立体分解示意图如图1所示。该液晶显示面板1包括一薄膜电晶体基板11、多个彩色滤光片基板13、多个液晶层15及多个框形框胶17，该液晶层15及该框形框胶17设置在该薄膜电晶体基板11上，且每一彩色滤光片基板13分别对应一液晶层15及一框胶17。

该彩色滤光片基板13用于使液晶显示面板1得以呈现彩色的影像。

该液晶层15被夹置在该薄膜电晶体基板11及该彩色滤光片基板13之间，且分别利用该框形框胶17封装。

再请参阅图2，为该薄膜电晶体基板11的平面示意图。该薄膜电晶体基板11用以控制液晶分子的旋转角度。该薄膜电晶体基板11包括多个检测区域111及多个显示区域112，该检测区域111位于该显示区域112的边缘位置，该检测区域111与该显示区域112一一对应，即：一检测区域111电连接一显示区域112。在每一检测区域111设置有一检测端1111，该检测端1111为一金属凸块，该金属凸块用以与检测探针电接触进行检测。在每一显示区域112设置有多个呈格子状的像素电极1121及多个阵列薄膜电晶体电路1122。该检测区域111与该显示区域112的电连接通过该检测端1111对应该像素电极1121的电连接实现。

在该液晶显示面板1的制造过程中，采用如下步骤制造：

首先，提供该薄膜电晶体基板11，其包括多个检测区域111及多个显示区域112；

其次，在该薄膜电晶体基板11上设置多个框形框胶17，形成多个收容空间，该多个框胶17分别与该多个显示区域112对应设置；

接着，采用滴注法将液晶材料滴入该多个框胶17及该薄膜电晶体基板11所围成的收容空间内，形成多个液晶层15；

然后，提供该彩色滤光片基板13，并将该薄膜电晶体基板11与该彩色滤光片基板13叠合在一起，将该液晶层15封装入该薄膜电晶体基板11及该彩色滤光片基板13之间，并固化该框胶17紧密结合该二基板，获得该液晶显示面板1；

最后，将该紧密结合后的液晶显示面板1进行切割。

在该制造过程中，为控制该薄膜电晶体基板11的制造良率，需要对该液晶显示面板1切割后的显示区域进行检测，检测其薄膜电晶体的印刷线路、压合排气程度、液晶密封及显示画面是否有缺陷等，以控制液晶显示面板1的良率。在检测过程中：将检测设备的探针分别对应与该检测端1111电接触，进而传输检测信号至每一切割后的显示区域112以进行检测。该检测步骤需要等到切割液晶显示面板1后进行，当检测到不良产品时，根据该产品的不良缺陷进而改进制造过程的操作步骤或者调整相关设备等。

上述制造方法虽然满足大尺寸面板量产需求，但仍存在如下缺陷：

第一，因为该薄膜电晶体基板11的结构决定将该检测步骤放在切割该液晶显示面板1之后，所以对切割后的每一显示区域112进行检测需要花费较多时间及工序。如将该液晶显示面板1切割成6片时，则需要检测6次，如此使得检测程序耗时且不方便。

第二，如果切割后检测到该液晶显示面板1存在不良缺陷，再把引起该缺陷的信息反馈至之前对应工站，因为产线作业的生产连续性，则该工站在检测到液晶显示面板1有不良缺陷前这段时间内，将会继续制造出更多的不良产品，必然会浪费制造成本，同时降低产能。

发明内容

为解决上述液晶显示面板的检测效率低及生产成本高的问题，有必要提供一提高检测效率且节约成本的液晶显示面板。

同时还有必要提供一种上述液晶显示面板的制造方法。

一种液晶显示面板，其包括多个彩色滤光片基板、一薄膜电晶体基板及夹设在该彩色滤光片基板及该薄膜电晶体基板间的多个液晶层，该薄膜电晶体基板包括多个显示区域、多个第一检测区域及一第二检测区域，每一第一检测区域对应靠近其中一显示区域边缘设置，该多个显示区域及该第一检测区域阵列设置在该薄膜电晶体基板上，该第二检测区域靠近该薄膜电晶体基板边缘区域设置，该第一检测区域与该显示区域通过导线电连接，该第二检测区域与每一第一检测区域通过导线电连接。

一种液晶显示面板制造方法，其包括如下步骤：提供一薄膜晶体管基板及一该彩色滤光片基板，该薄膜晶体管基板包括多个显示区域，多个第一检测区域及一第二检测区域每一第一检测区域对应靠近其中一显示区域边缘设置，该多个显示区域及该第一检测区域阵列设置在该薄膜晶体管基板上，该第二检测区域靠近该薄膜晶体管基板边缘区域设置，该第一检测区域与该显示区域通过导线电连接，该第二检测区域与每一第一检测区域通过导线电连接；在该薄膜晶体管基板上形成多个框形框胶，形成多个收容空间，该多个框胶对应该显示区域设置；滴注液晶在该薄膜晶体管基板与该多个框形框胶所形成的收容空间内；将该薄膜晶体管基板及该多个彩色滤光片基板对位并压合获得液晶显示面板；检测该液晶显示面板；对该检测后的液晶显示面板进行切割。

与现有技术相比，在该液晶显示面板的薄膜电晶体基板上设置一分别与该第一检测区域电连接的第二检测区域，将该第二检测区域与每一第一检测区域电连接设置，使得在检测过程中通过该第二检测端可以同时对该薄膜电晶体基板上的多个显示区域同时输入检测信号以进行检测，减少检测次数，使得检测操作更加简单方便，提高生产效率。同时在该液晶显示面板的制造方法中，当对采用该薄膜电晶体基板的液晶显示面板进行检测时，可以在切割工序之前通过该薄膜电晶体基板的第二检测区域一次性快速获得检测结果，不用等到整个面板切割完成后再对每一切割后的液晶显示面板分别进行检测，从而提高检测效率，同时避免产能的浪费，节约成本。

附图说明

图1是一种现有技术所揭示的液晶显示面板立体分解示意图。

图2是图1所示液晶显示面板的薄膜电晶体基板平面示意图。

图3是本发明一种较佳实施方式所揭示的液晶显示面板立体分解示意图。

图4是图3所示液晶显示面板的薄膜电晶体基板平面示意图。

图5是图3所示液晶显示面板的立体示意图。

具体实施方式

请参阅图3，是一种较佳实施方式所揭示的液晶显示面板立体分解示意图。该液晶显示面板2包括一薄膜电晶体基板21、多个彩色滤光片基板23、多个液晶层25及多个框胶27。该薄膜电晶体基板21与每一彩色滤光片基板23相对间隔设置，该多个液晶层25及该多个框胶27夹设在该薄膜电晶体基板21及该多个彩色滤光片基板23间。且每一彩色滤光片基板23分别对应一液晶层25及一框胶27。

该彩色滤光片基板23，用于使液晶显示面板2呈现彩色影像。

该液晶层25是一通过电场作用液晶材料以控制光束通过与否的有机物层，该多个框胶27是用以密封液晶层25的密封胶，其呈框形阵列排布在该薄膜电晶体基板21上，且每一框形对应包围一液晶层25，每一框胶27的框形边缘分别与该彩色滤光片基板23的边缘对应。

请参阅图4，是该薄膜电晶体基板21的平面示意图。该薄膜电晶体基板21为一无钠玻璃基板，其包括多个第一检测区域211、多个显示区域212及一第二检测区域213。该第一检测区域211设置在该显示区域212的边缘位置，且每一第一检测区域211对应与一显示区域212电连接，该第一检测区域211及该显示区域212阵列排布在该薄膜电晶体基板21的中央区域，且每一显示区域212与其中一彩色滤光片基板23的边缘对应。该第二检测区域213靠近该薄膜电晶体基板21的边缘区域设置，如其长边边缘的中央位置。

该第一检测区域211及该第二检测区域213均用以供检测设备探针电接触进行检测，其分别包括多个第一检测端2111及第二检测端2131，该多个第一检测端2111并联至该第二检测端2131。该第一检测端2111及该第二检测端2131为金属凸块，该多个金属凸块并列设置在第一检测区域211及该第二检测区域231的中间区域，。该金属凸块2111可以采用铜、铝、锡、铅或者金以及其合金等金属材质制得。

该显示区域212用以对应显示画面，并间隔一定距离呈矩阵排列。每一显示区域212包括一用以驱动显示画面的驱动电路组2120，该驱动电路组2120包括多个呈格子状排列像素电极2121，多个矩阵排列的薄膜电晶体电路2122，同时该像素电极2121与该第一检测区域211的第一检测端2111电性连接，该第二检测区域213的第二检测端2131与该第一检测端2111电性连接。

再请参阅图5，是该液晶显示面板2的立体组装示意图。在组装过程中，该多个液晶层25及该多个框胶27夹设在该薄膜电晶体基板21及该彩色滤光片基板23之间，每一框胶27配合该薄膜电晶体基板21及该彩色滤光片基板23形成多个收容空间，该多个液晶层25对应收容在该收容空间内，且该框胶27的边缘对应与该薄膜电晶体基板21上的显示区域212边缘及该彩色滤光片基板23边缘对齐。

在该液晶显示面板2中，将设置在该薄膜电晶体基板21上用以传输信号的金属线路均与该第一检测区域211的第一检测端2111电连接，该第二检测区域213的第二检测端2131与该第一检测端2111分别电连接，所以该第二检测端2131可以同时传输检测信号至每一显示区域212。

当然，在该实施方式中，设置在该薄膜电晶体21上的第二检测端2131还可以是设置在该薄膜电晶体21角落位置的片状金属层，该片状金属层的材质可以是铜、锡、铅、金等以及其合金所制得。

相较于现有技术，将该液晶显示面板2的多个第一检测区域211并联至该第二检测区域213，在检测过程中，只需要将该检测设备的探针直接与该第二检测区域213的第二检测端2131连接，便可同时将检测信号传输至该显示区域212的驱动电路组2120，对该所有显示区域212同时进行检测，所以该检测程序简便省时，提高生产效率。

当采用上述薄膜电晶体基板21及彩色滤光片基板23制造该液晶显示面板2时，其包括如下步骤：

步骤S1：提供该薄膜电晶体基板21及该彩色滤光片基板23；

步骤S2：在该薄膜电晶体基板21上形成多个框形框胶27，形成多个收容空间，该多个框胶27对应该显示区域212设置；

步骤S3：采用滴注法在该薄膜电晶体基板21及该框胶27所形成的收容空间内填充液晶材料，形成多个液晶层25；

步骤S4：将该薄膜电晶体基板21及该多个彩色滤光片基板23对位并压合获得液晶显示面板2；

步骤S5：利用检测设备对该液晶显示面板2进行检测，并反馈信息至先前的步骤；

步骤S6：对步骤S6检测出的良品进行切割。

在该制造过程中，该框胶27亦可设置在该彩色滤光片基板23上，并将该薄膜电晶体基板21叠设在该彩色滤光片基板23上以制得液晶显示面板2。

相较于现有技术，在将液晶显示面板2切割前对该液晶显示面板2进行检测，能够及时选择找出存在缺陷的液晶显示面板2，以免后续对该存在缺陷的液晶显示面板2切割等工序，减少产能损失。

另外，当检测到产品存在不良缺陷时，该信息会反馈至先前的相应工序，在切割该液晶显示面板2之前已经检查出缺陷存在的原因，如此可以及时对相对应的设备或者操作进行调整或者改进，以尽早消除缺陷，避免从步骤S6至步骤S7这段时间内，生产出更多具缺陷的液晶显示面板2，有效避免从检测该液晶显示面板2的切割该液晶显示面板2之间，有更多的原材料损失，从而节约成本。

Claims (10)

1.一种液晶显示面板，其包括多个彩色滤光片基板、一薄膜电晶体基板及夹设在该彩色滤光片基板及该薄膜电晶体基板间的多个液晶层，该薄膜电晶体基板包括阵列设置之多个显示区域及多个第一检测区域，每一第一检测区域对应靠近其中一显示区域边缘设置，该第一检测区域与该显示区域通过导线电连接，其特征在于：该薄膜电晶体基板还包括一第二检测区域，该第二检测区域靠近该薄膜电晶体基板边缘区域设置，该第二检测区域与每一第一检测区域通过导线电连接。

2.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于：该第二检测区域设置在该薄膜电晶体基板的角落位置。

3.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于：该第二检测区域设置在该薄膜电晶体基板的边缘区域中央位置。

4.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于：每一第一检测区域包括一第一检测端，该第二检测区域包括一第二检测端，该多个第一检测端并联至该第二检测端。

5.如权利要求4所述的液晶显示面板，其特征在于：该显示区域包括多条金属线，该金属线对应与该第一检测端电连接。

6.如权利要求4所述的液晶显示面板，其特征在于：该第一检测端包括多个金属层，该金属层与该显示区域电连接。

7.如权利要求4所述的液晶显示面板，其特征在于：该第二检测端包括多个金属凸块，该金属凸块与该第一检测端电连接。

8.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于：该液晶显示面板进一步包括多个驱动电路组，每一驱动电路组分别对应一显示区域设置。

9.如权利要求8所述的液晶显示面板，其特征在于：该驱动电路组包括一薄膜电晶体阵列。

10.一种液晶显示面板制造方法，其包括如下步骤：

提供一薄膜晶体管基板及一该彩色滤光片基板，该薄膜晶体管基板包括多个显示区域，多个第一检测区域及一第二检测区域每一第一检测区域对应靠近其中一显示区域边缘设置，该多个显示区域及该第一检测区域阵列设置在该薄膜晶体管基板上，该第二检测区域靠近该薄膜晶体管基板边缘区域设置，该第一检测区域与该显示区域通过导线电连接，该第二检测区域与每一第一检测区域通过导线电连接；

在该薄膜晶体管基板上形成多个框形框胶，形成多个收容空间，该多个框胶对应该显示区域设置；

滴注液晶在该薄膜晶体管基板与该多个框形框胶所形成的收容空间内；

将该薄膜晶体管基板及该多个彩色滤光片基板对位并压合获得液晶显示面板；

检测该液晶显示面板；

对该检测后的液晶显示面板进行切割。

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