CN101148976A - 不压井更换采油树或采气树装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油田更换采油树或采气树的装置，是一种不压井更换采油树或采气树装置及其使用方法。该不压井更换采油树或采气树装置包括支座、封堵塞下压油缸、封堵塞、连杆和阀门连接法兰；在支座上固定安装有封堵塞下压油缸，有不少于一个的连杆，每个连杆的上端固定安装在支座上，每个连杆的下端固定安装有连接块，连接块能固定安装在四通下法兰上。该使用方法通过九个步骤完成本不压井更换采油树或采气树装置的使用过程。本发明结构合理而紧凑，使用方便，维修快捷，不仅极大的降低了维修成本，提高了工作效率，而且还大大的降低了因维修造成的安全隐患；由于不用压井就能更换阀门，还不会对油井含油地层造成破坏，从而更好地保护了油气层。

Description

不压井更换采油树或采气树装置及其使用方法

一、技术领域

本发明涉及油田更换采油树或采气树的装置，是一种不压井更换采油树或采气树装置及其使用方法。

二、背景技术

目前，油田内各区块使用的采油树或采气树，因使用年限长，部分阀门密封失效，特别是采油树或采气树与油管头连接处的最底部承压总阀门失效后，在高压油气下一般的方法无法更换，这个问题一直是采油树或采气树维修工艺中存在的技术难题；目前唯一使用的方法是采用高密度压井液压井方式封堵油管高压油气后进行更换，这种方法的缺陷是：1、成本高，维修时间长；2、用高密度压井液压井后，对油井含油地层破坏严重，造成油气井采收率下降。

三、发明内容

本发明提供了一种不压井更换采油树或采气树装置及其使用方法，克服了上述现有技术之不足，其能快速、安全的进行阀门的更换。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种不压井更换采油树或采气树装置，包括支座、封堵塞下压油缸、封堵塞、连杆和阀门连接法兰；在支座上固定安装有封堵塞下压油缸，有不少于一个的连杆，每个连杆的上端固定安装在支座上，每个连杆的下端固定安装有连接块，连接块能固定安装在四通下法兰上；在封堵塞下压油缸内有能沿封堵塞下压油缸内腔上下移动的活塞，活塞杆的上端固定安装在活塞上，活塞杆的下端安装有封堵塞，该封堵塞能向下移动并堵住油管通道，封堵塞的上部有能被卡住的卡台，压紧装置能安装在四通下法兰上，压紧装置能卡住卡台，在支座上可固定安装有阀门提升油缸，在阀门提升油缸的内腔内有能沿阀门提升油缸的内腔上下移动的提升活塞，提升活塞杆的上端固定安装在提升活塞上，提升活塞杆的下端能与阀门连接在一起。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述活塞杆能穿过阀门提升油缸的内腔，在活塞杆外侧的阀门提升油缸的内腔内可有能沿阀门提升油缸的内腔上下移动的提升活塞。

上述四通下法兰上可固定安装有连接块，压紧装置能固定安装在四通下法兰上。

上述压紧装置可是两分法兰或三分法兰或四分法兰。

上述活塞杆的下端可通过正反扣接箍与封堵塞的上端固定连结在一起。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种不压井更换采油树或采气树装置的使用方法按下述步骤进行：第一步是将连接块固定安装在四通下法兰上；第二步是启动封堵塞下压油缸，活塞在液压油的推动下向下移动，先进入阀门的上腔，其次打开阀门和承压阀门，然后活塞带动活塞杆使封堵塞穿过阀门和承压阀门的内腔，最后进入到油管通道内并能堵住油管内的高压油气；第三步是拆下承压阀门与四通上法兰之间的固定装置，并将提升活塞杆的下端与阀门的上端连接在一起，启动阀门提升油缸，提升活塞在液压油的推动下向上移动，提升活塞带动提升活塞杆使阀门和承压阀门向上移动；第四步是将两分法兰或三分法兰或四分法兰卡在封堵塞的卡台上使封堵塞不能向上移动并将两分法兰或三分法兰或四分法兰固定安装在四通法兰上；第五步是将封堵塞下压油缸卸压，将正反扣接箍取下来，然后启动封堵塞下压油缸，使活塞杆向上移动并从阀门和承压阀门的内腔出来，然后取出旧的承压阀门，更换新的承压阀门；第六步是启动封堵塞下压油缸，活塞在液压油的推动下向下移动，活塞带动活塞杆向下移动，穿过阀门和承压阀门的内腔后通过正反扣接箍与封堵塞固定连接在一起，然后保持封堵塞下压油缸的压力并拆下两分法兰或三分法兰或四分法兰；第七步是启动阀门提升油缸，提升活塞在液压油的推动下向下移动，提升活塞带动提升活塞杆使承压阀门向下移动与四通上法兰对接并固定安装在一起；第八步是先启动封堵塞下压油缸，活塞在液压油的推动下向上移动，活塞带动活塞杆使封堵塞回到阀门的上腔，其次关闭阀门或/和承压阀门封堵住油气，然后将封堵塞提出；第九步是将连接块从四通下法兰上卸下使本不压井更换采油树或采气树装置卸下。

下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：

上述承压阀门与四通法兰之间的固定装置可采用螺钉或螺栓。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，维修快捷，不仅极大的降低了维修成本，提高了工作效率，而且还大大的降低了因维修造成的安全隐患；由于不用压井就能更换阀门，还不会对油井含油地层造成破坏，从而更好地保护了油气层。

四、附图说明

附图1为本发明实施例的主视安装结构示意图；

附图2为本发明实施例的封堵塞进入油管通道时的主视安装结构示意图；

附图3为本发明实施例的提升活塞杆与阀门连接时的主视安装结构示意图；

附图4为本发明实施例的提升活塞杆将阀门提升起来的主视安装结构示意图；

附图5为本发明实施例的压紧装置将封堵塞压紧时的主视安装结构示意图；

附图6为本发明实施例的活塞杆与封堵塞脱离并且活塞杆退出承压总阀时的主视安装结构示意图；

附图7为本发明实施例的取出承压总阀时的主视安装结构示意图；

附图8为本发明实施例的安装好新的承压总阀时的主视安装结构示意图；

附图9为本发明实施例的重新连接好活塞杆与封堵塞时的主视安装结构示意图；

附图10为本发明实施例的取出压紧装置时的主视安装结构示意图；

附图11为本发明实施例的提升活塞杆将阀门放下来并将阀门与四通上法兰连接好时的主视安装结构示意图；

附图12为本发明实施例的活塞杆和封堵塞从阀门的内腔出来时的主视安装结构示意图；

附图13为本发明实施例的从四通下法兰卸下连接块时的主视安装结构示意图；

附图中的编码分别为：1为封堵塞下压油缸，2为活塞杆，3为支座，4为阀门提升油缸，5为提升活塞，6为正反扣接箍，7为提升活塞杆，8为两分法兰，9为封堵塞，10为阀门，11为承压阀门，12为连杆，13为连接块，14为四通下法兰，15为封堵塞下压油缸内腔，16为活塞，17为油管通道，18为四通上法兰，19为卡台。

五、具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

实施例1：如附图1至13所示，该不压井更换采油树或采气树装置包括支座3、封堵塞下压油缸1、封堵塞9、连杆12和四通下法兰14；在支座3上固定安装有封堵塞下压油缸1，有不少于一个的连杆12，每个连杆12的上端固定安装在支座3上，每个连杆12的下端固定安装有连接块13，连接块13能固定安装在四通下法兰14上；在封堵塞下压油缸1内有能沿封堵塞下压油缸内腔15上下移动的活塞16，活塞杆2的上端固定安装在活塞16上，活塞杆2的下端安装有封堵塞9，该封堵塞9能向下移动并堵住油管通道17，封堵塞9的上部有能被卡住的卡台19，压紧装置能安装在四通下法兰14上，压紧装置能卡住卡台19，在支座3上可固定安装有阀门提升油缸4，在阀门提升油缸4的内腔内有能沿阀门提升油缸4的内腔上下移动的提升活塞5，提升活塞杆7的上端固定安装在提升活塞5上，提升活塞杆7的下端能与阀门10连接在一起。

可根据实际需要，对上述不压井更换采油树或采气树装置作进一步优化或/和改进：

如附图1至13所示，为了节省成本及方便操作，活塞杆2能穿过阀门提升油缸4的内腔，在活塞杆2外侧的阀门提升油缸4的内腔内有能沿阀门提升油缸4的内腔上下移动的提升活塞5。

如附图1至13所示，为了便于安装，在四通下法兰14上固定安装有连接块，压紧装置能固定安装在四通下法兰14上。

如附图1至13所示，根据实际情况，压紧装置可以采用两分法兰8或三分法兰或四分法兰。

如附图1至13所示，为了便于安装，活塞杆2的下端通过正反扣接箍6与封堵塞9的上端固定连结在一起。

实施例2：如附图1至13所示，该不压井更换采油树或采气树装置的使用方法按下述步骤进行：第一步是将连接块13固定安装在四通下法兰14上，如附图1所示；第二步是启动封堵塞下压油缸1，活塞16在液压油的推动下向下移动，先进入阀门10的上腔，其次打开阀门10和承压阀门11，然后活塞16带动活塞杆2使封堵塞9穿过阀门10和承压阀门11的内腔最后进入到油管通道17内并能堵住油管内的高压油气，如附图2所示；第三步是拆下承压阀门11与四通上法兰18之间的固定装置，并将提升活塞杆7的下端与阀门10的上端连接在一起，启动阀门提升油缸4，提升活塞5在液压油的推动下向上移动，提升活塞5带动提升活塞杆7使阀门10和承压阀门11向上移动，如附图3和4所示；第四步是将两分法兰8或三分法兰或四分法兰卡在封堵塞9的卡台19上使封堵塞9不能向上移动并将两分法兰8或三分法兰或四分法兰固定安装在四通上法兰18上，如附图5所示；第五步是将封堵塞下压油缸1卸压，将正反扣接箍6取下来，然后启动封堵塞下压油缸1，使活塞杆2向上移动并从阀门10和承压阀门11的内腔出来，如附图6所示，然后取出旧的承压阀门11，如附图7所示，更换新的承压阀门11，如附图8所示；第六步是启动封堵塞下压油缸1，活塞16在液压油的推动下向下移动，活塞16带动活塞杆2向下移动穿过阀门10和承压阀门11的内腔后通过正反扣接箍6与封堵塞9固定连接在一起，如附图9所示，然后保持封堵塞下压油缸1的压力并拆下两分法兰8或三分法兰或四分法兰，如附图10所示；第七步是启动阀门提升油缸1，提升活塞5在液压油的推动下向下移动，提升活塞5带动提升活塞杆7使承压阀门11向下移动与四通上法兰18对接并固定安装在一起，如附图11所示；第八步是先启动封堵塞下压油缸1，活塞16在液压油的推动下向上移动，活塞16带动活塞杆2使封堵塞9回到阀门10的上腔，其次关闭阀门10或/和承压阀门11封堵住油气，然后将封堵塞9提出，如附图12所示；第九步是将连接块13从四通下法兰14上卸下，使本不压井更换采油树或采气树装置卸下。

可根据实际需要，对上述不压井更换采油树或采气树装置的使用方法作进一步优化或/和改进：

如附图1至13所示，为了便于安装，承压阀门11与四通上法兰18之间的固定装置可采用螺钉或螺栓。

以上技术特征构成了的本发明实施例具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种不压井更换采油树或采气树装置，其特征在于包括支座、封堵塞下压油缸、封堵塞、连杆和阀门连接法兰；在支座上固定安装有封堵塞下压油缸，有不少于一个的连杆，每个连杆的上端固定安装在支座上，每个连杆的下端固定安装有连接块，连接块能固定安装在四通下法兰上；在封堵塞下压油缸内有能沿封堵塞下压油缸内腔上下移动的活塞，活塞杆的上端固定安装在活塞上，活塞杆的下端安装有封堵塞，该封堵塞能向下移动并堵住油管通道，封堵塞的上部有能被卡住的卡台，压紧装置能安装在四通下法兰上，压紧装置能卡住卡台；在支座上固定安装有阀门提升油缸，在阀门提升油缸的内腔内有能沿阀门提升油缸的内腔上下移动的提升活塞，提升活塞杆的上端固定安装在提升活塞上，提升活塞杆的下端能与阀门连接在一起。

2.根据权利要求1所述的不压井更换采油树或采气树装置，其特征在于活塞杆能穿过阀门提升油缸的内腔，在活塞杆外侧的阀门提升油缸的内腔内有能沿阀门提升油缸的内腔上下移动的提升活塞。

3.根据权利要求1或2所述的不压井更换采油树或采气树装置，其特征在于四通下法兰上固定安装有连接块，压紧装置能固定安装在四通下法兰上。

4.根据权利要求1或2所述的不压井更换采油树或采气树装置，其特征在于压紧装置是两分法兰或三分法兰或四分法兰。

5.根据权利要求3所述的不压井更换采油树或采气树装置，其特征在于压紧装置是两分法兰或三分法兰或四分法兰。

6.根据权利要求1或2所述的不压井更换采油树或采气树装置，其特征在于活塞杆的下端通过正反扣接箍与封堵塞的上端固定连结在一起。

7.根据权利要求3所述的不压井更换采油树或采气树装置，其特征在于活塞杆的下端通过正反扣接箍与封堵塞的上端固定连结在一起。

8.根据权利要求5所述的不压井更换采油树或采气树装置，其特征在于活塞杆的下端通过正反扣接箍与封堵塞的上端固定连结在一起。

9.一种不压井更换采油树或采气树装置的使用方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步是将连接块固定安装在四通下法兰上；第二步是启动封堵塞下压油缸，活塞在液压油的推动下向下移动，先进入阀门的上腔，其次打开阀门和承压阀门，然后活塞带动活塞杆使封堵塞穿过阀门和承压阀门的内腔，最后进入到油管通道内并能堵住油管内的高压油气；第三步是拆下承压阀门与四通上法兰之间的固定螺栓，并将提升活塞杆的下端与阀门的上端连接在一起，启动阀门提升油缸，提升活塞在液压油的推动下向上移动，提升活塞带动提升活塞杆使阀门和承压阀门向上移动；第四步是将两分法兰或三分法兰或四分法兰卡在封堵塞的卡台上使封堵塞不能向上移动，并将两分法兰或三分法兰或四分法兰固定安装在四通上法兰上；第五步是将封堵塞下压油缸卸压，将正反扣接箍取下来，然后启动封堵塞下压油缸，使活塞杆向上移动并从阀门和承压阀门的内腔出来，然后取出旧的承压阀门，更换新的承压阀门；第六步是启动封堵塞下压油缸，活塞在液压油的推动下向下移动，活塞带动活塞杆向下移动，穿过阀门和承压阀门的内腔后通过正反扣接箍与封堵塞固定连接在一起，然后保持封堵塞下压油缸的压力并拆下两分法兰或三分法兰或四分法兰；第七步是启动阀门提升油缸，提升活塞在液压油的推动下向下移动，提升活塞带动提升活塞杆使承压阀门向下移动与四通法兰对接并固定安装在一起；第八步是先启动封堵塞下压油缸，活塞在液压油的推动下向上移动，活塞带动活塞杆使封堵塞回到阀门的上腔，其次关闭阀门或/和承压阀门封堵住油气，然后将封堵塞提出；第九步是将连接块从四通下法兰上卸下使本不压井更换采油树或采气树装置卸下。

10.根据权利要求9所述的不压井更换采油树或采气树装置的使用方法，其特征在于承压阀门与四通法兰之间的固定装置可采用螺钉或螺栓。

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