CN101148076B - 叠层模具用承载机构 - Google Patents

Abstract

一种叠层模具用承载机构，其包括一承载部和两个桥接部，所述桥接部由所述承载部延伸而成，所述承载部包括一顶壁和一与所述顶壁相对的底壁，所述承载部的顶壁设有一安装部，用于安装叠层模具，所述桥接部包括一顶壁和一与所述桥接部的顶壁相对的底壁，所述桥接部设有一可滑动的滑动连接结构。

Description

叠层模具用承载机构

技术领域

本发明涉及一种承载机构，尤其是涉及一种用于承载叠层模具的承载机构。

背景技术

叠层模具是跟普通的单面模具相区分的一种新型模具。与普通的单面模具相比，叠层模具具有产量高、生产及维护成本低和占地少等优点。数十年来，叠层模具在包装制品和小型零部件的生产领域中不断发展，如今，其在大吨位成型机上时有应用，以成型大型零部件。

叠层模具是将至少两副常规注塑模组合成一体，其通常包括动模、中间浇道板、定模和热流道系统。动模和定模分别固定于注塑机的动模板和定模板上，中间浇道板由承载机构支撑。由于叠层模具还具有多个分型面和相对应的多个顶出机构，因此在动模、中间浇道板和定模之间还设有联锁机构，用于打开各个分型面，如齿轮齿条机构、曲柄机构和拉杆机构等。闭模注塑成型完成后开模，在联锁机构的作用下，中间浇道板连同承载机构一并随动模运动，直至各分型面均打开，再由顶出机构取运出成型各个分型面型腔内的成型品。

传统的叠层模具中用于支撑中间浇道板的承载机构为固定于成型机上的滑轨。滑轨穿过中间浇道板，并支撑中间浇道板于成型机上。若需更换叠层模具，先将滑轨由中间浇道板退出后，才可更换中间浇道板，因此更换模具费时费力。

为克服上述缺陷，一般用于叠层模具的承载机构为独立于滑轨的单独机构，其分别与中间浇道板和滑轨相连接，使得中间浇道板可沿滑轨滑动。一现有承载机构为两个支撑块。两个支撑块相对称地设置于中间浇道板的两侧，并通过螺丝及连接键将中间浇道板固定于其上。两个支撑块连同中间浇道板一并置于滑轨上，通过其间设置的轴承，可使得支撑块支撑中间浇道板沿滑轨滑动。

该承载机构适宜承载较小重量的中间浇道板，以成型小型零部件。然而，需要成型大型零部件时，要求承载机构能承载较大的重量，而上述承载机构的支撑块与中间浇道板之间采取螺钉固定及键连接，使得叠层模具的负载直接作用于螺钉和连接键上。由于螺钉和连接键的支撑力量极其有限，因此上述承载机构承重力较小，无法应用于大吨位成型机上，无法承载大型叠层模具，以成型大型零部件。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种具有较大承重力的叠层模具用承载机构。

一种叠层模具用承载机构，其包括一承载部和两个桥接部，所述桥接部由所述承载部延伸而成，所述承载部包括一顶壁和一与所述顶壁相对的底壁，所述承载部的顶壁设有一安装部，用于安装叠层模具，所述桥接部包括一顶壁和一与所述桥接部的顶壁相对的底壁，所述桥接部设有一可滑动的滑动连接结构。

与现有技术相比，所述承载机构用于承载叠层模具时，由于叠层模具作用于该承载机构的负载可分别由承载部和桥接部承受，因此该承载机构具有较大的承重力，可应用于大吨位成型机上，用于承载大型叠层模具，以成型大型零部件。

附图说明

图1是本发明叠层模具用承载机构第一较佳实施方式的立体示意图。

图2是本发明叠层模具用承载机构第一较佳实施方式的另一方向的立体示意图。

图3是本发明叠层模具用承载机构第二较佳实施方式的立体示意图。

图4是本发明叠层模具用承载机构第二较佳实施方式的另一方向的立体示意图。

图5是本发明叠层模具用承载机构第三较佳实施方式的另一方向的立体示意图。

图6是本发明叠层模具用承载机构第三较佳实施方式的另一方向的立体示意图。

图7是具有冷却装置、定位件、调节块、支撑块和滑动件的叠层模具用承载机构的组装示意图。

图8是图7所示的叠层模具用承载机构的另一方向的立体示意图。

图9是图7所示的叠层模具用承载机构的部分分解立体示意图。

图10是图7所示的叠层模具用承载机构与叠层模具的组装示意图。

具体实施方式

请参照图1和图2所示，承载机构100大致呈桥状，其包括一承载部10和两个桥接部12。两个桥接部12分别由承载部10的两端沿相反方向平滑地延伸而成。

所述承载部10大致为立方体，其包括一顶壁102、两个相对的侧壁104和一与该顶壁102相对的底壁106。该顶壁102的中部开设有一分别贯穿两个侧壁104的阶梯状凹部107。该凹部107于该顶壁102上分别形成一安装部108和两个调节部109，且该安装部108位于两个调节部109之间。该安装部108的中部开设有一贯穿承载部10的开口1082，且围绕该开口1082分别开设有两个贯穿承载部10的导向孔1086和多个螺孔1084。该两导向孔1086均为阶梯孔，其分别位于调节部109和开口1082之间。这些螺孔1084均匀间隔地开设于两个导向孔1086的两侧。每一调节部109均设有两个贯穿孔1092和一螺孔1094，且该螺孔1094位于两个贯穿孔1092之间。该两侧壁104上分别开设有多个螺孔1042，且这些螺孔1042均匀间隔地开设于两个侧壁104上靠近于顶壁102的位置处。该底壁106上围绕两个导向孔1086分别开设有一凹槽1062。该凹槽1062由一底壁(图未标)和一周壁(图未标)围成。该凹槽1062的底壁的中部由导向孔1086所贯穿，且该底壁在导向孔1086的两侧分别开设一螺孔1064。

所述桥接部12大致为凸字形立方体，其包括一顶壁122、两个相对的侧壁124和一与该顶壁122相对的底壁126，且该顶壁122与所述承载部10的顶壁102位于不同平面，该底壁126与所述承载部10的底壁106位于同一平面。该顶壁122邻近该两侧壁124处分别开设有一支撑槽1222。每一支撑槽1222均由一底壁(图未标)和一周壁(图未标)围成。每一支撑槽1222的底壁均开设有两个螺孔1224。该桥接部12的底壁126上开设有两个矩形容置槽1262。该两容置槽1262邻接两个侧壁124设置，且分别贯穿所邻接的一侧壁124。每一容置槽1262均由一底壁(图未标)和一周壁(图未标)围成。每一容置槽1262的底壁均开设有多个螺孔1264。

请参照图3和图4所示，本发明叠层模具用承载机构的第二实施方式的承载机构200与第一实施方式的承载机构100结构上大体相同。该承载机构200包括一承载部20和一桥接部22。该承载部20包括一顶壁202、一侧壁204和一底壁206。该顶壁202上设有一阶梯状凹部207。该凹部207于该顶壁202上分别形成一安装部208和两个调节部209。该侧壁204上开设有多个螺孔2042，该底壁206上开设有两个凹槽2062和多个螺孔2064，该安装部208上开设有一开口2082、两个导向孔2086和多个螺孔2084，该调节部209上开设有四个贯穿孔2092和多个螺孔2094。承载部20的顶壁202上还开设有两个变形开槽2022。该两变形开槽2022相互平行设置，且分别位于凹部207的两侧。该两桥接部22分别由承载部20的两端沿相反方向平滑地弯折延伸而成。桥接部22包括一顶壁222、一侧壁224和一底壁226。该顶壁222上开设有两个支撑槽2222和多个螺孔2224。该顶壁222在两个支撑槽2222之间还开设有一变形开槽2226，且该变形开槽2226与该两支撑槽2222位于同一直线上。每一桥接部22的底壁226均设有一弧形台阶2261。该台阶2261将底壁划分成相互平行的一第一台阶面2262和一第二台阶面2263。该第一台阶面2262上开设有多个大致为矩形的相互平行的凹室2265。该第二台阶面2263上开设有两个矩形容置槽2266。每一容置槽2266邻接一侧壁224设置，且分别贯穿所邻接的侧壁224。每一容置槽2266均由一底壁(图未标)和一周壁(图未标)围成。每一容置槽2266的底壁均开设有多个螺孔2267。

请参照图5和图6所示，本发明叠层模具用承载机构的第三实施方式的承载机构300与第二实施方式的承载机构200结构上大体相同。该承载机构300包括一承载部30和两个桥接部32。该承载部30包括一顶壁302、一侧壁304和一底壁306。该顶壁302上设有一阶梯状凹部307和两个变形开槽3022。该凹部307于该顶壁302上分别形成一安装部308和两个调节部309。该侧壁304上开设有多个螺孔3042，该底壁306上开设有两个凹槽3062和多个螺孔3064，该安装部308上开设有一开口3082、两个导向孔3086和多个螺孔3084，该调节部309上开设有四个贯穿孔3092和多个螺孔3094。该桥接部32包括一顶壁322、一侧壁324和一底壁326。该顶壁322上开设有两个支撑槽3222、多个螺孔3224和一变形槽3226。该底壁326设有一弧形台阶3261、一第一台阶面3262、一第二台阶面3263、多个凹室3265、两个容置槽3266和多个螺孔3267。承载机构300还包括四个第一加强肋34和两个第二加强肋36，这些第一加强肋34每两个地对称设置于承载部30的两侧。每一第一加强肋34设置在桥接部32连接承载部30的位置处，且该第一加强肋34分别连接桥接部32的顶壁322和承载部30上与顶壁322相邻接的一端壁。该两第二加强肋36凸设于设置第一加强肋34的承载部30的相对的一侧。每一第二加强肋36设置在桥接部32连接承载部30的位置处，且该第二加强肋36分别连接桥接部32的底壁326和承载部30上与顶壁322相邻接的一端壁。

请参照图7和图8，所示为装配有一冷却装置40、一定位件50、两个调节块60、四个支撑块70和四个滑动件80的承载机构400，即该冷却装置40、定位件50、调节块60、支撑块70和滑动件80装配于第二实施方式所述的承载机构200上，当然，也可装配于第一、三实施方式所述的承载机构100、300上。

请同时参照图9和图10所示，所述冷却装置40包括一喷嘴座(图未标)、多个相同数目的第一喷嘴46、第二喷嘴47、套筒48和卡固件49。

所述喷嘴座包括两个弯折形成的安装板42和一矩形盖板44，且该安装板42和盖板44均为矩形板体。每一安装板42均包括一弯折部422和一顶部424。该弯折部422由顶部424的一端弯折延伸而成，其上均匀间隔地开设有多个螺孔4222。这些螺孔4222分别与所述承载部20的侧壁204的螺孔2042相对应。该顶部424远离弯折部422的端部凹设有一弧形凹部4224。该顶部424上均匀间隔地开设有多个螺孔4242，这些螺孔4242分别与所述承载部20的安装部208的螺孔2084相对应。该盖板44上开设有多个螺孔442、多个通孔444和两个定位孔446。这些螺孔442连同定位孔446一并围绕设置于这些通孔444的四周。这些螺孔442分别与顶部424的螺孔4242相对应。该两定位孔446分别与所述承载部20的安装部208的导向孔2086相对应。

所述第一、二喷嘴46、47均为两端开通的中空筒体，其结构大体相同，用于喷射冷却液。该第一喷嘴46的一端具有与所述盖板44的通孔444的孔径大致相当的外径，另一端与第二喷嘴47的一端外径相当。第一喷嘴46的外壁上开设有一环形凹槽464，并邻接该环形凹槽464凸设有一六边形凸缘462。该第二喷嘴47的外壁上凸设有一六边形凸缘472。

所述套筒48为两端开通的筒体，其具有的内径使得第一、二喷嘴46、47可套固于其内。

所述卡固件49为卡环，其具有一定弹性。该卡固件49具有的尺寸可使得其可紧密地卡固于所述第一喷嘴46的环形凹槽464内。

所述定位件50用于定位装配于承载机构400上的叠层模具(图未标)。该定位件50包括一柱状定位销52和一底座54。该定位销52的尺寸形状与所述承载部20的安装部208的导向孔2086大致相当。该底座54的尺寸形状与所述承载部20的底壁206的凹槽2062大致相当。该底座54上与设于凹槽2062底壁的螺孔2064相对应地开设有两个螺孔542。

所述调节块60用于调节装配于承载机构400上的叠层模具相对成型机的高度。该调节块60上设有一螺孔62和两个贯穿孔64。该螺孔62和贯穿孔64分别与所述承载部20的调节部209的螺孔2094和贯穿孔2092相对应。

所述支撑块70用于保持叠层模具装配到承载机构400上时，承载机构400相对于滑轨600的直线度。支撑块70为立方体，其一端部开设有两个螺孔72，另一相对的端部凸设有一凸块74。该两螺孔72分别与所述桥接部22的支撑槽2222的螺孔2224相对应。该凸块的尺寸形状与所述桥接部22顶壁222的支撑槽2222大致相当。

所述滑动件80为轴承，用于连接承载机构200与滑轨，使得承载机构200可相对滑轨滑动。该滑动件80尺寸形状与所述桥接部12的容置槽362大致相当。该滑动件80的底部设有多个螺孔82。这些螺孔82分别与设于所述桥接部22的底壁226的容置槽2266底壁的螺孔2267相对应。

装配冷却装置40于承载机构200上时，提供多个与安装板42的螺孔4222、4242和承载部20侧壁204、安装部208的螺孔2042、2084相配合的第一螺钉92，先将两个安装板42分别扣于安装部208上，使得安装板42的弯折部422与承载部20的侧壁204相抵接，且螺孔4222、4242分别对准螺孔2042、2084；再分别旋入多个第一螺钉92，将安装板42固持于承载机构200上，此时，两个弯折部422的凹部4224围成一开口，用于容置第一喷嘴46；再将第一、二喷嘴46、47与套筒48内径相当的一端依次套入套筒48内，且稳固于其内；再将由套筒48连为一体的第一、二喷嘴46、47与盖板44固定为一体，将第一喷嘴46的另一端由盖板44的通孔444插入，第一喷嘴46的凹槽464露出于盖板44外后，再将卡固件49卡固于凹槽464内，此时，卡固件49抵持于盖板44设置通孔444的壁部，第一喷嘴46的凸缘462抵持于盖板44的相对的另一壁部，使得第一、二喷嘴46、47及套筒48无法从盖板44上脱出；之后将装配于一体的盖板44连同第一、二喷嘴46、47及套筒48固持于安装板42上，先将盖板44放置于安装板42上，第二喷嘴47随之容置于承载部20的开口2082内，再将螺孔442对准安装板42的螺孔4242，并旋入第一螺钉92，完成装配。

装配定位件50于承载机构200上时，提供多个分别与定位件50的底座54的螺孔542和承载部20的凹槽2062的螺孔2064相配合的第二螺钉93，先将定位销52由设置凹槽2062的承载部20的一侧插入导向孔2086内，并依次穿过导向孔2086和盖板44的定位孔446后露出于盖板44外；再将底座54置于凹槽2062内；螺孔542对准螺孔2064后，再分别旋入第二螺钉93，完成装配。

装配调节块60于承载机构200上时，提供多个分别与调节块60的螺孔62和调节部209的螺孔2094相配合的第三螺钉94，先将调节块60放置于承载部20的调节部209上，使得调节块60的螺孔62和贯穿孔64分别对准调节部209的螺孔2094和贯穿孔2092；再将第三螺钉94由螺孔62旋入至螺孔2094内，完成装配。

装配支撑块70于承载机构200上时，提供多个分别与支撑块70的螺孔72和桥接部22的支撑槽2222的螺孔2224相配合的第四螺钉95，先将支撑块70的凸块74容置于支撑槽2222内；螺孔72对准螺孔2224后，再将第四螺钉95由螺孔72旋入至螺孔2224内，完成装配。

装配滑动件80于承载机构200上时，提供多个分别与滑动件80的螺孔82和桥接部22底壁226的容置槽2266的螺孔2267相配合的第五螺钉96，先将滑动件80置于容置槽2266内，并使螺孔82对准螺孔2267；再将第五螺钉96由螺孔82旋入至螺孔2267内，完成装配。

使用时，将具有动模502、中间浇道板504和定模506的叠层模具固接于所述承载机构400上，即将叠层模具的中间浇道板504直接固接于所述承载机构400上，并由承载机构400的承载部20和调节块60直接支撑该中间浇道板504，进而支撑该叠层模具。该动模502、中间浇道板504和定模506由一联锁机构(图未示)相互连接。当闭模注塑成型完成后开模，叠层模具打开，动模502远离中间浇道板504运动，通过联锁机构带动中间浇道板504远离定模506运动，此时，通过滑动件80与滑轨600的配合，中间浇道板504连同承载机构400一并沿滑轨600滑动，直至位于动模502和中间浇道板504之间的以及位于定模506和中间浇道板504之间的各个分型面完全打开，由此成型于各个分型面型腔内的成型品可以取出。在此过程中，叠层模具作用于承载机构400的负载还间接作用于两个桥接部22，因此该承载机构400具有较大的承重力。

可以理解，本发明叠层模具用承载机构400的滑动件80也可以替换成其他可滑动的滑动件，如滚轮。

可以理解，本发明叠层模具用承载机构400的滑动件80和桥接部22的容置槽2266也可以替换成其他滑动连接结构，只要能达到承载机构400可相对滑轨滑动即可。

Claims (16)

1.一种叠层模具用承载机构，其特征在于：所述承载机构包括一承载部和两个桥接部，所述桥接部由所述承载部延伸而成，所述承载部包括一顶壁和一与所述顶壁相对的底壁，所述承载部的顶壁设有一安装部，用于安装叠层模具，所述桥接部包括一顶壁和一与所述桥接部的顶壁相对的底壁，所述桥接部设有一可滑动的滑动连接结构。

2.如权利要求1所述的叠层模具用承载机构，其特征在于：所述安装部的两侧分别设有一调节部，所述承载机构还包括与所述调节部相对应的调节块，所述调节块固持于所述调节部上。

3.如权利要求2所述的叠层模具用承载机构，其特征在于：所述承载部的顶壁开设有至少一开槽，所述开槽位于安装部和调节部的外侧。

4.如权利要求1所述的叠层模具用承载机构，其特征在于：所述桥接部分别由承载部的两端沿相反方向平滑地延伸而成。

5.如权利要求1所述的叠层模具用承载机构，其特征在于：所述桥接部分别由承载部的两端沿相反方向平滑地弯折延伸而成。

6.如权利要求5所述的叠层模具用承载机构，其特征在于：所述承载机构还包括多个第一加强肋和多个第二加强肋，所述第一加强肋设置于承载部的两侧，且分别连接所述桥接部的顶壁和所述顶壁相连接的承载部的一侧壁，所述第二加强肋由设有第一加强肋的承载部和桥接部的相对的一侧凸设，且分别连接所述桥接部的底壁和所述底壁相连接的承载部的一侧壁。

7.如权利要求5所述的叠层模具用承载机构，其特征在于：所述桥接部的顶壁开设有两个支撑槽，所述桥接部的顶壁还开设有一开槽，所述开槽位于所述支撑槽之间，所述开槽与所述支撑槽成一直线设置。

8.如权利要求5所述的叠层模具用承载机构，其特征在于：所述桥接部的底壁设有一台阶，其具有相互平行的第一台阶面和第二台阶面，第一台阶面上开设有多个凹部，所述滑动连接结构包括至少一容置槽，所述容置槽开设于第二台阶面上。

9.如权利要求1所述的叠层模具用承载机构，其特征在于：所述滑动连接结构包括设置于桥接部的底壁上的至少一容置槽和至少一滑动件，所述滑动件固持于所述容置槽内。

10.如权利要求9所述的叠层模具用承载机构，其特征在于：所述滑动件为轴承。

11.如权利要求1所述的叠层模具用承载机构，其特征在于：所述承载机构还包括定位件，所述定位件包括一定位销和一底座，所述承载部的安装部设有贯穿承载部的导向孔，所述导向孔为阶梯孔，所述承载部的底壁设有凹槽，所述导向孔位于所述凹槽内，所述定位销容置于所述导向孔内，所述底座容置于所述凹槽内，所述定位件固持于所述凹槽和导向孔内。

12.如权利要求1所述的叠层模具用承载机构，其特征在于：所述承载机构还包括至少一支撑块，所述桥接部的顶壁设有至少一支撑槽，所述支撑块固持于支撑槽上。

13.如权利要求1所述的叠层模具用承载机构，其特征在于：所述承载机构还包括一冷却装置，所述冷却装置固持于所述安装部上，所述冷却装置包括一喷嘴座、至少一喷嘴和至少一卡固件，所述卡固件固持喷嘴于喷嘴座上。

14.如权利要求13所述的叠层模具用承载机构，其特征在于：所述喷嘴座包括一安装板和一盖板，所述安装板包括一弯折部和一顶部，所述弯折部固持于所述承载部的侧壁，所述顶部固持于所述承载部的安装部上，所述盖板设有至少一通孔，所述喷嘴穿过所述通孔，所述盖板固持于所述安装板上。

15.如权利要求13所述的叠层模具用承载机构，其特征在于：所述冷却装置还包括至少一套筒，所述套筒为两端开通的筒体，所述喷嘴为两端开通的中空筒体，其包括一第一喷嘴和一第二喷嘴，所述第一、第二喷嘴分别由套筒对接。

16.如权利要求13所述的叠层模具用承载机构，其特征在于：所述喷嘴包括一外壁，所述外壁上设有一凹槽和一凸缘，所述卡固件为具有一定弹性的卡环，其卡固于所述凹槽内且抵持所述喷嘴座的一壁部，所述喷嘴座的另一相对的壁部由所述凸缘抵持。

Images