CN101147112B - 具有用于将显示屏固定至机柜的点的平板显示器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种显示装置，包括平板显示屏(11)、机柜(10、12)和用于将显示屏固定至机柜的点，每个所述点包括整体缓冲器(18)。根据本发明，显示屏借助缓冲器连接至机柜，使得显示屏可相对于机柜沿所有方向移动。

Description

具有用于将显示屏固定至机柜的点的平板显示器

技术领域

本发明涉及显示屏领域，更具体地涉及平板显示屏的连接，例如液晶类型或LCD(液晶显示器)。

背景技术

根据现有技术，平板显示屏以刚性的方式附接至机柜。该技术无法有效地抗震。

为了改善这些显示屏的机械强度，

公司提交的专利文件US2004/01182979公开一种用于将显示屏连接至机柜的系统，其包括四个单元，每个单元与显示屏的特定角部关联。根据该技术，每个单元包括弹性定位元件和抗震元件。定位元件包括确保显示屏与机柜之间的间隔的部件和螺母。抗震元件包括缓冲器，其填充有胶体，固定在抵靠机柜的一侧上和抵靠推动部件的另一侧上，推动部件本身与LCD显示屏接触。构成两个单独部件的缓冲器通过支承环和螺母保持定位。这一技术的缺点在于相对难于实施。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点。

更具体地说，本发明的目的是允许平板显示屏连接至机柜上，能够有效地抗冲击和/或抗振动，同时能够相对简单地实现。

为此目的，本发明提供一种显示装置，包括平板显示屏、机柜以及所述显示屏和机柜的连接点，每个点包括缓冲器。该装置的特征在于，每个缓冲器是整体的并且所述显示屏借助所述缓冲器连接至所述机柜从而允许所述显示屏在所述机柜中沿所有方向进行相对的移动。

根据优选的特征，每个缓冲器包括至少一个凹槽，所述机柜包括机柜关联于所述缓冲器的每个的某些导向装置。

因此，将显示屏定位在机柜内部更加容易，同时实现起来更简单。

优选地，每个缓冲器包括一凹入部，其中设置有连接至所述显示屏的杆并且确保所述缓冲器与所述显示屏之间的机械连接。

有利地，所述杆包括圆柱部分以及直径大于圆柱部分的头部。

根据优选的特征，所述头部容纳在所述缓冲器中。

根据有利的特征，所述装置包括至少局部为管状和刚性的部分，管状和刚性部分插入所述杆的所述圆柱部分与所述缓冲器之间从而限制所述杆的行程，所述杆的头部抵靠管状和刚性部分的一端。

根据具体的特征，所述部分是铆钉，与所述端部相对的头部连接至所述显示屏。

根据另一特征，所述杆不包括任何头部。

优选地，每个缓冲器是圆柱形。

有利地，每个缓冲器具有一个或多个周向光滑表面。

根据有利的特征，所述机柜包括至少一个挡块，其连接至与所述连接点的每个相关联的缓冲器的(各)周向表面。

优选地，所述机柜包括一个整体前表面和一个整体后表面，对于每个连接点，前和后表面的至少一个包括至少一个挡块，其连接至与每个所述固定点相关联的缓冲器的一个或更多周向表面，和/或使得缓冲器能够定位的导向装置。

有利地，所述缓冲器的每个由弹性体材料或天然橡胶制成。

优选地，每个所述缓冲器的硬度大于或等于50 Shore A并且小于或等于70 Shore A。

根据具体特征，所述显示屏是液晶显示屏。

附图说明

通过阅读下述说明书并且结合附图将更好地理解本发明以及其他具体特征和优势，其中：

图1示出根据本发明优选实施例的显示器的高度示意性前视图，

图2示出平板显示屏连接至图1所示的装置的机柜的连接点的概视图，

图3更详细地示出图2的连接点，

图4是图2所示的连接点的剖视图，

图5是图2的连接点的侧视图，

图6示出在图2的连接点处与机柜关联的导向凸块，

图7示意性地示出根据本发明一项变型方案的显示装置的俯视图，

图8示出图7的装置的连接点的剖视图。

具体实施方式

因此本发明的总体原理在于平板显示屏的浮动组装，经由整体缓冲器实现机柜与显示屏之间的连接。因此，本发明实现起来比较简单(简单的构成特征和相对容易的组装)同时确保整个装置具有良好的机械强度。

每个缓冲器优选地通过杆连接至显示屏，该杆位于缓冲器的凹入部中，其优势在于相对简单地实现并且机械性能坚固。这里，该杆是任何的延长机械元件。例如，可以是螺钉或包括螺纹部分的杆(并且可粘和)至显示屏，以及位于缓冲器凹入部中的有螺纹和无论是否具有均一横截面的部件。

图1示意性地示出根据本发明优选实施例的显示器的后视图。

该显示器1包括：

-机柜的前表面10，

-机柜的后表面12，

-平板显示屏11，优选厚度为30毫米与50毫米之间，例如由

公司售卖的LCD类型，以及

-位于显示屏11角部附近的四个连接点13至16。

图2示出根据透视图(从后部)的连接点13。

连接点13包括：

-与前表面10关联的连接和导向凸块100，

-与后表面12关联的后挡块120，

-连接螺钉17(包括局部或完全螺纹部件和更大直径头部的杆)，

-借助螺钉17连接至显示屏11的缓冲器18并且通过凸块100和后挡块120保持定位。

连接点14和16类似于连接点13，在这里不进行更详细的说明。

后挡块120优选地由片金属或塑料材料制成。在制造期间(例如，通过模制)其明显作为后表面12的一部分或者加至该后表面12(通过螺钉、粘和、焊接等)。

图3详细示出连接点13。

前表面10包括与连接点13和多个螺纹点101关联的连接凸块100。后表面12包括与连接点13和若干螺纹凸块121关联的后挡块120(优选地，存在两个螺纹点101，以及与机柜的每个角部关联的两个螺纹凸块121，其邻近角部的每侧上的螺纹点和凸块如图2所示)。后表面12和前表面10借助螺纹凸块121以刚性的方式保持为整体：在凸块121的每一个中，螺钉(为了简洁而未在图3中示出)拧入螺纹点101，螺纹凸块121抵靠该点。

图4示出连接点13的横截面剖视图。

缓冲器18优选地由一个整体部件制成，这样可减小成本并且有利于连接点的生产和组装。缓冲器18包括缓冲材料，优选地具有50至70 Shore A硬度。缓冲器18的材料例如为SEBS类型(苯乙烯乙烯基丁烯苯乙烯StyreneEthylene Butylene Styrene)并且优选地为合成橡胶或天然橡胶(非天然橡胶是合成橡胶)。

缓冲器18包括一凹入部，使其可借助螺钉17拧至显示屏11上，凹入部和螺钉的轴线对应于XX’方向。此外，ZZ’为垂直于后挡块120的轴线，YY’是垂直于XX’和ZZ’的方向。螺钉17包括螺纹圆柱部分171和直径大于圆柱部分的头部170。为了将缓冲器18保持在显示屏上而不使其压缩或者只轻微压缩，设计铆钉19以使螺钉17的行程受到限制同时保证良好地支承缓冲器18，螺钉的头部170抵靠没有铆钉19头部的末端。铆钉的主体190容纳在缓冲器的凹入部中，其头部191(或凸缘)处于缓冲器18邻近显示屏11的小孔中。缓冲器18优选地包括位于显示屏11相对侧上的凹入部从而使螺钉头部170具有壳体，而不受从缓冲器18突出的头部的影响。因此，连接点的尺寸受到限制(有利地，螺钉17的头部170沿着轴线XX’与缓冲器18的相反于显示屏的外部表面平齐)。根据本发明的一项变型方案，铆钉19由圆柱管(对应于无头铆钉)替代，其容纳在缓冲器的凹入部中。在这种情况下，缓冲器不具有任何设计成容纳铆钉头部的中空部分。根据本发明的另一变形方案，螺钉17包括允许其拧入的螺纹部分以及在拧入动作期间限制螺钉行程的非螺纹部分(其长度对应于铆钉体19的尺寸)。

缓冲器18优选为圆柱形并且包括在侧向外周上的环绕其的凹槽181。该凹槽181允许导向凸块100通过以及缓冲器18的定位(或者对中)。根据本发明的变型方案，缓冲器具有非圆柱形状(例如立方体)并且在一侧或多侧上具有凹槽。

此外，后挡块120抵靠缓冲器18的周向表面，因此确保其被保持。前表面10和后表面12相互连接，缓冲器保持在后挡块120和导向凸块100之间。

因此，缓冲器18允许显示屏11保持在平衡位置，因此不会经受沿方向XX’、YY’和ZZ’的任何应力。此外，在显示屏经受撞击或压力和/或振动的情况下(例如，如果显示屏是触摸屏时用户的压力)，缓冲器允许显示屏11沿XX’、YY’和ZZ’方向的一个或多个轻微地移动，因此限制或抵消显示屏11上的任何应力。因此，减小了显示屏11破裂的风险或者显示屏11的显示质量下降的风险。一般地，本发明允许在机柜与显示屏之间进行机械和/或声学隔离。

例如，缓冲器18的外直径优选地处于15和30毫米之间并且例如等于23.1毫米；其厚度优选地处于6与20毫米之间并且例如等于12.50毫米。凹槽181的外直径优选处于12与20毫米之间并且例如等于14.1毫米；其厚度优选地处于2与5毫米之间并且在装配之后(有利地，当装配缓冲器时，沿XX’、YY’和ZZ’的每个方向轻微压缩大概0.5毫米)例如等于3.29毫米(其等于导向凸块100的厚度)。导向凸块100的深度使得当系统处于平衡位置时通过在显示屏11和前表面10之间留下大概0.5毫米的间隙而使其端部与凹槽181的底部182接触。导向凸块的外部长度优选地处于24和28毫米之间，例如等于26.7毫米，如图5的侧视图所示，从连接点13，允许在导向凸块的端部与挡块120之间留下2.3毫米的空间。凸块100的外部部分之间的距离优选地处于20与60毫米之间，例如等于30.1毫米。为了防止灰尘进入装置1，将毡带40位于显示屏11的外周与前表面10之间。该带通常足够柔性从而不会阻挡任何轻微的侧向移动或者在显示屏11的深度中相对于前表面进行任何轻微的移动。螺钉17的外部直径为4毫米并且对应于显示屏11的凹入部的内部直径。显示屏11的制造确定该直径并且螺钉17(螺钉的螺纹和直径)当然根据显示屏11进行选择从而避免对标准显示屏11的任何修改。缓冲器18的凹入部的内部直径为5毫米。铆钉19填入位于该凹入部的内直径与螺钉17之间的空间。实例中设置的尺寸允许显示屏11相对于装置1的机柜沿着ZZ’或YY’移动+/-0.5毫米以及沿着XX’移动+/-1毫米。

自然地，这些尺寸只是示例性的，根据本发明，缓冲器、挡块、导向凸块、铆钉和螺钉的尺寸可根据机械应力、所需的缓冲以及最大公差进行调整。通常，缓冲器的尺寸越大，缓冲以及显示屏相对于机柜的相对运动的公差也就越大。另一方面，为了限制连接点的尺寸和成本，优选地限制这些元件的尺寸。

螺钉优选地具有头部，该头部允许采用适当的工具(螺钉起子，Allen key，Torx key等)攻丝。根据本发明的一项变型方案，缓冲器不具有填入螺钉头部的任何凹入部。根据本发明的一项变型方案，螺钉头部可以是任何类型(头部必须适于使用螺丝起子或扳手进行攻丝，或者等同的例如六角头部，适于使用套筒扳手攻丝)。根据另一变型方案，螺钉由拧入和/或粘和至显示屏的杆代替(最多为一保持环，允许杆被挡住并且限制杆相对于显示屏的行程)，螺母拧至该杆上(集成入缓冲器的专用凹入部或者相对于缓冲器拧动)。

图6示出连接凸块100的侧视图(沿着轴线XX’的视图)。

连接凸块100包括中空部分1000，其相对于凹槽181的中空部分182定位，斜面1001和八字形部分1002，允许缓冲器18插入。其也包括两个边缘1005和1006，它们比连接凸块100的其他部分厚并且确保凸块100的有效刚度。优选地，边缘1005和1006成锥形(该锥形明显地平行于部分1002)并且也在其自由端包括斜坡，如图3所示，从而当其连接至显示屏11时促进缓冲器18的插入(缓冲器18的侧向部分能够在制造阶段在其斜坡上滑动；当缓冲器18定位时，其禁止触碰边缘1005和1006)。连接凸块100可模制到前表面10或者以任何方式(粘和、拧入)连接至前表面10的外部分103。其包括例如塑料或金属材料。

该装置的显示屏11的组装因此相对简单并且经济：

-在第一步骤期间，缓冲器18与铆钉19共同拧至显示屏11上，毡带40推定入位，

-然后，显示屏11定位在前表面10上(例如水平)(该操作通过凸块100的形状而促使)，并且

-后表面12定位并且连接至前表面10。

因此，本发明不仅允许实现相对简单使用的部件而且能够容易地(因此经济地)组装显示装置。

图7示出根据本发明另一具体实施例的显示装置7。

装置7包括前表面72、后表面70和显示屏11，显示屏能够在沿着轴线ZZ’(垂直于显示屏的轴线)、XX’(沿着显示屏宽度的轴线)和/或YY’(沿着显示屏11的高度的轴线，垂直于轴线ZZ’和XX’)碰撞、施压和/或振动期间轻微地移动。

装置1和7的共同元件具有相同的名称和附图标记并且不再进行详细说明。

表面，分别为前表面72和后表面70，分别包括连接点720至724以及分布在其外周上的并且允许后表面70连接到前表面72上的连接点712至714。

四个缓冲器73和74连接到显示屏11并且定位在显示屏11的角部附近。后表面70包括相对的每个缓冲器73和74，限制沿着轴线XX’和YY’移动的挡块701或702。

图8更详细地示出与缓冲器74关联的连接点。与装置7的缓冲器关联的其他连接点是类似的并且不在这里进行进一步的说明。

缓冲器74是整体形成的并且包括缓冲材料，优选地为50至70 Shore A的硬度。缓冲器74的材料例如是SEBS类型(苯乙烯乙烯基丁烯苯乙烯)并且优选地为合成橡胶或天然橡胶。其采用圆柱形状并且具有纵向内凹入部，周向表面是光滑的(即，没有凹槽)。为了示出的目的，内和外直径等于4毫米和23.1毫米。根据本发明的一项变型方案，缓冲器采用非圆柱形状(例如立方体或六角形)。

螺钉80拧至显示屏11上。其包括螺纹部分800和容纳在缓冲器74的凹入部中的头部801。头部801的长度小于凹入部的深度大概2毫米。通常，头部801的长度接近凹入部的深度，从而为缓冲器74提供良好的支承，但是优选地允许间隙大于或等于挡块702之间的1毫米，从而允许沿方向XX’进行荧光屏移动。

前表面72包括挡块726，其限制缓冲器74沿方向ZZ’和YY’的移动。优选地，挡块726包括抵靠缓冲器74的平的或半圆柱部分7261，由此限制其沿方向ZZ’的移动。其也包括平部分7260(或者在部分7261的连续处的半圆柱形)，其限制缓冲器74围绕轴线YY’的移动。根据一项特定实施例，部分7260具有朝向外部的锥形外形，这有利于显示屏11在组装期间定位在前表面72上。

后表面70包括挡块702，其本身包括平部7021，在与装置7的挡块关联的四个挡块的结合作用下限制缓冲器74沿方向XX’的移动(根据图7，两个挡块702(各自701)防止朝向右边(各自左边)的移动)以及平或半圆柱部分限制缓冲器74沿方向ZZ’的移动。

装置7的显示屏11的组装也是相对简单和经济的：

-在第一步骤期间，螺钉80然后缓冲器74位于显示屏11上，毡带40定位，

-然后，显示屏11位于前表面72上，并且

-后表面70定位并且连接至前表面72(因此前和后表面形成整体)。

根据本发明的一项变型方案，挡块726的部分7260被连接至挡块702的挡块减小(从而保留导向功能)或代替，从而限制缓冲器沿着轴线YY’的移动并且当其正在组装时导引后表面的定位。

根据本发明的一项变型方案，挡块702和706与前72或后70表面中的只一个关联。在这种情况下，它们可形成两个分离的部件或者一个单独的整体部件(采用U形状)。根据该变型方案，在挡块定位至已经连接至显示屏的缓冲器之后以及该表面连接至机柜的另一表面之前，挡块优选地连接至对应表面(例如，通过拧入、粘和或焊接)。

自然地，本发明并不局限于前述实施例。

具体地，本领域技术人员能够实现具有许多显示屏连接点的装置，并不需要等于四个，但是等于三个、五个或更多(具体地根据显示屏的尺寸、显示屏类型和制造商等)和/或不必要侧向的位置(例如在显示屏上方或下方)。

此外，本发明并不局限于连接LCD类型的显示屏，还涉及所有的平板显示屏，尤其是厚度在30与50毫米之间。

本发明也涉及其中的缓冲器连接至机柜(前和/或后表面)、挡块和/或导向件拧至显示屏从而限制沿方向XX’、YY’和ZZ’的移动的平板显示器(导向件或挡块限制显示屏上的垂直移动；挡块可能通过结合多个缓冲器的作用限制沿其他方向的移动)。

本发明同样地涉及其中的缓冲器并非通过杆或挡块但是通过任何其他装置例如通过机械装置(尤其通过若干杆)或通过粘和而连接至显示屏的装置。

Claims (14)

1.显示装置(1)，包括平板显示屏(11)、机柜(10、12、70、72)以及所述显示屏和机柜的连接点(13、14、15、16)，每个点包括缓冲器，其特征在于，每个缓冲器(18)是整体的并且所述显示屏借助所述缓冲器连接至所述机柜从而允许所述显示屏相对于所述机柜沿所有方向的相对移动，并且

每个缓冲器(18)包括：

-至少一个凹槽(181)；

-凹入部，其中设置有连接至所述显示屏的杆(17、80)并且确保所述缓冲器与所述显示屏之间的机械连接；

并且所述机柜包括导向装置(100)，所述导向装置形成于所述机柜上，所述导向装置包括中空部分，所述中空部分相对于所述缓冲器(18)的凹槽(181)定位以使所述缓冲器定位，所述导向装置的边部厚于所述导向装置的其他部分。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述杆(17、80)包括圆柱部分(171、800)以及直径大于圆柱部分的头部(170、801)。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述头部容纳在所述缓冲器中。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述装置包括至少局部为管状和刚性的部分(19)，管状和刚性部分(190)插入所述杆的所述圆柱部分与所述缓冲器之间从而限制所述杆的行程，所述杆的头部(170)抵靠管状和刚性部分的一端。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述至少局部为管状和刚性的部分是铆钉(19)，与所述端部相对的头部(191)连接至所述显示屏。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述杆不包括任何头部。

7.根据权利要求1至6任一项所述的装置，其特征在于，每个缓冲器是圆柱形。

8.根据权利要求1至6任一项所述的装置，其特征在于，每个缓冲器具有一个或多个周向光滑表面。

9.根据权利要求1至6任一项所述的装置，其特征在于，所述机柜包括至少一个挡块(120、7020、7021、726)，其连接至与所述连接点的每个相关联的缓冲器的(各)周向表面。

10.根据权利要求1至6任一项所述的装置，其特征在于，所述机柜包括整体前表面(10、72)和后表面(12、70)，对于每个连接点，前或后表面的至少一个包括至少一个挡块，其连接至与所述连接点的每个相关联的缓冲器的一个或更多周向表面。

11.根据权利要求1至6任一项所述的装置，其特征在于，所述机柜包括整体前表面(10、72)和后表面(12、70)，对于每个连接点，前或后表面的至少一个包括能够使所述缓冲器定位的导向装置。

12.根据权利要求1至6任一项所述的装置，其特征在于，所述缓冲器的每个由弹性体材料或天然橡胶制成。

13.根据权利要求1至6任一项所述的装置，其特征在于，每个所述缓冲器的硬度大于或等于50Shore A并且小于或等于70Shore A。

14.根据权利要求1至6任一项所述的装置，其特征在于，所述显示屏(11)是液晶显示屏。

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