CN101146945A - 控制洗衣机操作的方法 - Google Patents
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Abstract
在此公开了一种洗衣机，所述洗衣机即使在与清洗有关的设备在清洗操作过程中异常时也能够提供稳定的清洗模式。当产生高温蒸汽并供应至滚筒中的蒸汽发生单元异常时，中断所述蒸汽发生单元的操作，进行驱动安装在桶中的清洗加热器的操作，或进行驱动干燥单元的操作，所述干燥单元将高温干燥热空气供应至所述滚筒中。当所述蒸汽发生单元在使用所述高温蒸汽的清洗操作过程中异常时，提供蒸汽替代算法。因而，防止由于异常的蒸汽注入作用而使清洗操作中断，并因此产品的可靠性提高，同时最小化使用的不便性。
Description
技术领域
本发明大体上涉及一种洗衣机，并且更具体地，本发明涉及一种洗衣机的操作控制方法，所述洗衣机具有蒸汽发生单元，用于供应高温蒸汽。
背景技术
通常，洗衣机是在家庭中广泛使用的家用电器。洗衣机是使用清洁剂的乳化、通过洗衣机滚筒的旋转产生的洗衣水运动的摩擦、以及作用于待洗衣物的冲击力而从诸如衣服、床上用品之类的待洗衣物清除污物的机器。
洗衣机可分为：搅拌式洗衣机，所述搅拌式洗衣机的滚筒沿竖直方向安装；以及滚筒式洗衣机，所述滚筒式的滚筒沿水平方向安装。
通常，清洗操作是将清洁剂和洗衣水供应至待洗衣物的过程，从而污物可以通过包含在洗衣水中的清洁剂的化学作用和滚筒的物理作用而从待洗衣物清除。
漂洗操作是供应其中不含清洁剂的洗衣水的过程，从而清洁剂和污物可从衣物中漂洗出，离心甩干操作是在漂洗操作完成之后、高速旋转清洗桶的过程。从而水分可以从衣物清除。
近年来，随着对滚筒式洗衣机认识水平的提高，所述滚筒式洗衣机对衣物的损伤小，并因此滚筒式洗衣机的应用极大地增加，能够清洗和干燥衣物的洗衣及干衣机也已上市，所述洗衣及干衣机提高了使用的方便性。
常规的洗衣机在进行清洗操作的同时消耗相对大量的洗衣水。为此，近年来为了最小化用于清洗衣物的洗衣水量已经做出努力。
这些努力的结果是开发出一种具有安装在其中的蒸汽发生单元的洗衣机。所述蒸汽发生单元用于将高温蒸汽供应至洗衣机的滚筒中，从而清洗操作可以使用相对少量的洗衣水高效地进行。
另一方面，当从衣物分离的污物或清洁剂的残留物之类的多种混合物积累或附着于滚筒的内/外壁时，待洗的衣物在清洗操作过程中被污染，并因此清洗效率降低。
此外，当桶组件(所述桶组件包括滚筒和桶)被污染时，因为存在依靠污物生长的诸如霉菌之类的细菌，有害的气味从所述洗衣水的内部散发出。
在传统技术中，为了解决桶组件污染的问题，仅仅将洗衣水供应至滚筒中，而待洗的衣物并不放置在滚筒中，并接着滚筒被长期淹没在洗衣水中，而清洁剂溶解在洗衣水中以清洗桶组件。
发明内容
技术问题
然而，在传统桶组件清洗方法中，桶组件清洗时间非常长，消耗大量的洗衣水，并此外污物的清除率并不理想。
因而，需要一种更有效的桶组件清洗过程，所述桶组件清洗过程能够解决洗衣机自身中的桶组件的污染问题。
技术方案
因此，考虑到以上问题作出本发明，从而本发明的目的是提供一种洗衣机的操作控制方法，所述操作控制方法能够提高清洗效率。
本发明的另一个目的是提供一种洗衣机的操作控制方法，所述操作控制方法即使在与清洗有关的设备在清洗操作过程中功能异常时，也能够提供稳定的清洗模式。
本发明的另一个目的是提供一种洗衣机的操作控制方法，所述操作控制方法能够提供有效的桶组件清洗模式。
本发明额外的优点、目的、以及特性将在优选实施例以下的说明中部分地进行阐述。
本发明的目的可以通过提供一种洗衣机的操作控制方法而实现，所述操作控制方法包括以下步骤：(a)驱动具有蒸汽加热器的蒸汽发生单元以进行产生高温蒸汽并将所述高温蒸汽供应至滚筒的蒸汽操作；(b)确定所述蒸汽发生单元在所述蒸汽操作过程中是否异常；以及(c)当确定所述蒸汽发生单元异常时，中断所述蒸汽发生单元的操作，并进行驱动安装在桶中的清洗加热器的操作，而非操作所述蒸汽发生单元。
本发明的特征在于所述步骤(a)的蒸汽操作是使用所述高温蒸汽清洗所述滚筒的内/外壁的桶组件清洗操作，所述步骤(a)的蒸汽操作包括以下步骤：产生高温蒸汽并将所述高温蒸汽供应至所述滚筒，同时旋转所述滚筒；确定所述滚筒的内部温度(T)由于所述蒸汽的产生是否已超出预定的温度水平(T1)；以及当确定所述滚筒的内部温度(T)已超出所述预定的温度水平(T1)时，中断所述蒸汽的产生，同时维持所述滚筒的旋转；中断所述蒸汽产生之后，并在预定的时期(t)逝去之后，供应洗衣水至预定的水位(H)；使用所述供应的洗衣水进行清洗的桶组件的漂洗操作，同时旋转所述滚筒；以及所述漂洗操作完成之后，进行所述洗衣水的排水操作以及离心甩干操作。
优选地，所述预定的水位(H)是所述滚筒的最低表面淹没在所述洗衣水中的水位。
本发明的特征在于在所述步骤(b)确定所述蒸汽发生单元是否异常的步骤包括以下步骤：在启动所述步骤(a)的蒸汽操作之后，立即检测所述滚筒的的最初内部温度，并从启动所述蒸汽操作的时间点计算蒸汽操作时间；确定所述计算的蒸汽操作时间是否已超出预定时间；在所述计算的蒸汽操作时间已超出预定时间的时间点检测所述滚筒的当前内部温度，并将所述滚筒的当前内部温度与所述滚筒的最初内部温度进行比较；与所述滚筒的最初内部温度比较，确定所述滚筒的当前内部温度是否升高大于预定的温度水平；以及与所述滚筒的最初内部温度比较，当确定所述滚筒的当前内部温度未升高大于所述预定的温度水平时，识别所述蒸汽发生单元异常。
在本发明的另一个方面中，提供了一种洗衣机的操作控制方法，所述操作控制方法包括以下步骤：(a)驱动具有蒸汽加热器的蒸汽发生单元以进行产生高温蒸汽并将所述高温蒸汽供应至滚筒的蒸汽操作；(b)确定所述蒸汽发生单元在所述蒸汽操作过程中是否异常；以及(c)当确定所述蒸汽发生单元异常时，中断所述蒸汽发生单元的操作，并进行驱动干燥单元将高温干燥热空气供应至所述滚筒中的操作，而非操作所述蒸汽发生单元，其中所述干燥单元执行干燥功能。
在本发明的另一方面中，提供了一种洗衣机的操作控制方法，所述操作控制方法包括以下步骤：(a)建立用于产生高温蒸汽的蒸汽操作的第一操作条件；(b)根据所述建立的第一操作条件驱动蒸汽发生单元以进行产生高温蒸汽并将所述高温蒸汽供应至滚筒中的蒸汽操作；(c)确定所述蒸汽发生单元在所述蒸汽操作过程中是否异常；以及(d)当确定所述蒸汽发生单元异常时，中断所述蒸汽发生单元的操作，并进行驱动安装在桶中的清洗加热器的操作，而非进行所述蒸汽操作。
优选地，在所述步骤(a)的所述第一操作条件包括水位、操作时间、以及洗衣水加热温度中至少一种。
本发明的特征在于在所述步骤(c)确定所述蒸汽发生单元是否异常的步骤包括以下步骤：在启动所述步骤(b)的蒸汽操作之后，立即检测所述滚筒的最初内部温度，并从启动所述蒸汽操作的时间点计算蒸汽操作时间；确定所述计算的蒸汽操作时间是否已超出预定时间；在所述计算的蒸汽操作时间已超出预定时间的时间点检测所述滚筒的当前内部温度，并将所述滚筒的当前内部温度与所述滚筒的最初内部温度进行比较；与所述滚筒的最初内部温度比较，确定所述滚筒的当前内部温度是否升高大于预定的温度水平；以及与所述滚筒的最初内部温度比较，当确定所述滚筒的当前内部温度未升高大于所述预定的温度水平时，识别所述蒸汽发生单元异常。
本发明的特征在于在所述步骤(d)驱动所述清洗加热器的步骤包括以下步骤：从启动所述步骤(b)的蒸汽操作的时间点计算蒸汽操作时间；当所述蒸汽发生单元异常时，确定所述蒸汽发生单元出现异常状态的时间点；当所述计算的蒸汽操作时间超出所述预定时间之前，所述蒸汽发生单元已出现所述异常状态时，忽略在所述步骤(a)建立的所述第一操作条件，而建立使用所述清洗加热器的操作的第二操作条件；以及根据所述建立的第二操作条件进行驱动所述清洗加热器的操作。
在本发明的另一个方面中，提供了一种洗衣机的操作控制方法，所述操作控制方法包括以下步骤：(a)建立用于产生高温蒸汽的蒸汽操作的第一操作条件；(b)根据所述建立的第一操作条件驱动蒸汽发生单元以进行产生高温蒸汽并将所述高温蒸汽供应至滚筒中的蒸汽操作；(c)确定所述蒸汽发生单元在所述蒸汽操作过程中是否异常；以及(d)当确定所述蒸汽发生单元异常时，中断所述蒸汽发生单元的操作，并进行驱动干燥单元将高温干燥热空气供应至所述滚筒中的操作，而非操作所述蒸汽发生单元，其中所述干燥单元执行干燥功能。
本发明的特征在于在所述步骤(d)驱动所述干燥单元的步骤包括以下步骤：从启动所述步骤(b)的蒸汽操作的时间点计算蒸汽操作时间；当所述蒸汽发生单元异常时，确定所述蒸汽发生单元出现异常状态的时间点；当所述计算的蒸汽操作时间超出所述预定时间之前，所述蒸汽发生单元已出现所述异常状态时，忽略在所述步骤(a)建立的所述第一操作条件，而建立使用所述干燥单元的操作的第二操作条件；以及根据所述建立的第二操作条件进行驱动所述干燥单元的操作以将高温干燥热空气供应至所述滚筒中。
有益效果
根据本发明的洗衣机的操作控制方法具有以下效果。
首先，滚筒的内部通过蒸汽维持在高温和高湿度状态。因而，污物易于从所述桶组件清除，并因此改善了清洗环境。
其次，所述桶组件清洗操作使用蒸汽进行。因而，可以最小化洗衣水的消耗和操作过程的时间，并因此降低了能量消耗。
再次，当所述蒸汽发生单元在使用所述高温蒸汽的清洗操作过程中异常时，提供蒸汽替代算法。因而，防止由于异常的蒸汽注入作用而使清洗操作中断，并因此产品的可靠性提高，同时最小化使用的不便性。
附图说明
被包括在这里以对本发明提供更进一步理解的附图示出了本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
在图中：
图1是示出了根据本发明第一优选实施例的滚筒式洗衣机的内部结构的局部侧视图。
图2是示出了根据本发明第一优选实施例的滚筒式洗衣机的内部结构的局部正视图。
图3是示出了根据本发明第一优选实施例当蒸汽发生单元在滚筒式洗衣机的蒸汽清洗操作过程中异常时进行的操作程序的流程图。
图4是示出了根据本发明第一优选实施例的滚筒式洗衣机的蒸汽清洗操作中桶组件清洗操作方法的流程图。
图5是示出了图4的桶组件清洗操作方法的状态图。
图6是示出了根据本发明第一优选实施例当蒸汽发生单元在滚筒式洗衣机的桶组件清洗操作过程中异常时进行的操作程序的流程图。
图7是示出了当如图6所示的蒸汽发生单元异常时进行的操作程序的状态图。
图8是示出了根据本发明第一优选实施例检测滚筒式洗衣机的蒸汽发生单元的异常状态的方法的流程图。
图9是示出了根据本发明第二优选实施例的滚筒式洗衣机的内部结构的局部正视图。
图10是示出了根据本发明第二优选实施例当蒸汽发生单元在滚筒式洗衣机的桶组件清洗操作过程中异常时进行的操作程序的流程图。
具体实施方式
现将详细参考本发明的优选实施例，其实例在附图中示出。
首先，根据本发明第一实施例的洗衣机，即具有注入高温蒸汽的蒸汽发生单元的滚筒式洗衣机将参考图1和图2进行描述。
根据本发明第一实施例的洗衣机包括：机壳110、桶120、滚筒130、蒸汽发生单元、清洗加热器160、以及温度传感器150。在所述实施例中，洗衣机是滚筒式洗衣机。
机壳110构成滚筒式洗衣机的外观。机壳110的前部形成有待洗衣物入口孔111。桶120以被支撑的状态安装在机壳110中。
滚筒130可以可旋转方式安装在桶120中，并被设置为使得滚筒130的开口侧指向机壳110的待洗衣物入口孔111。
门140靠近待洗衣物入口孔111安装至机壳110，用于打开以及闭合所述待洗衣物入口孔111。在待洗衣物入口孔111的内周安装有边缘部112，所述边缘部112在门140和待洗衣物入口孔111之间实现密封。
而且，如图2所示，在滚筒130的周向形成有多个通孔131，经过所述通孔131供应至桶120中的洗衣水和蒸汽被引入滚筒130。
蒸汽发生单元构建为将高温蒸汽供应至滚筒130中。在所述实施例中，设置有至少一个蒸汽供应单元。
蒸汽发生单元用于使用高温的热空气蒸发水并将蒸汽供应至滚筒130。蒸汽发生单元包括：蒸汽加热器210，用于产生高温的热空气以蒸发水；以及蒸汽供应管220，由蒸汽加热器210产生的来自对水进行蒸发的蒸汽流动经过所述蒸汽供应管220。
而且，蒸汽发生单元进一步包括注入喷嘴230，所述注入喷嘴230用于注入经过蒸汽供应管220流动至滚筒130中的蒸汽。
注入喷嘴230构建为喷嘴的形状，从而蒸汽可被顺畅地经过喷嘴喷射。优选地，注入喷嘴230的端部(蒸汽经过所述端部排出)延伸经过边缘部112，从而注入喷嘴230的端部直接与滚筒130的内部联通。
清洗加热器160安装在桶120的下部，用于加热储存在桶120的洗衣水。
温度传感器150安装在桶120中的预定位置处，用于检测桶120的内部温度。
在这种情况时，优选的是温度传感器150靠近桶120下部中的清洗加热器160。
在下文中，根据本发明第一优选实施例，基于滚筒式洗衣机的上述结构对当蒸汽发生单元在蒸汽清洗操作过程中异常时进行的操作控制方法进行详细地描述。
如图3所示，首先，用户将待清洗的衣物放置在滚筒130中，并输入需要的清洗过程。此时，确定由用户输入的清洗过程是包括蒸汽清洗操作的清洗操作(S410)。
当用户输入蒸汽清洗操作的操作命令时，对用于蒸汽清洗操作的操作条件进行设定。特别是，洗衣水位和清洗时间被设定为第一预定水位L1和第一预定时间T1(S420)。
随后，水被供应至滚筒130，直到滚筒130中的洗衣水位到达第一预定水位L1。此时，水还被供应至蒸汽发生单元中。
水被供应至滚筒中而到第一预定水位L1之后，蒸汽加热器210被驱动以加热在蒸汽发生单元中的洗衣水，从而产生高温蒸汽。所产生的高温蒸汽被注入滚筒130中，并接着进行蒸汽清洗操作(S430)。
此时，清洗进行时间T从蒸汽加热器210驱动启动的时间点开始计算。
当使用从蒸汽发生单元注入的蒸汽的蒸汽清洗操作进行时，周期性地确定是否出现了与蒸汽发生单元有关的系统错误(例如，蒸汽加热器过热) (S440)。
当确定蒸汽清洗操作过程中蒸汽发生单元的错误未被检测作为确定的结果(S440)时，将连续地进行蒸汽清洗操作，直到计算的清洗进行时间T到达在步骤S420设定的第一预定时间T1(S450)。
在另一方面，当确定蒸汽清洗操作过程中蒸汽发生单元的错误被检测作为确定的结果(S440)时，确定在错误被检测的时间点的清洗进行时间T是否已经超出预定的时间TO(S460)。
当确定了在错误被检测的时间点的清洗进行时间T已经超出预定的时间TO作为确定的结果(S460)时，蒸汽发生单元、即蒸汽加热器210的驱动被中断，并且清洗加热器160被驱动以加热在桶120中流动的洗衣水(S470)。
具体地，当蒸汽发生单元的错误出现时，蒸汽加热器210被关闭，清洗加热器160被驱动，而非蒸汽加热器210，从而当前清洗操作连续地进行。
使用清洗加热器160的驱动的清洗操作连续地进行，直到清洗进行时间T到达第一预定时间T1(S480)。
在另一方面，当确定了在错误被检测的时间点的清洗进行时间T仍未超出预定的时间TO作为确定的结果(S460)时，蒸汽发生单元的驱动被中断，而当前计算的清洗进行时间T被启动。接着，忽略在步骤S420设定的操作条件，并且洗衣水位和清洗时间重新设定为第二预定水位L2和第二预定时间T2(S490)。
随后，水重新供应至滚筒，直到滚筒130中的洗衣水位到达第二预定水位L2。此后，驱动清洗加热器160，并同时计算清洗进行时间T(S500)。
在步骤S490重新设定的第二预定时间T2的过程中进行使用清洗加热器160驱动的清洗操作(S510)。
当蒸汽发生单元的错误在步骤S440被检测时，进行清洗操作，同时错误的清洗信息输出至洗衣机的显示单元，从而用户可以识别蒸汽发生单元的错误。
因而，本发明的特征在于当与蒸汽发生单元有关的系统错误出现，同时进行蒸汽清洗操作时，连续地进行使用清洗加热器160、而非蒸汽加热器210的清洗操作。
在另一方面，当在蒸汽清洗操作过程中出现了错误时，进行操作条件根据清洗操作的消逝时间(elapsed time)是否重新被设定的决定。
在下文中，根据本发明第一优选实施例的洗衣机的桶组件清洗操作将参考图4进行描述。
根据本发明的桶组件清洗操作使用蒸汽清洗模式，其中高温蒸汽被用于清洗滚筒130的内/外壁。
首先，当用户选择桶组件的清洗过程时，控制洗衣机操作的控制单元(未示出)控制蒸汽发生单元进行操作，从而蒸汽被供应至滚筒130(S110) 。
此时，蒸汽通过从蒸汽加热器210发出的热量产生。所产生的蒸汽随后经过蒸汽供应管220和注入喷嘴230，并接着被供应至滚筒130。
特别是，蒸汽被连续地供应至滚筒，直到滚筒130的内部温度到达预定的温度水平。温度由安装在桶120中的温度传感器150进行检测。
在此，预定的温度水平大致为60℃和80℃。
以上指定的温度范围是污物从桶120的的内壁或滚筒130的内壁或外壁可被最顺畅清除的温度范围，并同时是可以对桶120或滚筒130进行消毒的温度范围。
特别是，根据本发明的优选实施例，预定的温度水平是65℃，是以最小的能耗将污物清除并对污物进行消毒的温度水平。
而且，优选的是滚筒130连续旋转，同时供应蒸汽，由此蒸汽被均匀地供应至整个滚筒130中，因此实现均匀清洗。
当滚筒130的内部温度通过上述过程已到达预定的温度水平，蒸汽发生单元的操作被中断(S120)，而桶组件清洗操作连续地进行，同时仅滚筒130旋转。
此时，在仅有滚筒130旋转的过程中进行的桶组件清洗操作进行了预定的时期。
上述预定的时期是足以使附着于桶120内壁或滚筒130内壁及外壁的污物从桶120的内壁或滚筒130的内壁和外壁清除的时间。
通过上述过程经过预定的时期后，进行漂洗操作必须的洗衣水被供应至桶120(S130)，并随后进行漂洗操作(S140)。
当然，更优选的是离心甩干操作在进行漂洗操作之前进行，由此留在滚筒130内壁和外壁上的污物被基本上排出滚筒130。
特别是，优选的是滚筒130旋转，同时洗衣水被供应至滚筒130中以进行漂洗操作，由此留在滚筒130内壁和外壁上的污物可被顺畅地漂洗去。
而且，在漂洗操作过程中供应的洗衣水的水位是足以清除留在滚筒130内壁和外壁上污物的水位。
此时，优选的是在漂洗操作过程中供应的洗衣水的水位维持在从滚筒130的最低表面开始至少大于滚筒130整个高度的1/5及小于1/3的水位(优选地，大致滚筒130整个高度的1/4)，如图5所示。
这是因为具有以上指定范围的水位是留在滚筒130中的污物可被顺畅地清除而不消耗过多洗衣水的最大水位。
上述漂洗操作完成之后，进行最终排水操作(S150)，并同时进行最终离心甩干操作(S160)。以此方式，完全地进行了桶组件清洗过程的操作。
此时，附着于桶120内壁的污物在桶组件清洗操作过程中通过高温蒸汽而从桶120的内壁清除。因而，附着于桶120内壁的污物通过滚筒130的高速旋转而更顺畅地清除，同时进行最终离心甩干操作。
另一方面，参考图6对当上述桶组件清洗操作的过程中蒸汽发生单元异常时进行的操作控制方法详细进行描述。
如图所示，控制单元连续地检查蒸汽发生单元的异常状态，同时进行连续的蒸汽供应过程，直到滚筒130的内部温度在桶组件清洗过程中到达预定的温度水平(S210)。
此时，蒸汽发生单元的异常状态包括水位检测错误、温度检测错误、不能产生热量、不能排出蒸汽、以及在蒸汽发生单元不能供应水，或不能进行蒸汽发生单元的操作中至少一种。
例如，蒸汽发生单元的异常状态表示以下情况，即尽管水被供应至蒸汽发生单元，然而蒸汽发生单元中的水位并不改变，或尽管热量从蒸汽加热器210发出，然而蒸汽发生单元中的温度并不改变。
当通过上述过程检测到蒸汽发生单元的异常状态时，控制单元中断蒸汽发生单元的全部操作(S220)。
具体地，供应至蒸汽加热器210的电流被中断，并同时供应至蒸汽发生单元的洗衣水也被中断。
同时，控制单元控制桶组件清洗操作根据预先为桶组件清洗过程设定的程序而进行。
具体地，控制单元进行控制操作，从而洗衣水可被供应至桶120，而同时所供应的洗衣水可被加热，由此可以进行桶组件清洗操作。
更具体地，当检测到以上指定的蒸汽发生单元的异常状态时，洗衣水可被供应至桶120至预定的水位，同时中断蒸汽发生单元的操作(S230) 。
此时，通过上述过程供应的洗衣水的水位是滚筒130的最低表面大致淹没在洗衣水中，如图7所示。
特别是，优选的是如上所述供应的洗衣水含有清洗桶组件必须的清洁剂。
通过上述过程水被供应直到预定的水位之后，控制单元控制安装在桶120下部的清洗加热器160发出热量，从而供应至桶120中的洗衣水可被加热(S240)。
此时，洗衣水被大致加热至消毒的温度。在此，消毒温度是可以对多种污物进行消毒的60℃至80℃的温度。根据本发明的优选实施例，消毒温度大致为75℃。
洗衣水的温度由温度传感器150检测。
当洗衣水的温度到达消毒温度时，清洗加热器160中断产生热量(S250)。因此，中断对洗衣水进行加热。同时，使用加热的洗衣水进行桶组件清洗操作(S260)。
进行桶组件清洗操作的同时滚筒130连续地旋转。
此时，在仅有滚筒130旋转的过程中进行的桶组件清洗操作进行了预定的时期。
上述预定的时期是足以使附着于桶120内壁或滚筒130内壁及外壁的污物从桶120的内壁或滚筒130的内壁和外壁清除的时间。
通过上述过程经过预定的时期后，洗衣水被排出桶120(S270)，并接着使用蒸汽进行与桶组件清洗过程的漂洗操作相同的操作。这样，完全地进行了桶组件清洗过程的操作。
如上所述，即使当蒸汽发生单元出现异常状态，如蒸汽发生单元出现故障时，同样进行桶组件清洗过程的操作。因而，可以防止当桶组件清洗过程的操作不能进行时而导致用户不满意。
在下文中，上述过程中检测蒸汽发生单元异常状态的方法参考图8详细进行描述。
在蒸汽清洗操作的过程中为了将蒸汽供应至滚筒130中，蒸汽加热器210被驱动以产生高温蒸汽，并且所产生的蒸汽注入滚筒130中(S310) 。
此时，清洗进行时间T从蒸汽加热器驱动启动的时间点开始计算，并且就在蒸汽加热器210被驱动之后，通过温度传感器150对滚筒130中的洗衣水的最初温度进行检测。
洗衣水的温度通过从蒸汽发生单元注入的高温蒸汽而升高，洗衣水的温度由温度传感器150周期性地读取(S320)。
当蒸汽发生单元被驱动之后清洗进行时间T已超出预定时间时(S330)，确定在经过预定时间的时间点读取的洗衣水的温度与洗衣水的最初温度相比是否升高大于预定的温度水平(例如，大于1℃)。
当确定经过预定时间的时间点的洗衣水的温度升高大于预定的温度水平作为确定的结果(S340)时，识别蒸汽发生单元正常地进行操作，而蒸汽加热器210连续地被驱动。随后，程序进行至对应于图3的步骤S450的步骤，并接着以相同的方式进行随后的操作。
在另一方面，当确定经过预定时间的时间点的洗衣水的温度未升高大于预定的温度水平(例如，大于1℃)作为确定的结果(S340)时，识别蒸汽发生单元异常。程序前进至对应于图3的步骤S460的步骤，并接着以相同的方式进行随后的操作。
因而，根据本发明，当洗衣水的温度变化在蒸汽清洗操作过程中未被检测时确定蒸汽发生单元异常。此外，如图3示出的操作过程可以看出，当蒸汽发生单元出现了错误时，蒸汽发生单元的驱动被中断，并且蒸汽清洗操作使用清洗加热器160连续地进行。
同时，根据本发明第一优选实施例，当蒸汽发生单元在蒸汽清洗操作过程中异常时控制的上述过程并不仅作用于具有蒸汽发生单元的洗衣机。
换言之，根据本发明第一优选实施例，当蒸汽发生单元在蒸汽清洗操作过程中异常时控制的上述过程还作用于具有干燥功能的洗衣机，即洗衣及干衣机。
特别是，在洗衣及干衣机的情况时考虑到高温干燥热空气不能被供应至滚筒130中的事实，可以进行控制操作，从而当蒸汽发生单元在清洗操作过程中异常时，高温干燥热空气可以供应至滚筒130，而非蒸汽发生单元。
因而，在洗衣及干衣机的情况时，当蒸汽发生单元异常时，高温干燥热空气被用于取代高温蒸汽，并因此当前清洗操作可以连续地进行，而不进行使用清洗加热器160加热洗衣水的过程。
在下文中，将对根据本发明第二优选实施例的洗衣机，即具有供应高温干燥热空气的干燥单元的洗衣及干衣机详细进行描述。
图9是示意性示出了洗衣干衣机的内部结构的截面图。滚筒式洗衣机包括桶320和滚筒330，所述滚筒式洗衣机进一步装备有干燥单元，所述干燥单元包括干燥管370、干燥加热器380、以及吹风机390。
未解释的附图标记410表示构成蒸汽发生单元的蒸汽加热器，420表示构成蒸汽发生单元的供应管，并且430表示构成蒸汽发生单元注入喷嘴。
而且，未解释的附图标记350表示温度传感器，并且360表示清洗加热器。
在下文中，根据本发明的第二优选实施例，基于洗衣及干衣机的上述结构对当在桶组件清洗操作过程中蒸汽发生单元异常时进行的操作控制方法详细进行描述。
如图10所示，控制单元连续地检查蒸汽发生单元的异常状态，同时进行桶组件清洗进程的操作过程(S610)。当检测到蒸汽发生单元的异常状态时，控制单元控制蒸汽发生单元的全部操作中断(S620)。
所述过程与如上所述的本发明第一优选实施例的操作方法相同(图6)。
在蒸汽发生单元的全部操作被中断的状态中，控制单元控制高温干燥热空气供应至桶320(S630)。
此时，干燥热空气被连续地供应，直到滚筒330的内部温度到达消毒温度。在此，消毒温度为可以对多种污物进行消毒的60℃至80℃的温度。根据本发明的优选实施例，消毒温度大致为75℃。
而且，优选的是滚筒330旋转的同时高温干燥热空气如上所述被供应，由此使用高温热空气在整个滚筒330中可以均匀地进行消毒，并且污物可以顺畅地从滚筒330分离。
当滚筒330的内部温度通过上述过程到达消毒温度时，干燥热空气的供应被中断(S640)并且桶清洗操作连续地进行，同时仅有滚筒330旋转。
此时，在仅有滚筒330旋转的过程中进行的桶组件清洗操作进行了预定的时期。
上述预定的时期是足以使附着于桶320内壁或滚筒330内壁及外壁的污物从桶320的内壁或滚筒330的内壁和外壁清除的时间。
通过上述过程经过预定的时期后，进行漂洗操作必须的洗衣水被供应至桶320(S650)，并接着进行与如上所述的使用蒸汽的桶组件清洗过程随后的操作相同的漂洗操作(S660)。其后，排水操作和离心甩干操作依次进行(S670)。这样，完全地进行了桶组件清洗过程的操作。
工业应用
同时，本发明的技术概念并不限于上述的优选实施例。
即，洗衣机的操作控制方法是有益的发明，所述操作控制方法可以用于一般的搅拌式洗衣机以及滚筒式洗衣机。
Claims (32)
1.一种洗衣机的操作控制方法，包括以下步骤：
(a)驱动具有蒸汽加热器的蒸汽发生单元，以进行产生高温蒸汽并将所述高温蒸汽供应至滚筒的蒸汽操作；
(b)确定所述蒸汽发生单元在所述蒸汽操作过程中是否异常；以及
(c)当确定所述蒸汽发生单元异常时，中断所述蒸汽发生单元的操作，并进行驱动安装在桶中的清洗加热器的操作，而非操作所述蒸汽发生单元。
2.根据权利要求1所述的操作控制方法，其中，所述步骤(a)的蒸汽操作是使用所述高温蒸汽清洗所述滚筒的内/外壁的桶组件清洗操作，包括以下步骤：
产生高温蒸汽并将所述高温蒸汽供应至所述滚筒，同时旋转所述滚筒；
确定所述滚筒的内部温度(T)是否已由于所述蒸汽的产生而超出预定的温度水平(T1)；以及
当确定所述滚筒的内部温度(T)已超出所述预定的温度水平(T1)时，中断所述蒸汽的产生，同时维持所述滚筒的旋转。
3.根据权利要求2所述的操作控制方法，其中，所述预定的温度水平(T1)是其中污物从所述滚筒的内/外壁清除的温度范围。
4.根据权利要求2所述的操作控制方法，其中，所述预定的温度水平(T1)大致为60℃或更高，在该温度下污物从所述滚筒的内/外壁清除。
5.根据权利要求2所述的操作控制方法，其中，所述桶组件清洗操作进一步包括以下步骤：
在中断所述蒸汽的产生并且预定的时期(t)逝去之后，供应洗衣水至预定的水位(H)；
使用所述供应的洗衣水进行被清洗的桶组件的漂洗操作，同时旋转所述滚筒；以及
在所述漂洗操作完成之后，进行所述洗衣水的排水操作以及离心甩干操作。
6.根据权利要求5所述的操作控制方法，其中，所述预定的水位(H)是使得所述滚筒的最低表面淹没在所述洗衣水中的水位。
7.根据权利要求1所述的操作控制方法，其中，在所述步骤(b)和所述步骤(c)中所述蒸汽发生单元的异常状态包括以下情况中的至少一种：水位检测错误、温度检测错误、不能产生热量、不能排出蒸汽、以及在所述蒸汽发生单元中不能供应水。
8.根据权利要求1所述的操作控制方法，其中，在所述步骤(b)确定所述蒸汽发生单元是否异常的步骤包括以下步骤：
在启动所述步骤(a)的蒸汽操作之后，立即检测所述滚筒的最初内部温度，并从启动所述蒸汽操作的时间点计算蒸汽操作时间；
确定所计算的蒸汽操作时间是否已超出预定时间；
在所计算的蒸汽操作时间已超出预定时间的时间点检测所述滚筒的当前内部温度，并将所述滚筒的当前内部温度与所述滚筒的最初内部温度进行比较；
与所述滚筒的最初内部温度比较，确定所述滚筒的当前内部温度是否升高大于预定的温度水平；以及
与所述滚筒的最初内部温度比较，当确定所述滚筒的当前内部温度未升高大于所述预定的温度水平时，识别所述蒸汽发生单元异常。
9.一种洗衣机的操作控制方法，包括以下步骤：
(a)驱动具有蒸汽加热器的蒸汽发生单元，以进行产生高温蒸汽并将所述高温蒸汽供应至滚筒的蒸汽操作；
(b)确定所述蒸汽发生单元在所述蒸汽操作过程中是否异常；以及
(c)当确定所述蒸汽发生单元异常时，中断所述蒸汽发生单元的操作，并进行驱动干燥单元将高温干燥热空气供应至所述滚筒中的操作，而非操作所述蒸汽发生单元，其中所述干燥单元执行干燥功能。
10.根据权利要求9所述的操作控制方法，其中，所述步骤(a)的蒸汽操作是使用所述高温蒸汽清洗所述滚筒的内/外壁的桶组件清洗操作，包括以下步骤：
产生高温蒸汽并将所述高温蒸汽供应至所述滚筒，同时旋转所述滚筒；
确定所述滚筒的内部温度(T)是否已由于所述蒸汽的产生而超出预定的温度水平(T1)；以及
当确定所述滚筒的内部温度(T)已超出所述预定的温度水平(T1)时，中断所述蒸汽的产生，同时维持所述滚筒的旋转。
11.根据权利要求10所述的操作控制方法，其中，所述预定的温度水平(T1)是其中污物从所述滚筒的内/外壁清除的温度范围。
12.根据权利要求10所述的操作控制方法，其中，所述预定的温度水平(T1)大致为60℃或更高，在所述温度下污物从所述滚筒的内/外壁清除。
13.根据权利要求10所述的操作控制方法，其中，所述桶组件清洗操作进一步包括以下步骤：
在中断所述蒸汽的产生并且预定的时期(t)逝去之后，供应洗衣水至预定的水位(H)；
使用所述供应的洗衣水进行被清洗的桶组件的漂洗操作，同时旋转所述滚筒；以及
在所述漂洗操作完成之后，进行所述洗衣水的排水操作以及离心甩干操作。
14.根据权利要求13所述的操作控制方法，其中，所述预定的水位(H)是使得所述滚筒的最低表面淹没在所述洗衣水中的水位。
15.根据权利要求9所述的操作控制方法，其中，在所述步骤(b)和所述步骤(c)中所述蒸汽发生单元的异常状态包括以下情况中的至少一种：水位检测错误、温度检测错误、不能产生热量、不能排出蒸汽、以及在所述蒸汽发生单元中不能供应水。
16.根据权利要求9所述的操作控制方法，其中，在所述步骤(b)确定所述蒸汽发生单元是否异常的步骤包括以下步骤：
在启动所述步骤(a)的蒸汽操作之后，立即检测所述滚筒的最初内部温度，并从启动所述蒸汽操作的时间点计算蒸汽操作时间；
确定所计算的蒸汽操作时间是否已超出预定时间；
在所计算的蒸汽操作时间已超出预定时间的时间点检测所述滚筒的当前内部温度，并将所述滚筒的当前内部温度与所述滚筒的最初内部温度进行比较；
与所述滚筒的最初内部温度比较，确定所述滚筒的当前内部温度是否升高大于预定的温度水平；以及
与所述滚筒的最初内部温度比较，当确定所述滚筒的当前内部温度未升高大于所述预定的温度水平时，识别所述蒸汽发生单元异常。
17.一种洗衣机的操作控制方法，包括以下步骤：
(a)建立用于产生高温蒸汽的蒸汽操作的第一操作条件；
(b)根据所建立的第一操作条件驱动蒸汽发生单元，以进行产生高温蒸汽并将所述高温蒸汽供应至滚筒中的蒸汽操作；
(c)确定所述蒸汽发生单元在所述蒸汽操作过程中是否异常；以及
(d)当确定所述蒸汽发生单元异常时，中断所述蒸汽发生单元的操作，并进行驱动安装在桶中的清洗加热器的操作，而非进行所述蒸汽操作。
18.根据权利要求17所述的操作控制方法，其中，在所述步骤(a)的所述第一操作条件包括水位、操作时间、以及洗衣水加热温度中的至少一种。
19.根据权利要求17所述的操作控制方法，其中，在所述步骤(c)和所述步骤(d)中所述蒸汽发生单元的异常状态包括以下情况中的至少一种：水位检测错误、温度检测错误、不能产生热量、不能排出蒸汽、以及在所述蒸汽发生单元中不能供应水。
20.根据权利要求17所述的操作控制方法，其中，在所述步骤(c)确定所述蒸汽发生单元是否异常的步骤包括以下步骤：
确定所述滚筒的内部温度由于所述步骤(b)的蒸汽操作是否改变；以及
当确定所述滚筒的内部温度没有改变时，识别所述蒸汽发生单元异常。
21.根据权利要求17所述的操作控制方法，其中，在所述步骤(c)确定所述蒸汽发生单元是否异常的步骤包括以下步骤：
在启动所述步骤(b)的蒸汽操作之后，立即检测所述滚筒的最初内部温度，并从启动所述蒸汽操作的时间点计算蒸汽操作时间；
确定所计算的蒸汽操作时间是否已超出预定时间；
在所计算的蒸汽操作时间已超出预定时间的时间点检测所述滚筒的当前内部温度，并将所述滚筒的当前内部温度与所述滚筒的最初内部温度进行比较；
与所述滚筒的最初内部温度比较，确定所述滚筒的当前内部温度是否升高大于预定的温度水平；以及
与所述滚筒的最初内部温度比较，当确定所述滚筒的当前内部温度未升高大于所述预定的温度水平时，识别所述蒸汽发生单元异常。
22.根据权利要求17所述的操作控制方法，其中，在所述步骤(d)驱动所述清洗加热器的步骤包括以下步骤：
从启动所述步骤(b)的蒸汽操作的时间点计算蒸汽操作时间；
当所述蒸汽发生单元异常时，确定所述蒸汽发生单元出现异常状态的时间点；
当在所计算的蒸汽操作时间超出所述预定时间之前，所述蒸汽发生单元已出现异常状态时，忽略在所述步骤(a)建立的所述第一操作条件，而建立使用所述清洗加热器的操作的第二操作条件；以及
根据所建立的第二操作条件进行驱动所述清洗加热器的操作。
23.根据权利要求22所述的操作控制方法，其中，所述第二操作条件包括水位、操作时间、以及洗衣水加热温度中的至少一种。
24.根据权利要求22所述的操作控制方法，其中，在所述步骤(d)驱动所述清洗加热器的步骤进一步包括以下步骤：
当在所计算的蒸汽操作时间超出所述预定时间之后，所述蒸汽发生单元已出现异常状态时，维持在所述步骤(a)建立的所述第一操作条件，并根据所建立的第一操作条件进行驱动所述清洗加热器的操作。
25.一种洗衣机的操作控制方法，包括以下步骤：
(a)建立用于产生高温蒸汽的蒸汽操作的第一操作条件；
(b)根据所建立的第一操作条件驱动蒸汽发生单元，以进行产生高温蒸汽并将所述高温蒸汽供应至滚筒中的蒸汽操作；
(c)确定所述蒸汽发生单元在所述蒸汽操作过程中是否异常；以及
(d)当确定所述蒸汽发生单元异常时，中断所述蒸汽发生单元的操作，并进行驱动干燥单元将高温干燥热空气供应至所述滚筒中的操作，而非操作所述蒸汽发生单元，其中所述干燥单元执行干燥功能。
26.根据权利要求25所述的操作控制方法，其中，在所述步骤(a)的所述第一操作条件包括水位、操作时间、以及洗衣水加热温度中的至少一种。
27.根据权利要求25所述的操作控制方法，其中，在所述步骤(c)和所述步骤(d)中所述蒸汽发生单元的异常状态包括以下情况中的至少一种：水位检测错误、温度检测错误、不能产生热量、不能排出蒸汽、以及在所述蒸汽发生单元中不能供应水。
28.根据权利要求25所述的操作控制方法，其中，在所述步骤(c)确定所述蒸汽发生单元是否异常的步骤包括以下步骤：
确定所述滚筒的内部温度是否已由于所述步骤(b)的蒸汽操作而改变；以及
当确定所述滚筒的内部温度没有改变时，识别所述蒸汽发生单元异常。
29.根据权利要求25所述的操作控制方法，其中，在所述步骤(c)确定所述蒸汽发生单元是否异常的步骤包括以下步骤：
在启动所述步骤(b)的蒸汽操作之后，立即检测所述滚筒的最初内部温度，并从启动所述蒸汽操作的时间点计算蒸汽操作时间；
确定所计算的蒸汽操作时间是否已超出预定时间；
在所计算的蒸汽操作时间已超出预定时间的时间点检测所述滚筒的当前内部温度，并将所述滚筒的当前内部温度与所述滚筒的最初内部温度进行比较；
与所述滚筒的最初内部温度比较，确定所述滚筒的当前内部温度是否升高大于预定的温度水平；以及
与所述滚筒的最初内部温度比较，当确定所述滚筒的当前内部温度未升高大于所述预定的温度水平时，识别所述蒸汽发生单元异常。
30.根据权利要求25所述的操作控制方法，其中，在所述步骤(d)驱动所述干燥单元的步骤包括以下步骤：
从启动所述步骤(b)的蒸汽操作的时间点计算蒸汽操作时间；
当所述蒸汽发生单元异常时，确定所述蒸汽发生单元出现异常状态的时间点；
当在所计算的蒸汽操作时间超出所述预定时间之前，所述蒸汽发生单元已出现异常状态时，忽略在所述步骤(a)建立的所述第一操作条件，而建立使用所述干燥单元的操作的第二操作条件；以及
根据所建立的第二操作条件进行驱动所述干燥单元的操作，以将高温干燥热空气供应至所述滚筒中。
31.根据权利要求30所述的操作控制方法，其中，所述第二操作条件包括水位、操作时间、以及洗衣水加热温度中的至少一种。
32.根据权利要求30所述的操作控制方法，其中，在所述步骤(d)驱动所述干燥单元的步骤进一步包括以下步骤：
当在所计算的蒸汽操作时间超出所述预定时间之后，所述蒸汽发生单元已出现异常状态时，维持在所述步骤(a)建立的所述第一操作条件，并根据所建立的第一操作条件进行将高温干燥热空气供应至所述滚筒中的操作。
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