CN101145640A - 导线和加热线的连接结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种占用空间小、操作性良好、不会产生导线和加热线的扭转的导线和加热线的连接结构，为此，该连接结构包括：主体(1)，以外周水密状态收纳在内周面呈圆筒状的筒部(60)中；贯通孔(10)，在上述主体(1)中沿圆筒轴方向延伸；密封部件(2)，分别配置在上述贯通孔(10)的两侧区域；防脱部件(3)，具有形成在与上述贯通孔(10)相同的轴上的孔(30)，且使各密封部件(2)能够/不能取出到主体(1)外，在贯通孔(30)及密封部件(20)的状态下，使从接液部引入到主体(1)内的加热线(CH)和从主体(1)内引出到电源侧的导线(LL)的连接部位于密封部件(2、2)彼此间的贯通孔空间部分。

Description

导线和加热线的连接结构
技术领域
本发明涉及导线(电源供给线)和加热线的连接结构，特别涉及在带电线取出部的管接头等中使用的导线和加热线的连接结构。
背景技术
作为上述导线和加热线的连接结构，有例如专利文献1中示出的结构。
该连接结构如图6所示，在帽体90中插通导线LL，并在帽体91中插通加热线CH，在使上述导线LL和加热线CH连接(连接部t)后，使帽体90、91的阴螺纹92和阳螺纹93相互旋合，接着，将上述阳螺纹93拧入到配管96中，借助O形环94、95、97，使液体不会接触到上述连接部t。
但是，在该导线LL和加热线CH的连接结构中，具有以下所示那样的问题。
(1)由于多个帽体90、91的直径部的直径比较大，所以在将多根导线LL和加热线CH连接时，需要相当大的空间。
(2)操作麻烦，即，在进行导线LL和加热线CH的连接作业后，还要将帽体90、91相互旋合。
(3)在帽体90、91相互旋合时，由于与O形环94、95之间的接触阻力，会引起导线LL和加热线CH扭转这一不期望的状态。即，在线强度弱的情况下，可能因扭转而导致断线。
因此，在进行这种作业的操作者中，一直期待开发出一种占用空间小、作业性良好、不会产生导线LL和加热线CH的扭转的导线和加热线的连接结构。
专利文献1：特开2005-351333
发明内容
鉴于此，本发明的课题在于提供一种占用空间小、操作性良好、不会产生导线和加热线的扭转的导线和加热线的连接结构。
(1)本发明的导线和加热线的连接结构包括：主体，以外周水密状态收纳在内周面呈圆筒状的筒部中；贯通孔，在上述主体中沿圆筒轴方向延伸；密封部件，分别配置在上述贯通孔的两侧区域；防脱部件，具有形成在与上述贯通孔相同的轴线上的孔，且使各密封部件能够/不能取出到主体外，其特征在于，使从接液部引入到主体内的加热线和从主体内引出到电源侧的导线的连接部以贯通孔及密封部件的形式位于密封部件彼此间的贯通孔空间部分。
(2)本发明的导线和加热线的连接结构，涉及上述(1)记载的发明，在主体上设置有多个贯通孔，并且设置有与上述贯通孔的数量对应的密封部件及防脱部件的孔，使从接液部引入到主体内的各加热线和从主体内引出到电源侧的各导线的连接部以贯通孔及密封部件的形式位于密封部件彼此间的贯通孔空间部分。
(3)本发明的导线和加热线的连接结构，涉及上述(1)或(2)记载的发明，在上述主体上设置有沿圆筒轴向延伸的第2贯通孔，并且在上述第2贯通孔的两侧区域分别配置第2密封部件，并在防脱部件上设置第2孔，使内管以借助第2密封部件成为外周水密状态的形式贯通第2贯通孔及第2孔。
附图说明
图1是表示在罐体上附加了本发明实施例1的导线和加热线的连接结构的状态的剖视图。
图2是上述导线和加热线的连接结构的放大图。
图3是表示连接结构的施工方法的图。
图4是附加了发明实施例2的导线和加热线的连接结构的管接头的剖视图。
图5是附加了本发明实施例3的导线和加热线的连接结构的管接头的剖视图。
图6是现有技术的导线和加热线的连接结构的剖视图。
具体实施方式
下面，作为用于实施本发明的导线和加热线的连接结构的最佳形式，对实施例进行详细说明。
[实施例1]
图1是表示在罐体6上附加了本发明实施例1的导线LL和加热线CH的连接结构的状态的剖视图，图2是上述导线LL和加热线CH的连接结构的放大图，图3表示上述连接结构的施工方法。
(关于该导线LL和加热线CH的连接结构)
该实施例1与罐体6有关，如图1所示，在使从管P1投入的液体升温到既定的温度后，打开阀B而将液体转移到既定的位置，作为液体的升温机构而使用加热线CH。上述加热线CH经由导线LL与电源连接。
这里，上述导线LL和加热线CH的连接如图1或图2所示，包括：圆柱状的主体1，以外周水密状态收纳在内周面呈圆筒状的筒部60中；贯通孔10，在上述主体1中沿圆筒轴方向延伸；密封部件2，分别配置在上述贯通孔10的两侧区域；防脱部件3，具有形成在与上述贯通孔10相同的轴线上的孔30，且使各密封部件2能够/不能取出到主体1外。而且，如图3所示，在贯通上述孔30及密封部件20的状态下，使从接液部引入到主体1内的加热线CH、和从主体1内引出到电源侧的导线LL的连接部t位于密封部件2、2彼此间的贯通孔10的空间部分。
筒部60如图1或图2所示，设置在罐体6的上壁中央，内外周截面都呈圆形，在敞开部周边设置有卡止部61、61。
主体1如图1或图2所示，为直径形成得比筒部60的内径稍小的圆柱状部件，在其外周面上，设置有两条O形环槽11。在上述O形环槽中嵌入有O形环12，使上述主体1和筒部60之间成为液密状态。
贯通孔10如图2所示，中央作成小径部10a，两端侧部作成直径比上述小径部10a大的大径部10b。另外，上述小径部10a如图2所示，直径设为导线LL或加热线CH的直径的2-3倍左右。
密封部件2如图2所示，为以外周液密状态嵌入在上述大径部10b中的环状部件，导线LL或加热线CH能以外周液密状态相对于其中央孔插入。
防脱部件3如图2所示，形成为外周部具有卡止爪31的圆板状，通过向主体1的嵌入，上述卡止爪31成为与上述卡止部61卡止的状态，从而成为防脱状态。
孔30如图2所示，直径设定为比导线LL和加热线CH稍大。
(关于该导线LL和加热线CH的实际连接)
(1)从主体1拆下一方(上方)的防脱部件3及密封部件2。
(2)使加热线CH贯通另一方(下方)的防脱部件3的孔30及密封部件2，并使上述加热线CH的末端部从主体1的上表面突出。
(3)使导线LL贯通一方(上方)的防脱部件3及密封部件2并使其突出出来，将上述导线LL的下端部和上述加热线CH的上端部连接(由此形成连接部t)。
(4)使上述连接部t位于贯通孔10的小径部10a，同时将防脱部件3推靠到主体1上，借助卡止爪31和卡止部61的卡止而设为防止从主体1脱离的状态。
(5)借助上述(1)～(4)的极其简单的操作，可在液体完全不会接触到导线LL的状态下，实现导线LL和上述加热线CH的连接。
(关于该导线LL和加热线CH的连接结构的效果)
根据该导线LL和加热线CH的连接结构，具有下述效果，即，占用空间小，操作性良好，不会产生导线LL和加热线CH的扭转。
(1)占用空间小
通过采用在一个主体1上设置多个贯通孔10(例如，如藕的孔那样)的本实施例的形式，平均每根导线LL和加热线CH的连接结构能以小的空间形成。
(作业性良好)
如上述(关于该导线LL和加热线CH的实际连接)项目中记载的那样，可通过极其简单的操作，在液体完全不会接触到导线LL的状态下，实现导线LL和上述加热线CH的连接。
(3)不会产生导线LL和加热线CH的扭转
从上述(关于该导线LL和加热线CH的实际连接)项目中记载的内容可知，不会产生导线LL和加热线CH的扭转。因此，无论线的强度强弱如何均能使用。
(关于类似的结构)
为了连接多根导线LL和加热线CH，可以改变多个贯通孔10、防脱部件3、以及密封部件2的数量。
[实施例2]
图4表示附加了本发明的导线LL和加热线CH的连接结构的管接头7的剖视图。
该管接头7如图4所示，在构成管接头主体70的一部分的内周面呈圆筒状的筒部60上，安装与实施例1同样的主体1、密封部件2及防脱部件3，以这种形式形成导线LL和加热线CH的连接结构，该管接头7具有：沿主体1的轴线方向延伸的竹笋状接头部71、沿与主体1的轴线垂直的方向设置的排液口部72、覆盖与上述竹笋状接头部71相反的一侧部分的后盖73、和安装在上述后盖73上的缆线保护管74。这里，在使用该管接头7的情况下，可采用下述结构，即，如图4所示，将管T以防脱状态插到上述竹笋状接头部71上，并使加热线CH在上述管T内延伸。即，在采用本实施例的管接头7的情况下，可采用使液体在管中流动的途中升温的方式。
另外，导线LL和加热线CH相对于该管接头7连接的连接结构是以与实施例1中记载的内容相同的方式进行组装的。
此外，为了连接多根导线LL和加热线CH，可以改变多个贯通孔10、防脱部件3以及密封部件2的数量。
[实施例3]
图5表示附加了本发明的导线LL和加热线CH的连接结构的管接头8的剖视图。
该管接头8如图5所示，为与上述实施例2基本相同的结构，在该管接头8中，在管T内插入有内管T1，并且上述内管T1贯通主体1及防脱部件3、3而突出，进而，内管T1贯通后盖73。
另外，内管T1如图5所示，与导线LL和加热线CH一样，借助密封部件2a而被保持为外周液密状态。
此外，内管T1并不限定为一根，进而，也可在内管T1内再配置一根以上的内管。
根据本发明的导线和加热线的连接结构，具有下述效果，即，占用空间小，操作性良好，不会在导线和加热线上产生扭转。

Claims (4)

1.一种导线和加热线的连接结构，包括：主体，以外周水密状态收纳在内周面呈圆筒状的筒部中；贯通孔，在上述主体中沿圆筒轴方向延伸；密封部件，分别配置在上述贯通孔的两侧区域；防脱部件，具有形成在与上述贯通孔相同的轴线上的孔，且使各密封部件能够/不能取出到主体外，其特征在于，使从接液部引入到主体内的加热线和从主体内引出到电源侧的导线的连接部以贯通孔及密封部件的形式位于密封部件彼此间的贯通孔空间部分。
2.如权利要求1所述的导线和加热线的连接结构，其特征在于，在主体上设置有多个贯通孔，并且设置有与上述贯通孔的数量对应的密封部件及防脱部件的孔，使从接液部引入到主体内的各加热线和从主体内引出到电源侧的各导线的连接部以贯通孔及密封部件的形式位于密封部件彼此间的贯通孔空间部分。
3.如权利要求1所述的导线和加热线的连接结构，其特征在于，在上述主体上设置有沿圆筒轴向延伸的第2贯通孔，并且在上述第2贯通孔的两侧区域分别配置第2密封部件，并在防脱部件上设置第2孔，使内管以借助第2密封部件成为外周水密状态的形式贯通第2贯通孔及第2孔。
4.如权利要求2所述的导线和加热线的连接结构，其特征在于，在上述主体上设置有沿圆筒轴向延伸的第2贯通孔，并且在上述第2贯通孔的两侧区域分别配置第2密封部件，并在防脱部件上设置第2孔，使内管以借助第2密封部件成为外周水密状态的形式贯通第2贯通孔及第2孔。
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