CN101144425A - 发动机的双连杆动力输出装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发动机的双连杆动力输出装置。包括装在活塞内的活塞销、一根连杆、一根曲轴和一个飞轮,一根连杆的一端与活塞销连接,一根连杆的另一端通过一根曲轴与一个飞轮连接。本发明还包括另一根连杆、另一根曲轴和另一个飞轮,二根连杆对称布置,二根连杆的一端分别与活塞销连接,二根连杆的另一端通过各自的曲轴分别与各自的飞轮连接。由于采用了本装置,对同样的做功行程,能将曲轴转角θ增大,这样曲轴受力会相对均匀,效率随之提高。而传统的单连杆发动机显然不可能满足这一要求,并且也更不可能解决活塞所受的侧向力问题。
Description
技术领域
本发明涉及发动机,特别是涉及一种发动机的双连杆动力输出装置。
背景技术
目前发动机广泛采用的动力输出方式是活塞连杆带动曲轴转动做功,该技术较为成熟,但存在自身的缺点。活塞通过单连杆驱动曲轴时,由于曲轴是沿一个方向转动的(顺时针或逆时针),故活塞所受气缸壁的侧向力是不对称的,因此缸套所受震动较为强烈,既影响缸套寿命,也影响活塞的气密性,还会造成整个机体的震动。另外,在发动机工作过程中,活塞由上止点运动到下止点时,曲轴受力做功,记曲轴转过的角度为θ,则θ=180度。由于受到单连杆本身结构的限制,θ=180度是不可改变的。我们知道,活塞推动连杆的力是不均匀的,这就造成了一个问题,连杆动力输出只能分布在曲轴这180度的转动中,有限角度承担的转矩输出阻碍了发动机效率的进一步提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种发动机的双连杆动力输出装置。
本发明采用的技术方案如下:
包括装在活塞内的活塞销、一根连杆、一根曲轴和一个飞轮,一根连杆的一端与活塞销连接,一根连杆的另一端通过一根曲轴与一个飞轮连接。本发明还包括另一根连杆、另一根曲轴和另一个飞轮,二根连杆对称布置,二根连杆的一端分别与活塞销连接,二根连杆的另一端通过各自的曲轴分别与各自的飞轮连接。
本发明与背景技术相比,具有的有益效果是:
由于采用了本装置,对同样的做功行程,若将曲轴转角θ增大,则曲轴受力会相对均匀,效率随之提高。而传统的单连杆发动机显然不可能满足这一要求,并且也更不可能解决活塞所受的侧向力问题。本发明改变过去的单连杆传动形式,而代之的双连杆驱动,解决了上述两个问题。
附图说明
图1是发动机的双连杆的动力输出装置结构简图。
图2是双连杆运动到上止点和下止点时曲轴转角θ示意图。
图中:1、活塞,2、活塞销,3、第一根连杆,4、第一个飞轮,5、第一根曲轴,6、第二个飞轮,7、第二根曲轴,8、第二根连杆。
具体实施方式
如图1、图2所示,本发明包括装在活塞1内的活塞销2、一根连杆3、一根曲轴5和一个飞轮4,一根连杆3的一端与活塞销2连接,一根连杆3的另一端通过一根曲轴5与一个飞轮4连接;本发明还包括另一根连杆8、另一根曲轴7和另一个飞轮6,二根连杆3和8对称布置,二根连杆3、8的一端分别与活塞销2连接,二根连杆3、8的另一端通过各自的曲轴5和7分别与各自的飞轮4和5连接。
本发明的工作原理如下:
活塞1在上止点和下止点之间运动时,由于采用双连杆对称机构,活塞受到气缸壁的侧向反力也是对称的,因此理论上活塞可以不受侧向力,从而大大减小缸体的震动和缸套活塞的磨损,延长发动机部件的寿命。同时,由图2中可以得出,对于采用了双连杆结构,运动时有360-θ<180,即θ>180,因此提高了做功的角度行程,使得发动机输出功率分布更为均匀,从而大大提高发动机的效率。在实际应用中,可以通过对曲轴转角θ和发动机缸径的合适选择来达到最佳的经济性。
Claims (1)
1.一种发动机的双连杆动力输出装置,包括装在活塞内的活塞销、一根连杆、一根曲轴和一个飞轮,一根连杆的一端与活塞销连接,一根连杆的另一端通过一根曲轴与一个飞轮连接。其特征在于:还包括另一根连杆、另一根曲轴和另一个飞轮,二根连杆对称布置,二根连杆的一端分别与活塞销连接,二根连杆的另一端通过各自的曲轴分别与各自的飞轮连接。
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