CN101141057A - 导线连接器及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种导线连接器结构及其制造方法，导线连接器用于连接有可导电的线芯及包围线芯的绝缘护套的多导线，导线连接器是由绝缘管及焊接套件组合而成；该绝缘管具有受热至第一温度以上即变形收缩的特性，而其熔点为第二温度；该焊接套件放置在绝缘管中，具有皱折表面，其熔点为第三温度，第三温度介于第一温度与第二温度的间；当施予热源于焊接套件所对应的绝缘管外部，使该绝缘管被加热至第一温度以上且低于第三温度时，绝缘管内壁部份对应于焊接套件的部分受热收缩嵌入焊接套件的皱折间隙，从而，构成导线连接器。

Description

导线连接器及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种导线连接器，特别是涉及一种通过绝缘管与焊接套件作为连接装置的导线连接器。

背景技术

传统连接导线时，都是使用绝缘胶带将两露出于导线的线芯缠绕，使其相连，达到连接的作用，然而使用胶带易使该导线受到环境的影响，造成漏电或受潮等故障，因此专利号为4883925的美国专利为解决此问题，乃改良导线连接装置，利用内层涂布有黏性材料的绝缘管，将焊接套件黏着其中，再利用热熔融将两导线连接，达到连接导线的效果，然而此连接装置不仅在绝缘管内层涂布黏性材料所耗费的成本较高，且焊接套件仍会受到外力影响松脱绝缘管，导致无法固定与连接导线的结果。

发明内容

为解决公知技术的缺陷，本发明提供一种导线连接器结构及其制造方法，导线连接器由绝缘管及焊接套件组合而成，用于连接有可导电的线芯及包围线芯的绝缘护套的多导线；当绝缘管具有受热至第一温度以上即变形收缩的特性，而其熔点为第二温度；焊接套件置于该绝缘管中，具有皱折表面，其熔点为第三温度，第三温度介于第一温度与第二温度之间；当施予热源于焊接套件所对应的绝缘管外部，使该绝缘管被加热至第一温度以上且低于第三温度时，绝缘管内壁部份对应于焊接套件的部分受热收缩嵌入焊接套件的皱折间隙，从而，构成导线连接器。

爰此，鉴于公知技术的缺点，本发明提供一种改良的导线连接器结构，可使生产的成本下降，且可稳固焊接套件于绝缘管内，使之固定、不易松脱，达到安全连接导线的效果。

附图说明

图1为本发明导线连接器的示意图。

图2A为本发明导线连接器的示意图。

图2B为本发明导线连接器的示意图

图3A为本发明导线连接器的焊接套件示意图。

图3B为本发明导线连接器的焊接套件示意图。

图3C为本发明导线连接器的焊接套件示意图。

图4为本发明导线连接器连接导线的示意图。

主要元件标记说明：

1导线连接器

2绝缘管

21绝缘管外部

22绝缘管内壁部分

3焊接套件

31焊接套件外缘

32焊接套件外皱折表面

33焊接套件内皱折表面

41导线

42线芯

43绝缘护套

5金属焊线

51金属焊线外缘

52金属焊线外皱折表面

53金属焊线内皱折表面

具体实施方式

由于本发明披露一种导线连接器结构及其制造方法，其中所利用到的一些制造以及结合方式，已于公知技术中详细披露，故在下述说明中，对于导线、线芯及导线两两连接的方式，并不作完整描述。而且下述内文中的附图，亦并未依据实际的相关尺寸完整绘制，其作用仅在表达与本发明特征有关的示意图。

首先，请先参照图1与图2，此为本发明导线连接器的示意图。导线连接器1由绝缘管2及焊接套件3组合而成，用于连接多导线41，各导线41包含可导电的线芯42及包围线芯42的绝缘护套43；其中，当绝缘管2受热至第一温度以上时，因本身的材质的特性，即可变形收缩，而其熔点为第二温度；焊接套件3，置于绝缘管2之中，其熔点为第三温度，第三温度介于第一温度与第二温度之间，该焊接套件3的外缘31具有皱折表面32(请参照下述之图3)；导线连接器1的制作方法即将该焊接套件3对应的绝缘管外部21施予热源，使该绝缘管2被加热至第一温度以上且低于第三温度时，因绝缘管2本身材质受热后收缩变形的特性，因此绝缘管内壁部份22对应于该焊接套件3的部分即收缩嵌入该焊接套件3的皱折32间隙，因此，通过绝缘管2本身受热收缩的特性以及通过焊接套件3的皱折32与绝缘管内壁部份22的干涉作用，以此种方法所完成的导线连接器1较公知技术更具有紧密接合、不易松脱的效果。

接着，请参照图3，此为本发明导线连接器的焊接套件示意图。导线连接器1的焊接套件3，用于置放在绝缘管2中以形成导线连接器1，其熔点为第三温度，且第三温度介于第一温度与第二温度之间，除得于其外缘3 1设计皱折表面32以达到与绝缘管2的干涉作用外(请参照图3A)，亦得设计使焊接套件3具有外皱折表面32与内皱折表面33(请参照图3B)。或将焊接套件由焊锡5卷绕形成，置于绝缘管2之中，其外缘51亦具有皱折表面52，或使其具有外皱折表面52与内皱折表面53，皆可与绝缘管产生干涉作用，以达到焊接套件3与绝缘管2间更稳定而不易松脱的效果。

导线连接器1的焊接套件3，其皱折表面32，33可呈现波形高度相同或波形高度为高低起伏的波浪状，波形间距得设计为相同或大小不等；皱折表面32，33亦得为高度相同或高度为高低起伏的锯齿状设计，其锯齿的间距得相同或大小不等。而焊接套件3不论为何种构形，其材质选自于由锡、铅、镍、金、银、铜、铋及上述金属的合金所组成的族群的材质。

接着，请再参照图4，此为本发明导线连接器连接导线的示意图。将两欲连接的导线41其线芯42露出于绝缘护套43外，并自导线连接器1的两端插入，使两外露的线芯42置于焊接套件3内并使线芯42的顶端接触，此时，施予热源于整个导线连接器1，使绝缘管2被加热至第三温度时，焊接套件3因达到熔点而熔融，与线芯42结合成一体，而绝缘管2因本身材质受热后收缩变形的特性，亦得与导线41的绝缘护套43紧贴在一起，达到连接导线41的效果。

以上所述仅为本发明较佳实施例而已，并非用以限定本发明的申请专利权利；同时以上的描述，对于所属技术领域的技术人员应可明了及实施，因此其它未脱离本发明所揭示的精神下所完成的改变或修饰，均应包含在权利要求中。

Claims (15)

1.一种导线连接器，用于连接多导线，各导线包含可导电的线芯及包围线芯的绝缘护套，该导线连接器包含绝缘管与焊接套件，该绝缘管，当受热至第一温度以上具有变形收缩的特性，其熔点为第二温度；其特征在于

焊接套件，置于该绝缘管中，其熔点为第三温度，且第三温度介于第一温度与第二温度的间，该焊接套件的外缘具有皱折表面；

当施予热源于该焊接套件对应的绝缘管外部，使该绝缘管被加热至第一温度以上且低于第三温度时，该绝缘管内壁部份对应于该焊接套件的部分受热收缩嵌入该焊接套件的皱折间隙，从而，构成导线连接器。

2.一种连接器，包括根据权利要求1的导线连接器，其特征在于：该焊接套件的皱折表面呈现波浪状或锯齿状。

3.一种连接器，包括根据权利要求1的导线连接器，其特征在于：该焊接套件的材质选自于由锡、铅、镍、金、银、铜、铋及上述金属的合金所组成的族群的材质。

4.一种连接器，包括根据权利要求1的导线连接器，其特征在于：该焊接套件由金属焊线卷绕形成。

5.一种连接器，包括根据权利要求1的导线连接器，其特征在于：该焊接套件进一步包含皱折内表面。

6.一种导线连接器的制作方法，用于连接多条导线，各导线包含可导电的线芯及包围线芯的绝缘护套，其特征在于包含：

提供绝缘管，该绝缘管当受热至第一温度以上具有变形收缩的特性，其熔点为第二温度；以及

提供焊接套件，置于该绝缘管中，其熔点为第三温度，且第三温度介于第一温度与第二温度的间，该焊接套件的外缘具有皱折表面；其特征在于

当施予热源于该焊接套件对应的绝缘管外部，使该绝缘管被加热至第一温度以上且低于第三温度时，该绝缘管内壁部份对应于该焊接套件的部分受热收缩嵌入该焊接套件的皱折间隙，从而，构成导线连接器。

7.一种连接器的制作方法，包括根据权利要求6的导线连接器的制作方法，其特征在于：该焊接套件的皱折表面呈现波浪状或锯齿状。

8.一种连接器的制作方法，包括根据权利要求6的导线连接器的制作方法，其特征在于：该焊接套件的材质选自于由锡、铅、镍、金、银、铜、铋及上述金属的合金所组成的族群的材质。

9.一种连接器的制作方法，包括根据权利要求6的导线连接器的制作方法，其特征在于：该焊接套件进一步包含内皱折表面。

10.一种连接器的制作方法，包括根据权利要求6的导线连接器的制作方法，其特征在于：该焊接套件由金属焊线卷绕形成。

11.一种焊接套件，用于置放在绝缘管中以形成导线连接器，该绝缘管受热至第一温度以上具有变形收缩的特性，且绝缘管的熔点为第二温度，其特征在于

该焊接套件的熔点为第三温度，且第三温度介于第一温度与第二温度的间，且焊接套件的外缘具有皱折表面。

12.一种焊接套件，包括权利要求11的特征，其特征在于该焊接套件的皱折表面呈现波浪状或锯齿状。

13.一种焊接套件，包括权利要求11的特征，其特征在于该焊接套件的材质选自于由锡、铅、镍、金、银、铜、铋及上述金属的合金所组成的族群的材质。

14.一种焊接套件，包括权利要求11的特征，其特征在于该焊接套件由金属焊线卷绕形成。

15.一种焊接套件，包括权利要求11的特征，其特征在于该焊接套件进一步包含内皱折表面。

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