CN101139916A - 大通道柱塞往复机械动密封井口 - Google Patents
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Abstract
大通道柱塞往复机械动密封井口，它涉及一种油田采油领域中所用的井口。本发明解决了现有的倍程柔式抽油机存在的井口密封不好的问题。上油管挂(8)的下部与第二平丝短接(11)的上部固接，第二平丝短接(11)的下部与变径接头(12)的上部固接，变径接头(12)的下部与密封泵泵筒(9)的上部固接，上油管挂(8)通过顶丝固定在上大四通(7)的内部，下油管挂(3)的下部与第一平丝短接(4)的上部固接，第一平丝短接(4)的下部与接箍(5)的上部固接，接箍(5)的下部与油管柱(6)的上部固接。本发明结构简单、有利于检泵等作业、简化了作业工艺、作业效率高、作业成本低、密封效果好、防止污染井口环境的大通道柱塞往复机械动密封井口。
Description
技术领域
本发明涉及一种油田采油领域中所用的井口，具体涉及一种大通道柱塞往复机械动密封井口。
背景技术
随着油田的不断开发，中低产液井尤其是低产液井的数量不断增加，据不完全统计，大庆市产量在10t/d以下的井已经有近万口，随着技术的不断发展，为了适应不同开采期的需要，机械采油设备从游梁式抽油机到潜油电泵、螺杆泵等，种类繁多，但是长期以来，针对单井产液量20t/d以下，尤其是低于10t/d的专门举升技术还远远达不到理想效果。为了适应中低产液井的需求，仅仅对游梁式抽油机和螺杆泵进行简单的小型化后投入使用，使得单井产出能力越来越低，游梁式抽油机一次性投入高、能耗大的弊端也越显突出，造成了“低产井就是低效无效井”的不争事实。因此，对适应于中低产液井的专门举升技术需求十分紧迫。目前，低产液井采用倍程柔式抽油机举升井液，它具有耗能低，一次性投入低等优点，受到普遍欢迎，但是倍程柔式抽油机采用柔性传动体替换现有的钢性传动体，而且还要尽可能大的通道，使得倍程柔式抽油机存在井口密封不好的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的倍程柔式抽油机存在的井口密封不好的问题，进而提供了一种结构简单、有利于检泵等作业、简化了作业工艺、作业效率高、作业成本低、密封效果好、防止污染井口环境的大通道柱塞往复机械动密封井口。
本发明的技术方案是：大通道柱塞往复机械动密封井口包括下大四通、套管、下油管挂、第一平丝短接、接箍、油管柱、上大四通、上油管挂、密封泵泵筒、上法兰、 第二平丝短接、变径接头、卡箍短接头、溢流管接头、连接法兰、下法兰和柔性传动体，所述下法兰的下部与套管的上部固接，下法兰的上端面上固接有下大四通，连接法兰的上端面和下端面分别与上大四通的下端面和下大四通的上端面通过螺栓固接，上大四通的上端面与上法兰的下端面通过螺栓固接，卡箍短接头固接在上法兰的上端面上，所述上油管挂的下部与第二平丝短接的上部固接，第二平丝短接的下部与变径接头的上部固接，变径接头的下部与密封泵泵筒的上部固接，所述上油管挂通过顶丝固定在上大四通的内部，所述下油管挂的下部与第一平丝短接的上部固接，第一平丝短接的下部与接箍的上部固接，接箍的下部与油管柱的上部固接，所述下油管挂通过顶丝固定在下大四通的内部，所述溢流管接头连接在上法兰的大外圆上且与上法兰的内部连通，柔性传动体设置在密封泵泵筒、第二平丝短接、上油管挂、上法兰和卡箍短接头形成的环腔内。
本发明具有以下有益效果：本发明的密封泵泵筒、油管柱、接箍、第一平丝短接、下油管挂、变径接头、第二平丝短接、上油管挂形成环腔，井液只能通过环腔经上大四通流出，柔性传动体与密封泵的柱塞相连，通过柱塞将井液隔断，使得倍程柔式抽油机的井口密封效果好。连接法兰使井口与抽油机相连，减轻了抽油机的重量，使抽油机的重量尽可能的移到井口上，从而简化了抽油机的基础，减少了抽油机的一次性投资。本发明的弹性刮油板可防止污油污染井口周围的环境。将本发明的上油管挂及其下部连接的密封泵及下面的杆件取出后，可以产生大的通道，有利于检泵等作业，简化了作业工艺，提高了作业效率，降低了作业成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式由下大四通1、套管2、下油管挂3、第一平丝短接4、接箍5、油管柱6、上大四通7、上油管挂8、密封泵泵筒9、上法兰10、第二平丝短接11、变径接头12、卡箍短接头13、溢流管接头16、连接法兰17、下法兰19和柔性传动体21组成，所述下法兰19的下部与套管2的上部固接，下法兰19的上端面上固接有下大四通1，连接法兰17的上端面和下端面分别与上大四通7的下端面和下大四通1的上端面固接，上大四通7的上端面与上法兰10的下端面固接，卡箍短接头13固接在上法兰10的上端面上，所述上油管挂8的下部与第二平丝短接11的上部固接，第二平丝短接11的下部与变径接头12的上部固接，变径接头12的下部与密封泵泵筒9的上部固接，所述上油管挂8通过顶丝固定在上大四通7的内部，所述下油管挂3的下部与第一平丝短接4的上部固接，第一平丝短接4的下部与接箍5的上部固接，接箍5的下部与油管柱6的上部固接，所述下油管挂3通过顶丝固定在下大四通1的内部，所述溢流管接头16连接在上法兰10的大外圆10-1上且与上法兰10的内部连通，柔性传动体21设置在密封泵泵筒9、第二平丝短接11、上油管挂8、上法兰10和卡箍短接头13形成的环腔内。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一的不同点在于它还增加了弹性刮油板15，所述弹性刮油板15通过卡箍14固定在上法兰10与卡箍短接头13之间形成的环腔内。如此设置，可将柔性传动体21上的多余滑润油及杂质刮去，防止污油污染井口周围的环境。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的弹性刮油板15由橡胶材料制成。橡胶材料弹性好，避免了弹性刮油板15与柔性传动体21之间的摩擦对柔性传动体21的损坏。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一的不同点在于本实施方式的上法兰10的下端面、上大四通7的上端面和下端面、连接法兰17的上端面和下端面、下大四通1的上端面和下端面、下法兰19的上端面上均设置有凹槽20，上大四通7的上端面和下端面上的凹槽20分别与上法兰10的下端面和连接法兰17的上端面上的凹槽20相对应且形成环腔22，下大四通1的上端面和下端面上的凹槽20分别与连接法兰17的下端面和下法兰19的上端面上的凹槽20相对应且形成环腔22。如此设置，为动密封提供了安置空间。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一的不同点在于本实施方式还增加了密封圈18，所述密封圈18设置在环腔22内。通过密封圈18加强了各件之间的动密封。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
Claims (5)
1.一种大通道柱塞往复机械动密封井口，它包括下大四通(1)、套管(2)、下油管挂(3)、第一平丝短接(4)、接箍(5)、油管柱(6)、上大四通(7)、上油管挂(8)、密封泵泵筒(9)、上法兰(10)、第二平丝短接(11)、变径接头(12)、卡箍短接头(13)、溢流管接头(16)、连接法兰(17)、下法兰(19)和柔性传动体(21)，其特征在于所述下法兰(19)的下部与套管(2)的上部固接，下法兰(19)的上端面上固接有下大四通(1)，连接法兰(17)的上端面和下端面分别与上大四通(7)的下端面和下大四通(1)的上端面通过螺栓固接，上大四通(7)的上端面与上法兰(10)的下端面通过螺栓固接，卡箍短接头(13)固接在上法兰(10)的上端面上，所述上油管挂(8)的下部与第二平丝短接(11)的上部固接，第二平丝短接(11)的下部与变径接头(12)的上部固接，变径接头(12)的下部与密封泵泵筒(9)的上部固接，所述上油管挂(8)通过顶丝固定在上大四通(7)的内部，所述下油管挂(3)的下部与第一平丝短接(4)的上部固接，第一平丝短接(4)的下部与接箍(5)的上部固接，接箍(5)的下部与油管柱(6)的上部固接，所述下油管挂(3)通过顶丝固定在下大四通(1)的内部，所述溢流管接头(16)连接在上法兰(10)的大外圆(10-1)上且与上法兰(10)的内部连通，柔性传动体(21)设置在密封泵泵筒(9)、第二平丝短接(11)、上油管挂(8)、上法兰(10)和卡箍短接头(13)形成的环腔内。
2.根据权利要求1所述大通道柱塞往复机械动密封井口，其特征在于它还包括弹性刮油板(15)，所述弹性刮油板(15)通过卡箍(14)固定在上法兰(10)与卡箍短接头(13)之间形成的环腔内。
3.根据权利要求2所述大通道柱塞往复机械动密封井口，其特征在于所述弹性刮油板(15)由橡胶材料制成。
4.根据权利要求1所述大通道柱塞往复机械动密封井口，其特征在于所述上法兰(10)的下端面、上大四通(7)的上端面和下端面、连接法兰(17)的上端面和下端面、下大四通(1)的上端面和下端面、下法兰(19)的上端面上均设置有凹槽(20)，上大四通(7)的上端面和下端面上的凹槽(20)分别与上法兰(10)的下端面和连接法兰(17)的上端面上的凹槽(20)相对应且形成环腔(22)，下大四通(1)的上端面和下端面上的凹槽(20)分别与连接法兰(17)的下端面和下法兰(19)的上端面上的凹槽(20)相对应且形成环腔(22)。
5.根据权利要求4所述大通道柱塞往复机械动密封井口，其特征在于它还包括密封圈(18)，所述密封圈(18)设置在环腔(22)内。
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| CNA2007101444654A CN101139916A (zh) | 2007-10-19 | 2007-10-19 | 大通道柱塞往复机械动密封井口 |
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| CNA2007101444654A Pending CN101139916A (zh) | 2007-10-19 | 2007-10-19 | 大通道柱塞往复机械动密封井口 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101550825B (zh) * | 2009-05-15 | 2012-07-18 | 张佳民 | 倍程柔式抽油机可环空测试井口 |
| CN101550813B (zh) * | 2009-05-15 | 2013-02-27 | 张佳民 | 井口内低位密封总成 |
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2007
- 2007-10-19 CN CNA2007101444654A patent/CN101139916A/zh active Pending
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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