CN101139828A - 河、湖底部铺设可透气防反渗层的施工方法 - Google Patents

河、湖底部铺设可透气防反渗层的施工方法 Download PDF

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Abstract

河、湖底部铺设可透气防渗层的施工方法，包括以下步骤：将若干只方形沉箱彼此相挨放至河、湖底部后，将每只沉箱内的水抽出；取固态材料氧化镁、珍珠岩、木屑及氯化镁溶液按比例充分混合形成混合填料；将混合填料加入各沉箱并搅拌，并将混合填料与少量淤泥混合后形成的混合料的pH值调至7～8；使各沉箱内的混合填料与少量淤泥的混合料自然固化30～48小时、至完全固化；拆去沉箱。由本发明提供的施工方法在河、湖底部铺满砌块后，河、湖底部具有较好的透气性，且河、湖底部的淤泥不会向上翻涌，可使河、湖水保持较清澈。本发明提供的施工方法，在施工中，不须将河、湖中的水全部抽干，工程量及工程成本也相对较小。

Description

河、湖底部铺设可透气防反渗层的施工方法
技术领域
本发明涉及河、湖底部铺设防反渗层的施工方法，具体地说是一种在河、湖底部铺设可透气防反渗层的施工方法。
背景技术
为防止河、湖水底的淤泥向上翻涌，目前，有一种方法是在河、湖的底部铺设薄膜。铺设薄膜工程量大、耗资多，且薄膜透气性差，会使河、湖的水成为一潭死水，造成对生态的破坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种河、湖底部铺设可透气防反渗层的施工方法，由该施工方法在河、湖底部铺设防反渗层后，不会破坏河、湖水的生态。
为实现上述目的，本发明提供的河、湖底部铺设可透气防反渗层的施工方法包括以下步骤：
a、将若干只方形沉箱彼此相挨固定在河、湖底部，将每只沉箱内的水抽出、并基本清除其内的浆状淤泥；
b、取固态材料氧化镁、珍珠岩、木屑及氯化镁溶液按比例充分混合形成混合填料，所用各固态材料的重量百分比为：氧化镁30～50、珍珠岩15～25、木屑30～50，三种固态材料的用量总和为100％，氯化镁溶液的波美度为21～30°Bé，氯化镁溶液的用量为三种固态材料重量总和的25～35％；
c、将混合填料加入各沉箱，各沉箱内混合填料与少量浆状淤泥共同堆积的高度为30～50cm，混合填料加好后，再次搅拌，并将混合填料与少量淤泥混合后形成的混合料的PH值调至7～8；
d、使各沉箱内混合填料与少量淤泥的混台料自然养护30～48小时、至完全固化；
e、拆去沉箱，在河、湖底部形成固化的方形砌块。
通过上述施工方法，可在河、湖底部铺满砌块，构成防反渗层。由于每两块相邻的砌块是分别由两只彼此相挨的沉箱制成的，在拆去沉箱后，每两块相邻的砌块存在有缝隙。另外，由于砌块包含有大量的珍珠岩和木屑，因此砌块为疏松的多孔结构，它具有较好的透气性且能防止淤泥向上反渗透。
通过本发明提供的施工方法在河、湖底部铺满砌块后，由于每两块相邻的砌块存在有缝隙，且砌块为疏松的多孔结构，因此，即能保证河、湖底部具有较好的透气性，避免河、湖水成为一潭死水，又能使河、湖底部的淤泥不会向上翻涌，且淤泥也不会通过砌块向上反渗透。本发明提供的施工方法，在施工中，不须将河、湖中的水全部抽干，工程量及工程成本也相对较小。
附图说明
附图为本发明一实施例的施工流程图。
具体实施方式
以下结合附图及一具体的实施例进一步说明本发明。
a、将若干只方形沉箱彼此相挨放至河、湖底部，沉箱的结构与现有的用于水下浇注水泥桩所用的沉箱相同，沉箱的设置也与现有用于水下浇注的沉箱的设置方式相同，沉箱的高度要求至少略大于河、湖水的深度，沉箱布置稳妥后，将每只沉箱内的水抽出、并基本清除其内的浆状淤泥，要求保证沉箱内基本没有积水；
b、取固态材料氧化镁、珍珠岩、木屑及氯化镁溶液按比例充分混合形成混合填料，所用各固态材料的重量百分比为：氧化镁40珍珠岩20木屑40，三种固态材料的用量总和为100％，所用氯化镁溶液的波美度为26°Bé，氯化镁溶液的用量为三种固态材料重量总和的30％。珍珠岩颗粒的最大尺寸小于3mm，木屑颗粒的最大尺寸小于2mm；
c、将混合填料加入各沉箱，混合填料加入沉箱后会与其内少量的淤泥混合，各沉箱内混合填料与少量浆状淤泥混合后共同堆积的高度为30～50cm，即沉箱内混合填料与少量浆状淤泥堆积的高度从河底计为30～50cm，且要求各沉箱内混合填料与少量浆状淤泥混合后堆积的高度基本一致，混合填料加好后，再次搅拌，使沉箱内的混合填料与残留的少量淤泥充分混合，测试混合填料与少量淤泥混合后形成的混合料的PH值，然后用酸或碱将混合料的PH值调至7～8，搅拌所用的设备可采用直立式桨式搅拌机；
d、使各沉箱内的混合填料与少量淤泥的混合料自然固化30～48小时、至完全固化，由于混合填料中含有氧化镁及氯化镁，它们的作用是起凝结作用，在一定时间以后，混合填料及所含有的少量淤泥会凝结固化；
e、在混合填料及所含有的少量淤泥充分固化后，拆去沉箱，即可形成若干固化的砌块。
另外，拆去的沉箱要进行清洗，以作再次使用。
在上述步骤完成，形成若干砌块后，不断重复上述步骤，即可在河、湖底部布满砌块。另外，在第一次以后的每次布置沉箱时，要尽量使沉箱与已形成的砌块贴靠，这样即可使河、湖底部砌块铺设完整，又能保证河、湖底部在布满砌块后，各砌块间仍有一定的缝隙。通过本发明提供的施工方法在河、湖底部铺满砌块后，可使河、湖水保持较清澈。

Claims (3)

1.河、湖底部铺设可透气防反渗层的施工方法，其特征在于它包括以下步骤：
a、将若干只方形沉箱彼此相挨固定在河、湖底部，将每只沉箱内的水抽出、并基本清除其内的浆状淤泥；
b、取固态材料氧化镁、珍珠岩、木屑及氯化镁溶液按比例充分混合形成混合填料，所用各固态材料的重量百分比为：氧化镁30～50、珍珠岩15～25、木屑30～50，三种固态材料的用量总和为100％，氯化镁溶液的波美度为21～30°Bé，氯化镁溶液的用量为三种固态材料重量总和的25～35％；
c、将混合填料加入各沉箱，各沉箱内混合填料与少量浆状淤泥共同堆积的高度为30～50cm，混合填料加好后，再次搅拌，并将混合填料与少量淤泥混合后形成的混合料的PH值调至7～8；
d、使各沉箱内混合填料与少量淤泥的混合料自然养护30～48小时、至完全固化；
e、拆去沉箱。
2.根据权利要求1所述的河、湖底部铺设可透气防反渗层的施工方法，其特征在于，所用各固态材料的重量百分比为：氧化镁40、珍珠岩20、木屑40，氯化镁溶液的波美度为26°Bé，氯化镁溶液的用量为三种固态材料重量总和的30％。
3.根据权利要求1所述的河、湖底部铺设可透气防反渗层的施工方法，其特征在于，珍珠岩颗粒的最大尺寸小于3mm，木屑颗粒的最大尺寸小于2mm。
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