CN101138443B - 一种使用舒适的内衣连接扣及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种使用舒适的内衣连接扣,包括环带、装置于该环带上的至少一个扣环、钩带、装置于该钩带上的至少一个可与所述扣环相扣接的扣钩,所述环带包括表布及与该表布通过其内置的分割切边连接的里布,且所述里布为由直径是发丝的1%且横截面呈楔形的纤维丝编织成的超细纤维布料制成。本发明由于采用由超细纤维布料制成的里布及通过内置的分割切边而使环带的表布、里布有机结合为一体的结构,从而巧妙地利用了分割切边的连接作用及超细纤维布料本身所具有的纤维丝细密、手感极为柔软、吸湿散湿性好等的特点,使本发明既可在工艺生产中无需通过车缝的方式来连接环带的表布和里布,有效地简化了其加工工序和降低了生产成本,同时达到其使用柔软、贴身的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种内衣连接扣,特别是一种用于连接胸罩背带端部的使用舒适的内衣连接扣及其加工方法。
背景技术
现有的内衣连接扣,特别是用于连接胸罩背带端部的由相互扣接的环带和钩带组成的背扣,在其环带制造时,首先要按已知的顺序并通过车缝的方法将若干扣环固定在一连续的基带上以形成一环基带,接着通过热焊机沿平行于其宽边的方向切割而形成若干单个的环带,由于现有的这些环带的边缘直接由分割切边形成,因切边较硬,且边缘较锋利,所以不仅令使用者使用不适,而且切边边缘容易切入皮肤,使用不安全。同样钩带也同样存在使用不适、不安全等问题。为此申请号为00818669的中国专利公开了一种借助切割机的分割切边将表布和里布连接并通过翻转而将分割切边内置于连接扣的环带或钩带内的“用于要彼此连接的衣服料块端部区的连接元件”,但由于其表布和里布均采用普通的布料,所述叠合在一起的表布和里布在进行切割时,被切处的横截面均呈向外倾斜的直切面而影响使用者使用时的舒适感,因此切边效果不理想,也难以满足广大消费者的要求。而将分割的环带和钩带进行翻转,虽然改善了切边处的光滑度,不会再出现刺磨皮肤的问题,但由于钩带与环带的面积较小,其翻转的工艺难度大、劳动强度高、生产效率低。因此其不适合大规模生产。
发明内容
本发明的目的在于解决上述存在的问题,提供一种使用安全、舒适,且结构简单、外形美观的制作容易、生产效率高、适合大规模生产的内衣连接扣及其加工方法。
本发明的技术方案是这样实现的:
本发明所述使用舒适的内衣连接扣,包括环带、装置于该环带上的至少一个扣环、钩带、装置于该钩带上的至少一个可与所述扣环相扣接的扣钩,其特点是所述环带包括表布及与该表布通过其内置的分割切边连接的里布,且所述里布为由直径是发丝的1%且横截面呈楔形的纤维丝织编成的超细纤维布料制成。
为进一步的简化本发明的加工工序和增强其使用的舒适性,上述钩带包括表布及与该表布通过分割切边连接的并由超细纤维布料制成的里布,且所述分割切边位于所述表布和里布之间,该分割切边均对应于所述表布和里布分切处有打磨形成圆弧形过渡的横截面,上述各扣钩的尾部固定于所述表布和里布之间,其头部突出于所述里布外。
其中,上述分割切边的形成方式可多种多样,如可以是通过热熔压合的方法形成;也可以是通过超声波焊接形成等等。
为使其使用更舒适,还可于上述环带的表布和里布之间或钩带的表布和里布之间嵌装一柔软织物布层。
一种内衣连接扣的加工方法,其中所述环带的加工方法包括以下步骤:
(1)、先将扣环装置于用作环基带的表布上,再将由具有直径是发丝的1%且横截面呈楔形的纤维丝织成的超细纤维布料制成的用作环基带的里布覆盖于其上已装扣环的表布上,然后通过热熔压合或超声波焊接的方法使表布和里布相对连接在一起而形成内带扣环的无车缝环基带;
(2)、用切割机沿平行环基带的宽边方向切割该环基带而将其分割成若干单个的带至少一个扣环的小环基带,其中,各小环基带的表布和里布的边缘通过分割切边连接;
(3)、将如此形成的各小环基带由里往外翻转而使分割切边内置于表布与里布之间而形成内置分割切边的环带。
一种内衣连接扣的加工方法,其中所述钩带的加工方法包括以下步骤:
(2.1)、将由直径是发丝的1%且横截面呈楔形的纤维丝编织成的超细纤维布料用作钩基带的基带,然后在该基带的中间沿平行其长边的方向打上一排按一定间距排列的若干穿孔;
(2.2)、将各扣钩的头部分别由下往上从基带的穿孔中伸出后,将基带在其自由端的区域内绕一基本平行于其纵向轴线延伸的折叠线折叠,使其无钩区放在钩上而形成钩基带的里布和表布,然后通过热熔压合或超声波焊接的方法使表布和里布的两端相对连接在一起而形成带扣钩无车缝钩基带;
(2.3)、用切割机沿平行于钩基带的宽边方向切割该钩基带而将其分割成若干单个的带至少一个扣钩的小钩基带;
(2.4)、将如此形成的各小钩基带由里往外翻转而使分割切边内置于表布与里布之间而形成内置分割切边的钩带。
本发明由于采用由超细纤维布料制成的里布及通过内置的分割切边而使环带的表布、里布有机结合为一体的结构,从而巧妙地利用了分割切边的连接作用及超细纤维布料本身所具有的纤维丝细密、手感极为柔软、吸湿散湿性好等的特点,使本发明既可在工艺生产中无需通过车缝的方式来连接环带的表布和里布,有效地简化了其加工工序和降低了生产成本,同时又可使其切边对应于所述里布被切处的横截面呈圆弧面,以进一步的达到其使用柔软、贴身的效果。并且由于本发明中的钩带同样采用由超细纤维布料制成的里布及通过内置的分割切边而使表布和里布连接的结构,进一步令使用者穿戴舒适和简化了本发明加工工序。且加工制作简单易行、劳动强度低、生产效率高,为增强其使用的柔软性,上述环带的表布和里布之间或钩带的表布和里布之间还可嵌装一柔软织物布层。本发明结构简单、加工简易、外形美观、使用舒适,可广泛地应用于各种内衣及泳衣上,尤其适用于胸罩背带的端部连接。
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1为现有的普通环带的结构示意图;
图2为图1中分割切边的立体结构示意图;
图3为本发明的环带的主视结构示意图;
图4为图3的一实施例中分割切边的立体结构示意图;
图5为图3的另一实施例的A-A剖视结构示意图;
图6为本发明的钩带的主视结构示意图;
图7为图6的一实施例的B-B剖视结构示意图。
具体实施方式
如图1~图7所示,本发明所述的使用舒适的内衣连接扣,包括环带1及装置于该环带1上的至少一个扣环11、钩带2及装置于该钩带2上的至少一个可与所述扣环11相扣接的扣钩21,所述环带1和钩带2的尾端分别连接于内衣的两连接端部,为使本发明结构简单、加工简易及穿戴舒适,所述环带1包括表布12及与该表布12通过其内置的分割切边14连接的里布13,且所述里布13为由直径是发丝的1%且横截面呈楔形的纤维丝织编成的超细纤维布料制成,所述各扣环11的尾部固定于所述环带1的表布12和里布13之间,其头部突出于所述表布12外,从而使本发明在无需通过车缝的方式来连接环带1的表布12和里布13的基础上,且又巧妙地利用了超细纤维布料本身所具有的纤维丝细密、手感极为柔软、吸湿散湿性好等的特点,使分割切边14均对应于所述表布12里布13分切处有打磨形成圆弧形过渡的横截面,因此该圆弧面切边14与人体接触时不仅不会让使用者感到不适,反而有进一步达到使用柔软、贴身的感觉。为进一步的简化本发明的加工工序和增强其使用的舒适性,上述钩带2包括表布22及与该表布22通过内置的分割切边24连接的里布23,且上述里布23是由具有直径是发丝的1%且横截面呈楔形的纤维丝织成的超细纤维布料制成。上述各扣钩21的尾部固定于所述表布22和里布23之间,其头部突出于所述里布23外。为更进一步的使其使用舒适,上述环带1的表布12和上述钩带的表布22均由超细纤维布料制成,所述分割切边14、24对应于所述表布12、22被切处的横截面呈圆弧面。其中,上述分割切边14、24的形成方式可多种多样,如可以是通过热熔压合而形成;也可以是通过超声波焊接而形成。为使本发明中的各层连接更可靠,上述环带1的表布12和里布13之间及上述钩带2的表布22和里布23之间各设有一胶层,上述环带1的表布12和里布13及上述钩带2的表布22和里布23均籍由所述胶层而粘合为一体。为使其使用更舒适,还可于上述环带1的里布13和上述胶层之间嵌装有一柔软织物层15,上述钩带1的里布23和上述胶层24之间嵌装有一柔软织物层25。为简化本发明的加工工序、降低生产成本及减少其本身厚度以进一步的使其使用舒适,上述环带1的表布12上设有至少一排可供上述扣环11的头部穿置的穿孔,上述钩带2的里布23上设有一排可供上述扣钩21的头部穿置的穿孔,上述各扣环11和扣钩21的头部分别从上述环带1和钩带2的相应穿孔中伸出。本发明结构简单、加工简易、外形美观、使用舒适,可广泛地应用于各种内衣及泳衣上,尤其适用于胸罩背带的端部连接。
本发明所述环带1的加工方法包括以下步骤:
(1.1)、先将扣环11的用作环基带的表布12上,再将由具有直径是发丝的1%且横截面呈楔形的纤维丝织成的超细纤维布料制成的用作环基带的里布13覆盖于其上已装扣环11的表布12上,然后通过热熔压合或超声波焊接等非车缝连接的方法使表布12和里布13相对连接在一起而形成内带扣环11的无车缝环基带;
(1.2)、用切割机沿平行环基带的宽边方向切割该环基带而将其分割成若干单个的带至少一个扣环11的小环基带,其中,各小环基带的表布12和里布13的边缘通过分割切边14连接;
(1.3)、将如此形成的各小环基带由里往外翻转而使分割切边14内置于表布12与里布13之间而形成内置分割切边14的环带1。
上述钩带2的加工方法包括以下步骤:
(2.1)、将由具有直径是发丝的1%且横截面呈楔形的纤维丝织成的超细纤维布料用作钩基带的基带,然后在该基带的中间沿平行其长边的方向打上一排按一定间距排列的若干穿孔;
(2.2)、将各扣钩21的头部分别由下往上从基带的穿孔中伸出后,将基带在其自由端的区域内绕一基本平行于其纵向轴线延伸的折叠线折叠,使其无钩区放在钩上而形成钩基带的里布23和表布22,然后通过热熔压合或超声波焊接等非车缝连接的方法使表布22和里布23的两端相对连接在一起而形成带扣钩21无车缝钩基带;
(2.3)、用切割机沿平行于钩基带的宽边方向切割该钩基带而将其分割成若干单个的带至少一个扣钩21的小钩基带2;
(2.4)、将如此形成的各小钩基带由里往外翻转而使分割切边24内置于表布22与里布23之间而形成内置分割切边24的钩带2。
Claims (8)
1.一种使用舒适的内衣连接扣,包括环带(1)、装置于该环带(1)上的至少一个扣环(11)、钩带(2)、装置于该钩带(2)上的至少一个可与所述扣环(11)相扣接的扣钩(21),其特征在于所述环带(1)包括表布(12)及与该表布(12)通过其内置的分割切边(14)连接的里布(13),且所述里布(13)为由直径是发丝的1%且横截面呈楔形的纤维丝编织成的超细纤维布料制成。
2.根据权利要求1所述的内衣连接扣,其特征在于上述钩带(2)包括表布(22)及与该表布(22)通过内置的分割切边(24)连接的里布(23),且上述里布(23)为由直径是发丝的1%且横截面呈楔形的纤维丝编织成的超细纤维布料制成。
3.根据权利要求1或2所述的内衣连接扣,其特征在于上述环带(1)的表布(12)和上述钩带(2)的表布(22)均由超细纤维布料制成,所述分割切边(14、24)均对应于所述表布(12、22)和里布(13、23)分切处有打磨形成圆弧形过渡的横截面。
4.根据权利要求1或2所述的内衣连接扣,其特征在于上述分割切边(14、24)均为通过热熔切割而形成。
5.根据权利要求1或2所述的内衣连接扣,其特征在于上述环带(1)的表布(12)和里布(13)之间及上述钩带(2)的表布(22)和里布(23)之间各设有一胶层,上述环带(1)的表布(12)和里布(13)及上述钩带(2)的表布(22)和里布(23)均籍由所述胶层而粘合为一体。
6.根据权利要求5所述的内衣连接扣,其特征在于上述环带(1)的里布(13)和上述胶层之间嵌装有一柔软织物层(15),上述钩带(1)的里布(23)和上述胶层之间嵌装有一柔软织物层(25)。
7.一种如权利要求1所述的内衣连接扣的加工方法,其特征在于上述环带的加工方法包括以下步骤:
(1)、先将扣环(11)装置于用作环基带的表布(12)上,再将由具有直径是发丝的1%且横截面呈楔形的纤维丝织成的超细纤维布料制成的用作环基带的里布(13)覆盖于其上已装扣环(11)的表布(12)上,然后通过热熔压合或超声波焊接的方法使表布(12)和里布(13)相对连接在一起而形成内带扣环(11)的无车缝环基带;
(2)、用切割机沿平行环基带的宽边方向切割该环基带而将其分割成若干单个的带至少一个扣环(11)的小环基带,其中,各小环基带的表布(12)和里布(13)的边缘通过分割切边(14)连接;
(3)、将如此形成的各小环基带由里往外翻转而使分割切边(14)内置于表布(12)与里布(13)之间而形成内置分割切边(14)的环带(1)。
8.一种如权利要求1所述的内衣连接扣的加工方法,其特征在于上述钩带的加工方法包括以下步骤:
(2.1)、将由直径是发丝的1%且横截面呈楔形的纤维丝编织成的超细纤维布料用作钩基带的基带,然后在该基带的中间沿平行其长边的方向打上一排按一定间距排列的若干穿孔;
(2.2)、将各扣钩(21)的头部分别由下往上从基带的穿孔中伸出后,将基带在其自由端的区域内绕一基本平行于其纵向轴线延伸的折叠线折叠,使其无钩区放在钩上而形成钩基带的里布(23)和表布(22),然后通过热熔压合或超声波焊接的方法使表布(22)和里布(23)的两端相对连接在一起而形成带扣钩(21)无车缝钩基带;
(2.3)、用切割机沿平行于钩基带的宽边方向切割该钩基带而将其分割成若干单个的带至少一个扣钩(21)的小钩基带(2);
(2.4)、将如此形成的各小钩基带由里往外翻转而使分割切边(24)内置于表布(22)与里布(23)之间而形成内置分割切边(24)的钩带(2)。
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