CN101135615A - 一种燃气高温取样装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种燃气高温取样装置，由支架1和取样器3构成，取样器3定位于支架1上，其特征在于：所述取样器3为十字形，取样器3上分布有多个取样点4，每个取样点都分别引出，十字取样器3固定在环架2上，环架2装在支架1上，环架2的下面90°圆周加工成齿轮21，在驱动机构的齿轮22带动下能转动90°。本发明提供的燃气高温取样装置，其优点在于：可广泛用于排气温度2100K以下的各种型号发动机的取样分析，实现了取样点在圆周方向90°范围内的旋转，实现多点连续在线取样，取样点可覆盖整个圆周。

Description

一种燃气高温取样装置
技术领域
本发明涉及燃气取样装置。
背景技术
现有的取样装置进行多点取样时，发动机必须停车且冷却到常温才能继续改变取样点的位置和进行取样，这样就要求发动机频繁启动，从而大大降低了发动机的寿命，既浪费时间又浪费能源，满足不了连续在线取样的需要；取样装置冷却水的流量小，水路复杂，使得进入取样装置的燃气的降温小，不能达到“淬熄”的效果，取样装置的使用温度也就较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种既能满足连续在线取样的需要又能在高温2100K下使用的燃气高温取样装置。
本发明提供一种燃气高温取样装置，由支架1和取样器3构成，取样器3定位于支架1上，其特征在于：所述取样器3为十字形，取样器3上分布有多个取样点4，每个取样点都分别引出，十字取样器3固定在环架2上，环架2装在支架1上，环架2的下面90°圆周加工成齿轮21，在驱动机构的齿轮22带动下能转动90°。
本发明提供的燃气高温取样装置，其环架2可以通过轮座16装在支架1上；轮座16上设有挡板：靠近90°齿轮21的两个轮座16设有滚动后挡板，使齿轮21能自由转动，同时限制环架2的向后运动，其余轮座16设有前挡板和后挡板，限制环架2的前后运动。
本发明提供的燃气高温取样装置，其十字取样器3四个臂31可以分别通水管32，加大冷却水量。
本发明提供的燃气高温取样装置，其取样点4可以由隔板分为前后两个腔，在靠近取样点4中心的位置没有隔板，使前后两腔连同，形成完整的水路，燃气导管都位于前腔，冷却水从前腔进，后腔出，逆流换热，改善了冷却效果。
本发明提供的燃气高温取样装置，其取样点4在十字取样器3上的位置可以是按等环面积分布。
本发明提供的燃气高温取样装置，其支架1上方设有拉杆13，有效改善支架1的受力分布，增加了支架1的强度。
本发明提供的燃气高温取样装置，其优点在于：可广泛用于排气温度2100K以下的各种型号发动机的取样分析，实现了取样点在圆周方向90°范围内的旋转，实现多点连续在线取样，取样点可覆盖整个圆周。
附图说明
图1为燃气高温取样装置的结构示意图；
图2为燃气高温取样装置的结构示意图(侧视)；
图3为燃气高温取样装置十字取样器的示意图。
具体实施方式
实施例1燃气高温取样装置I，
燃气高温取样装置(见图1和2)主要包括三部分：1、支架1；2、环架2；3、十字取样器3。
1、支架1
支架1由底板11、立架12、拉杆13和方框14组成，主要考虑的强度问题。立架12和底板11焊接在一起，底板11用8个螺栓固定到安装平台上，由于支架1要承受高温热气流的气动力，并且承受的气动力在上部，通过连接到支架1上方的拉杆13可有效改善支架1的受力分布，增加了支架1的强度。
方框14是由四个方钢焊接而成，固定在立架12上，在方框14的四角用槽钢焊接了四个斜梁15，在方框14和斜梁15上安装了7个轮座16，靠近90°齿轮21的两个轮座16设有滚动后挡板，使齿轮21能自由转动，同时限制环架2的向后运动，其余轮座16设有前挡板和后挡板，限制环架2的前后运动。
2、环架2
环架2的大环15mm厚，安装于轮座16的前后挡板之间，下面的90°圆周加工成齿轮21，在驱动机构的齿轮22带动下可以在90°的圆周方向旋转，为增加环架的强度和稳定性，齿轮21部分的厚度远大于15mm，下面的两个滚动挡板设计成单向的，使齿轮21能自由转动。驱动机构由大功率的直流电机带动。
3、十字取样器3(见图3)
十字取样器3上设计了20个取样点4，取样点4的位置按等环面积分布，取样装置采用水冷方式，四个臂31分别冷却，效果更好，取样点4由隔板分为前后两个腔，在靠近取样装置中心的位置没有隔板，使前后两腔连通，形成完整的水路，燃气导管都位于前腔，冷却水经水管32从前腔进，后腔出，逆流换热，改善了冷却效果。取样点4采用高温合金制成，保证了取样点4在高温下的强度。
此外由于驱动机构的电机要受到高温燃气的辐射，为避免电机损坏，给电机设置了隔热罩。
实施例2  燃气高温取样装置II，
燃气高温取样装置主要包括三部分：1、支架1；2、环架2；3、十字取样器3。
1、支架1
由底板11、立架12、拉杆13和方框14组成，主要考虑的强度问题。立架12和底板11焊接在一起，底板11用6个螺栓固定到安装平台上，由于支架1要承受高温热气流的气动力，并且承受的气动力在上部，通过连接到支架1上方的拉杆13可有效改善支架1的受力分布，增加了支架1的强度。
方框14是由四个方钢焊接而成，固定在立架12上，在方框14的四角用槽钢焊接了与水平成60°的四个斜梁15，在斜梁15上安装了4个轮座16，方框14的上梁上安装了1个轮座16。靠近90°齿轮21的两个轮座16设有滚动后挡板，使齿轮21能自由转动，同时限制环架2的向后运动，其余轮座16设有前挡板和后挡板，限制环架2的前后运动。
2、环架2和驱动机构
环架2的大环12mm厚，安装于轮座16的前后挡板之间，下面的90°圆周加工成齿轮21，在驱动机构的齿轮22带动下可以在90°的圆周方向旋转，为增加环架的强度和稳定性，齿轮21部分的厚度远大于12mm，下面的两个滚动挡板设计成单向的，使齿轮21能自由转动。驱动机构由大功率的直流电机带动。
3、十字取样器3
十字取样器3上设计了12个取样点4，取样点4的位置按等环面积分布，取样装置采用水冷方式，四个臂31分别冷却，效果更好，取样点4由隔板分为前后两个腔，在靠近取样装置中心的位置没有隔板，使前后两腔连通，形成完整的水路，燃气导管都位于前腔，冷却水经水管32从前腔进，后腔出，逆流换热，改善了冷却效果。取样点4采用高温合金制成，保证了取样点4在高温下的强度。
此外由于驱动机构的电机要受到高温燃气的辐射，为避免电机损坏，给电机设置了隔热罩。

Claims (10)

1.一种燃气高温取样装置，由支架(1)和取样器(3)构成，取样器(3)定位于支架(1)上，其特征在于：所述取样器(3)为十字形，取样器(3)上分布有多个取样点(4)，每个取样点都分别引出，十字取样器(3)固定在环架(2)上，环架(2)装在支架(1)上，环架(2)的下面90°圆周加工成齿轮(21)，在驱动机构的齿轮(22)带动下能转动90°。
2.按照权利要求1所述的燃气高温取样装置，其特征在于：所述环架(2)通过轮座(16)装在支架(1)上。
3.按照权利要求2所述的燃气高温取样装置，其特征在于：所述轮座连通，形成完整的水路，燃气导管都位于前腔，冷却水经水管(32)上设有挡板：靠近90°齿轮(21)的两个轮座(16)设有滚动后挡板，其余轮座(16)设有前挡板和后挡板。
4.按照权利要求1～3之一所述的燃气高温取样装置，其特征在于：所述十字取样器(3)四个臂(31)分别通水管(32)。
5.按照权利要求4所述的燃气高温取样装置，其特征在于：所述取样点(4)由隔板分为前后两个腔，在靠近取样点(4)中心的位置没有隔板，使前后两腔连同，形成完整的水路，燃气导管都位于前腔，冷却水从前腔进，后腔出。
6.按照权利要求1～3之一所述的燃气高温取样装置，其特征在于：所述取样点(4)在十字取样器(3)上的位置是按等环面积分布。
7.按照权利要求4所述的燃气高温取样装置，其特征在于：所述取样点(4)在十字取样器(3)上的位置是按等环面积分布。
8.按照权利要求5所述的燃气高温取样装置，其特征在于：所述取样点(4)在十字取样器(3)上的位置是按等环面积分布。
9.按照权利要求1～3之一所述的燃气高温取样装置，其特征在于：所述支架(1)上方设有拉杆(13)。
10.按照权利要求4所述的燃气高温取样装置，其特征在于：所述支架(1)上方设有拉杆(13)。
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