CN220206400U - 一种熔铝设备余热利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种熔铝设备余热利用装置，包括设备外壳，所述设备外壳底端螺旋连接有收集箱，所述收集箱内部竖直安装有支撑杆，所述支撑杆顶端设置有支撑框，所述支撑框内部通过固定杆设置有固定座，所述固定座底部表面通过轴承座活动安装有传动轴，所述传动轴底端表面固定有叶轮，所述传动轴外侧表面设置有清理杆，所述清理杆顶部表面设置有钢丝刷，所述支撑框内部设置有过滤网，所述钢丝刷与过滤网接触。本实用新型通过设置收集箱、支撑杆、支撑框、固定杆、过滤网、固定座、传动轴、清理杆、钢丝刷和叶轮的配合使用，便于对进入设备外壳内部气体中的灰尘进行过滤，避免气体中的灰尘进入到热交换器内部，对热交换器造成损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收设备技术领域，尤其涉及一种熔铝设备余热利用装置。
背景技术
熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温炉内物料发生一定的物理和化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程，炉料除精矿、焙砂以及烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂，此外，为提供必须的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气，粗金属或金属富集物由于与熔融炉渣互溶度很小和密度差分为两层而得以分离，富集物有锍和黄渣等，它们尚须经过吹炼或其他方法处理才能得到金属。
经海量检索，发现现有技术中熔铝设备余热利用设备典型的如公开号为CN213631620U,一种铝合金熔炼设备用余热利用装置，包括设备外壳。该铝合金熔炼设备用余热利用装置，通过转动扇叶辊使得通入热空气时能够带动转动扇叶辊转动，起到了初步的缓冲功能，能够降低热空气部分流速，热空气进入移动管道的内部时冲击螺旋片使得移动管道和转动套筒受到相互作用力转动，从而将热空气中竖向的动能转化为转动的动能，使得热空气再次减速，减速后的热空气能够更加充分的与热交换器相接触，使得热交换的效率增加，通过缓冲弹簧使得在移动管道受到冲击时更加的稳定，该装置通过将热空气的动能进行转换释放，使得热空气能够与热交换器接触更加的充分，有效的提高了工作效率。
综上所述，根据上述引用文件中的技术方案可知，通过叶辊的转动，可以对气体进行减速，从而方便热交换器对热量进行回收，但目前在熔炼铝时，产生的尾气中，含有大量的灰渣，如果不进行清理直接进入热交换器内部，长时间容易对热交换器造成腐蚀损坏，降低其使用寿命。
因此，有必要提供一种熔铝设备余热利用装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种熔铝设备余热利用装置，解决了背景技术中的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种熔铝设备余热利用装置，包括设备外壳，所述设备外壳底端螺旋连接有收集箱，所述收集箱内部竖直安装有支撑杆，所述支撑杆顶端设置有支撑框，所述支撑框内部通过固定杆设置有固定座，所述固定座底部表面通过轴承座活动安装有传动轴，所述传动轴底端表面固定有叶轮，所述传动轴外侧表面设置有清理杆，所述清理杆顶部表面设置有钢丝刷，所述支撑框内部设置有过滤网，所述钢丝刷与过滤网接触。
优选的，所述设备外壳内部安装有热交换器。
优选的，所述设备外壳内壁位于热交换器下方安装安装座，所述安装座内部活动安装有阻挡板，所述阻挡板表面设置有弹簧，所述弹簧另一端与设备外壳内壁固定。
优选的，所述阻挡板设置有多个，且多个阻挡板交错安装在设备外壳内部。
优选的，所述固定杆设置有多个，且多个固定杆等距离安装在支撑框和固定座之间。
优选的，所述设备外壳表面贯通设置有进气管。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种熔铝设备余热利用装置具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该种熔铝设备余热利用装置，通过设置收集箱、支撑杆、支撑框、固定杆、过滤网、固定座、传动轴、清理杆、钢丝刷和叶轮的配合使用，便于对进入设备外壳内部气体中的灰尘进行过滤，避免气体中的灰尘进入到热交换器内部，对热交换器造成损坏，使得在操作时，工作人员通过设备外壳通过进气管与熔炼铝设备尾气排出口连接，从而在熔炼时，产生的气体通过进气管进入到设备外壳内部，之后气体中的灰尘通过过滤网进行过滤，使气体中的杂质被过滤网过滤掉，而在过滤的同时，气体的流速带动叶轮使传动轴旋转，之后传动轴通过清理杆带动钢丝刷对过滤网表面的杂质进行清理，之后落入到收集箱内部集中处理即可，此方式操作简单，便于对热交换器的保护。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种熔铝设备余热利用装置的结构示意图；
图2为图1中A的局部放大图；
图3为图1中B的局部放大图；
图4为本实用新型提供的一种熔铝设备余热利用装置的过滤网结构示意图。
图中标号：
1、设备外壳；2、支撑杆；3、进气管；4、收集箱；5、热交换器；6、安装座；7、弹簧；8、阻挡板；9、支撑框；10、钢丝刷；11、清理杆；12、叶轮；13、过滤网；14、固定杆；15、固定座。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1-4。一种熔铝设备余热利用装置，包括设备外壳1，所述设备外壳1底端螺旋连接有收集箱4，所述收集箱4内部竖直安装有支撑杆2，所述支撑杆2顶端设置有支撑框9，所述支撑框9内部通过固定杆14设置有固定座15，所述固定座15底部表面通过轴承座活动安装有传动轴，所述传动轴底端表面固定有叶轮12，所述传动轴外侧表面设置有清理杆11，所述清理杆11顶部表面设置有钢丝刷10，所述支撑框9内部设置有过滤网13，所述钢丝刷10与过滤网13接触。
通过设置收集箱4、支撑杆2、支撑框9、固定杆14、过滤网13、固定座15、传动轴、清理杆11、钢丝刷10和叶轮12的配合使用，便于对进入设备外壳1内部气体中的灰尘进行过滤，避免气体中的灰尘进入到热交换器5内部，对热交换器5造成损坏，使得在操作时，工作人员通过设备外壳1通过进气管3与熔炼铝设备尾气排出口连接，从而在熔炼时，产生的气体通过进气管3进入到设备外壳1内部，之后气体中的灰尘通过过滤网13进行过滤，使气体中的杂质被过滤网13过滤掉，而在过滤的同时，气体的流速带动叶轮12使传动轴旋转，之后传动轴通过清理杆11带动钢丝刷10对过滤网13表面的杂质进行清理，之后落入到收集箱4内部集中处理即可，此方式操作简单，便于对热交换器5的保护。
本实用新型提供的一种熔铝设备余热利用装置的工作原理如下：
该种熔铝设备余热利用装置，在操作时，工作人员通过设备外壳1通过进气管3与熔炼铝设备尾气排出口连接，从而在熔炼时，产生的气体通过进气管3进入到设备外壳1内部，之后气体中的灰尘通过过滤网13进行过滤，使气体中的杂质被过滤网13过滤掉，而在过滤的同时，气体的流速带动叶轮12使传动轴旋转，之后传动轴通过清理杆11带动钢丝刷10对过滤网13表面的杂质进行清理，之后落入到收集箱4内部集中处理即可，此方式操作简单，便于对热交换器5的保护，通过设置安装座6、阻挡板8和弹簧7的配合使用，便于降低气体在设备外壳1内部流动的速率，使得在操作时，气体通过进气管3进入到设备外壳1内部之后，阻挡板8会对气体进行阻挡，之后气体的动能会带动阻挡板8拉伸弹簧7，之后在弹簧7的弹性势能下，对气体的动能进行缓冲，从而进一步降低气体在设备外壳1内部流动的速率，减速后的热空气能够更加充分的与热交换器5相接触，使得热交换的效率增加。
第二实施例
请结合参阅图1-4，基于本申请的第一实施例提供的一种熔铝设备余热利用装置，本申请的第二实施例提出另一种熔铝设备余热利用装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第二实施例提供的一种熔铝设备余热利用装置的不同之处在于，所述设备外壳1内部安装有热交换器5。
采用此技术方案，所述设备外壳1内壁位于热交换器5下方安装安装座6，所述安装座6内部活动安装有阻挡板8，所述阻挡板8表面设置有弹簧7，所述弹簧7另一端与设备外壳1内壁固定，通过设置安装座6、阻挡板8和弹簧7的配合使用，便于降低气体在设备外壳1内部流动的速率，使得在操作时，气体通过进气管3进入到设备外壳1内部之后，阻挡板8会对气体进行阻挡，之后气体的动能会带动阻挡板8拉伸弹簧7，之后在弹簧7的弹性势能下，对气体的动能进行缓冲，从而进一步降低气体在设备外壳1内部流动的速率，减速后的热空气能够更加充分的与热交换器5相接触，使得热交换的效率增加。
采用此技术方案，所述阻挡板8设置有多个，且多个阻挡板8交错安装在设备外壳1内部，通过设置多个阻挡板8，便于降低气体在设备外壳1内部流动速率。
采用此技术方案，所述固定杆14设置有多个，且多个固定杆14等距离安装在支撑框9和固定座15之间，通过设置多个固定杆14，便于提高固定座15在支撑框9内部的稳定性。
采用此技术方案，所述设备外壳1表面贯通设置有进气管3，通过设置进气管3，便于对熔炼铝设备工作时，产生的尾气通过进气管3进入到设备外壳1内部。
采用此技术方案,通过设置控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
需要说明的是，本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，电器设备均与外界安全电源连通，在此不再作出具体叙述。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种熔铝设备余热利用装置，包括设备外壳(1)，其特征在，所述设备外壳(1)底端螺旋连接有收集箱(4)，所述收集箱(4)内部竖直安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶端设置有支撑框(9)，所述支撑框(9)内部通过固定杆(14)设置有固定座(15)，所述固定座(15)底部表面通过轴承座活动安装有传动轴，所述传动轴底端表面固定有叶轮(12)，所述传动轴外侧表面设置有清理杆(11)，所述清理杆(11)顶部表面设置有钢丝刷(10)，所述支撑框(9)内部设置有过滤网(13)，所述钢丝刷(10)与过滤网(13)接触。
2.根据权利要求1所述的一种熔铝设备余热利用装置，其特征在于，所述设备外壳(1)内部安装有热交换器(5)。
3.根据权利要求1所述的一种熔铝设备余热利用装置，其特征在于，所述设备外壳(1)内壁位于热交换器(5)下方安装安装座(6)，所述安装座(6)内部活动安装有阻挡板(8)，所述阻挡板(8)表面设置有弹簧(7)，所述弹簧(7)另一端与设备外壳(1)内壁固定。
4.根据权利要求3所述的一种熔铝设备余热利用装置，其特征在于，所述阻挡板(8)设置有多个，且多个阻挡板(8)交错安装在设备外壳(1)内部。
5.根据权利要求1所述的一种熔铝设备余热利用装置，其特征在于，所述固定杆(14)设置有多个，且多个固定杆(14)等距离安装在支撑框(9)和固定座(15)之间。
6.根据权利要求1所述的一种熔铝设备余热利用装置，其特征在于，所述设备外壳(1)表面贯通设置有进气管(3)。
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