CN101135120A - 龙竹非硫酸盐法天然抗菌竹浆粕的生产工艺 - Google Patents
龙竹非硫酸盐法天然抗菌竹浆粕的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101135120A CN101135120A CNA2007100662007A CN200710066200A CN101135120A CN 101135120 A CN101135120 A CN 101135120A CN A2007100662007 A CNA2007100662007 A CN A2007100662007A CN 200710066200 A CN200710066200 A CN 200710066200A CN 101135120 A CN101135120 A CN 101135120A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bamboo
- pulp
- imperial
- cooking liquor
- bamboo pulp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
一种龙竹非硫酸盐法天然抗菌竹浆粕的生产工艺，利用现有造纸厂的生产工艺装备和环保设施，对龙竹的纤维进行分离制备，生产过程具有无硫，高效溶出纤维，无污染的特点，生产工艺是将处理的原料通入蒸汽进行高温水解处理，龙竹原料加入由15～18％的NaOH+0.2％脱木素助剂和0.3％纤维溶解助剂+二烷基磺酸钠组成的蒸煮液中，在蒸煮液发生器中，于170℃的高温条件下，经过270分钟的化学反应，将非纤维素和α纤维素溶解分离出来，喷放，对蒸煮液抽提，得α纤维素≥97％，粘度10～15的龙竹竹浆粕纤维浆，供纺织厂抽丝做原料使用，纤维浆过筛选、洗涤、除砂，浓缩，最后抄板烘干制成浆粕板后整理打包供纺织厂使用。
Description
技术领域：
本发明涉及化学纤维技术领域，特别是一种龙竹非硫酸盐法天然抗菌竹浆粕的生产工艺。
背景技术：
由于全球性保护环境的需要，特别是我国森林资源保护的需要，以木材为原料生产抽丝浆粕受到了前所未有的限制和发展的挑战，同时由于地域的原因以及棉花用途的扩展，其产量有限，用以纺织抽丝的原料棉粕和木浆粕的数量已无法满足人类对纺织产品的需要，价格快速上涨，再由于以上两种天然原材料所得的纺织纤维并不具备抗菌、抑菌、防螨、防臭、抗紫外线作用。而竹浆粕被业内专家誉为“二十一世纪最具有发展前景的健康原料”。
由于龙竹的特性和生长的环境决定了其数量大，天然成林，无需专门栽培管理，价格低，长年自然生长无农药污染等，同时其最终产品是一种可降解的纤维，并在泥土中能完全分解，对周围环境不造成二次污染和损害。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种龙竹非硫酸盐法天然抗菌竹浆粕的生产工艺，该方法利用现有造纸厂的生产工艺装备和环保设施，对龙竹的纤维进行分离制备，生产过程具有无硫，高效溶出纤维，无污染的特点。
本发明提出来的生产工艺包括以下步骤：
将龙竹材料切成片，通入蒸汽进行高温水解处理；将已水解的龙竹原料加入由15～18％的NaOH、0.2％脱木素助剂、0.3％纤维溶解助剂组成的蒸煮液中，在蒸煮液发生器中，170℃的高温条件下，经过270分钟的化学反应，对蒸煮液抽提，得龙竹竹浆粕纤维浆。所述的纤维溶解助剂为十二烷基磺酸钠；所述蒸煮液抽提得到α纤维素≥97％，粘度10～15的龙竹竹浆粕纤维浆。
所述的上述蒸煮液抽提后排出的黑液，经过蒸发、燃烧、苛化得到烧碱，整个黑液处理过程中的溶解物和分离物，采用目前造纸企业在用的环保设施回收得到烧碱回用到蒸煮液发生器，筛选、抄板等步骤用水产生的纤维性回收泥、回用水等供林业、农业、农户的养植业等使用或合格排放。
本发明的积极效果如下：
1、原料充足，无需专门管理投入，速生高产，无化学的农药等污染；
2、是对现有具备碱回收和水处理的纸厂、浆厂产品品种和更新换代，提高附加值以及提高农户收入都具有积极的意义；
3、无需重新专门设计生产装备，生产工艺简单，投资小见效快；
4、生产过程中用水量大大减少，节约了水资源。
5、另一方面它可利用现有造纸厂的生产装备，从工艺的角度对龙竹进行纤维的分离制备，投资省，见效快，污染治理成熟有效，并能富裕一方农民。
附图说明：
图1是本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式：
1、将龙竹材料切成片、筛选、除尘，均整备用；
2、将上述已处理的原料通入蒸汽进行高温水解处理；
3、将已水解的龙竹原料加入由15～18％的NaOH、0.2％脱木素助剂和0.3％二烷基磺酸钠组成的蒸煮液中，在蒸煮液发生器中，于170℃的高温条件下，经过270分钟的化学反应，将非纤维素和α纤维素溶解分离出来，喷放，对蒸煮液抽提，得α纤维素≥97％，粘度10～15的龙竹竹浆粕纤维浆，供纺织厂抽丝做原料使用。
4、将已分解、溶出的纤维浆过筛选、洗涤、除砂，浓缩，最后抄板烘干制成浆粕板后整理打包供纺织厂使用。
上述蒸煮液抽提后排出的黑液，经过蒸发、燃烧、苛化得到烧碱，整个黑液处理过程中的溶解物和分离物，经过目前造纸企业在用的环保设施可回收得到烧碱回用到蒸煮液发生器，筛选、抄板等步骤用水产生的纤维性回收泥、回用水等供林业、农业、农户的养植业等使用或合格排放。
Claims (4)
1.一种龙竹非硫酸盐法天然抗菌竹浆粕的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：将龙竹材料切成片，通入蒸汽进行高温水解处理；将已水解的龙竹原料加入由15～18％的NaOH、0.2％脱木素助剂、0.3％纤维溶解助剂组成的蒸煮液中，在蒸煮液发生器中，170℃的高温条件下，经过270分钟的化学反应，对蒸煮液抽提，得龙竹竹浆粕纤维浆。
2.根据权利要求1所述的龙竹非硫酸盐法天然抗菌竹浆粕的生产工艺，其特征在于：上述蒸煮液抽提后排出的黑液，经过蒸发、燃烧、苛化得到烧碱，整个黑液处理过程中的溶解物和分离物，采用目前造纸企业在用的环保设施回收得到烧碱回用到蒸煮液发生器，筛选、抄板等步骤用水产生的纤维性回收泥、回用水等供林业、农业、农户的养植业等使用或合格排放。
3.根据权利要求1所述的龙竹非硫酸盐法天然抗菌竹浆粕的生产工艺，其特征在于：上述纤维溶解助剂为十二烷基磺酸钠。
4.根据权利要求1所述的龙竹非硫酸盐法天然抗菌竹浆粕的生产工艺，其特征在于：上述蒸煮液抽提得到α纤维素≥97％，粘度10～15的龙竹竹浆粕纤维浆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100662007A CN101135120A (zh) | 2007-09-17 | 2007-09-17 | 龙竹非硫酸盐法天然抗菌竹浆粕的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100662007A CN101135120A (zh) | 2007-09-17 | 2007-09-17 | 龙竹非硫酸盐法天然抗菌竹浆粕的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101135120A true CN101135120A (zh) | 2008-03-05 |
Family
ID=39159431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007100662007A Pending CN101135120A (zh) | 2007-09-17 | 2007-09-17 | 龙竹非硫酸盐法天然抗菌竹浆粕的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101135120A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105542194A (zh) * | 2016-03-09 | 2016-05-04 | 天津商业大学 | 溶解浆纤维素的氢氧化钠/环己基氨基磺酸钠水溶液溶剂体系 |
| CN105694064A (zh) * | 2016-03-09 | 2016-06-22 | 天津商业大学 | 溶解浆纤维素的氢氧化钠/氨基磺酸钠水溶液溶剂体系 |
-
2007
- 2007-09-17 CN CNA2007100662007A patent/CN101135120A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105542194A (zh) * | 2016-03-09 | 2016-05-04 | 天津商业大学 | 溶解浆纤维素的氢氧化钠/环己基氨基磺酸钠水溶液溶剂体系 |
| CN105694064A (zh) * | 2016-03-09 | 2016-06-22 | 天津商业大学 | 溶解浆纤维素的氢氧化钠/氨基磺酸钠水溶液溶剂体系 |
| CN105694064B (zh) * | 2016-03-09 | 2017-11-21 | 天津商业大学 | 溶解浆纤维素的氢氧化钠/氨基磺酸钠水溶液溶剂体系 |
| CN105542194B (zh) * | 2016-03-09 | 2017-11-21 | 天津商业大学 | 溶解浆纤维素的氢氧化钠/环己基氨基磺酸钠水溶液溶剂体系 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102268833B (zh) | 一种农作物秸秆蒸汽爆破预水解硫酸盐法制备溶解浆的方法 | |
| CN104179055B (zh) | 草类纤维生物分离复合制剂 | |
| CN103898782B (zh) | 一种从生物质原料中提取纤维素的工艺 | |
| CN100334266C (zh) | 环保型生物－化学法纺织用纤维的制取 | |
| CN102345244A (zh) | 多种组合生物酶法制浆造纸工艺 | |
| WO2016175593A1 (ko) | 홍조류를 이용한 펄프의 제조방법 및 이를 이용한 종이의 제조방법 | |
| CN101565906A (zh) | 预提取半纤维素的竹溶解浆制浆方法及其产品 | |
| CN101372763B (zh) | 复合生物酶制备竹原纤维的方法 | |
| CN105297513A (zh) | 以生物酶预处理+碱法玉米秸秆制浆生产本色纸的方法 | |
| CN103174047A (zh) | 一种过氧化氢酶法精制麦草浆的工艺 | |
| CN105256630A (zh) | 以生物酶预处理+碱法芦苇制浆生产本色生活用纸的方法 | |
| CN101831822B (zh) | 采用棉秆皮为原料生产纸浆的方法 | |
| CN106958044A (zh) | 采用化学方法制取菌草浆纤维的方法 | |
| CN108179650B (zh) | 一种利用制浆黑液生产黄腐酸肥料的非木纤维生物化机浆生产工艺 | |
| CN102926266A (zh) | 一种以麦草浆为原料生产溶解浆的方法 | |
| CN104652156B (zh) | 木糖渣制备木质素磺酸盐联产微晶纤维素的方法 | |
| CN111472186A (zh) | 一种水热预处理制备优质农作物秸秆溶解浆的方法 | |
| CN104928962A (zh) | 以玉米秸秆为原料制浆抄造本色生活用纸的方法 | |
| CN101135120A (zh) | 龙竹非硫酸盐法天然抗菌竹浆粕的生产工艺 | |
| CN107956177B (zh) | 一种以禾草类秸秆为原料的制备纸浆的方法和系统 | |
| CN100532705C (zh) | 一种用于造纸的纸浆的制造方法 | |
| CN103103845A (zh) | 一种从生物质原料中提取纤维素并制备生物碳的工艺 | |
| CN104928958A (zh) | 一种利用秸秆制备瓦楞纸的方法 | |
| CN104695266A (zh) | 一种利用生物酶辅助竹浆ecf漂白的方法 | |
| CN106995939A (zh) | 采用化学方法制取巨菌草原纤维的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080305 |