CN101132658A - Ptc棒组件和包括该ptc棒组件的预热器 - Google Patents

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Abstract

此处公开了一种PTC棒组件和包括PTC棒组件的用于车辆的预热器。在PTC棒组件中，接触PTC装置的电极端子设置在PTC棒中。将具有用于容纳PTC装置的座孔的支撑部件安装成接触电极端子的一个表面，绝缘膜贴装到电极端子的另一个表面以接触电极端子。由于PTC装置容易地固定到电极端子，制造PTC棒组件是简单的。容易改变PTC棒组件的构造，使得可以进行高效生产。

Description

PTC棒组件和包括该PTC棒组件的预热器
技术领域
本发明总地涉及正温度系数棒组件和包括该正温度系数棒组件的用于车辆的预热器，更具体地，本发明涉及的正温度系数组件是这样制造的，将正温度系数装置支撑在其中的支撑部件与电极端子的一个表面紧密接触，并且绝缘膜接触电极端子的另一个表面，因而使得可以简单地组装产品，由此增大了可加工性和生产率。
背景技术
下面将参照附图描述传统的正温度系数(PTC)棒组件。
图1a是示出了传统的PTC棒组件的立体图，图1b是图1a所示的PTC棒组件的分解立体图。
如图1a和图1b所示，PTC棒组件1包括第一PTC棒10、第二PTC棒20、阳极端子40、PTC装置50和电加热块60。第一PTC棒10具有槽的形状，并且较长。第二PTC棒20耦合到第一PTC棒10以覆盖第一PTC棒10的开口。阳极端子40用绝缘体30包围，使得阳极端子40不接触第一PTC棒10，并且定位在第一PTC棒10中。PTC装置50设置在阳极端子40和第二PTC棒20之间。电加热块60由具有高导热率材料制成，并且接触阳极端子40的表面。
每个PTC装置50的一个表面接触阳极端子40，而每个PTC装置50的另一个表面接触作为阴极端子的第二PCT棒20。由此，当将电流施加到每个PTC装置50时，PTC装置50发热。由于第一和第二PTC棒10和20彼此接触，第一PTC棒10和第二PTC棒20一起用作阴极端子。此外，扩张部件32和34设置在绝缘体30的相对端上，并且当第一和第二PTC棒10和20彼此耦合时时与第一和第二PTC棒10和20的内表面紧密接触。因而，由第一和第二PTC棒10和20限定的内部空间由扩张部件32和34密封。
制造这种传统的绝缘体30是通过将绝缘材料绕插件(阳极端子40)进行注射成形的插入注射成形来进行的，以增大绝缘体30的耦合力和强度。即，用于绝缘体30的插入注射成形如下进行。准备模具，然后将阳极端子40定位在模具中。此后，围绕阳极端子40注射成形绝缘体30。因而，传统的绝缘体30的缺点是分若干阶段进行制造，使得制造绝缘体30的过程复杂，可加工性较低。此外，由于制造过程和构造比较复杂，生产率比较低，使得难以进行批量生产。
发明内容
因而，考虑到现有技术中发生的上述问题进行本发明。本发明的目的是提供PTC棒组件和包括PTC棒组件的用于车辆的预热器，其使得容易制造和组装该PTC棒组件，并且具有简单的构造。
为了完成上述目的，本发明提供一种PTC棒组件，其包括PTC装置；电极端子，其构造成多个通孔沿着电极端子的纵向方向彼此间隔开，并且构造成接触PTC装置；支撑部件，其设置有座孔和支撑凸起，相应的PTC装置插入座孔中，支撑凸起插入通孔中，并且支撑部件安装成与电极端子的一个表面紧密接触；以及绝缘膜，其贴装到电极端子的其它表面以接触电极端子；其中，电极端子、支撑部件和绝缘膜设置在PTC棒的内部空间中。
绝缘膜可以由绝缘带形成，并且可以粘在电极端子的一个表面上。
而且，支撑部件包括多个支撑构件，支撑构件的每个具有单个座孔，其中，支撑构件沿着电极端子的纵向方向布置，并且以预定的间隔彼此间隔开。
而且，支撑部件可以形成为将座孔以预定的间隔沿着支撑部件的纵向方向彼此间隔开。
而且，支撑部件可以形成的宽度大于电极端子的宽度，并且支撑部件可以具有包围电极端子的两侧的弯曲部分。
而且，PTC棒可以形成组合的管子的形状，电极端子、PTC装置、支撑部件和绝缘膜设置在管子中，然后受压而成形。
而且，PTC棒可以包括第二PTC棒，在第二PTC棒中设置有电极端子、PTC装置、支撑部件和绝缘膜，并且第二PTC棒构造成包围电极端子、PTC装置、支撑部件和绝缘膜；以及第一PTC棒，其耦合到第二PTC棒；其中，PTC棒受压而形成。
而且，扩张部件可以耦合到PTC棒的两端以与两端紧密接触，扩张部件的每个的截面面积比PTC棒的截面面积大。
此外，本发明提供一种PTC棒组件，包括PTC装置；电极端子，其构造成耦合凹部沿着电极端子的纵向方向彼此间隔开，并且构造成接触PTC装置；支撑部件，其设置有座孔、弯曲部分和耦合凸起，相应的PTC装置插入座孔中，弯曲部分包围电极端子的两侧，耦合凸起形成在弯曲部分的内表面上，并且插入耦合凹部中，支撑部件安装成与电极端子紧密接触；以及绝缘膜，其贴装到电极端子的其它表面，以接触电极端子；其中，电极端子、支撑部件和绝缘膜设置在PTC棒的内部空间中。
可以形成绝缘膜，并且绝缘膜可以粘到电极端子的一个表面上。
而且，支撑部件可以包括多个支撑构件，支撑构件的每个具有单个座孔，其中，支撑构件沿着电极端子的纵向方向布置，并且以预定的间隔彼此间隔开。
而且，支撑部件可以形成为座孔以预定的间隔沿着支撑部件的纵向方向彼此间隔开。
而且，耦合凹部的形成方式可以是基于单个座孔，相应的耦合凹部形成在电极端子的两侧中，以沿着电极端子的纵向方向交替，并且座孔沿着电极端子的纵向方向位于耦合凹部之间的相应区域中。
而且，PTC棒组件形成组合的管子的形状，电极端子、PTC装置、支撑部件和绝缘膜设置在管子中，然后受压成形。
而且，PTC棒组件绝缘膜包括第二PTC棒组件，在第二PTC棒组件中设置有电极端子、PTC装置、支撑部件和绝缘膜，第二PTC棒组件构造成包围电极端子、PTC装置、支撑部件和绝缘膜；以及第一PTC棒，其耦合到第二PTC棒；其中，PTC棒受压而形成。
而且，扩张部件耦合到PTC棒的两端以与两端紧密接触，扩张部件的每个的截面面积比PTC棒的截面面积大。
此外，本发明提供一种用于车辆的预热器，包括在上述结构中构造的PTC棒组件；一个或者更多个散热片组件，其耦合到PTC棒组件的两个表面；一对框架，其耦合到最外的散热片组件的外表面；以及第一和第二壳体，其耦合具有PTC棒组件、散热片组件和框架的结构的相应端部。
附图说明
结合附图，从以下详细描述中能够更清楚理解本发明的上述和其它目的、特征和优点，其中：
图1a是示出了传统的PTC棒组件的立体视图；
图1b是示出了传统的PTC棒组件的分解立体视图；
图2是示出根据本发明第一实施例的PTC棒组件的分解立体视图；
图3是示出组装根据本发明第一实施例的PTC棒组件的过程的视图；
图4a和图4b是示出根据本发明第一实施例的修改示例的PTC棒组件的分解立体视图；
图5a和图5b是示出根据本发明第一实施例的另一修改示例的PTC棒组件的分解立体视图和截面视图；
图6是示出根据本发明第一实施例的另一修改示例的PTC棒组件的分解立体视图；
图7是示出了其中组装图6的PTC棒组件的状态的截面视图。
图8是示出了根据本发明第一实施例的另一修改示例的PTC棒组件的分解立体视图；
图9是示出根据本发明第二实施例的PTC棒组件的分解立体视图；
图10a和图10b是示出组装根据本发明第二实施例的PTC棒组件的过程的视图；
图11a和图11b是示出根据本发明第二实施例的修改示例的PTC棒组件的分解立体视图；
图12a和图12b是示出根据本发明第二实施例的另一修改示例的PTC棒组件的分解立体视图和截面视图；
图13是示出根据本发明第二实施例的另一修改示例的PTC棒组件的分解立体视图；
图14a和图14b是示出组装图13的PTC棒组件的过程的视图；
图15是示出根据本发明第二实施例的另一修改示例的PTC棒组件的分解立体视图；
图16是示出根据本发明用于车辆的预热器的分解立体视图。
具体实施方式
以下，将参照附图详细描述本发明的优选实施例。
图2是示出根据本发明第一实施例的PTC棒组件的分解立体图，图3是示出了组装根据本发明第一实施例的PTC棒组件过程的视图。
如图2所示，根据本发明第一实施例的PTC棒组件100包括其中具有预定空间的PTC棒110。电极端子140设置在PTC棒110的空间中，并且接触PTC制造120。支撑部件130的每个均具有座孔(seating hole)132。支撑部件130与电极端子140的一个表面紧密接触。绝缘膜150贴装到电极端子140的另一个表面以接触电极端子140。
在详细描述中，PTC棒110呈其中具有预定空间的管状，且电极端子140、PTC装置120、支撑部件130和绝缘膜150容纳在PTC棒110中。为了将这些内部部件固定到PTC棒110中，PTC棒110在将这些内部部件容纳在其中的同时PTC棒111受挤压。一对扩张部件160每个的截面大于PTC棒110的截面，该对扩张部件耦合到PTC棒110的相对端，以防止PTC棒110的内表面与电极端子140电接触，PTC棒110的内部空间形成为其比电极端子140要宽，并且每个支撑部件130形成为其比电极端子140要宽。
扩张部件160的横截面的形状与PTC棒110的形状相同。当扩张部件160耦合到PTC棒110时，扩张部件160的相应内表面与PTC棒110的两端的外表面紧密接触。该对扩张部件160分别包括闭合PTC棒110的前端和后端的前扩张部件160a和后扩张部件160b。开孔161(exposure hole)形成在前扩张部件160a的中心部分中，使得电极端子140的一端通过开孔161露出到外面。后扩张部件160b密封PTC棒110的后端，因而防止由于灰尘或者杂质与PTC装置120接触而引起火灾的发生。
电极端子140以接触PTC装置120的方式安装在PTC棒110中，并且用作向PTC装置120施加电的阳极端子。这种电极端子140在与PTC棒110的纵向方向相同的方向上延伸较长距离。通孔141沿着电极端子140形成，并且彼此间隔开。当支撑部件130耦合到电极端子140时，支撑部件130的支撑凸起131插入到通孔141中，因而，防止支撑部件130不期望地在电极端子140上移动。
以预定角度折叠的端子部件可以设置在电极端子140的一端上。电极端子140的具有端子部件的一端形成为比电极端子140的中间部件要宽。端子部件的两端可以折叠成彼此重叠。这种端子部件增大了强度，并且允许端子部件和耦合到端子部件的连接器之间电流传输。
此外，支撑部件130安装到电极端子140的一个表面上以限制PTC装置120。支撑部件130防止电极端子140接触PTC棒110，并且支撑接触电极端子140的PTC装置120。支撑部件130包括多个支撑部件，这些多个支撑部件沿着电极端子140的纵向方向布置，并且以预定的间隔彼此间隔开。座孔132形成在每个支撑部件130中，并且其形状对应于每个PTC装置120的形状，因而限制PTC装置120。支撑凸起131设置在每个支撑部件130的相对端。支撑凸起131从每个接触电极端子140的支撑部件130的表面凸起，并且插入到电极端子140的相应的通孔141，因而，防止了支撑部件130不期望地横向移动。每个具有支撑凸起131的支撑部件130可以与电极端子140分开制造，然后可以与电极端子140一起组装。可选地，支撑部件130可以与电极端子140一起通过注射成形制造。
此外，绝缘膜150贴装到电极端子140的另一表面，以防止电极端子140与PTC棒110的电接触。这种绝缘膜150防止当用作阳极端子的电极140电接触用作阴极端子的PTC棒110时发生的断路。
如上所述，当电极端子140、PTC装置120、支撑部件130和绝缘膜150容纳在PTC棒110时，PTC棒110的外表面受挤压，使得这些部件彼此紧密接触。以此方式，制造根据本发明的PTC棒组件100。
例如，如图3所示，当这些部件布置在PTC棒110中时，PTC棒110的上表面和下表面受挤压，使得这些部件(即，电极端子140、PTC装置120、支撑部件130和绝缘膜150)在与PTC棒110紧密接触的同时固定到PTC棒110。由此，能够防止这些部件在PTC棒110中不期望地移动。此外，PTC棒110的内部空间的宽度大于电极端子140的宽度。每个支撑部件130的宽度大于电极端子140的宽度，因而防止PTC棒110的内表面与电极端子140电接触。
这样，通过简单的组装过程就可以制造根据本发明的PTC棒组件，该组装过程是将这些部件置于管形PTC棒110中，然后挤压PTC棒110，因而增大了生产率，并且允许容易地实现批量生产。
在以此方式组装的PTC棒组件100中，电极端子140的一个表面通过PTC装置120电连接到PTC棒110，而电极端子140的另一个表面通过绝缘膜150与PTC棒110绝缘。当向用作阳极端子的电极端子140和用作阴极端子的PTC棒110施加电时，PTC装置120发热，并将热传递到外面。
传统的PTC棒组件是通过插入注射成形制造的。即，在准备模具和阳极端子定位在模具中之后，围绕阳极端子注射成形绝缘体。因而，传统的PTC棒组件通过复杂过程制造。相反，在根据本发明的PTC棒组件100的情况下，PTC装置120通过支撑部件130固定到电极端子140，使得可以简单地组装PTC装置120。此外，薄的绝缘膜150设置在电极端子140上，使得PTC棒组件100的构造简单。
图4a和图4b是示出根据本发明第一实施例的修改示例的PTC棒组件的分解立体视图。
如图4a所示，根据本发明第一实施例的修改示例的PTC棒组件100包括管形PTC棒110、接触多个PTC装置120的电极端子140、支撑部件130和绝缘膜150，其中，支撑部件130具有多个用于限制PTC装置120的座孔132，并且与电极端子140的一个表面接触，绝缘膜150贴装到电极端子140的另一个表面以接触电极端子140。由于修改示例的总构造与第一实施例的构造相同，除了支撑部件130之外，将省略对总构造的详细描述。
支撑部件130沿着与PTC棒110的纵向方向相同的方向延伸较长的距离。对应于相应PTC装置120的座孔132沿着纵向方向形成在支撑部件130中，并且彼此间隔开。例如，为了对应于附图中所示的四个PTC装置120，第三座孔132a、第二座孔132b、第三座孔132c和第四座孔132d形成在根据第一实施例的修改示例的支撑部件130中。每个座孔132形成的形状对应于每个PTC装置120的形状，并且防止位于相应座孔132中的PTC装置120横向移动。
根据本修改示例，已经修改了沿着支撑部件130的纵向方向布置的四个PTC装置120、具有四个对应于PTC装置120的座孔132的支撑部件132。然而，形成在支撑部件130中的座孔132的数量不限于四个，并且可以根据设置在PTC棒110中的PTC装置120的数量改变。
多个支撑部件131沿着纵向方向形成在支撑部件130上，使得其彼此间隔开。即，两个支撑凸起131设置在一个座孔132的相对侧上。通孔141可以形成在电极端子140中，使得其对应于形成在支撑部件130上的支撑凸起131。
根据本修改示例，两个支撑凸起131设置在一个座孔132的相对侧。然而，一对支撑凸起131可以仅仅设置在支撑部件130的相对端上，或者剋仅仅设置在支撑部件130的中间部分上。这样，支撑凸起131可以以各种方法设置在支撑部件130上。
此外，如图4b所示，支撑部件130具有多个用于限制多个PTC装置120的座孔132，并且可以具有对应于电极端子140的区域的区域，以与电极端子140重叠。与图4a的支撑部件不同，图4b的支撑部件不具有支撑凸起131。当PTC棒110受挤压以限制在PTC棒110中的电极端子140，PTC装置120、支撑部件130和绝缘膜150时，压缩力作用在这些部件之间。因而，不需要用于将支撑部件130固定那到电极端子140的附加支撑凸起131。
图5a和图5b是示出根据本发明第一实施例的另一个修改示例的PTC棒组件的分解立体视图和截面视图。
如图5a和图5b所示，根据本发明第一实施例的修改示例的PTC棒组件100包括其中具有预定空间的管形PTC棒110、接触多个PTC装置120的电极端子140、与电极端子140的一个表面紧密接触的多个支撑部件130和安装到电极端子140的另一个表面以接触电极端子140的绝缘膜150。每个支撑部件130具有用于限制相应PTC装置120的座孔132，并且其两侧端部弯曲。
即，支撑部件130沿着与PTC棒120的纵向方向相同的方向布置。弯曲部分133设置在每个支撑部件130的每个的两侧的端部上以包围电极端子140的两侧。每个支撑部件130的弯曲部分133防止当支撑部件130耦合到电极端子140时支撑部件130的横向移动。每个支撑部件130容纳在PTC棒110中，因而防止PTC棒110的内表面与电极端子140电接触。
根据本修改示例，电极端子140的两侧由弯曲部分133包围，该弯曲部分133设置在每个支撑部件130的两侧上，并且沿着纵向方向延伸。然而，包围电极端子140的两侧的弯曲部分133的形状可以以各种方式改变，并且不限于上述形状。例如，一个或者更多个弯曲部分可以沿着纵向方向设置在每个支撑部件的每侧上，使得它们以预定的间隔彼此间隔开。
此外，根据本修改示例，弯曲部分133设置在具有一个座孔132的各个支撑部件130的两侧上。然而，弯曲部分可以设置在具有多个座孔支撑部件上。
图6是示出根据本发明第一实施例的另一修改示例的PTC棒组件的分解立体视图，图7是示出其中组装图6的PTC棒组件的状态的截面视图。
如图6和图7所示，根据本发明第一实施例的修改示例的PTC棒组件100包括其中具有预定空间的管形PTC棒110、接触多个PTC装置120并且具有在其两侧中形成的耦合凹部的电极端子140、支撑部件130和绝缘膜150，其中，支撑部件130具有相应的用于限制PTC装置120的座孔132，并且与电极端子140的一个表面接触，绝缘膜150贴装到电极端子140的另一个表面以接触电极端子140。在此情况下，每个支撑部件130具有包围电极端子140的两侧的弯曲部分133。耦合凸起134插入到耦合凹部141中，并且形成在弯曲部分133的相应内表面上。由于总构造与第一实施例的构造相同，除了电极端子140的耦合凹部141和支撑部件130之外，将省略对总构造的详细描述。
电极端子140沿着与PTC棒110的纵向方向相同的方向向内延伸，并且耦合凹部141形成在其两侧中。在此情况下，优选地，多个耦合凹部141沿着电极端子140的纵向方向形成在电极端子140的两侧中，并且它们彼此间隔开。当电极端子140和支撑部件130彼处耦合时，上述耦合凹部141插入到支撑部件130的耦合凸起134中，并且紧固到耦合凸起134，使得能够防止支撑部件130在电极端子140上不期望地移动。在此情况下，如图6所示，多个支撑部件130设置在电极端子140的纵向方向上，并且以预定的间隔彼此间隔开。
弯曲部分133弯曲成包围电极端子140的两侧，并且形成在每个支撑部件130的两侧上。在此情况下，插入到形成在电极端子140两侧中的耦合凹部141的耦合凸起134形成在相应弯曲部分133的内表面上。由于上述结构，当支撑部件130和电极端子140彼此耦合时，防止了支撑部件130在电极端子140上的移动。当支撑部件130和电极端子140插入到PTC棒110的内部空间时，防止了PTC棒110的内侧表面和电极端子140之间的电接触。
上述支撑部件130和耦合凹部141之间的结构更详细描述如下。支撑部件130的耦合凸起134和电极端子140的耦合凹部141形成在彼此相对应的位置处。耦合凹部141形成方式是相应的耦合凹部基于单个的座孔132形成在电极端子140的两侧中以在电极端子140的纵向方向上交替，座孔132形成位于耦合凹部141之间相应的区域L(其是沿着电极端子140的纵向方向所取的)。因而，支撑部件130的形成方式是单个座孔132形成在每个支撑部件的中心部分中，并且两个耦合凹部134形成在一对弯曲部分133的相应内表面上。两个耦合凸起134形成在两个弯曲部分133的端部，使得单个座孔132位于耦合凸起134之间的区域L中。即，与其中在支撑部件130耦合到电极端子140的状态下定位座孔132的区域相比，耦合凸起134和耦合凹部141没有沿着纵向方向形成在相同的区域中，但是耦合凸起134和耦合凹部141在相对于座孔132的对角线方向上彼此耦合。通过上述构造，能够防止由于电极端子140和PTC装置120之间的电连接引起的发热而产生的噪声，以及其中耦合变得松散的现象(诸如，其中支撑部件130变得不能紧固到电极端子140的现象)。
图8是示出根据本发明第一实施例的另一修改示例的PTC棒组件的分解立体视图。
如图8所示，根据本发明第一实施例的修改示例的PTC棒组件100包括管形PTC棒110、电极端子140、支撑部件130和绝缘膜150，其中，电极端子140接触多个PTC装置120，并且具有形成在两侧中的耦合凹部141，支撑部件130具有多个用于限制PTC装置120的座孔132，并且与电极端子140的一个表面紧密接触，绝缘膜150贴装到电极端子140的另一个表面，以接触电极端子140。此处，由于在本修改示例中的总构造与参照图6的第一实施例的修改示例相同，所以除了支撑部件130之外，将省略其详细描述。
在支撑部件130中，座孔132沿着PTC棒110的纵向方向延伸，并且与PTC装置120相对应。座孔132形成为沿着纵向方向彼此间隔开。例如，如图8所示，为了与四个PTC装置120相对应，根据第一实施例的修改示例的支撑部件130包括座孔132，即第一座孔132a、第二座孔132b、第三座孔132c和第四座孔132d。座孔132形成的形状与相应的PTC装置120相对应，因而防止了所插入的PTC装置120的横向移动。
尽管在本实施例的修改示例中，已经描述了支撑部件130，在该支撑部件130中，四个PTC装置120和对应于四个PTC装置120的四个座孔132沿着支撑部件130的纵向方向形成，但是形成在支撑部件130中的座孔132的数量不限于此，可以根据设置在PTC棒110中的PTC装置120的数量而改变。
而且，支撑部件130设置有包围电极端子140的两侧的弯曲部分133，并且插入到耦合凹部141的耦合凸起134形成在弯曲部分133的内表面上。在此情况下，耦合凸起134形成方式是两个耦合凸起基于单个座孔132形成在相应弯曲部分133上以在支撑部件130的纵向方向上交替，并且座孔132位于沿着支撑部件130的纵向方向所取的耦合凸起134之间的区域L中。因而，对应于耦合凸起134的耦合凹部141形成在对应于耦合凸起134的位置处。这样，尽管耦合凸起134的形成方式可以是两个耦合凸起134基于单个座孔132形成，但是耦合凸起134可以以各种方式形成，例如，相应的耦合凸起可以仅仅形成在支撑部件130的两端，或者可以形成在支撑部件130的中央部分中。
图9是示出根据本发明第二实施例的PTC棒组件的分解立体图，图10a和图10b是示出组装根据本发明第二实施例的PTC棒组件的过程的视图。
如图9所示，根据本发明第二实施例的PTC棒组件100包括电极端子140、PTC棒110、支撑部件130和绝缘膜150。电极端子140具有多个通孔141。PTC棒110包括包围电极端子140的一个表面的第一PTC棒110a和耦合到第一PTC棒110并且包围电极端子140的另一个表面的第二PTC棒110b。每个支撑部件130包括座孔132和支撑凸起131。绝缘膜150贴装到电极端子140的另一个表面以接触电极端子140。由于第二实施例的总构造仍与第一实施例的构造相同，除了PTC棒110之外，将省略对总构造的详细描述。
如图10a和图10b所示，第一PTC棒110a形成具有与第二PTC棒110b相同的长度。锁止台阶112设置在第一PTC棒110a的两端上。因而，当第一PTC棒110a耦合到第二PTC棒110b时，第一PTC棒110a闭合第二PTC棒112b的敞开的顶部。
第二PTC棒110b具有在顶部开口的槽的形状，并且具有的长度对应于第一PTC棒110a的长度。锁止座111设置在第二PTC棒110b的两侧的上部上，以对应于第一PTC棒110a的锁止台阶112，使得第一PTC棒110a定位在第二PTC棒110b上。
当第一和第二PTC棒110a和110b彼此耦合时，在耦合的第一和第二PTC棒110a和110b中限定预定的空间。电极端子140、支撑部件130、PTC装置120和绝缘膜150设置在该空间中。
此外地，扩张部件160设置在PTC棒110的相对端上。该对扩张部件160包括与第一和第二PTC棒110a和110b的相对端的外部紧密接触的前扩张部件160a和第二扩张部件160b，因而闭合第一和第二PTC棒110a和110b的相对端。
如上所述，当电极端子140、PTC装置120、支撑部件130和绝缘膜150贴装在包括第一和第二PTC棒110a和110b的PTC棒110中时，PTC棒110的外表面受挤压，使得这些部件彼此紧密接触。以此方式，完成根据本发明的PTC棒组件100的制造。
例如，当在图10a中示出的这些部件置于第二PTC棒110b上时，第一PTC棒110a抵着第二PTC棒110b的上表面受挤压以覆盖第二PTC棒110b。由此，电极端子140、PTC装置120、支撑部件130和绝缘膜150固定到PTC棒110的内部空间。在设置在第一PTC棒110a的两端上的锁止台阶112与设置在第二PTC棒110b的两端上的锁止座111对准之后，第一和第二PTC棒110a和110b受挤压，并且锁止座111的端部弯曲。由此，如图10b所示，第一和第二PTC棒110a和110b彼此耦合。
当第一和第二PTC棒110a和110b受到这样的挤压时，安装在PTC棒110中的部件彼此紧密接触，因而，防止了这些部件在PTC棒110中不期望地移动。
图11a和图11b是示出根据本发明第二实施例的修改示例的PTC棒组件的分解立体视图。
如图11a所示，根据本发明第二实施例的修改示例的PTC棒组件100包括电极端子140、PTC棒110、支撑部件130和绝缘膜150。电极端子140具有通孔141，并且接触多个PTC装置120。PTC棒110包括包围电极端子140的一个表面的第一PTC棒110a和耦合到第一PTC棒110a并且包围电极端子140的另一个表面的第二PTC棒110b。支撑部件130具有座孔132和支撑凸起131。绝缘膜150贴装到电极端子140的另一个表面以接触电极端子140。由于本修改示例的总构造与第二实施例的构造相同，除了支撑部件130之外，将省略对总构造的详细描述。
支撑部件130沿着与PTC棒110的纵向方向相同的方向延伸较长的距离，并且对应于多个PTC装置120的多个座孔132沿着其纵向方向形成在支撑部件130中。即，为了与附图中所示的四个PTC装置120相对应，第一座孔132a、第二座孔132b、第三座孔132c和第四座孔132形成在支撑部件130中。每个座孔132形成的形状可以对应于每个PTC装置120的形状。此外，多个支撑凸起131可以沿着支撑部件130形成，使得它们彼此间隔开。
此外，如图11b所示，支撑部件130可以具有多个用于限制多个PTC装置120的座孔132，并且可以不具有图8a的支撑凸起131。此外，支撑部件130可以形成有对应于电极端子140的区域的区域。
图12a和图12b是示出根据本发明第二实施例的另一修改示例的PTC棒组件的分解立体图和截面视图。
如图12a和图12b所示，根据本发明第二实施例的另一修改示例的PTC棒组件100包括PTC棒110、电极端子140、多个支撑部件130和绝缘膜150。PTC棒110包括第一PTC棒110a和第二PTC棒110b。多个PTC装置120安装成接触电极端子140。每个支撑部件130具有用于限制相应PTC装置120的座孔132，并且在其两侧上具有弯曲部分133，使得支撑部件130与电极端子140的一个表面紧密接触。绝缘膜150贴装到电极端子140的另一个表面以接触电极端子140。由于本修改示例的总构造与如图5a和图5b的第一实施例的修改示例的构造相同，除了PTC棒110，将省略对总构造的详细说明。此外，由于以上已经描述PTC棒110的第一PTC棒110a和第二PTC棒110b的耦合，将省略对耦合的描述。
根据本修改示例，电极端子140的两侧由弯曲部分133包围，该弯曲部分133设置在每个支撑部件130的两侧上，并且在其纵向方向上延伸。然而，包围电极端子140的两侧的弯曲部分133的形状可以以各种方式改变，而不限于上述形状。例如，一个或者更多弯曲部分可以沿着纵向方向上设置在每个支撑部件的每侧上，使得它们以预定的间隔彼此间隔开。
此外，根据本修改示例，弯曲部133设置在每个具有一个座孔132的支撑部件130的两侧上。然而，弯曲部分可以设置在具有多个座孔的支撑部件的两侧上。
如上所述，支撑PTC装置120和绝缘膜150的支撑部件130设置在电极端子140的相应表面上，因而制造出根据本发明的PTC棒组件100。这样，本发明的PTC棒组件100具有简单的构造，因而能够灵活处理每个部分长度的变化和功率变化。
图13是示出根据本发明第二实施例的另一修改示例的PTC棒组件的分解立体视图。图14a和图14b是示出组装图13的PTC棒组件过程的视图。
如图13所示，根据本发明第二实施例的修改示例的棒组件100包括具有多个耦合凹部141的电极端子140、PTC棒110、支撑部件130和绝缘膜150，其中，PTC棒110包括包围电极端子140的一个表面的第一PTC棒110a和耦合到第一PTC棒110a并且构造成包围电极端子140的另一个表面的第二PTC棒110b，每个支撑部件130具有座孔132、一对弯曲部分133和一对耦合凸起134，绝缘膜150贴装到电极端子140的另一个表面以接触电极端子140。此处，由于本修改示例的总构造与参照图6描述的第一实施例的修改示例相同，除了PTC棒110之外，将省略其详细描述。此外，由于已经描述可构造第一PTC棒110a和第二PTC棒110b的PTC棒110，将省略其描述。
图15是示出根据本发明第二实施例的另一修改示例的PTC棒组件的分解立体视图。
如图15所示，根据本发明第二实施例的修改示例的PTC棒组件100包括通过耦合第一PTC棒110a和第二PTC棒110b而构造的PTC棒110、电极端子140、支撑部件130和绝缘膜150，其中，电极端子140接触多个PTC装置120，并且具有形成在其两侧中的耦合凹部141，支撑部件130具有多个用于限制PTC装置120的座孔132、弯曲部分133和耦合凸起134，并且与电极端子140的一个表面紧密接触，绝缘膜150贴装到电极端子140的另一个表面以接触电极端子140。此处，由于本修改示例的总构造与参照图8描述的第一实施例的修改示例的构造相同，除了PTC棒110，将省略其详细描述。此外，由于以上已经描述了构成第一PTC棒110a和第二PTC棒110b的PTC棒110，将省略其描述。
如上所述，根据本发明的PTC棒组件可以以各种方式来实施。
如图16所示，根据本发明用于车辆的预热器包括PTC棒组件100(参见图2)、一个或者更多个散热片组件200、一对框架300、第一壳体400和第二壳体500。每个PTC棒组件100包括PTC棒110、接触PTC装置120的电极端子140、具有座孔132并且与电极端子140的一个表面紧密接触的支撑部件130和安装到电极端子140的另一个表面以接触电极端子140的绝缘膜150。散热片组件200耦合到PTC棒组件100的两侧。框架安装到最外散热片组件200的外表面。第一和第二壳体400和500耦合到具有PTC棒组件100、散热片组件200和框架300的结构的端部。
在此情况下，附加的阴极端子600可以此外设置在散热片组件200之间。由于PTC棒组件100的构造和耦合方法等于上述PTC棒组件100，将省略对该构造和耦合方法的详细描述。
此外，散热片组件200耦合到PTC棒组件100的两个表面。优选地，多个散热片组件200以散热片组件200沿着横向方向堆叠的方式安装到PTC棒组件100的安装PTC装置的一侧上。此外，安装到没有安装PTC装置的一侧上的散热片200的数量低于安装到具有PTC装置的一侧的散热片组件200的数量。
尽管已经出于图示的目的公开了本发明的优选实施例，本技术领域的技术人员将理解到在不脱离如权利要求所公开的本发明范围和精神的情况下各种修改、增加和替换是可行的。
如上所述，本发明提供了PTC棒组件和包括PTC棒组件的用于车辆的预热器，其允许通过简单的构造将PTC装置固定那到电极端子，因而，能够简单地制造PTC棒组件，因而增加了可加工性和生产效率。
此外，本发明提供一种PTC棒组件和包括PTC棒组件的用于车辆的预热器，其能够容易地改变PTC棒组件的构造，因而高效地制造出满足客户要求(诸如，电力消耗或者尺寸)的产品。

Claims (17)

1.一种正温度系数(PTC)棒组件，包括：
PTC装置；
电极端子，其构造成多个通孔沿着所述电极端子的纵向方向彼此间隔开，并且构造成接触所述PTC装置；
支撑部件，其设置有座孔和支撑凸起，相应的所述PTC装置插入所述座孔中，所述支撑凸起插入所述通孔中，并且所述支撑部件安装成与所述电极端子的一个表面紧密接触；以及
绝缘膜，其贴装到所述电极端子的其它表面以接触所述电极端子；
其中，所述电极端子、所述支撑部件和所述绝缘膜设置在PTC棒的内部空间中。
2.根据权利要求1所述的PTC棒组件，其中，所述绝缘膜由绝缘带形成，并且粘在所述电极端子的一个表面上。
3.根据权利要求1所述的PTC棒组件，其中，所述支撑部件包括多个支撑构件，所述支撑构件的每个具有单个座孔，
其中，所述支撑构件沿着所述电极端子的纵向方向布置，并且以预定的间隔彼此间隔开。
4.根据权利要求1所述的PTC棒组件，其中，所述支撑部件形成为将座孔以预定的间隔沿着所述支撑部件的纵向方向彼此间隔开。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的PTC棒组件，其中，所述支撑部件形成的宽度大于所述电极端子的宽度，并且
其中，所述支撑部件具有包围所述电极端子的两侧的弯曲部分。
6.根据权利要求1所述的PTC棒组件，其中，所述PTC棒形成组合的管状，所述电极端子、所述PTC装置、所述支撑部件和所述绝缘膜设置在所述管中，然后受压而成形。
7.根据权利要求1所述的PTC棒组件，其中，所述PTC棒包括：
第二PTC棒，在所述第二PTC棒中设置有所述电极端子、所述PTC装置、所述支撑部件和所述绝缘膜，并且所述第二PTC棒构造成包围所述电极端子、所述PTC装置、所述支撑部件和所述绝缘膜；以及
第一PTC棒，其耦合到所述第二PTC棒；
其中，所述PTC棒受压而形成。
8.根据权利要求6或7所述的PTC棒组件，其中，扩张部件耦合到所述PTC棒的两端以与所述两端紧密接触，所述扩张部件的每个的截面面积比所述PTC棒的截面面积大。
9.一种PTC棒组件，包括：
PTC装置；
电极端子，其构造成耦合凹部沿着所述电极端子的纵向方向彼此间隔开，并且构造成接触所述PTC装置；
支撑部件，其设置有座孔、弯曲部分和耦合凸起，相应的所述PTC装置插入所述座孔中，所述弯曲部分包围所述电极端子的两侧，所述耦合凸起形成在所述弯曲部分的内表面上，并且插入所述耦合凹部中，所述支撑部件安装成与所述电极端子紧密接触；以及
绝缘膜，其贴装到所述电极端子的其它表面，以接触所述电极端子；
其中，所述电极端子、所述支撑部件和所述绝缘膜设置在PTC棒的内部空间中。
10.根据权利要求9所述的PTC棒组件，其中，形成所述绝缘膜，并将所述绝缘膜粘到所述电极端子的一个表面上。
11.根据权利要求9所述的PTC棒组件，其中，所述支撑部件包括多个支撑构件，所述支撑构件的每个具有单个座孔，
其中，所述支撑构件沿着所述电极端子的纵向方向布置，并且以预定的间隔彼此间隔开。
12.根据权利要求9所述的PTC棒组件，其中，所述支撑部件形成为所述座孔以预定的间隔沿着所述支撑部件的纵向方向彼此间隔开。
13.根据权利要求9至12中任一项所述的PTC棒组件，其中，所述耦合凹部的形成方式是，基于单个座孔，相应的所述耦合凹部形成在所述电极端子的两侧，以沿着所述电极端子的纵向方向交替布置，并且所述座孔沿着所述电极端子的纵向方向位于所述耦合凹部之间的相应区域中。
14.根据权利要求9所述的PTC棒组件，其中，所述PTC棒组件形成组合的管状，所述电极端子、所述PTC装置、所述支撑部件和所述绝缘膜设置在所述管中，然后受压成形。
15.根据权利要求9所述的PTC棒组件，其中，所述PTC棒组件包括：
第二PTC棒组件，在所述第二PTC棒组件中设置有所述电极端子、所述PTC装置、所述支撑部件和所述绝缘膜，所述第二PTC棒组件构造成包围所述电极端子、所述PTC装置、所述支撑部件和所述绝缘膜；以及
第一PTC棒，其耦合到所述第二PTC棒；
其中，所述PTC棒受压而形成。
16.根据权利要求14或15所述的PTC棒组件，其中，扩张部件耦合到所述PTC棒的两端以与所述两端紧密接触，所述扩张部件的每个的截面面积比所述PTC棒的截面面积大。
17.一种用于车辆的预热器，包括：
如权利要求1至16中任一项所述的PTC棒组件；
一个或者更多个散热片组件，其耦合到所述PTC棒组件的两个表面；
一对框架，其耦合到最外侧的散热片组件的外表面；以及
第一和第二壳体，其耦合到具有所述PTC棒组件、所述散热片组件和所述框架的结构的相应端部。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20080227