CN101130390B - 包装钢筋的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种包装钢筋的方法，包括用带捆扎多根钢筋以形成钢筋捆；和在所述捆扎后，通过含有挥发性防腐蚀剂的挥发性防腐蚀剂层来包装所述钢筋捆。根据该包装钢筋的方法，使用挥发性防腐蚀剂层来包装钢筋，以在钢筋的表面上形成挥发性防腐蚀剂层并防止由钢筋与氧、水分或盐之间的接触而引起的钢筋氧化。因此，当长时间贮藏钢筋或长距离运输钢筋时，可以防止在钢筋上发生腐蚀。

Description

包装钢筋的方法
技术领域
本发明涉及一种包装钢筋的方法，并且更具体涉及一种可以用来贮藏和长距离运输钢筋且没有腐蚀的包装钢筋的方法。
背景技术
通常，在铸铁厂由滚轧机制造的盘条或钢筋通过传送机传送并对准。然后，盘条或钢筋用捆包机捆扎并作为产品船运。
钢筋如上所述通过捆包机捆扎，然后以钢筋捆的形式船运。之后，钢筋捆被运输或贮藏。然而，当贮藏时，钢筋捆受外部灰尘或水分损伤。
钢筋捆中的钢筋数目根据产品标准来确定。
具体地，当经过长距离运输或通过船运输出时，钢筋捆由于水分和盐而腐蚀。为此，钢筋的质量显著变差。
在现有技术中，已经使用合成乙烯基树脂例如防水布层(tarpaulin sheet)作为用于覆盖钢筋的遮盖物。然而，当使用合成乙烯基树脂作为用于覆盖钢筋的覆盖物时，水分渗入钢筋的包装内。而且，由于包装的外部和内部之间的温度差而在包装内产生的水分没有被排到外部。为此，当长时间贮藏或运输钢筋时，存在由于包装内产生的水分而使钢筋腐蚀的问题。
具体而言，海洋空气含有大量的水分和盐。因此，当钢筋通过船只运输时，存在水分和盐渗入钢筋的包装中的可能性。水分和盐使金属钢筋很快腐蚀。
为了解决这些问题，钢筋捆应该用包装纸包装以便形成完全气密密封，或通过在包装后从包装中去除空气而真空包装。然而，存在的问题是工作时间和包装成本由于复杂的包装过程而增加。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种包装钢筋的方法，该方法可在长距离运输或长时间贮藏钢筋时，通过防止钢筋由于包装产生的水分所引起的腐蚀而使钢筋长时间贮藏而没有腐蚀。
本发明的另一个目的是提供一种包装钢筋的方法，该方法可在钢筋使用挥发性防腐蚀剂层包装并堆放在集装箱内时，使工时和挥发性防腐蚀剂层的消耗最小化。因此，可以方便地堆放钢筋和经济地包装钢筋。
为了实现本发明的这些目的，根据本发明的一个方面，一种包装钢筋的方法包括用带捆扎多根钢筋以形成钢筋捆，以及在捆扎后通过使用含有挥发性防腐蚀剂的挥发性防腐蚀剂层来包装钢筋捆。
亦即，由于钢筋被包装在钢筋捆的包装中，因此挥发性防腐蚀剂在常温下蒸发并消除包装中的水分、盐以及其它污染物的影响。因此，可以长时间贮藏钢筋而没有腐蚀。
附图说明
通过参照附图详细描述本发明优选实施方案，本发明的上述和其它特征以及优点将更显而易见，其中：
图1是说明根据本发明一个实施方案的包装钢筋的方法的截面图；
图2是说明根据发明另一实施方案的包装钢筋的方法的截面图；
图3是说明根据本发明又一实施方案的包装钢筋的方法的截面图；
图4是说明根据图3所示实施方案的变化的包装钢筋的方法的截面图；
图5和图6是说明根据本发明另一实施方案的包装钢筋的方法的截面图；
图7A和图7B是说明根据本发明又一实施方案的包装钢筋的方法的截面图；以及
图7C是沿图7B的线A-A’截取的截面图。
具体实施方式
下面将参照附图详细描述本发明的优选实施方案。
图1是说明根据本发明一个实施方案的包装钢筋的方法的截面图。根据图1所示的实施方案，钢筋捆使用含挥发性防腐蚀剂的VCI纸包装，然后用VCI膜包装。
图2是说明根据本发明另一实施方案的包装钢筋的方法的截面图。根据图2所示的实施方案，钢筋捆使用挥发性防腐蚀剂层包装并利用堆叠板(stacking plate)堆叠，然后用另一挥发性防腐蚀剂层和防水布层覆盖。
图3是说明根据本发明又一实施方案的钢筋的包装方法的截面图。根据图3所示的实施方案，多个钢筋捆被捆扎并使用挥发性防腐蚀剂层包装，然后使用堆叠板堆叠。
图4是说明根据图3所示实施方案的变化的包装钢筋的方法的截面图。根据图4所示的实施方案，与图3所示的实施方案相似，将两个钢筋捆捆扎并使用挥发性防腐蚀剂层包装。
图5和图6是说明根据本发明另一实施方案的包装钢筋的方法的截面图。根据图5所示的实施方案，将钢筋捆堆叠在集装箱的底部以形成多个层，然后用层包装的钢筋捆覆盖。每一个层包装的钢筋捆使用挥发性防腐蚀剂层包装。根据图6所示的实施方案，未包装的钢筋捆的上、下和侧表面通过层包装的钢筋捆进行气密密封。每一个层包装的钢筋捆使用挥发性防腐蚀剂层包装。
图7A和图7B是说明根据本发明又一实施方案的包装钢筋的方法的截面图，而图7C是沿图7B的线A-A’截取的截面图。图7A分别示出待堆叠到集装箱内的每一个钢筋捆层。图7B示出图7A所示的钢筋捆层被完全堆叠，而图7C是已经如图7B所示堆叠的整个钢筋捆层的平面图。
使用根据本发明一个实施方案的钢筋包装方法包装的钢筋1a通过捆扎过程被捆扎成钢筋捆1，在所述捆扎过程中通过捆包机捆扎多根钢筋。
为了根据标准基本捆扎多根钢筋，捆扎过程通常在铸铁厂实施，然后将钢筋以捆1的形式船运。另外，应当理解，本发明包括可以在其它地点实施的用带捆扎多根钢筋1a的任意过程。
在捆扎过程之后，在防腐蚀剂层包装过程中包装钢筋捆1，以利用含有挥发性防腐蚀剂的挥发性防腐蚀剂层3来包装钢筋捆。
主要使用含有挥发性防腐蚀剂的挥发性防腐蚀剂膜(在下文中，称作VCI膜)和挥发性防腐蚀剂纸(下文中，称作VCI纸)之一作为挥发性防腐蚀剂层3来包装钢筋捆。
VCI膜3b或VCI纸3a可以通过挤出其中混合了挥发性防腐蚀剂树脂、聚乙烯等的合成树脂来制造，或者可以通过使挥发性防腐蚀剂吸附在纸上来制造。
VCI膜3b或VCI纸3a中包含的挥发性防腐蚀剂是挥发性化合物。由于挥发性防腐蚀剂在常温下蒸发并随后导致在产品表面上形成单层，因此可以防止在产品上发生腐蚀。
所述单层化学阻隔氧并防止金属与氧结合然后变成氢氧化铁的第二生锈效应(rusting effect)。而且，所述单层还用作抗水分和盐的保护膜。
另外，蒸发的防腐蚀剂颗粒是蒸发的气体(vaporized gas)。蒸发的防腐蚀剂颗粒均匀地渗入形成在钢筋捆1的钢筋1a之间的小空隙内，并形成均匀的单层。
使用VCI膜3b或VCI纸3a作为挥发性包装材料来抑制腐蚀在现有技术中是已知的，并且将省略其结构和操作。应当理解，根据本发明的结构包括VCI膜或VCI纸。
防腐蚀剂层包装过程包括用VCI纸3a包裹钢筋捆1的步骤、用VCI膜3b包裹已经用VCI纸3a包裹的捆的步骤、以及使用带2或金属线2a捆扎已经用VCI膜3b包裹的捆的步骤。因此，如图1所示，可以独立地包装每一个钢筋捆1。
根据上述方法，由于钢筋捆1使用VCI膜3b和VCI纸3a二者双重包装，因此可以可靠地防止在钢筋捆1上发生腐蚀。而且，该钢筋包装方法对于钢筋捆的单独贮藏或运输是有用的。
同时，如图2所示，防腐蚀剂层包装过程包括在待堆叠钢筋捆1的位置处提供基础堆叠板(base stacking plate)4的步骤；在基础堆叠板4上提供防水布层6的步骤，该防水布层6具有在完全堆叠钢筋后从堆叠体的顶部覆盖钢筋的宽度；在防水布层6上提供VCI膜3b的步骤，该VCI膜3b具有在完全堆叠钢筋后从堆叠体的顶部覆盖钢筋的宽度；在VCI膜3b上排列和堆叠钢筋捆1的步骤；用VCI膜3b覆盖堆叠的钢筋捆1的步骤；在用VCI膜3b覆盖的钢筋捆1上提供堆叠板5的步骤；在堆叠板5上提供VCI膜3b的步骤；在VCI膜3b上排列和堆叠钢筋捆1的步骤；在钢筋捆上提供堆叠板5的步骤；用VCI膜3b覆盖堆叠的钢筋捆的步骤；排列和堆叠钢筋捆1的步骤多次重复的步骤；用提供在基础堆叠板4上的VCI膜3b覆盖堆叠的最上方的钢筋捆1的步骤；以及用提供在基础堆叠板4上的防水布层6覆盖堆叠的最上方的钢筋捆1的步骤。
上述防腐蚀剂层包装过程是将多个钢筋捆1排列在堆叠板5上然后一起用VCI膜3b包装的过程。上述防腐蚀剂层包装过程用来同时运输多个钢筋捆1或用来贮藏钢筋捆。
优选堆叠板5使用挥发性防腐蚀剂层3，即含有挥发性防腐蚀剂的挥发性防腐蚀剂膜和挥发性防腐蚀剂纸(在下文中，称作VCI纸)之一来包装。
用于包装堆叠板5的挥发性防腐蚀剂层3主要防止水分从钢筋捆1的下部渗入，和增加集装箱中蒸发的防腐蚀剂材料的量。结果，抑制腐蚀的效果得到改善。
此外，包装堆叠板的原因是防止在未包装的钢筋捆1上发生腐蚀，腐蚀是由包含在堆叠板中的冷凝水的蒸发引起的。
优选在防腐蚀剂层包装过程的VCI膜3b上排列和堆叠钢筋捆1的步骤中捆扎和整合多个钢筋捆1，以便增加钢筋捆的重量。
其原因如下：通过防止各钢筋捆1由于钢筋运输过程中的冲击而移动，来防止由钢筋捆1和层包装的钢筋捆1b之间的摩擦所引起的钢筋和挥发性防腐蚀剂层3的损坏。具体地，当钢筋捆通过船只运输时，可以有效保护钢筋捆免受波浪引起的冲击。
也就是说，当多根钢筋1a通过船只长距离运输时，堆叠板5提供在船框(ship frame)上，并且多个钢筋捆1排列和堆叠在堆叠板5上。因此，可以利用VCI膜3b同时包装多个钢筋捆1。
此外，VCI膜3b覆盖被包装和堆叠的钢筋捆，然后防水布层6覆盖用VCI膜覆盖的钢筋捆。因此，可以在气密密封钢筋捆的同时贮藏钢筋捆。
同时，如图3和图4所示，防腐蚀剂层包装过程包括在待堆叠钢筋捆1的位置处提供堆叠板5的步骤；形成包装的钢筋捆层的步骤；以及重复提供堆叠板的步骤和形成包装的钢筋捆层的步骤的步骤。在形成包装的钢筋捆层的步骤中，重复如下。即，在每一个堆叠板5上提供能够各自包裹和包装多个钢筋捆的VCI膜3b，并将多个钢筋捆1提供在各VCI膜3b上，然后使用各VCI膜3b包裹和包装。
在防腐蚀剂层包装过程中，多个钢筋捆1使用VCI膜3b包装，然后提供在堆叠板5上，重复这一过程以形成多个钢筋捆层。因此，可以容易地包装钢筋捆1，并使VCI膜3b的消耗最小化。因此，可以有效地包装钢筋。
而且，如图4所示，在形成包装的钢筋捆的步骤中，优选使用VCI膜3b捆扎和包装两个钢筋捆1层。
当钢筋捆1通过叉车运输并堆叠在堆叠板5上时，两个钢筋捆作为一个单元被运输。因此，每一次运输，钢筋捆1只包装一次。因此，可以减少包装钢筋捆所需的时间，并且可以方便地包装钢筋捆。
此外，优选在形成包装的钢筋捆层的步骤中捆扎和整合多个钢筋捆1，以增加钢筋捆的重量。
其原因如下：通过防止各钢筋捆1由于钢筋运输过程中的冲击而移动，来防止由钢筋捆1和层包装的钢筋捆1b之间的摩擦所引起的钢筋和挥发性防腐蚀剂层3的损坏。具体地，当钢筋捆通过船只运输时，可以有效保护钢筋捆免受波浪引起的冲击。
优选堆叠板5使用挥发性防腐蚀剂层3，即含有挥发性防腐蚀剂的挥发性防腐蚀剂膜和挥发性防腐蚀剂纸(在下文中，称作VCI纸)之一来包装。
用于包装堆叠板5的挥发性防腐蚀剂层3主要防止水分从钢筋捆1的下部渗入，和增加集装箱中蒸发的防腐蚀剂材料的量。因此，抑制腐蚀的效果得到改善。
同时，如图5所示，防腐蚀剂层包装过程包括：通过使用挥发性防腐蚀剂层3包装在捆扎过程中形成的捆扎的钢筋捆1而形成多个层包装的钢筋捆1b的步骤；通过将在捆扎过程中形成的捆扎的钢筋捆1堆叠到集装箱7a中以形成多个层来形成未包装的捆层20的步骤；通过使用挥发性防腐蚀剂层3包装在捆扎过程中形成的捆扎的钢筋捆1而形成层包装的钢筋捆1b的步骤；以及通过将在形成层包装的钢筋捆的步骤中形成的层包装的钢筋捆1b堆叠在最上方的未包装捆层20上，而形成覆盖最上方的钢筋捆1的上包装钢筋捆层30的步骤。
根据上述的防腐蚀剂层包装过程，将钢筋捆1堆叠在集装箱7a的底部，以便允许形成多个层。然后，将使用挥发性防腐蚀剂层3包装的层包装的钢筋捆1b堆叠在钢筋捆1上以覆盖钢筋捆1。因此，可以防止在没有使用挥发性防腐蚀剂层3包装的钢筋捆1上发生腐蚀。
在形成未包装捆层的步骤中，在将堆叠板(未示出)提供在集装箱7a的底部后，可以将钢筋捆1堆叠在堆叠板上以形成多个层。
此外，在形成未包装捆层的步骤中，在将堆叠板(未示出)提供在集装箱7a的底部后，可以将钢筋捆1堆叠在堆叠板上以形成多个层，并且堆叠板可以分别提供在这些层之间。
堆叠板在集装箱7a的底部和未包装的捆层(其最初堆叠于底部)之间形成间隙，以允许未包装捆层具有透气性。另外，堆叠板在未包装捆层之间形成间隙，以允许未包装捆层具有透气性。因此，堆叠板使在堆叠的钢筋捆之间的空隙内产生的水分可以容易地通过挥发性防腐蚀剂材料来去除或吸收。而且，堆叠板允许挥发性防腐蚀剂材料均匀地渗入到钢筋捆1的外部。
优选堆叠板使用挥发性防腐蚀剂层3，即含有挥发性防腐蚀剂的挥发性防腐蚀剂膜和挥发性防腐蚀剂纸(在下文中，称作VCI纸)之一来包装。
用于包装堆叠板的挥发性防腐蚀剂层3主要防止水分从钢筋捆1的下部渗入，和增加集装箱中蒸发的防腐蚀剂材料的量。因此，抑制腐蚀的效果得到改善。
而且，包装堆叠板的原因是防止在未包装的钢筋捆1上发生腐蚀，该腐蚀是由在堆叠板中包含的冷凝水的蒸发引起的。
而且，优选在形成未包装的捆层的步骤中捆扎和整合多个钢筋捆1，而在形成上包装捆层的步骤中包装和整合多个层包装的钢筋捆1b，以便增加钢筋捆的重量。
其原因如下：通过防止各钢筋捆1由于钢筋运输过程中的冲击而移动，来防止由钢筋捆1和层包装的钢筋捆1b之间的摩擦所引起的钢筋和挥发性防腐蚀剂层3的损坏。具体地，当钢筋捆通过船只运输时，可以有效保护钢筋捆免受波浪引起的冲击。
防腐蚀剂层包装过程包括用防水构件9a或挥发性防腐蚀剂构件9b填充形成在集装箱7a的两侧壁和钢筋捆1之间的空隙的步骤。
而且，优选防水构件9a或挥发性防腐蚀剂构件9b在形成未包装捆层的步骤中以预定间隔插入堆叠的钢筋捆1之间。
防水构件9a通过利用纸或布包装普通干燥剂或吸湿剂来形成，并且主要使用硅胶作为干燥剂或吸湿剂。同时，挥发性防腐蚀剂构件通过利用纸或布包装挥发性防腐蚀剂粉末来形成。
当堆叠钢筋捆1时，将防水构件9a或挥发性防腐蚀剂构件9b插入到在钢筋捆1之间形成的空隙内。防水构件9a或挥发性防腐蚀剂构件9b以预定间隔提供，以使未包装的钢筋捆1密封。
而且，优选防水构件9a或挥发性防腐蚀剂构件9b插入在最上方的钢筋捆1和从堆叠体顶部覆盖最上方的钢筋捆1的层包装的钢筋捆1b之间，以便从堆叠体的顶部覆盖被层包装的钢筋捆1b覆盖的钢筋捆1。
在填充空隙的步骤中，未包装的钢筋捆1的侧表面用防水构件9a或挥发性防腐蚀剂构件9b覆盖，从而保护钢筋捆1不使水分从集装箱7a的侧面渗入。而且，钢筋捆1用层包装的钢筋捆1b从堆叠体的顶部覆盖，并且通过挥发性防腐蚀剂构件进行密封。因此，从挥发性防腐蚀剂层3和挥发性防腐蚀剂构件9b中蒸发的挥发性防腐蚀剂在未包装的钢筋捆1的表面上形成单层。因此，可以获得与使用挥发性防腐蚀剂层3包装钢筋捆1时相同的效果。
另外，未包装的钢筋捆1之间的空隙通过插入钢筋捆1之间的防水构件9a或挥发性防腐蚀剂构件9b进行密封。在这种情况下，在通过构件密封的空隙中蒸发的挥发性防腐蚀剂的量增加。因此，可以获得改善未包装的钢筋捆1的腐蚀抑制效果的优点。
因此，根据防腐蚀剂层包装过程，不必通过使用挥发性防腐蚀剂层3来包装每一个钢筋捆1，并且可以通过使在贮藏或运输钢筋捆1时使用的挥发性防腐蚀剂层3的消耗最小化而经济地包装钢筋捆1。
根据防腐蚀剂层包装过程，可以通过使使用挥发性防腐蚀剂层3包装的钢筋捆1的数目最小化，而使工时和挥发性防腐蚀剂层3的消耗最小化。另外，当长距离运输钢筋捆1时，对阻隔从集装箱7a的下部渗入的水分存在限制。因此，当通过船只运输钢筋捆时，根据本发明的钢筋包装方法适合通过船只短距离或中距离运输钢筋或适合短时间贮藏钢筋。
同时，如图6所示，防腐蚀剂层包装过程包括：通过使用挥发性防腐蚀剂层3包装在捆扎过程中形成的捆扎的钢筋捆1而形成多个层包装的钢筋捆1b的步骤；通过将在形成层包装的钢筋捆1b的步骤中形成的层包装的钢筋捆1b堆叠在集装箱7a的底部而形成下包装捆层10的步骤；通过将在捆扎过程中形成的捆扎的钢筋捆1堆叠在形成下包装捆层的步骤中形成的下包装捆层10上而形成未包装捆层20从而在捆扎的钢筋捆1的两侧形成空隙的步骤；在形成未包装捆层的步骤中堆叠的未包装捆层20的两侧上形成的空隙内，通过堆叠在形成层包装的钢筋捆的步骤中形成的层包装的钢筋捆1b而形成侧包装捆层40的步骤；以及通过将在形成层包装的钢筋捆的步骤中形成的层包装的钢筋捆1b堆叠在最上方的未包装捆层20上而形成覆盖最上方的钢筋捆1的上包装钢筋捆层30的步骤。
在形成下包装捆层的步骤中，优选堆叠板5提供在集装箱7a的底部，而层包装的钢筋捆1b堆叠在堆叠板5上。
而且，在形成未包装捆层、形成侧包装捆层以及形成上包装捆层的步骤中，捆层可以通过堆叠捆来形成，各堆叠板5可以提供在捆层之间，并且可以在各堆叠板上堆叠捆。
各堆叠板5使由层包装的钢筋捆1b和钢筋捆1形成的层彼此分开，以防止当堆叠所述捆时由所述捆之间的接触所导致的挥发性防腐蚀剂层3的损坏。而且，各堆叠板允许所述捆容易地通过叉车运输。
各堆叠板5在堆叠的捆层之间形成间隙，以允许堆叠的捆层具有透气性。另外，各堆叠板允许在堆叠的钢筋捆之间的空隙内产生的水分容易通过挥发性防腐蚀剂材料来去除或吸收。而且，各堆叠板允许挥发性防腐蚀剂材料均匀地渗入到钢筋捆1的外部。
优选堆叠板5使用挥发性防腐蚀剂层3，即含有挥发性防腐蚀剂的挥发性防腐蚀剂膜和挥发性防腐蚀剂纸(在下文中，称作VCI纸)之一来包装。
用于包装堆叠板5的挥发性防腐蚀剂层3主要防止水分从钢筋捆1的下部渗入，和增加集装箱中蒸发的防腐蚀剂材料的量。因此，抑制腐蚀的效果得到改善。
而且，包装堆叠板的原因是防止在未包装的钢筋捆1上发生腐蚀，该腐蚀是由在堆叠板中包含的冷凝水的蒸发引起的。
在形成层包装的钢筋捆的步骤中，层包装的钢筋捆1b可以通过使用挥发性防腐蚀剂层3包装各钢筋捆1或通过使用挥发性防腐蚀剂层3包装多个钢筋捆1来形成。然而，根据本发明的实施方案，层包装的钢筋捆1b主要通过使用挥发性防腐蚀剂层3包装各钢筋捆1来形成。
而且，优选在形成下包装捆层、形成侧包装捆层以及形成上包装捆层的步骤中，捆扎并整合多个层包装的钢筋捆1b，并且在形成未包装捆层的步骤中捆扎并整合多个钢筋捆1，以增加钢筋捆的重量。
其原因如下：通过防止各钢筋捆1由于钢筋运输过程中的冲击而移动，来防止由钢筋捆1和层包装的钢筋捆1b之间的摩擦所引起的钢筋和挥发性防腐蚀剂层3的损坏。具体地，当钢筋捆通过船只运输时，可以有效保护钢筋捆免受波浪引起的冲击。
将防水构件9a或挥发性防腐蚀剂构件9b插入到在钢筋捆1和层包装的钢筋捆1b之间形成的空隙中的步骤在形成未包装捆层的步骤和形成侧包装捆层的步骤之间实施。
防水构件9a通过利用纸或布包装普通干燥剂或吸湿剂来形成，并且主要使用硅胶作为干燥剂或吸湿剂。同时，挥发性防腐蚀剂构件9b通过利用纸或布包装挥发性防腐蚀剂粉末来形成。
当堆叠钢筋捆1时，将防水构件9a或挥发性防腐蚀剂构件9b插入到在钢筋捆1之间和钢筋捆1与层包装的钢筋捆1b之间形成的空隙内。防水构件9a或挥发性防腐蚀剂构件9b根据堆叠的钢筋捆1的层数和行数以预定间隔提供。
将防水构件9a或挥发性防腐蚀剂构件9b插入到在未包装捆层20的最外侧的钢筋捆1和侧包装捆层40的最内侧的层包装钢筋捆1b之间形成的空隙内、插入到在形成最下方的未包装捆层20的钢筋捆1下方形成的空隙内、以及插入到在形成最上方的未包装捆层20的钢筋捆1上形成的空隙内。在这种情况下，防水构件9a或挥发性防腐蚀剂构件9b以预定间隔提供，以使在未包装的钢筋捆1上/下方形成的空隙被尽可能密封。
将防水构件9a或挥发性防腐蚀剂构件9b插入到在未包装的钢筋捆1和钢筋捆1周围形成的空隙内，即插入到包围所述捆的上、下和侧表面的钢筋捆之间形成的空隙内，以使未包装的钢筋捆1密封在层包装的钢筋捆1b的内部。因此，从挥发性防腐蚀剂层3和挥发性防腐蚀剂构件9b中蒸发的挥发性防腐蚀剂在未包装的钢筋捆1的表面上形成单层。因此，可以获得与使用挥发性防腐蚀剂层3包装钢筋捆1时相同的效果。
另外，未包装的钢筋捆1之间的水分通过插入在钢筋捆1之间的防水构件9a或挥发性防腐蚀剂构件9b去除。在这种情况下，在由所述构件密封的空隙中蒸发的挥发性防腐蚀剂的量增加。因此，可以获得改善未包装的钢筋捆1的腐蚀抑制效率的优点。
而且，根据本发明的防腐蚀剂层包装过程，一个或多个下和上包装捆层10和30在形成下包装捆层的步骤和形成上包装捆层的步骤中形成。此外，在所述捆的两侧形成多行的侧包装捆层40，以覆盖形成未包装捆层20的钢筋捆1的暴露在外部的上、下和侧表面。
另外，形成上包装捆层的步骤可以包括从堆叠体的顶部用由挥发性防腐蚀剂层3形成的上层覆盖物(upper sheet cover)50覆盖上包装捆层30的步骤。
上层覆盖物50由挥发性防腐蚀剂层3形成，并且防止外部空气渗入到钢筋捆1之间的间隙内。
因此，上层覆盖物50几乎不允许堆叠在集装箱中的钢筋捆1与外部空气接触。因此，可以获得改善腐蚀抑制效率的优点。
根据防腐蚀剂层包装过程，在长时间贮藏钢筋时或将钢筋堆叠在船的集装箱7a中然后运输时，可以通过减少使用挥发性防腐蚀剂层3来包装的钢筋捆1的数目而容易地包装钢筋，可以通过减少工时而在集装箱7a中快速堆叠钢筋，以及可以通过减少包装钢筋所需的挥发性防腐蚀剂层3的消耗而降低包装成本。为此，特别是当通过船只长距离运输钢筋时，根据本发明的钢筋包装方法可以具有优异的腐蚀抑制效率。
同时，如图7A和7B所示，防腐蚀剂层包装过程包括：通过使用挥发性防腐蚀剂层3包装在捆扎过程中形成的捆扎的钢筋捆1，而形成多个层包装的钢筋捆1b的步骤；通过在集装箱7a的两侧，堆叠在形成层包装的钢筋捆步骤中形成的层包装的钢筋捆1b以形成多个层，而形成侧包装捆层40的步骤；用挥发性防腐蚀剂层3覆盖暴露在侧包装捆层40之间的集装箱7a的底部的步骤；通过在覆盖集装箱7a的底部的挥发性防腐蚀剂层3上，堆叠在捆扎过程中形成的捆扎的钢筋捆1以形成多个层，而形成第一未包装捆层21的步骤；通过在侧包装捆层40和第一未包装捆层21上，堆叠在捆扎过程中形成的捆扎的钢筋捆1，而形成第二未包装捆层22的步骤；以及通过在第二未包装捆层22上，堆叠在形成层包装的钢筋捆的步骤中形成的层包装的钢筋捆1b，而形成覆盖第二未包装捆层22的上包装捆层30的步骤。
在形成层包装的钢筋捆的步骤中，层包装的钢筋捆1b可以通过使用挥发性防腐蚀剂层3包装各钢筋捆1或通过使用挥发性防腐蚀剂层3包装多个钢筋捆1来形成。然而，根据本发明的实施方案，层包装的钢筋捆1b主要通过使用挥发性防腐蚀剂层3包装各钢筋捆1来形成。
在形成侧包装捆层、形成第一未包装捆层、形成第二未包装捆层、以及形成上包装捆层的步骤中，各堆叠板(未示出)可以提供在捆层之间，并且捆层可以堆叠在各堆叠板上。
各堆叠板使由层包装的钢筋捆1b和钢筋捆1形成的层彼此分开，以防止当堆叠所述捆时由捆之间的接触所导致的挥发性防腐蚀剂层3的损坏。而且，各堆叠板允许所述捆通过叉车容易地运输。
各堆叠板5在堆叠的捆层之间形成间隙，以允许堆叠的捆层具有透气性。另外，各堆叠板允许在堆叠的钢筋捆之间的空隙内产生的水分容易地通过挥发性防腐蚀剂材料去除或吸收。而且，各堆叠板允许挥发性防腐蚀剂材料均匀地渗入到钢筋捆1的外部。
堆叠板在集装箱7a的底部和未包装捆层(其最初堆叠于底部)之间形成间隙，以允许未包装捆层具有透气性。另外，堆叠板在未包装捆层之间形成间隙，以允许未包装捆层具有透气性。因此，堆叠板使在堆叠的钢筋捆之间的空隙内产生的水分可以容易地通过挥发性防腐蚀剂材料来去除或吸收。而且，堆叠板允许挥发性防腐蚀剂材料均匀地渗入到钢筋捆1的外部。
优选堆叠板使用挥发性防腐蚀剂层3，即含有挥发性防腐蚀剂的挥发性防腐蚀剂膜和挥发性防腐蚀剂纸(在下文中，称作VCI纸)之一来包装。
用于包装堆叠板的挥发性防腐蚀剂层3主要防止水分从钢筋捆1的下部渗入，和增加集装箱中蒸发的防腐蚀剂材料的量。因此，抑制腐蚀的效果得到改善。
而且，堆叠板5被包装以防止在未包装的钢筋捆1上发生腐蚀，该腐蚀是由在堆叠板5中包含的冷凝水的蒸发引起的。
在形成第一未包装捆层的步骤或形成第二未包装捆层的步骤中，优选将挥发性防腐蚀剂构件9b插入到在钢筋捆1之间形成的空隙内。
挥发性防腐蚀剂构件9b通过利用纸或布包装普通干燥剂或吸湿剂来形成。
当堆叠钢筋捆时，将挥发性防腐蚀剂构件9b插入到在钢筋捆1(其设置在未包装捆层20两端处)和侧包装捆层40的最内侧的层包装的钢筋捆1b之间形成的空隙内，以使未包装的钢筋捆1密封。而且，挥发性防腐蚀剂构件9b允许从挥发性防腐蚀剂构件9b中蒸发的挥发性防腐蚀剂材料均匀地渗入未包装的钢筋捆1之间的空隙内。
也就是说，挥发性防腐蚀剂构件9b允许由挥发性防腐蚀剂粉末蒸发的挥发性防腐蚀剂均匀地渗入到未包装的钢筋捆1之间的空隙内。另外，挥发性防腐蚀剂构件9b增加被层包装的钢筋捆1b包围的空隙中的蒸发的挥发性防腐蚀剂的量。因此，可以获得改善未包装的钢筋捆1的腐蚀抑制效果的优点。
而且，形成上包装捆层30的步骤可以包括从堆叠体的顶部，用由挥发性防腐蚀剂层3形成的上层覆盖物50覆盖上包装捆层30的步骤。
上层覆盖物50包括可以从堆叠体的顶部覆盖整个堆叠的钢筋捆层的一个挥发性防腐蚀剂层3或可以从堆叠体的顶部覆盖整个堆叠的钢筋捆层的多个挥发性防腐蚀剂层3。
上层覆盖物50主要包括多个挥发性防腐蚀剂层3，而多个挥发性防腐蚀剂层3连续排列并部分彼此重叠，以便覆盖上包装捆层30。
优选形成上包装捆层的步骤包括密封形成在上层覆盖物50的两端和集装箱7a的两侧壁之间的间隙的步骤。
在密封间隙的步骤中，将上层覆盖物的两端部分地插入到钢筋捆层和集装箱的两侧壁之间形成的间隙中。另外，可以使用使连接上层覆盖物的两端与集装箱的两侧壁的隔离带(separate tape)或密封件。
密封间隙的步骤几乎不允许挥发性防腐蚀剂从在上层覆盖物与集装箱7a的侧壁之间形成的间隙中泄漏。因此，挥发性防腐蚀剂的量足以防止从整个堆叠的钢筋捆层的内部到未包装的钢筋捆1发生腐蚀。而且，可以通过增加未包装的钢筋捆1的数量使包装钢筋捆1所需的挥发性防腐蚀剂层3的消耗最小化。因此，可以尽可能经济地包装钢筋。
同时，优选在形成上包装捆层的步骤之后，实施覆盖钢筋捆1的纵向上的整个堆叠的钢筋捆层的端部的步骤。
在覆盖整个捆层的端部的步骤中，上层覆盖物50的两端可以形成为从钢筋捆1的两端纵向延伸至底部，使得上层覆盖物50在覆盖整个钢筋捆层的纵向端部。
而且，在覆盖整个捆层的端部的步骤中，整个钢筋捆层的纵向端部也可以用单独的挥发性防腐蚀剂层3覆盖。
防腐蚀剂层包装过程可以包括在集装箱7a的底部以预定间隔提供多个防水构件9a的步骤。
防水构件9a通过利用纸或布包装普通干燥剂或吸湿剂来形成，并且主要使用硅胶作为干燥剂或吸湿剂。
在提供防水构件的步骤中，由于防水构件提供在底部，所以集装箱7a中的水分通过防水构件被吸收并被最小化。因此，可以改善腐蚀抑制效果。
也就是说，当钢筋在仓库中长时间贮藏或在集装箱7a中堆叠以待运输时，防腐蚀剂层包装过程是可以减少包装钢筋捆1所需的挥发性防腐蚀剂层3的消耗并在通过船只长距离运输钢筋的过程中具有优异的腐蚀抑制效果的钢筋包装方法之一。而且，可以通过减少待包装的钢筋捆1的数目容易地包装钢筋，可以通过减少工时而在集装箱7a中快速堆叠钢筋，并且可以通过减少包装钢筋所需的挥发性防腐蚀剂层3的消耗来降低包装成本。
此外，整个钢筋捆层被挥发性防腐蚀剂层3包围以进行密封，从而使挥发性防腐蚀剂均匀地包围并保护钢筋捆1。另外，存在通过船只长距离运输钢筋所需要的充足的挥发性防腐蚀剂，并且在集装箱7a中的水分通过防水构件去除。因此，可以使腐蚀抑制效果最大化。
具体而言，当通过船只长距离运输钢筋时，防腐蚀剂层包装过程使集装箱7a中的条件最优化。
而且，优选在形成侧包装捆层的步骤和形成上包装捆层的步骤中，捆扎并整合多个层包装的钢筋捆1b，而在形成第一和第二未包装捆层的步骤中捆扎并整合多个钢筋捆1，以便增加钢筋捆的重量。
其原因如下：通过防止各钢筋捆1由于钢筋运输过程中的冲击而移动，来防止由钢筋捆1和层包装的钢筋捆1b之间的摩擦所引起的钢筋和挥发性防腐蚀剂层3的损坏。具体地，当钢筋捆通过船只运输时，可以有效保护钢筋捆免受波浪引起的冲击。
根据本发明的上述包装钢筋的方法，使用挥发性防腐蚀剂层包装钢筋，以在钢筋的表面上形成防腐蚀剂层，并防止由于钢筋与氧、水分或盐之间的接触引起的钢筋氧化。因此，当长时间贮藏钢筋或长距离运输钢筋时，可以防止在钢筋上发生腐蚀。
而且，由于不需要对防止在钢筋上发生腐蚀的单独处理，因此可以获得方便地包装钢筋捆的优点。
具体地，当通过船只长距离运输钢筋时，可以防止在钢筋上发生由包含在空气中的盐或水分引起的腐蚀。此外，可以使包装钢筋所需要的挥发性防腐蚀剂层的消耗、工时和工作时间最小化。因此，可以尽可能经济地堆叠钢筋。
因此，可以长时间贮藏钢筋而不腐蚀，并且可以改善包装的工作效率。
虽然出于举例说明的目的公开了本发明的优选实施方案，但本领域的普通技术人员将理解，在不背离如所附权利要求所公开的本发明的范围和精神的情况下，可以进行各种更改、添加和替换。

Claims (32)

1.一种包装钢筋的方法，所述方法包括：
用带捆扎多根钢筋以形成钢筋捆；和
在所述捆扎步骤之后，使用含有挥发性防腐蚀剂的挥发性防腐蚀剂层来包装所述钢筋捆，
其中包装所述钢筋捆包括：
用挥发性防腐蚀剂纸包裹所述钢筋捆；
用挥发性防腐蚀剂膜包裹已由所述挥发性防腐蚀剂纸包裹的所述捆；和
使用带捆扎已由所述挥发性防腐蚀剂膜包裹的所述捆，
其中包装所述钢筋捆还包括：
在待堆叠所述钢筋捆的位置处提供基础堆叠板；
在所述基础堆叠板上提供防水布层，所述防水布层具有在完全堆叠所述钢筋后从堆叠体的顶部覆盖所述钢筋的宽度；
在所述防水布层上提供第一挥发性防腐蚀剂膜，所述第一挥发性防腐蚀剂膜具有在完全堆叠所述钢筋后从所述堆叠体的顶部覆盖所述钢筋的宽度；
在所述第一挥发性防腐蚀剂膜上排列和堆叠钢筋捆；
用第二挥发性防腐蚀剂膜覆盖所述堆叠的钢筋捆；
在用所述第二挥发性防腐蚀剂膜覆盖的所述钢筋捆上提供堆叠板；
在所述堆叠板上提供第三挥发性防腐蚀剂膜；
在所述第三挥发性防腐蚀剂膜上排列和堆叠钢筋捆；
多次重复进行所述的排列和堆叠所述钢筋捆、在所述钢筋捆上提供所述堆叠板、以及用挥发性防腐蚀剂膜覆盖所述堆叠的钢筋捆；
用提供在所述基础堆叠板上的所述第一挥发性防腐蚀剂膜覆盖堆叠的最上方的钢筋捆；和
用提供在所述基础堆叠板上的所述防水布层覆盖所述堆叠的最上方的钢筋捆。
2.根据权利要求1所述的方法，其中使用挥发性防腐蚀剂层包装所述堆叠板。
3.根据权利要求1所述的方法，其中在所述挥发性防腐蚀剂膜上排列和堆叠钢筋捆的步骤中，捆扎和堆叠多个钢筋捆。
4.根据权利要求1所述的方法，其中包装所述钢筋捆包括：
通过在每一个所述堆叠板上重复提供用以包裹和包装预定数目的钢筋捆的挥发性防腐蚀剂膜，在每一个所述挥发性防腐蚀剂膜上提供所述预定数目的钢筋捆，然后通过使用每一个所述挥发性防腐蚀剂膜包裹和包装所述预定数目的钢筋捆，来形成包装的钢筋捆层；和
重复所述的提供堆叠板和所述的形成所述包装的钢筋捆层。
5.根据权利要求4所述的方法，其中在所述形成包装的钢筋捆层的步骤中，使用挥发性防腐蚀剂膜来捆扎和包装两个钢筋捆。
6.根据权利要求4所述的方法，其中在所述形成包装的钢筋捆层的步骤中，捆扎多个钢筋捆。
7.根据权利要求4所述的方法，其中使用挥发性防腐蚀剂层包装所述堆叠板。
8.根据权利要求1所述的方法，其中包装所述钢筋捆包括：
第一步骤：通过使用挥发性防腐蚀剂层包装在所述捆扎步骤中形成的捆扎的钢筋捆来形成多个层包装的钢筋捆；
第二步骤：通过将在所述捆扎步骤中形成的所述捆扎的钢筋捆堆叠到集装箱中以形成多个层来形成未包装的捆层；
第三步骤：通过使用挥发性防腐蚀剂层包装在所述捆扎步骤中形成的所述捆扎的钢筋捆来形成层包装的钢筋捆；和
第四步骤：通过将在形成所述层包装的钢筋捆的步骤中形成的所述层包装的钢筋捆堆叠在最上方的所述未包装捆层上，来形成覆盖所述最上方的钢筋捆的上包装钢筋捆层。
9.根据权利要求8所述的方法，其中在所述形成未包装捆层的步骤中，在将堆叠板提供在所述集装箱的底部后，将所述钢筋捆堆叠在所述堆叠板上以形成多个层。
10.根据权利要求8所述的方法，其中在所述形成未包装捆层的步骤中，在将堆叠板提供在所述集装箱的底部后，将所述钢筋捆堆叠在所述堆叠板上以形成多个层，并在所述层之间分别提供堆叠板。
11.根据权利要求9或10所述的方法，其中使用挥发性防腐蚀剂层包装所述堆叠板。
12.根据权利要求8所述的方法，其中包装所述钢筋捆包括：用防水构件或挥发性防腐蚀剂构件填充形成在所述集装箱的两侧壁与所述钢筋捆之间的空隙。
13.根据权利要求8所述的方法，其中所述形成未包装捆层包括：在所述堆叠的钢筋捆之间以预定间隔插入防水构件或挥发性防腐蚀剂构件。
14.根据权利要求8所述的方法，其中在所述形成未包装捆层的步骤中，将多个钢筋捆捆扎并形成为一整体，和
在所述形成上包装捆层的步骤中，将多个层包装的钢筋捆捆扎并形成为一整体，以增加所述钢筋捆的重量。
15.根据权利要求1所述的方法，其中包装所述钢筋捆包括：
通过使用挥发性防腐蚀剂层包装在所述捆扎步骤中形成的捆扎的钢筋捆来形成多个层包装的钢筋捆；
通过将在所述形成层包装的钢筋捆的步骤中形成的所述层包装的钢筋捆堆叠在所述集装箱的底部来形成下包装捆层；
通过将在所述捆扎步骤中形成的所述捆扎的钢筋捆堆叠在所述下包装捆层上，所述下包装捆层在所述形成下包装捆层的步骤中形成，使得在所述捆扎的钢筋捆的两侧形成空隙，从而形成未包装捆层，；
通过在所述形成未包装捆层的步骤中堆叠的所述未包装捆层的两侧形成的所述空隙内，堆叠在所述形成层包装的钢筋捆的步骤中形成的所述层包装的钢筋捆来形成侧包装捆层；和
通过将在所述形成层包装的钢筋捆的步骤中形成的所述层包装的钢筋捆堆叠在所述最上方的未包装捆层上，来形成覆盖所述最上方的钢筋捆的上包装钢筋捆层。
16.根据权利要求15所述的方法，其中在所述形成下包装捆层的步骤中，将堆叠板提供在所述集装箱的底部，并且将所述层包装的钢筋捆堆叠在所述堆叠板上。
17.根据权利要求15所述的方法，其中在所述形成未包装捆层、所述形成侧包装捆层和所述形成上包装捆层的步骤中，通过堆叠所述捆来形成捆层、在所述捆层之间提供各堆叠板、和在每一个所述堆叠板上堆叠所述捆。
18.根据权利要求16或17所述的方法，其中使用挥发性防腐蚀剂层包装所述堆叠板。
19.根据权利要求15所述的方法，其中在所述形成下包装捆层、所述形成侧包装捆层和所述形成上包装捆层的步骤中，将多个层包装的钢筋捆捆扎并形成为一整体，和
在所述形成未包装捆层的步骤中，将多个钢筋捆捆扎并形成为一整体。
20.根据权利要求15所述的方法，还包括：
在所述形成未包装捆层和所述形成侧包装捆层的步骤之间，将防水构件或挥发性防腐蚀剂构件插入到在所述钢筋捆与所述层包装的钢筋捆之间形成的空隙内。
21.根据权利要求20的方法，其中在所述插入防水构件或挥发性防腐蚀剂构件的步骤中，以预定间隔将多个防水构件或挥发性防腐蚀剂构件插入到在所述未包装捆层的最外侧的钢筋捆和所述侧包装捆层的最内侧的层包装钢筋捆之间形成的空隙内、插入到在形成最下方的未包装捆层的所述钢筋捆下方形成的空隙内、以及插入到在形成最上方的未包装捆层的所述钢筋捆上方形成的空隙内。
22.根据权利要求15所述的方法，其中所述形成上包装捆层包括：从所述堆叠体的顶部，用由挥发性防腐蚀剂层形成的上层覆盖物覆盖所述上包装捆层。
23.根据权利要求1所述的方法，其中包装所述钢筋捆包括：
通过使用挥发性防腐蚀剂层包装在所述捆扎步骤中形成的捆扎的钢筋捆来形成多个层包装的钢筋捆；
通过将在所述形成层包装的钢筋捆的步骤中形成的所述层包装的钢筋捆堆叠在集装箱(7a)的两侧以形成多个层，来形成侧包装捆层；
用挥发性防腐蚀剂层覆盖暴露在所述侧包装捆层之间的所述集装箱的底部；
通过在覆盖所述集装箱的底部的所述挥发性防腐蚀剂层上，堆叠在所述捆扎步骤中形成的所述捆扎的钢筋捆以形成多个层，来形成第一未包装捆层；
通过将在所述捆扎步骤中形成的所述捆扎的钢筋捆堆叠在所述侧包装捆层和所述第一未包装捆层上来形成第二未包装捆层；和
通过将在所述形成层包装的钢筋捆的步骤中形成的所述层包装的钢筋捆堆叠在所述第二未包装捆层上来形成覆盖所述第二未包装捆层的上包装捆层。
24.根据权利要求23所述的方法，其中在所述形成第一未包装捆层的步骤中，将挥发性防腐蚀剂构件插入到在所述钢筋捆之间形成的空隙内。
25.根据权利要求23所述的方法，其中在所述形成第二未包装捆层的步骤中，将挥发性防腐蚀剂构件插入到在所述钢筋捆之间形成的空隙内。
26.根据权利要求23所述的方法，其中在所述形成侧包装捆层、所述形成第一未包装捆层、所述形成第二未包装捆层以及所述形成上包装捆层的步骤中，在所述捆层之间提供各堆叠板，并在每一个所述堆叠板上堆叠所述捆。
27.根据权利要求26所述的方法，其中使用挥发性防腐蚀剂层包装所述堆叠板。
28.根据权利要求23所述的方法，其中所述形成上包装捆层包括：从所述堆叠体的顶部，用由挥发性防腐蚀剂层形成的上层覆盖物覆盖所述上包装捆层。
29.根据权利要求28所述的方法，其中所述形成上包装捆层包括：密封在所述上层覆盖物的两端和所述集装箱的两侧壁之间形成的间隙。
30.根据权利要求23所述的方法，还包括：
在所述形成上包装捆层的步骤之后，覆盖所述钢筋捆的整个堆叠钢筋捆层的纵向端部。
31.根据权利要求23所述的方法，其中包装所述钢筋捆包括：在所述集装箱的底部以预定间隔提供多个防水构件。
32.根据权利要求23所述的方法，其中在所述形成侧包装捆层和所述形成上包装捆层的步骤中，将多个层包装的钢筋捆捆扎并形成为一整体，和
在所述形成第一和第二未包装捆层的步骤中，将多个钢筋捆捆扎并形成为一整体。
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