CN101130279B - 双条并硫式橡胶输送带的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种橡胶输送带的生产方法，尤其是在一种双条并硫式的橡胶输送带的制造方法。本发明的目的在提供一种橡胶输送带在宽度等于或小于其硫化设备最大宽度的一半时，在生产的橡胶输送带同规格条件下，生产速度提高一倍的双条并硫式橡胶输送带的制造方法。第一步，输送带带坯贴胶、成型；第二步、硫化；第三步，冷却、切割；第四步，卷起。所述的双条并硫式橡胶输送带的制造方法具有生产效率高、节能、操作简单等特点。

Description

双条并硫式橡胶输送带的制造方法

技术领域

本发明涉及一种橡胶输送带的生产方法，尤其是在一种双条并硫式的橡胶输送带的制造方法。

背景技术

现在一台输送带的硫化设备投资也比较大，比如制造最大宽度为一米的橡胶输送带的设备，现在通常生产宽度为一米或略微不到一米的输送带。但是在制造其橡胶输送带宽度等于或小于其硫化设备宽度的一半时，用来生产这种输送带存在以下缺点：一是劳动生产率低，同样厚度的输送带产量至少降低一半，但是如果不用这种设备有时会造成设备使用率不高，是否可以提高这种类型设备的使用效率，提高这种类型输送带的生产效率呢？这给我们提出一个急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种橡胶输送带在宽度等于或小于其硫化设备最大宽度的一半时，在生产的橡胶输送带同规格条件下，生产速度提高一倍的双条并硫式橡胶输送带的制造方法。

双条并硫式橡胶输送带的制造方法依次如下，第一步，输送带带坯贴胶、成型，所述的输送带带坯按横断面由上覆盖层、芯层、下覆盖层组成，所述的芯层在上覆盖层和下覆盖层之间，所述的芯层按照横断面从左到右的方式排列，包括边条、骨架层、中间边条层、骨架层、边条，所述的两边条层形状、大小相同，所述的中间的边条层宽度为两侧的边条层宽度的二倍；所述的输送带带坯按照上述的各层通过相应机器生产出来的由人工按照上述方式排列送到挤压式成型机上成型；第二步、硫化，把经过第一步处理的成型后的带坯进行硫化处理成输送带；第三步，冷却、切割，用切割工具把冷却后且处于40-60℃的输送带以中间边条层的宽度一半为限一分为二，第四步，卷起，即用卷绕机把切割后的两条输送带分别卷起。

根据以上所述的切割工具可以包括切割刀和刀架、支座、定位滑轮，所述的切割刀通过刀座固定在刀架上，所述的刀座在刀架上可以水平移动；所述的刀架固定在支座上，所述的刀架在支座上能够水平移动；所述的定位滑轮分别在切割刀的两侧，定位滑轮使需切割的输送带不跑位。所述的刀架上有滑轨，刀座有滑轮，所述的滑轮与滑轨接触且滑轮在滑轨内可以移动；所述的刀架与支座相接触的两者上分别有滑轮和滑轨。

根据以上所述的双条并硫式橡胶输送带的制造方法具有生产效率高、节能、操作简单等特点。

附图说明

图1为本发明橡胶输送带的横截面示意图。

图2为本发明中切割刀具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1、图2作进一步说明，制造输送带最大宽度为120厘米的硫化设备上，现在制造60厘米宽的输送带，其方法如下：第一步，输送带带坯贴胶、成型，所述的输送带带坯按横断面由上覆盖层1、芯层2、下覆盖层3组成，所述的芯层2在上覆盖层1和下覆盖层3之间，所述的上覆盖层1和下覆盖层3宽度均为120厘米，所述的芯层2按照横断面从左到右的方式排列，其宽度分别为边条4为1厘米、骨架层5为58厘米、中间边条层6为2厘米、骨架层5为58厘米、边条4为1厘米；所述的输送带带坯按照上述的各层分通过相应机器生产出来的由人工按照上述方式排列送到挤压式成型机上成型；第二步、硫化，把经过第一步处理的成型后的宽度为120厘米的带坯放到120厘米宽度的硫化机上进行硫化处理成输送带；第三步，冷却、切割，用切割工具7把冷却后且处于40-60℃的输送带以中间边条层的宽度一半为限一分为二，切割成两条宽度为60厘米的输送带；所述的切割工具7包括切割刀8和刀架9、支座10、定位滑轮7，所述的切割刀8通过刀座固定在刀架9上，所述的刀座在刀架9上能够水平移动；所述的刀架9固定在支座10上，所述的刀架9在支座10上能够水平移动；所述的定位滑轮7分别在切割刀8的两侧；所述的刀架9上有滑轨，刀座有滑轮，所述的滑轮与滑轨接触且滑轮在滑轨内可以移动；所述的刀架9与支座10相接触的两者上分别有滑轮和滑轨；第四步，卷起，即用卷绕机把切割后的两条输送带分别卷起。

Claims (4)

1.一种双条并硫式橡胶输送带的制造方法，其特征在于：第一步，输送带带坯贴胶、成型，所述的输送带带坯按横断面由上覆盖层、芯层、下覆盖层组成，所述的芯层在上覆盖层和下覆盖层之间，所述的芯层按照横断面从左到右的方式排列，包括边条层、骨架层、中间边条层、骨架层、边条层，所述的两侧的边条层形状、大小相同，所述的中间的边条层宽度为两侧的边条层宽度的二倍；所述的输送带带坯按照上述的各层通过相应机器生产出来的由人工按照上述方式排列送到挤压式成型机上成型；第二步、硫化，把经过第一步处理的成型后的带坯进行硫化处理成输送带；第三步，冷却、切割，用切割工具把冷却后且处于40-60℃的输送带以中间边条层的宽度一半为限一分为二；第四步，卷起，即用卷绕机把切割后的两条输送带分别卷起。

2.根据权利要求1所述的一种双条并硫式橡胶输送带的制造方法，其特征在于：第三步中所述的切割工具是包括切割刀和刀架、支座、定位滑轮；所述的切割刀通过刀座设置在刀架上，所述的刀座在刀架上可以水平移动；所述的刀架设置在支座上，所述的刀架在支座上可以水平移动；所述的定位滑轮分别在切割刀的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种双条并硫式橡胶输送带的制造方法，其特征在于：所述的刀架上有滑轨，刀座有滑轮，所述刀座的滑轮与刀架的滑轨接触。

4.根据权利要求2所述的一种双条并硫式橡胶输送带的制造方法，其特征在于：所述的刀架与支座相接触的两者上分别有滑轮和滑轨。