CN205600800U - 催化剂切条装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于催化剂生产装置技术领域,具体涉及一种催化剂切条装置。所述的催化剂切条装置,包括挤条机和烘干箱,其特点是在挤条机和烘干箱之间增设催化剂切条装置,催化剂切条装置为一个设有前壁、后壁以及两侧壁的中空箱体,前壁底端均布设置用于切断催化剂的锯齿,锯齿下方设置传送带,传送带下方设置运行方向与催化剂运行方向相同的滚轴。本实用新型结构简单,无需切刀就能将催化剂进行切条,不仅催化剂破碎率较低,而且节约了能源。
Description
技术领域
本实用新型属于催化剂生产装置技术领域,具体涉及一种催化剂切条装置。
背景技术
工业上一般要求条形催化剂的长度在2-7mm,生产过程中需要对挤条机挤出的条形催化剂进行切条。常规做法是在催化剂干燥后,再对催化剂进行切条处理。由于干燥后条状催化剂硬度变大,造成条状催化剂破碎率较高,而且目前的断条装置主要借助于切刀的切割作用,需要外力带动切刀运转,造成能源浪费。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种节约能源,催化剂破碎率较低的催化剂切条装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
所述的催化剂切条装置,包括挤条机和烘干箱,其特点是在挤条机和烘干箱之间增设催化剂切条装置,催化剂切条装置为一个设有前壁、后壁以及两侧壁的中空箱体,前壁底端均布设置用于切断催化剂的锯齿,锯齿下方设置传送带,传送带下方设置运行方向与催化剂运行方向相同的滚轴。
所述的前壁的宽度与烘干箱的宽度尺寸相同,锯齿的个数为20-30个。
所述的烘干箱之后设置筛分装置。
所述的催化剂切条装置工作原理及过程如下:
条状催化剂经挤条机挤出后,下落在催化剂切条装置中,当条状催化剂在催化剂切条装置中的体积达到一定程度后,开动滚轴,催化剂经锯齿切割达到合适尺寸后,沿着传送带进入烘干箱,最后进入筛分装置进行筛分。
本实用新型所具有的有益效果是:
本实用新型结构简单,无需切刀就能将催化剂进行切条,不仅催化剂破碎率较低,而且节约了能源。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是图1中催化剂切条装置结构示意图;
图中:1、挤条机;2、后壁;3、传送带;4、催化剂切条装置;5、前壁;6、滚轴;7、烘干箱;8、筛分装置;9、锯齿。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
如图1-2所示:所述的催化剂切条装置,包括挤条机1和烘干箱7,其特点是在挤条机1和烘干箱7之间增设催化剂切条装置4,催化剂切条装置4为一个设有前壁5、后壁2以及两侧壁的中空箱体,前壁5底端均布设置用于切断催化剂的多个锯齿9,锯齿9下方设置传送带3,传送带3下方设置与催化剂运行方向相同的滚轴6。
所述的前壁5的宽度与烘干箱7的宽度尺寸相同,锯齿9的个数为20-30个。
所述的烘干箱7之后设置筛分装置8。
条状催化剂经挤条机1挤出后,下落在催化剂切条装置4中,当条状催化剂在催化剂切条装置4中的体积达到一定程度后,开动滚轴6,催化剂经锯齿9切割达到合适尺寸后,沿着传送带3进入烘干箱7,最后进入筛分装置8进行筛分。
Claims (3)
1.一种催化剂切条装置,包括挤条机(1)和烘干箱(7),其特征在于:在挤条机(1)和烘干箱(7)之间增设催化剂切条装置(4),催化剂切条装置(4)为一个设有前壁(5)、后壁(2)以及两侧壁的中空箱体,前壁(5)底端均布设置用于切断催化剂的多个锯齿(9),锯齿(9)下方设置传送带(3),传送带(3)下方设置运行方向与催化剂运行方向相同的滚轴(6)。
2.根据权利要求1所述的催化剂切条装置,其特征在于:前壁(5)的宽度与烘干箱(7)的宽度尺寸相同,锯齿(9)的个数为20-30个。
3.根据权利要求1所述的催化剂切条装置,其特征在于:烘干箱(7)之后设置筛分装置(8)。
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CN205600800U true CN205600800U (zh) | 2016-09-28 |
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CN201620412124.5U Active CN205600800U (zh) | 2016-05-09 | 2016-05-09 | 催化剂切条装置 |
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- 2016-05-09 CN CN201620412124.5U patent/CN205600800U/zh active Active
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GR01 | Patent grant |