CN101126610A - 螺旋状管式散热器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适用于造纸、印染、木材及食品等多种行业的旋转式蒸汽加热干燥设备的螺旋管状散热器，其特征是：所述两个轮辐的筋部分别设有N个通汽道，进汽端轮辐每个通汽道一端通过空芯轴连通接旋转接头进汽口，另一端分别与固定连接在滚筒体腔内壁的N根螺旋状散热管连通，螺旋状散热管另一端连接回水端轮辐，所述回水端轮辐空芯轴内套接中心回水管，回水管通过进汽端轮辐空芯轴接通旋转接头回水口。有益效果：此结构散热器只在滚筒外表面或内表面加热，蒸汽凝结水可自动排出，可淘汰管束式散热器彻底解决造纸印染行业的虹吸管结构蒸汽烘干筒蒸汽凝结水排不净的问题，降低烘干筒的耐压等极，达到节省蒸汽，提高加热效率，节电，使用安全目的。

Description

螺旋状管式散热器

技术领域

本发明属于蒸汽加热干燥设备，尤其涉及一种适用于造纸、印染、木材及食品等多种行业的螺旋状管式散热器。

背景技术

目前的旋筒式蒸汽加热干燥滚筒结构如图5-8所示，1、造纸和印染行业使用的干燥滚筒结构是采用进汽口、出水口在同一侧，旋转接头供汽，蒸汽直接进入滚筒内，蒸汽凝结水通过虹吸管接旋转接头排水口；2、如食品加工行业干燥滚筒结构是滚筒体和两端盖，筒体中央设有通汽管，通汽管管壁上钻孔后，与设在其圆周的若干根管组成管束与中央通汽管连通，通汽管中间封堵，将通汽管分成两段，进汽端通入蒸汽给管束供汽，管束另一端连通通汽管另一端回水，滚筒筒内下侧设有绞龙式送料机构，滚筒不转。带轮辐管束式加热管的通汽管转，物料由滚筒一侧上端盖入料口进料进行干燥，通过绞龙式送料机构将物料从另一侧的出料口送出；3、如锯木烘干滚筒结构是同样有带管束的通汽管，只是滚筒转，带管束加热管的通汽管不转，在滚筒内壁设有螺旋型送料道，锯木由滚筒一侧上端盖入料口进料进行干燥，沿着螺旋型送料道将干燥后的锯木从另一侧的出料口送出。上述三种常用的干燥滚筒其缺点：其一是管束式加热管因距中心回水管距离不等，靠管束外围的管因接触物料，蒸汽凝结水产生量大，而靠近中心回水管部位的管因其散热量小，回水压力高，所以阻滞外围管的排水，导致管束整体热效率低，造成蒸汽浪费，干燥效率低；其二是造纸行业的旋转干燥滚筒，由于采取虹吸管结构排除蒸汽凝结水，缸体底部总有一部分冷凝水排不出，导致加热热效率低；其三是造纸行业用的旋转滚筒为受压容器，材料一般采用铸体，壁厚尺寸过大、重量超重，致使旋转滚筒加热速度缓慢，生产效率低，耗电量大，安全系数低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种只在滚筒外表皮加热，蒸汽冷凝水可自动排出、重量轻的螺旋状管式散热器。

为实现上述目的，所采用的技术方案是：一种螺旋状管式散热器，包括两端带有轮辐的滚筒体，轮辐中央设有空芯轴，其外侧端面设有支承轴承，其特征是：所述两个轮幅的筋部分别设有N个通汽道，进汽端轮幅每个通汽道一端通过空芯轴连通接旋转接头进汽口，另一端分别与固定连接在滚筒体腔内壁或外壁的N根螺旋状散热管连通，螺旋状散热管另一端连接回水端轮幅，所述回水端轮幅空芯轴内套接中心回水管，回水管通过进汽端轮幅空芯轴接通旋转接头回水口。

所述螺旋状散热管截面形状是U字形、梯形、矩形、马槽形或封盖式U字形、梯形、矩形、马槽形。

所述带有N个汽道的两个轮幅，其筋部断面为空芯状，外端联接螺旋状散热管，芯部联接空芯轴。

所述进汽口和回水口设于同一端或分别设于两端，所述旋转接头分别与之配合设置。

所述螺旋散热器的滚筒体内侧或外侧包覆保温层。

本发明的有益效果：旋转式蒸汽加热干燥设备安装此结构散热器可只在滚筒外表面或内表面加热，蒸汽凝结水可自动排出，可淘汰管束式散热器，彻底解决造纸印染行业的虹吸管结构蒸汽烘干筒蒸汽凝结水排不净的问题，降低烘干筒的耐压等极，达到节省蒸汽，提高加热效率，节电，使用安全等目的。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的轮辐结构示意图；

图3是本发明应用在食品业散热器的结构示意图；

图4是本发明应用在锯木散热器的结构示意图；

图5是旧式食品业干燥滚筒结构示意图；

图6是图5的侧视图；

图7是旧式锯木业干燥滚筒结构示意图；

图8是旧式采用虹吸管的干燥滚筒结构示意图。

图中：1滚筒体、2轮辐、2-1进汽端轮幅、2-2回水端轮幅、3空芯轴、4支承轴承、5旋转接头、6进汽口、7回水口、8通汽道、9螺旋状散热管、10回水管、11保温层、

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。

如图所示，一种螺旋状管式散热器，包括两端带有轮辐2的滚筒体1，轮辐中央设有空芯轴3，其外侧端面设有支承轴承4，所述两个轮幅的筋部分别设有N个通汽道8，进汽端轮幅2-1每个通汽道一端通过空芯轴连通接旋转接头5的进汽口6，根据不同需要选购旋转接头的结构，根据不同加热设备旋转接头可选购单回路或双回路。通汽道另一端分别与固定连接在滚筒体腔内壁的N根螺旋状散热管9连通，螺旋状散热管的另一端连接回水端轮幅2-2，所述回水端轮幅空芯轴内套接中心回水管10，回水管通过进汽端轮幅空芯轴接通旋转接头回水口7。所述带有N个汽道的两个轮幅，其筋部断面为空芯状，外端联接螺旋状散热管，芯部联接空芯轴。所述进汽口和回水口设于同一端或分别设于两端，所述旋转接头分别与之配合设置。所述螺旋状散热管截面形状是U字形、梯形、矩形、马槽形或封盖式U字形、梯形、矩形、马槽形，将其焊接或镶嵌在滚筒体内壁或外壁，所述螺旋散热器的滚筒体外侧或内侧包覆保温层11。螺旋状散热管的螺距视通汽道数量及物料干燥速度而定。造纸行业的滚筒体直径约在0.8-3米，可采用钢制材料滚板再经热处理后制成。所述螺旋状散热管采用带钢轧制成U字形，梯型或马槽形，封闭型U字形、梯形或矩形是在上述U字形，梯形或马槽形基材上用扁钢封盖焊接制成。螺旋散热管两端配装带有汽道的轮幅及旋转接头可取代虹吸管结构的滚筒，此结构只在滚筒表面加热，可降低滚筒受压等级，不受压力限制，最大限度提高蒸汽利用率，重量轻，可提高热效率30％以上。工作原理：旋转式蒸汽加热干燥设备采用螺旋状管式散热器结构，散热管内的蒸汽凝结水比重大于蒸汽，在机器旋转过程中凝结水在螺旋状管内形成液体螺母，根据旋向凝结水可自动排出。所有旋转式蒸汽烘干设备采用上述的螺旋状管式散热器结构，蒸汽凝结水可自动排出，提高干燥设备的热效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种螺旋状管式散热器，包括两端带有轮辐的滚筒体，轮辐中央设有空芯轴，其外侧端面设有支承轴承，其特征是：所述两个轮幅的筋部分别设有N个通汽道，进汽端轮幅每个通汽道一端通过空芯轴连通接旋转接头进汽口，另一端分别与固定连接在滚筒体腔内壁或外壁的N根螺旋状散热管连通，螺旋状散热管另一端连接回水端轮幅，所述回水端轮幅空芯轴内套接中心回水管，回水管通过进汽端轮幅空芯轴接通旋转接头回水口。

2.根据权利要求书1所述的螺旋状管式散热器，其特征是：所述螺旋状散热管截面形状是U字形、梯形、矩形、马槽形或封盖式U字形、梯形、矩形、马槽形。

3.根据权利要求1所述的螺旋状管式散热器，其特征是：所述带有N个汽道的两个轮幅，其筋部断面为空芯状，外端联接螺旋状散热管，芯部联接空芯轴。

4.根据权利要求1所述的螺旋状管式散热器，其特征是：所述进汽口和回水口设于同一端或分别设于两端，所述旋转接头分别与之配合设置。

5.根据权利要求1所述的螺旋状管式散热器，其特征是：所述螺旋散热器的滚筒体内侧或外侧包覆有保温层。

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