CN101126320A - 物料抛射装置 - Google Patents

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Abstract

本发明是关于一种新型结构的煤矸石皮带输送与二次上抛机构于一体的新型物料抛射装置。其利用旋转托盘带动皮带输送机及抛射滚轮摆动，可对巷道整个截面上进行充填物料。利用抛射滚轮的高速旋转，可将经皮带输送过来的物料上抛，达到巷道的顶部，避免了在充填时巷道顶部产生的空腔。利用摆动油缸的带动抛射滚轮进行左右摆动，实现了对巷道充填面积的最大化。

Description

物料抛射装置
技术领域
本发明涉及一种煤矿机械领域的矸石输送装置，特别是涉及一种矿井巷道回填时，用以对进行输送煤矸石的抛射装置。
背景技术
在煤矿开采过程中会产生大量的煤矸石，目前对其处理的方法是将矸石运至地面堆放。不仅会加增加输送成本，占用大量耕地，而且运至地面的矸石在刮风雨时对环境造成污染。在煤矿的开采过程中，为防止道路、村庄、工厂等下面的采空区塌陷，一般都要预留一些承重煤柱，也造成了巨大的资源浪费。采用煤矸石对采后巷道进行充填是有效解决上述问题的方法之一。
在采用煤矸石充填采空巷道的过种中，矸石通过抛矸机上的皮带输送机将矸石送至充填面进行自然堆积。由于皮带输送机转速低，被其抛出的矸石无法将矸石送至巷道的顶部，在巷道顶部便会产生月牙形空腔，使充填密度达不到理想的效果，制约了矸石在井下综合利用技术的发展。
由此可见，上述现有的矸石输送装置在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决矸石输送装置存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的矸石输送装置存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的一种物料抛射装置，能够改进一般现有的矸石输送装置，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的矸石输送装置存在的缺陷，而提供一种新型结构的集煤矸石皮带输送与二次上抛机构于一体的新型物料抛射装置，所要解决的技术问题是用矸石充填巷道时产生的月牙中空问题。使其使充填密度达到理想的效果，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的装有上料皮带机的物料抛射装置，其特点是集物料皮带输送与二次上抛机构于一体的结构，它还包括二次抛射机构，其中上料皮带机和二次上抛机构装于支架上。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的物料抛射装置，其中所述的二次抛射机构由抛射滚轮11、摆动油缸13、旋转拖盘3、滚轮支架10、行走拖架1、支架8、支撑油缸4、动力装置12等组成。抛射滚轮11安装于滚轮支架10之上，滚轮支架10与支架8通过铰链轴15连接于一起，该滚轮支架10位于支架8的前端，即上料皮带机的物料抛落下的一侧，摆动油缸13一端与支架8通过铰链轴16连接于一起，该摆动油缸13位于支架8的前端，即上料皮带机的物料抛落下的一侧，另一端同滚轮支架10安装于一起，旋转拖盘3安装于行走拖架1之上，装有输送带7的上料皮带输送机与抛射滚轮支架10的支架8通过铰链轴14安装于施转拖盘3之上，支撑油缸4一端与旋转拖盘3通过铰链轴18安装于一起，另一端与支架8通过铰链轴17连接于一起，该支撑油缸4安装于支架8的中部位置。动力装置12与滚轮支架10安装于一起，位于其左侧或是右侧。
前述的物料抛射装置，其中所述的上料皮带机是由输送带7、张紧滚筒2、驱动滚筒9、槽形托辊5、平形托辊6组成，其中张紧滚筒2、驱动滚筒9、槽形托辊5、平形托辊6安装支架8之上，均在支架8上侧，张紧滚筒2位于支架8尾端，驱动滚筒9位于支架8前端，输送带7绕于张紧滚筒2、驱动滚筒9、槽形托辊5、平形托辊6周边。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本发明的主要技术内容如下：
本发明提出一种物料抛射装置，它是由上料皮带输送机和二次上抛机构组成，装有输送带的皮带输送机装和抛射装置分别装于支架之上。二次上抛机构主要由抛射滚轮、摆动油缸、旋转拖盘、滚轮支架、支撑油缸组成。其中抛射滚轮安装于滚轮支架之上，摆动油缸一端安装于支架，另一端安装于滚轮支架。旋转拖盘安装于行走拖架之上，支撑油缸一端安装于旋转拖盘，另一端安装于支架。上料皮带机是由输送带、张紧滚筒、驱动滚筒、槽形托辊、平形托辊组成。其中张紧滚筒、驱动滚筒、槽形托辊、平形托辊安装支架之上。
经由上述可知，本发明提出的一种新型结构的集物料皮带输送与二次上抛机构于一体的新型物料抛射装置。其利用旋转托盘带动皮带输送机及抛射滚轮摆动，可对巷道整个截面上进行充填物料。利用抛射滚轮的高速旋转，可将经皮带输送过来的物料上抛，达到巷道的顶部，避免了在充填时巷道顶部产生的空腔。利用摆动油缸的带动抛射滚轮进行左右摆动，实现了对巷道充填面积的最大化。
借由上述技术方案，本发明提出的一种物料抛射装置，至少具有下列优点：
(1)本发明利用抛射滚轮的高速旋转，可将经皮带输送过来的物料上抛，达到巷道的顶部，避免了在充填时巷道顶部产生的空腔。
(2)本发明利用抛射滚轮在摆动油缸的带动下，可进行左右摆动，可实现对巷道充填面积的最大化。
(3)本发明利用旋转托盘带动皮带输送机及抛射滚轮摆动，可对巷道整个截面上进行充填物料。
(4)本发明利用抛射滚轮的下浮动，实现对抛射物料的高度控制。
(5)本发明结构简单，操作灵活。
综上所述，本发明特殊结构的物料抛射装置，所要解决的技术问题是用矸石充填巷道时产生的月牙中空问题。其使充填密度达到理想的效果。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的矸石输送装置具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
图1为本发明的总体结构示意图；
图2为本发明的总体结构俯视示意图；
图3为本发明图2的局部放大示意图；
其中：
1：行走拖架    2：张紧滚筒
3：旋转拖盘    4：支撑油缸
5：槽形托辊    6：平形托辊
7：输送带      8：支架
9：驱动滚筒     10：滚轮支架
11：抛射滚轮    12：动力装置
13：摆动油缸    14：铰链轴
15：铰链轴      16：铰链轴
17：铰链轴      18：铰链轴
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的物料抛射装置，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1所示，本发明较佳实施例的物料抛射装置，其主要是将上料皮带输送和二次抛料集为一体的机构。所述的上料皮带输送机主要由输送带7、张紧滚筒2、驱动滚筒9、槽形托辊5、平形托辊6组成。其中张紧滚筒2、驱动滚筒9、槽形托辊5、平形托辊6安装支架8之上，均在支架8上侧，张紧滚筒2位于支架8尾端，驱动滚筒9位于支架8前端，槽形托辊5、平形托辊6安于支架8之上，位于其上侧。输送带7绕于张紧滚筒2、驱动滚筒9、槽形托辊5、平形托辊6周边。
请参阅图1、2、3所示，所述的二次抛料机构主要由由抛射滚轮11、摆动油缸13、旋转拖盘3、滚轮支架10、支架8、支撑油缸4、动力装置12、传动滚筒9、铰链轴14、铰链轴15、铰链轴16、铰链轴17、铰链轴18等组成。其中支架8连及安装于其上面的机构件一同安装于旋转托盘3上，旋转托盘3可以自由转动，这样可以调整抛射点的位置，在巷道内充填时不出现盲点。
旋转拖盘3安装于行走拖架1之上，装有输送带7的上料皮带输送机与抛射滚轮支架10的支架8通过铰链轴14安装于施转拖盘3之上，支架8带动安装其上面的机构可以绕铰链轴14旋转，这样可以调整物料抛射点的高度。
支撑油缸4一端与旋转拖盘3通过铰链轴18安装于一起，另一端与支架8通过铰链轴17连接于一起，安装于支架8的中部位置。
如图2、3所示，位于支架8的前端即上料皮带机的物料抛落下的一侧的滚轮支架10通过铰链轴15同支架8安装于一起，动力装置12与滚轮支架10安装于一起，位于其左侧或是右侧。
抛射滚轮11安装于滚轮支架10之上，该抛射滚轮11在动力装置12驱动下，沿顺时针方向做高速旋转，经输送带7抛下的矸石落在抛射滚轮11上。由于抛射滚轮11高速旋转，给落下的矸石一个二次上抛的作用力，这样矸石便会继续上扬，来达到初次抛射所不能达到的高度。
摆动油缸13一端同支架8通过铰链轴16安装于一起，另一端同滚轮支架10安装于一起，摆动油缸13伸缩可实现滚轮支架10绕铰链轴15的转动，滚轮支架10带动抛射滚轮11绕铰链轴15转动，这样可以局部调整二次抛射矸石的面积。
上述如此结构构成的本发明物料抛射装置的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。
如上所述是本发明的基本构思。但是，在本发明的技术领域内，只要具备最基本的知识，可以对本发明的其他可操作的实施例进行改进。在本发明中对实质性技术方案提出了专利保护请求，其保护范围应包括具有上述技术特点的一切变化方式。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种装有上料皮带机的物料抛射装置，其特征在于：集物料皮带输送与二次上抛机构于一体的结构，它还包括二次抛射机构，其中上料皮带机和二次上抛机构装于支架(8)上。
2.根据权利要求1所述的物料抛射装置，其特征在于所述的二次抛射机构由抛射滚轮(11)、摆动油缸(13)、旋转拖盘(3)、滚轮支架(10)、行走拖架(1)、支架(8)、支撑油缸(4)、动力装置(12)等组成，抛射滚轮(11)安装于滚轮支架(10)之上，滚轮支架(10)与支架(8)通过铰链轴(15)连接于一起，该滚轮支架(10)位于支架(8)的前端，即上料皮带机的物料抛落下的一侧，摆动油缸(13)一端与支架(8)通过铰链轴(16)连接于一起，该摆动油缸(13)位于支架(8)的前端，即上料皮带机的物料抛落下的一侧，另一端同滚轮支架(10)安装于一起，旋转拖盘(3)安装于行走拖架(1)之上，装有输送带7的上料皮带输送机与抛射滚轮支架(10)的支架(8)通过铰链轴(14)安装于施转拖盘(3)之上，支撑油缸(4)一端与旋转拖盘(3)通过铰链轴(18)安装于一起，另一端与支架(8)通过铰链轴(17)连接于一起，该支撑油缸(4)安装于支架(8)的中部位置，动力装置(12)与滚轮支架(10)安装于一起，位于其左侧或是右侧。
3.根据权利要求1或2所述的物料抛射装置，其特征在于所述的上料皮带机是由输送带(7)、张紧滚筒(2)、驱动滚筒(9)、槽形托辊(5)、平形托辊(6)组成，其中张紧滚筒(2)、驱动滚筒(9)、槽形托辊(5)、平形托辊(6)安装支架(8)之上，均在支架(8)上侧，张紧滚筒(2)位于支架(8)尾端，驱动滚筒(9)位于支架(8)前端，输送带(7)绕于张紧滚筒(2)、驱动滚筒(9)、槽形托辊(5)、平形托辊(6)周边。
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