CN101124420A - 密封垫密封结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种密封垫密封结构，其通过由橡胶状弹性材料构成的密封垫(4)，对具有容纳部(11)的底座(1)、以及用于在该底座(1)上封闭上述容纳部(11)而安装的盖体(2)之间进行密封；上述底座(1)和盖体(2)在由螺钉部件(3)结合方向的不同方向上具有相对向的侧周面(12a、22a)，密封垫(4)一体设置于上述底座(1)的侧周面(12a)或上述盖体(2)侧周面(22a)，同时，密封面(41a)紧贴盖体(2)的侧周面(22a)或底座(1)的侧周面(12a)；这样，可便于使底座(1)和盖体(2)构成的装置外壳薄型化，同时可防止因密封垫(4)的反弹力所导致的盖体(2)的不均匀变形。

Description

密封垫密封结构

技术领域

本发明涉及一种密封结构，其通过由橡胶状弹性材料构成的密封垫，对具有容纳部的底座、以及用于在该底座上封闭上述容纳部而安装的盖体之间进行密封，特别涉及一种在硬盘驱动装置(以下称为HDD)中底座和盖体之间的密封结构。

背景技术

对于HDD来说，必须极力防止尘埃和水分从外部进入而妨碍数据向磁盘写入和读取。因此，须在容置有磁盘、数据读取和写入用磁头及其驱动装置等的底座、以及将其封闭的盖体之间安装密封垫。

图22表示密封垫密封结构中现有技术的部分剖视图。在该图22中，符号101为HDD中的底座，符号102为盖体。底座101中，容纳有未图示的磁盘、磁头及其驱动装置等的容纳部101a被侧板部101b所围绕；另外，盖体102为例如采用不锈钢或铝等的金属板通过冲压成型而制得，在其内面的外周部一体形成有由橡胶状弹性材料所构成的环状密封垫104。密封垫104具有紧贴在底座101的侧板部101b的上面的密封唇104a(参照例如专利文件1的图面)。

专利文件1特开2004-36630号公报

但是，根据上述专利文件1所述的现有的密封结构，由于密封垫104紧贴在底座101的侧板部101b的上面，因此由底座101和盖体102所构成的装置外壳的厚度(高度h)变大，难以实现装置薄型化的要求。

图23放大化表示现有技术中盖体102产生挠曲状况的剖视图。即，如该图23所示，盖体102的外周部通过多个螺钉部件103安装在底座101的侧板部101b的上面，因此，通过在底座101的侧板部101b和盖体102之间受到压缩的密封垫104的反弹力，盖体102在由螺钉部件103形成的结合部间的位置向外侧弯曲变形。这样，相对于底座101的侧板部101b上面的密封垫104的面压不均匀，以致使容易在由螺钉部件103形成的结合部间的位置，产生密封所需要的面压不足的情况。

发明内容

本发明鉴于上述几点，其要解决的技术课题为在较容易将底座和盖体所构成的装置外壳形成薄型化的同时，可防止因密封垫的反弹力所产生的盖体不均匀变形、及因此而产生的密封垫的部分面压不足的问题。

为了有效地解决上述课题，本发明提供一种密封垫密封结构，其通过由橡胶状弹性材料构成的密封垫，对具有容纳部的底座、以及用于在该底座上封闭上述容纳部而安装的盖体之间进行密封，其特征在于，上述底座和盖体在与其结合方向的不同方向上具有相对向的侧周面，上述密封垫一体设置于上述底座的侧周面与上述盖体侧周面里面一端的侧周面，同时，同时紧贴另一端的侧周面。

即，在上述结构中，例如密封垫一体设置于底座侧周面的情况下，该密封垫的密封面紧贴盖体的侧周面；相反，在密封垫一体设置于盖体侧周面的情况下，该密封垫的密封面紧贴底座的侧周面。

另外，本发明所述的密封垫密封结构，其特征在于，密封垫具有紧贴另一端侧周面的密封唇，该密封唇朝向在将盖体向底座的容纳部侧相对移动时的另一端侧周面相对移动的方向，形成倾斜的状态。

通过该结构，在将盖体向底座的容纳部侧(底座和盖体相互接近的方向)相对移动的过程中，密封垫的密封唇通过与另一端侧周面的滑动产生更大倾斜的变形，使密封面的面压减少；相反，在将盖体向与底座的容纳部相反侧(底座和盖体相互分开的方向)相对移动的过程中，通过与另一端的侧周面摩擦而向立起方向变形，由于密封面的面压增大，脱落阻力也增大。

此外，本发明所述的密封垫密封结构，另一端的侧周面从与密封垫的紧贴嵌合部在外侧相对于该密封垫的过盈量渐渐变大。

通过该结构，将底座和盖体的侧周面一起，由通过密封垫互相嵌合的状态朝向上述底座和盖体相互打开的方向移动，在底座及盖体的侧周面里面的一端所设置的密封垫因相对于另一端侧周面的面压增大，脱离阻力也增大。

此外，本发明所述的密封垫密封结构，另一端的侧周面从其端部朝向与密封垫的紧贴嵌合部，相对于该密封垫的过盈量渐渐变大。

通过该结构，由于在将盖体嵌入到底座的过程中相对于密封垫的压缩余量渐渐增大，因此可便于进行安装，同时可给予密封垫充分的压缩余量。

另外，在本发明所述的密封垫密封结构中，底座和盖体沿着其外周具有侧板部，密封垫包覆上述侧板部的里面一端粘结。

通过该结构，密封垫通过包覆一端的侧板部设置，其粘结面积增大。

另外，在本发明所述的密封垫密封结构中，底座和盖体沿着其外周具有侧板部，密封垫粘结于上述侧板部里面一端的同时，具有朝上述一端的侧板部的前端侧延伸的延长部，紧贴另一端侧周面的密封唇形成于上述的延长部。

通过该结构，密封唇形成于从一端的侧周面朝其前端的指向侧延伸的延长部，因紧贴另一端侧周面而产生的密封唇的应力通过上述延长部的弯曲变形而被吸收，因此，密封垫变得具有柔性，相对于底座和盖体的变形力也得到缓和。

此外，在本发明所述的密封垫密封结构中，通过由橡胶状弹性材料所构成的密封垫，对具有容纳部的底座、以及由于封闭上述容纳部而接合于该底座的盖体之间进行密封；上述底座和盖体在与其结合方向不同的方向上具有相对向的侧周面，上述密封垫一体设置于上述底座的侧周面，同时紧贴上述盖体的侧周面，并且，在上述密封垫上一体形成有位于上述盖体的底板部外周部的缓冲部。

通过该结构，由密封垫延长而形成的缓冲部可起到缓冲外部冲击的作用。

此外，在本发明所述的密封垫密封结构中，通过由橡胶状弹性材料所构成的密封垫，对具有容纳部的底座、以及由于封闭上述容纳部而接合于该底座的盖体之间进行密封；上述密封垫由一体粘结于上述盖体侧周面的基部、以及朝向该基部的外周侧与上述容纳部相反侧呈凹状延伸的密封唇所组成；该密封唇以压曲状态紧贴于上述底座的侧板部，以包覆上述盖体的侧周面。

通过该结构，密封唇以压曲状态紧贴于盖体的侧板部，密封唇的应力被压曲所吸收，因此，密封垫变得具有柔性，相对于底座和盖体的变形力也得到缓和。另外，由于密封唇与底座的容纳部相反侧形成凹状延伸，压曲以使密封唇向与底座的容纳部相对侧倾倒，在使盖体朝向与底座的容纳部相对侧相对移动的过程中，通过与另一端的侧周面的摩擦，密封唇向立起方向变形，密封面的面压增大，从而脱离阻力也增大。

此外，在本发明所述的密封垫密封结构中，将密封垫基部与底座的侧板部之间间隙的截面积设为S_A，将密封唇的截面积设为S_B，将从密封唇凹形的底部到盖体上面的高度设为H，将从密封垫基部向外周侧的密封唇的突出宽度设为W，则应满足如下两式中的一个或两个，

S_A≥S_B    ...(1)

H＞W      ...(2)。

通过该结构，可防止在底座的侧板部和密封垫的基部之间所夹持的密封唇，从上述密封垫的基部和底座的侧板部之间向外侧伸出。

另外，在本发明所述的密封垫密封结构中，通过一体粘接于该盖体的外周面、同时紧贴上述侧板部内侧面的由橡胶状弹性材料所构成的密封垫，对底座和盖体之间进行密封；其中，底座具有容纳部且平面投影形状为角部呈圆形的多角形，盖体配置于该底座侧板部的内侧、以封闭上述容纳部；上述角部中的上述密封垫的外周密封面的曲率半径设置为比上述角部中的上述底座的侧板部内侧面的曲率半径小。

此外，在本发明所述的密封垫密封结构中，通过一体粘接于该盖体的外周面、同时紧贴上述侧板部内侧面的由橡胶状弹性材料所构成的密封垫，对底座和盖体之间进行密封；其中，底座具有容纳部且平面投影形状为角部呈圆形的多角形，盖体配置于该底座侧板部的内侧、以封闭上述容纳部；上述角部中的密封垫的突出长度比上述角部以外部分的密封垫的突出长度大。

发明效果

根据本发明所述的密封垫密封结构，密封垫介于与采用螺钉等结合元件而将底座和盖体结合的方向不同的方向相对向的侧周面之间，因此，不会产生因密封垫的反弹力而导致的盖体的不均匀变形、以及由此所产生的密封垫面压的不均匀，从而可提供信赖度较高的密封结构。

根据本发明所述的密封垫密封结构，除了产生上述效果以外，在使底座和盖体相互靠近时，密封垫的密封唇会产生变形以使面压减小，因此，底座和盖体的安装比较容易；相反，相对于底座和盖体的相互打开方向，密封垫的密封唇面压增大，并且密封唇的回复力朝向使底座和盖体相互靠近的方向作用。这样，密封垫本体会产生底座和盖体间的结合力，而减少对螺钉等结合元件的依赖性，从而可减少成本。

根据本发明所述的密封垫密封结构，由于脱离阻力增大，因此也可如上述减少对螺钉等结合元件的依赖性，从而可减少成本。

根据本发明所述的密封垫密封结构，在便于安装的同时，可为密封垫提供充分的压缩余量。

根据本发明所述的密封垫密封结构，在产生上述效果的基础上，即使在由于底座和盖体的小型化而不可避免地使密封垫自身小型化的情况下，也可以确保该密封垫所需要的粘结强度。

根据本发明所述的密封垫密封结构，在产生上述效果的基础上，密封垫形成得比较柔软，相对于底座和盖体的变形力也得到缓和，因此可有效地抑制因机器的小型化而被制作成小型化、薄壁化并导致刚性低下的底座和盖体产生变形。

根据本发明所述的密封垫密封结构，由于可在密封垫上将缓冲部延长设置，因此无需格外设置缓冲部件，并且通过该缓冲部可增大密封垫相对于底座的粘结面积，从而可提高粘结强度。

根据本发明所述的密封垫密封结构，由于密封垫比较柔软可缓解相对于底座和盖体的变形力，因此可有效地抑制因机器的小型化而被制作成小型化、薄壁化并导致刚性低下的底座和盖体产生变形。并且，由于脱离阻力增大，因此也可如上述减少对螺钉等结合元件的依赖性，从而可减少成本。

根据本发明所述的密封垫密封结构，在产生上述效果的基础上，可有效防止密封唇从底座和盖体之间向外侧伸出。此外，由于缩减了厚度方向的尺寸，还可进一步有效地实现装置的薄型化。

根据本发明所述的密封垫密封结构，底座和盖体的平面投影形状为角部呈圆形的多角形，由于在角部的密封垫的压缩余量可大于角部以外部分的压缩余量，因此可确保将尺寸精度加工成高精度比较困难的底座角部的密封性。

附图说明

图1是表示本发明所述的密封垫密封结构第一实施例的部分剖视图；

图2是表示第一实施例中密封垫形状变更示例的部分剖视图；

图3是表示本发明所述的密封垫密封结构第二实施例的部分剖视图；

图4是表示第二实施例中密封垫形状变更示例的部分剖视图；

图5是表示本发明所述的密封垫密封结构第三实施例的部分剖视图；

图6是表示第二实施例中密封垫形状变更示例的部分剖视图；

图7是图1中箭头VII方向的视图；

图8是表示去掉图7中角部的示例图；

图9是表示本发明所述的密封垫密封结构第四实施例的部分剖视图；

图10是表示第四实施例中密封垫和盖体形状变更示例的部分剖视图；

图11是表示第四实施例中底座形状变更示例的部分剖视图；

图12是表示本发明所述的密封垫密封结构第五实施例的部分剖视图；

图13是表示本发明所述的密封垫密封结构第六实施例的部分剖视图；

图14是表示在底座和盖体未嵌合的状态下本发明所述的密封垫密封结构第七实施例的部分剖视图；

图15是表示在底座和盖体嵌合状态下的第七实施例的部分剖视图；

图16是表示相对于第七实施例的比较形态的部分剖视图；

图17是表示在底座和盖体未嵌合的状态下第七实施例中盖体形状变更示例的部分剖视图；

图18是表示在底座和盖体嵌合的状态下第七实施例中盖体形状变更示例的部分剖视图；

图19是表示在本发明所述的密封垫密封结构中，底座、盖体及密封垫角部的平面图；

图20是表示在图19中XX-XX位置进行剖切所得到的剖视图；

图21是表示在图19中XXI-XXI位置进行剖切所得到的剖视图；

图22是表示密封垫密封结构已有技术的剖视图；

图23是扩大化地表示在密封垫密封结构已有技术中，产生盖体挠曲情况的剖视图。

符号说明

1             底座

11            容纳部

12、22        侧周面

12a、22b      内侧面

12b、22a      外侧面

12c、22c      前端部

121           开口端部

122           台阶部

2             盖体

2a            外周缘

21            上板部

3             螺钉部件

4             密封垫

41            密封唇

41a           密封面

41b           槽

42            基部

43            延长部

44            缓冲部

5    磁盘

A    角部

B    直线部(除角部A以外的部分)

G    相对间隙

具体实施方式

图1是表示本发明所述的密封垫密封结构第一实施例的部分剖视图；在该图1中，符号1表示由底板部13和从其外周缘立起的侧板部12所构成，具有可容纳未图示的磁盘、磁头及其驱动装置的容纳部11的底座；符号2表示通过多个螺钉部件3将上述容纳部11封闭于该底座1的盖体，由该底座1和盖体2构成HDD的外壳。

盖体2可由例如不锈钢和铝等金属板通过冲压成型而制作出，由上板部21和沿其外周缘大致垂直弯折所形成的侧板部22所构成。并且，该盖体2内嵌于底座1的容纳部，即盖体2的侧板部22位于底座1的侧板部12的内周侧，盖体2的侧板部22的外侧面22a与底座1的侧板部12的内侧面12a具有设定的相对间隙G，其与采用螺钉部件3将底座1和壳体2的结合方向(图1中为上下方向)大致垂直的方向相对。

在盖体2的侧板部22与底座1的侧板部12的相对间隙G，插置有由橡胶状弹性材料构成的密封垫4，其一体设置于盖体2的侧板部22的外侧面22a。该密封垫4可通过例如采用金属模具的射出成型等方式一体硫化粘结于盖体2的侧板部22，或采用具有喷出嘴的分配器将液状的弹性物质不间断地压入至上述侧板22，并通过紫外线照射形成架桥硬化的方法使其一体成形。

密封垫4具有朝向外周侧的密封唇41，厚度大于该密封唇41的基部42，其一体接合于盖体2的侧板部22的外侧面22a；并且，密封唇41前端(外周端)的密封面41a在底座1和盖体2的结合状态下，以所需的面压紧贴底座1的侧板部12的内侧面12a。另外，在该状态下，盖体2的侧板部22的外侧面22a相当于“一端的侧周面”，底座1的侧板部12的内侧面12a相当于“另一端的侧周面”。

根据上述第一实施例，由于密封垫4插置于底座1的侧板部12的内侧面12a与盖体2的侧板部22的外侧面22a之间，这样，如先前所述的图22，相对于底座101和盖体102结合的方向将密封垫104直列插入的情况下相比较，可减少底座1和盖体2所组成的装置外壳的厚度(高度h)，以对应装置的薄型化要求。

另外，密封垫4的压缩余量为，盖体2的侧板部22的外侧面22a相对于底座1的侧板部12的内侧面12a的相对距离、与相对于该相对方向的密封垫4成形时的尺寸之差，不会对螺钉部件3的结合位置和过盈量产生影响。这是因为密封垫4在与螺钉部件3接合的底座1和盖体2的结合方向大致垂直的方向相对的侧板部12、22之间受到压缩。因此，不会由于螺钉部件3的紧固位置和紧固量与密封垫的反弹力在盖体2上产生挠曲，因而不会使底座1的侧板部12的内侧面12a相对的密封面41a的面压产生不均匀，这样可防止部分面压不足所导致的密封性的低下。

图2是表示上述第一实施例中密封垫形状变更示例的部分剖视图；该图2所示的密封垫4中，朝向外周侧的密封唇41朝向上侧倾斜并延伸，即在将盖体2朝向底座1的容纳部11侧(朝向底座1的底板部13和盖体2的上板部21相互接近的方向)相对移动时，朝向相当于“另一端侧周面”的侧板部12的内侧面12a的相对移动方向即朝向上方倾斜的状态形成。

这样一来，在将盖体2内嵌于底座1时，底座1的侧板部12相对于密封垫4朝向上方移动，因此通过与上述侧板部12的内侧面12a之间的滑动，密封唇41变形为朝向上方倾倒，形成相对于嵌入阻力的密封面41a的面压减小；并且，由于密封垫4的压缩方向与底座1和盖体2的嵌入方向不同，可较容易地进行底座1和盖体2的安装。

另外，相反地，将盖体2朝向与底座1的容纳部11相反侧(朝向底座1的底板部13和盖体2的上板部21相互上下打开的方向)相对移动时，底座1的侧板部12相对于密封垫4朝向下方移动，因此通过与上述侧板部12的内侧面12a之间的滑动，密封唇41变形为倾斜角度减小，密封面41a的面压增大；并且，密封唇41向倾斜方向的回复力，朝向底座1的底板部13和盖体2的侧板部22相互接近的方向作用，因此密封垫4本体产生底座1和盖体2之间的结合力。这样，会使底座1和盖体2的结合减少对螺钉部件3的依赖比例，具体而言，减少螺钉部件3的数量，从而可减少部件成本和安装时的操作成本。

图3是表示本发明所述的密封垫密封结构第二实施例的部分剖视图；在该第二实施例中，底座1及盖体2与第一实施例相同，即盖体2内嵌于底座1的容纳部11，盖体2的侧板部22外侧面22a与底座1的侧板部12的内侧面12a之间具有设定的相对间隙G，其与由螺钉部件3将底座1和盖体2相结合的方向(图3中上下方向)大致垂直的方向相对。

在盖体2的侧板部22与底座1的侧板部12的相对间隙G，插置有橡胶状弹性材料构成的密封垫4，并一体设置于底座1的侧板部12的内侧面12a。该密封垫4通过使用金属模具的射出成型等方式一体硫化粘结于底座1的侧板部12，或采用具有喷出嘴的分配器将液状的弹性物质不间断地压入至上述侧板22，并通过紫外线照射形成架桥硬化的方法使其一体成形。

密封垫4具有朝向内周侧的密封唇41，厚度大于该密封唇41的基部42，其一体接合于底座1的侧板部12的内侧面12a；并且，密封唇41前端(内周端)的密封面41a在底座1和盖体2的结合状态下，以所需的面压紧贴盖体2的侧板部22的外侧面22a。另外，在该状态下，底座1的侧板部12的内侧面12a相当于“一端的侧周面”，盖体2的侧板部22的外侧面22a相当于“另一端的侧周面”。

上述的第二实施例也和第一实施例同样，由于密封垫4插置于底座1的侧板部12的内侧面12a与盖体2的侧板部22的外侧面22a之间，这样，与先前所说明的图22的现有技术相比较，可减少底座1和盖体2所组成的装置外壳的厚度(高度h)，以对应装置的薄型化要求。

另外，由于密封垫4在与由螺钉部件3而将底座1和盖体2结合的方向大致垂直的方向相对的侧板部12、22之间受到压缩，其压缩余量不会受到螺钉部件3的结合位置和过盈量等的影响；因而不会使相对于盖体2的侧板部22的外侧面22a的密封面41a的面压产生不均匀，这样可防止部分面压不足所导致的密封性的低下。

图4是表示第二实施例中密封垫形状变更示例的部分剖视图；该图4所示的密封垫4中，朝向内侧的密封唇41朝向下侧倾斜并延伸，即在将盖体2朝向底座1的容纳部11侧相对移动时，朝向相当于“另一端侧周面”的侧板部22的外侧面22a的相对移动方向、即朝向下方倾斜的状态形成。

这样一来，在将盖体2内嵌于底座1时，盖体2的侧板部22相对于密封垫4朝向下方移动，因此通过与上述侧板部22的外侧面22a之间的滑动，密封唇41变形为朝向下方倾倒，形成相对嵌入的阻力的密封面41a的面压减小；并且，由于密封垫4的压缩方向与底座1和盖体2的嵌入方向不同，可较容易地进行底座1和盖体2的安装。

另外，相反地，在将底座1和盖体2互相上下打开时，底座2的侧板部22相对于密封垫4朝向上方移动，因此通过与上述侧板部22的外侧面22a之间的滑动，密封唇41产生立起变形使倾斜角度变小，密封面41a的面压增大；并且，密封唇41的向倾斜方向的回复力，朝向底座1的底板部13和盖体2的侧板部22相互接近的方向作用，因此密封垫4本体产生底座1和盖体2之间的结合力。这样，会使底座1和盖体2的结合减少对螺钉部件3的依赖比例，具体而言，减少螺钉部件3的数量，从而可减少部件成本和安装时的操作成本。

图5是表示本发明所述的密封垫密封结构第三实施例的部分剖视图；在该第三实施例中，盖体2与之前所阐述的第一和第二实施例相反外嵌于底座1的。具体而言，盖体2的侧板部22位于底座1的侧板部12的外周侧，盖体2的侧板部22内侧面22b与底座1的侧板部12的外侧面12b之间具有设定的相对间隙G，其与由螺钉部件3将底座1和盖体2相结合的方向(图5中上下方向)大致垂直的方向相对。

在盖体2的侧板部22与底座1的侧板部12的相对间隙G，插置有橡胶状弹性材料构成的密封垫4，并一体设置于盖体2的侧板部22内侧面22b。该密封垫4通过例如使用金属模具的射出成型等方式一体硫化粘结于盖体2的侧板部22，或采用具有喷出嘴的分配器将液状的弹性物质不间断地压入至上述侧板22，并通过紫外线照射形成架桥硬化的方法使其一体成形。

密封垫4具有朝向内周侧的密封唇41，厚度大于该密封唇41的基部42，其一体接合于盖体2的侧板部22内侧面22b；并且，密封唇41前端(内周端)的密封面41a在底座1和盖体2的结合状态下，以所需的面压紧贴底座1的侧板部12的外侧面12b。另外，在该状态下，盖体2的侧板部22内侧面22b相当于“一端的侧周面”，底座1的侧板部12的外侧面12b相当于“另一端的侧周面”。

在上述的第三实施例中，由于密封垫4插置于底座1的侧板部12与盖体2的侧板部22之间，这样，与先前所说明的图22的现有技术相比较，可减少底座1和盖体2所组成的装置外壳的厚度(高度h)，以对应装置的薄型化要求。

另外，由于密封垫4在与通过螺钉部件3接合的底座1和盖体2的结合方向大致垂直的方向相对的侧板部12、22之间受到压缩，其压缩余量不会对螺钉部件3的结合位置和过盈量产生影响；因而不会使相对于底座1的侧板部12的外侧面12b的密封面41a的面压产生不均匀，这样可防止部分面压不足所导致的密封性的低下。

图6是表示第三实施例中密封垫形状变更示例的部分剖视图；该图6所示的密封垫4中，朝向内侧的密封唇41朝向上侧倾斜并延伸，即在将盖体2朝向底座1的容纳部11侧(朝向底座1的底板部13和盖体2的上板部21相互接近的方向)相对移动时，朝向相当于“另一端侧周面”的侧板部12的外侧面12b的相对移动方向、即朝向上方倾斜的状态形成。

这样一来，在将盖体2外嵌于底座1时，底座1的侧板部12相对于密封垫4朝向上方移动，因此通过与上述侧板部12的外侧面12b之间的滑动，密封唇41变形为朝向上方倾倒，形成相对于嵌入阻力的密封面41a的面压减小；并且，由于密封垫4的压缩方向与底座1和盖体2的嵌入方向不同，可较容易地进行底座1和盖体2的安装。

另外，相反地，在将底座1和盖体2互相上下打开时，底座1的侧板部12相对于密封垫4朝向下方移动，因此通过与上述侧板部12的外侧面12b之间的滑动，密封唇41产生立起变形使倾斜角度变小，密封面41a的面压增大；并且，密封唇41向倾斜方向的回复力，朝向底座1的侧板部12和盖体2的上板部21相互接近的方向作用，因此密封垫4本体产生底座1和盖体2之间的结合力。这样，会使底座1和盖体2的结合减少对螺钉部件3的依赖比例，具体而言，减少螺钉部件3的数量，从而可减少部件成本和安装时的操作成本。

在此，图7是图1中箭头VII方向的视图；在上述各实施例中，如图7所示，通过螺钉部件3将底座1和盖体2之间的结合，在收存于容纳部11的磁盘5的轴心位置(相当于底座1及盖体2的中央附近)的某一处进行，从而可进一步有效地防止以前在盖体2上产生的反复的曲折状的变形。

此外，通常在HDD中的底座1及盖体2的外观形成长方体状，在上述各实施例中，平面投影形状中的四个角部A形成R状；即在上述各角部A，通过将密封垫4的密封唇41的密封面41a及与其紧贴的侧周面(图7中底座1的侧板部12的内侧面12a)呈R状延伸，可确保在各角部A的密封性。并且，图7中R状的各角部A的曲率半径越大，则沿此延伸的密封垫4的密封性得到提高。

因此，图8如上所述，从使R状的各角部A的曲率半径变大的角度来看，由图7中平面投影形状表示没有角部的形状示例，即在该示例中，将底座1和盖体2的侧板部12、22的一部分形成为与容置于容纳部11的磁盘5同心的半圆弧状。该部分也可形成为椭圆的一部分。根据该形状，可将侧板部12、22间的相对距离L在全周形成大致均匀状，因此可使密封垫4的压缩余量或密封面41a的面压在全周形成大致均匀状，从而可确保更加优良的密封效果。

图9是表示本发明所述的密封垫密封结构第四实施例的部分剖视图；该实施例基本与先前所说明的图1所示的第一实施例相同，盖体2内嵌于底座1，即盖体2的侧板部22位于底座1的侧板部12的内周侧，盖体2的侧板部22的外侧面22a与底座1的侧板部12的内侧面与由图1所示的螺钉部件3将底座1和盖体2相结合的方向(图9中上下方向)大致垂直的方向相对。

在底座1的侧板部12，其上部形成有向外周侧扩张的台阶部122，在该台阶部122上侧的开口端部121仅向外周侧呈打开状倾斜。此外，盖体2的侧板部22形成向外周侧打开倾斜的形状，其前端部(下端部)22c与底座1的侧板部12中台阶部122的上面相对。

在盖体2的侧板部22，一体设置有由橡胶状弹性材料构成的密封垫4。该密封垫4通过例如使用金属模具的射出成型等方式一体硫化粘结于盖体2的侧板部22，并具有朝向外周侧的密封唇41，基部42粘结于盖体2的侧板部22，且包覆其外侧面22a、前端部22c及内侧面22b。

密封垫4的密封唇41中，前端(外周端)的密封面41a在图示的嵌合状态下，以所需的面压紧贴于底座1的侧板部12中开口端部121的内侧面121a，在将盖体2朝向底座1的容纳部11侧(朝向底座1的底板部13和盖体2的上板部21相互接近的方向)相对移动时，形成朝向底座1的侧板部12的相对移动方向即朝向上方倾斜的状态，此外，在该状态下，盖体2的侧板部22外侧面22a相当于“一端的侧周面”，底座1的侧板部12(开口端部121)的内侧面121a相当于“另一端的侧周面”。

根据上述第四实施例，可基本上产生与上述第一实施例相同的技术效果，另外，根据该实施例，底座1的侧板部12中的开口端部121仅向外周侧打开状倾斜，因此在将盖体2内嵌入底座1的过程中，相对于密封垫4的密封唇41的压缩余量渐渐增大。这样，可便于进行底座1和盖体2的组装，同时也可在密封垫4的密封唇41形成足够的压缩余量。

另外，由于密封垫4的基部42呈包覆盖体2的侧板部22状一体形成，因此其粘结面积较大，这样即使由于底座1和盖体2的小型化而必须将密封垫本身也制作为小型化的情况下，也可确保密封垫4所需要的粘结强度。并且，由于可防止底座1中台阶部122和盖体2的侧板部22的前端部22c的金属接触，因此可防止产生对磁盘有不好影响的颗粒。

图10是表示第四实施例中密封垫和盖体形状变更示例的部分剖视图；图10的基本结构和图9相同，盖体2的侧板部22向外周侧形成较大打开的倾斜状，通过来自外周侧的变形力，上板部21容易产生在图中用一点划线夸大表示的挠曲。另外，底座1的侧板部12中的开口端部121的下侧相对于台阶部122呈大致的垂直立起状，上侧部位向外周侧有较大倾斜，呈缓和的R面状倾斜。

根据图10所示的结构，通过密封垫4将盖体2的侧板部22嵌合于底座1的侧板部12中开口端部121的内周，在该过程中，相对于密封唇41的压缩余量渐渐增大，并且前端开口端部121在台阶部122附近大致垂直，因此即使是嵌合位置的有一点点的不均衡，也可以获得一定的压缩余量。

另外，因压缩余量的增大而产生的密封垫4的压缩反作用力，通过盖体2的倾斜的侧板部22在上板部21产生如一点划线所示的挠曲，通过该挠曲应力密封垫4向外周侧挤压，因此相对于底座1的侧板部12(开口端部121)的嵌合力得到补偿。

此外，图11是表示第四实施例中底座形状变更示例的部分剖视图；图11的基本结构和图9相同，底座1的侧板部12中台阶部122上侧的开口端部121仅在向内周侧倾倒这一点上与图9不同。

根据图11所示的结构，底座1的开口端部121通过仅向内周侧倾倒，而在与密封垫4的密封唇41的密接嵌合部的外侧，相对于该密封唇41的的过盈量变大。因此，底座1的侧板部12(开口端部121)与盖体2的侧板部22同样通过密封垫4相嵌合，其后即使使底座1和盖体2朝向相互分离的方向相对移动，密封垫4也可通过相对于底座1的侧板部12的面压增大，而增大脱离阻力。这样，会使底座1和盖体2的结合减少对螺钉部件3的依赖比例，具体而言，减少螺钉部件3的数量，从而可减少部件成本和安装时的操作成本。

另外，底座1的侧板部12(开口端部121)的上端内周缘通过形成倒角或R面121b，在将盖体2嵌合于底座1上时，可防止密封垫4的密封唇41受到损伤，并且可据此在上述的嵌合过程中，可将密封唇41较容易地从上述倒角或R面121b向上述侧板部12(开口端部121)的内侧面121a插入。

此外，底座1的侧板部12(开口端部121)无需使全周向内周侧倾倒，例如侧板部12的平面投影形状如先前所说明的图7所示，形成角部圆滑的长方形状的情况下，也可仅使位于相对两边的侧周面倾斜。另外，在图8所示的形状时，仅使位于相对两边的侧周面或仅使圆弧状的侧周面倾斜也可。

图12是表示本发明所述的密封垫密封结构第五实施例的部分剖视图；在该第五实施例中，盖体2外嵌于底座1，即盖体2的侧板部22位于底座1的侧板部12的外周侧，盖体2的侧板部22的内侧面22b与底座1的侧板部12的外侧面12b，在与未图示的螺钉部件3将底座1和盖体2相结合的方向(图12中上下方向)不同的方向相对。此外，在该实施例中，盖体2的侧板部22内侧面22b相当于“一端的侧周面”，底座1的侧板部12(开口端部121)的外侧面12b相当于“另一端的侧周面”。

在盖体2的侧板部22一体设置有由橡胶状弹性材料构成的密封垫4，该密封垫4通过例如使用金属模具的射出成型等方式一体硫化粘结于盖体2的侧板部22；包括基部42，粘结于盖体2的侧板部22，且包覆其外侧面22a、前端部22c及内侧面22b；延长部43，其从该基部42朝向盖体2的侧板部22的前端朝向侧延伸；密封唇41，其形成于该延长部43的内周面，以所需要的面压紧贴底座1的侧板部12的外侧面12b。另外，图中的虚线部分表示相对于底座1的侧板部12的外侧面12b的密封唇41的过盈量。

底座1的侧板部12在图示的嵌合状态下，从密封唇41所紧贴部分的上侧朝向开口端部121，仅向内侧倾倒。因此，在将盖体2嵌合于底座1时，可以有效地防止密封垫4的密封唇41受到损伤，同时，在上述的嵌合过程中密封唇41的过盈量渐渐增大，可较容易进行嵌合。

在上述第五实施例中，密封垫4对底座1的侧板部12以及盖体2的侧板部22之间进行密封，因此其压缩余量不对螺钉部件的结合位置和过盈量产生影响，可以防止因密封垫4的反弹力所产生的盖体2的不均匀变形、以及因此而导致的密封垫4的部分面压的不足。即，基本上可产生与先前说明的第一实施例相同的效果。

此外，该密封垫4中，密封唇41形成于内部不存在盖体2的侧板部22的延长部43，因此如图12中虚线所示的过盈量的密封唇41的压缩应力由延长部43的弯曲变形所吸收，因此密封垫4变得具有柔性，相对于底座1和盖体2的变形力也得到缓和。这样，可有效地控制由于HDD的小型化而制作成小型、薄壁化的底座1和盖体2因密封垫4的反弹力而产生变形。

图13是表示本发明所述的密封垫密封结构第六实施例的部分剖视图；在该第六实施例中，盖体2外嵌于底座1，即盖体2的侧板部22位于底座1的侧板部12的外周侧，盖体2的侧板部22的内侧面22b和底座1的侧板部12的外侧面12b在与未图示的螺钉部件3将底座1和盖体2相结合的方向(图13中上下方向)不同的方向相对。

在底座1的侧板部12一体设置有由橡胶状弹性材料构成的密封垫4，该密封垫4通过例如使用金属模具的射出成型等方式一体硫化粘结于上述侧板部12。朝向外周侧的密封唇41形成于该侧板部12的开口端部(上端部)的外周；基部42粘结于前述的侧板部12，且包覆其外侧面12b、前端部12c及内侧面12a；另外，密封唇41前端(外周端)的密封面41a，在图示的嵌合状态下，以所需的面压紧贴盖体2的侧板部22的内侧面22b中靠近上板部21的位置。

盖体2的侧板部22的下端内周面形成向外周打开的倒角或R面22d，由此，在将盖体2嵌合于底座1上时，可防止密封垫4的密封唇41受到损伤，并且可据此在上述的嵌合过程中，将密封唇41较容易地从上述倒角或R面22d向上述侧板部22的内侧面22b插入。

在密封垫4的基部42中，粘结于底座1的侧板部12的外周侧的部分42a延伸至底座1的底板部13外周的角部，形成缓冲部44。

在上述第六实施例中，密封垫4也可对底座1的侧板部12和盖体2的侧板部22之间进行密封，因此其压缩余量不受螺钉部件的结合位置和过盈量等的影响，可以防止因密封垫4的反弹力所产生的盖体2的不均匀变形、以及因此而导致的密封垫4的部分面压的不足。即，基本上可产生与先前说明的第一实施例相同的效果。

并且，该密封垫4中，从基部42的外周部分42a向底座1的底板部13的外周部延长而形成的缓冲部44可起到缓和来自外部冲击的作用。这样，则无需格外设置缓冲部件。

此外，密封垫4的基部42呈包覆底座1的侧板部12状粘结，因此其粘结面积较大，并且，向底座1的底板部13的外周部延长形成的缓冲部44也有助于密封垫4粘结面积的增大。这样，即使在由于HDD的小型化、即底座1和盖体2的小型化而不可避免地使密封垫4自身小型化的情况下，也可以确保该密封垫4所需要的粘结强度。

图14是表示在底座1和盖体2未嵌合的状态下本发明所述的密封垫密封结构第七实施例的部分剖视图；图15是表示在底座1和盖体2嵌合状态下的相同部分的剖视图；在该第七实施例中，盖体2形成不具有上述各实施例中所示侧板部22的平板状，并内嵌于底座1的容纳部11，外周缘2a在底座1的侧板部12的内侧面12a与由图1所示的螺钉部件3将底座1和盖体2相结合的方向(图14及图15中上下方向)大致垂直的方向相对。并且，在该实施例中，盖体2的外周缘2a相当于“一端的侧周面”，底座1的侧板部12的内侧面12a相当于“另一端的侧周面”。

在盖体2的外周部，一体设置有由橡胶状弹性材料构成的密封垫4，该密封垫4通过例如使用金属模具的射出成型等方式一体硫化粘结于盖体2的外周部；如图14所示，其包括：基部42，从上述盖体2的外周缘2a向下面外周部2b一体粘结；密封唇41，朝向该基部42的外周侧，与底座1的容纳部11相反侧形成凹状延伸，该密封唇41如图15所示，以压曲状态紧贴于包覆盖体2的外周缘2a的外周侧并延伸的底座1的侧板部12的内侧面12a。

具体而言，密封垫4在如图14所示的未嵌合的状态下，基部42从与盖体2的外周缘2a及下面外周部2b的粘结部朝向外周且下侧倾斜延伸，密封唇41由此向外周侧呈凸缘状突出。并且，在密封唇41中的上面(与底座1的容纳部11相反侧的面)，环周设置有与基部42的外周面共同形成剖面大致呈J字形延伸的R面状的槽41b。

在此，将密封唇41定义为在基部42的外周面42a外周侧的部分的话，在底座1的剖面上将盖体2及密封垫4的剖面如一点划线所示在其嵌合位置投影时，将底座1的侧板部12与投影的密封垫4的基部42之间间隙的截面积设为S_A，将图中点线所示的密封唇41的截面积设为S_B，则

S_A≥S_B  ...(1)

另外，从槽41b的槽底至盖体2的上面的高度设为H，从基部42向外周侧的密封唇41的突出宽度设为W，则

H＞W    ...(2)

此外，这里所说的“槽41b的槽底”相当于前述的“凹状的底部”，另外，将盖体2和的外周缘2a与底座1的侧板部12的内侧面12a之间的尺寸设为L_A，将自上述外周缘2a的密封垫4的探出长度设为L_B，则有

L_B＞L_A  ...(3)

根据该第七实施例，在将盖体2从图14中实线所示的未安装的状态，按压至一点划线所示的底座1的侧板部12的内周，并使其上端一致的过程中，如图15所示，密封垫4在密封唇41相对于基部42，将槽41b设在边缘处并向外侧压曲的状态下，插置于底座1的侧板部12的内侧面12a与盖体2的外周缘2a之间，其通过L_B＞L_A以及在密封唇41与底座1的侧板部12的摩擦力的作用，在槽41b产生弯曲。因此，如先前所说明的图22，相对于底座101和盖体102结合的方向将密封垫104直列插入的情况下相比较，可减少底座1和盖体2所组成的装置外壳的厚度(高度h)，从而可通过减少厚度方向的尺寸以对应装置的薄型化要求。

在此，图16是表示相对于第七实施例的比较形态的部分剖视图；通过该比较例中的密封垫40从盖体2的外周缘2a向外周侧探出、形成简单的突出状，在底座1的侧板部12和密封垫4的基部42之间被压缩，以进行密封。

通过该比较例，底座1的侧板部12的尺寸精度偏差引起的密封垫4的面压偏差较大，此外，在将盖体2从图16中实线所示的未安装的状态，按压至一点划线所示的底座1的侧板部12的内周、并使其上端一致的过程中，密封垫4在受到压缩的同时，通过与上述侧板部12的内侧面12a的摩擦产生弯曲变形，其前端40a露出。并且，相对于弯曲变形的密封垫4的回复力，将盖体2从底座1的容纳部11向外侧退回的方向作用。

对此，在第七实施例中，在将盖体2内嵌入底座1的过程中，密封垫4如图15所示被压曲而反弹力较小，因此较便于安装，同时，可有效地控制因HDD的小型化而形成小型、薄壁化的底座1和盖体2因密封垫4的反弹力而变形。并且，相对于底座1的侧板部12的厚度方向的尺寸精度的偏差，密封唇41可较好地进行追随，同时，由于密封唇41朝外，因而对于外部的灰尘具有良好的密封作用。

此外，从图15的状态将底座1和盖体2互相上下打开的情况下，底座1的侧板部12相对于密封垫4向下方相对移动，因此密封唇41因与上述侧板部12的内侧面12a之间的摩擦力而立起变形，此时密封面41a的面压增大，同时朝向密封唇41倾斜方向的回复力，作用于使底座1的底板部13和盖体2互相靠近的方向，这样，密封垫4本身则产生了底座1和盖体2之间的结合力。因此，使底座1和盖体2的结合减少对螺钉部件3的依赖比例，具体而言，减少螺钉部件3的数量，从而可减少部件成本和安装时的操作成本。

另外，若满足(1)式及/或(2)式的尺寸关系，则可有效地防止密封唇41通过被压缩于底座1的侧板部12和密封垫4的基部42之间，而从上述侧板部12的上端和盖体2的上面之间向外侧露出。

图17是表示在底座和盖体未嵌合的状态下第七实施例中盖体形状变更示例的部分剖视图；图18是表示在底座和盖体嵌合的状态下相同部分的剖视图；在该示例中，盖体2由上板部21、以及沿其外周缘呈大致垂直状弯曲形成的侧板部22所构成，其与图14和图15不同。

由橡胶状弹性材料构成的密封垫4如图17所示，由从盖体2的侧板部22的外周面22a向前端部(下端面)22c一体粘结的基部42、以及底座1的容纳部11和相对侧(图中上侧)呈凹状且朝向该基部42的外周侧延伸的密封唇41构成；该密封唇41如图18所示，以压曲状态紧贴于包覆盖体2的外周侧并延伸的底座1的侧板部12的内侧面12a。

此外，在该实施例中，也和先前所说明的图14同样，最好为满足式(1)及/或式(2)和式(3)的尺寸关系。

这样，由于此时密封垫4为低反弹力，可便于盖体2的安装，底座1和盖体2的变形力也较小，不受其限制相对于外部灰尘的密封性也优良，可使底座1和盖体2的结合时减少对螺钉部件3的依赖比例，进而，可有效地防止密封唇41从底座1的侧板部12和密封垫4的基部42之间向外侧露出。

此外，底座1和盖体2为HDD用，如图7所示外观呈长方体状，如先前的说明，平面投影形状中的各角部A呈圆形，其曲率半径越大密封性越好。在此，说明用于使其角部A的密封性得到提高的其他方法。

图19是用于说明该方法、表示底座1、盖体2及密封垫4角部A的平面图；图20是表示在图19中XX-XX位置对密封垫4进行剖切所得到的剖视图；图21是表示在图19中XXI-XXI位置对密封垫4进行剖切所得到的剖视图；即，在图19所示的示例中，底座1的侧板部12的内侧面12a、以及与此紧贴的密封垫4的外周密封面41a的平面投影形状为使长方形的四个角部(图中只表示一个角部)A圆滑的形状。

密封垫4基本与前面所说明的图14一样，即如图20和图21所示，其包括：基部42，一体粘结于盖体2的外部；密封唇41，与底座1的容纳部11相反侧形成凹状且截面大致为J字形，并朝向该基部42的外周侧延伸；该密封唇41的外周密封面41a以压曲状态紧贴于包覆盖体2的外周缘2a的外周侧并延伸的底座1的侧板部12的内侧面12a。

密封垫4的外周密封面41a在图19中一点划线所示的未安装状态下，各角部A中弯曲面的曲率半径r₁，比该角部A中底座1的侧板部12的内侧面12a的曲率半径r₂小。

此外，该密封垫4同图20、21相比较可明显看出，在角部A从盖体2的外周缘2a突出的长度L₂，比角部A以外的部分的直线部B(相当于多角形各边的部分)的突出长度L₁大。

根据上述结构，底座1和密封垫4的平面投影形状为可形成使角部A圆滑的多角形，密封垫4的压缩余量δ在角部A比直线部B大；并且，通过冲压成型制作出的底座1随着HDD的小型化，将角部A形成为高精度则变得越发困难，如上所述，由于密封垫4的压缩余量δ在角部A变大，可确保在该角部A具有良好的密封性。

产业上的利用可能性

本发明可作为例如HDD中的底座和盖体之间的密封结构发挥作用。

Claims (11)

1.一种密封垫密封结构，其通过由橡胶状弹性材料构成的密封垫(4)，对具有容纳部(11)的底座(1)、以及用于在该底座(1)上封闭上述容纳部(11)而安装的盖体(2)之间进行密封，其特征在于，上述底座(1)和盖体(2)在与其结合方向的不同方向上具有相对向的侧周面，上述密封垫(4)一体设置于上述底座(1)的侧周面与上述盖体(2)侧周面里面一端的侧周面，同时，紧贴另一端的侧周面。

2.根据权利要求1所述的密封垫密封结构，其特征在于，密封垫(4)具有紧贴另一端侧周面的密封唇(41)，该密封唇(41)朝向在将盖体(2)向底座(1)的容纳部(11)侧相对移动时的另一侧侧周面相对移动的方向，形成倾斜的状态。

3.根据权利要求1所述的密封垫密封结构，其特征在于，另一端的侧周面从与密封垫(4)的紧贴嵌合部在外侧相对于该密封垫(4)的过盈量渐渐变大。

4.根据权利要求1所述的密封垫密封结构，另一端的侧周面从端部朝向与密封垫(4)的紧贴嵌合部，相对于该密封垫(4)的过盈量渐渐变大。

5.根据权利要求1所述的密封垫密封结构，其特征在于，底座(1)和盖体(2)沿着外周具有侧板部(12、22)，密封垫(4)包覆上述侧板部(12、22)的里面的一端粘结。

6.根据权利要求1所述的密封垫密封结构，其特征在于，底座(1)和盖体(2)沿着外周具有侧板部(12、22)，密封垫(4)粘结于上述侧板部里面一端的同时，具有朝上述一端的侧板部的前端指向侧延伸的延长部(43)，紧贴另一端侧周面的密封唇(41)形成于上述的延长部(43)。

7.一种密封垫密封结构，通过由橡胶状弹性材料所构成的密封垫(4)，对具有容纳部(11)的底座(1)、以及用于封闭上述容纳部(11)而接合于该底座(1)的盖体(2)之间进行密封；其特征在于，上述底座(1)和盖体(2)在与其结合方向不同的方向上具有相对向的侧周面，上述密封垫(4)一体设置于上述底座(1)的侧周面，同时紧贴上述盖体(2)的侧周面，并且，在上述密封垫(4)上一体形成有位于上述盖体(2)的底板部(13)外周部的缓冲部(44)。

8.一种密封垫密封结构，通过由橡胶状弹性材料所构成的密封垫(4)，对具有容纳部(11)的底座(1)、以及用于封闭上述容纳部(11)而接合于该底座(1)的盖体(2)之间进行密封；其特征在于，上述密封垫(4)由一体粘结于上述盖体(2)侧周面的基部(42)、以及朝向该基部(42)的外周侧与上述容纳部(11)相反侧呈凹状延伸的密封唇(41)所组成；该密封唇(41)以压曲状态紧贴于上述底座(1)的侧板部(12)，以包覆上述盖体(2)的侧周面。

9.根据权利要求8所述的密封垫密封结构，其特征在于，将密封垫(4)基部(42)与底座(1)的侧板部(12)之间间隙的截面积设为S_A，将密封唇(41)的截面积设为S_B，将从密封唇(41)凹形的底部到盖体(2)上面的高度设为H，将从密封垫(4)基部(42)向外周侧的密封唇(41)的突出宽度设为W，则应满足如下两式中的一个或两个，

S_A≥S_B  …(1)

H＞W  …(2)。

10.一种密封垫密封结构，其特征在于，通过一体粘接于该盖体(2)的外周面、同时紧贴上述侧板部(12)的内侧面(12a)的由橡胶状弹性材料所构成的密封垫(4)，对底座(1)和盖体(2)之间进行密封；其中，底座(1)具有容纳部(11)且平面投影形状为角部(A)呈圆形的多角形，盖体(2)配置于该底座(1)侧板部(12)的内侧面、以封闭上述容纳部(11)；上述角部(A)中的上述密封垫(4)的外周密封面的曲率半径(r₁)设置为比上述角部(A)中的上述底座(1)的侧板部(12)内侧面(12a)的曲率半径(r₂)小。

11.一种密封垫密封结构，其特征在于，通过一体粘接于该盖体(2)的侧周面、同时紧贴上述侧板部(12)内侧面(12a)的由橡胶状弹性材料所构成的密封垫(4)，对底座(1)和盖体(2)之间进行密封；其中，底座(1)具有容纳部(11)且平面投影形状为角部(A)呈圆形的多角形，盖体(2)配置于该底座(1)侧板部(12)的内侧、以封闭上述容纳部(11)；上述角部(A)中的密封垫(4)的突出长度(L₂)比上述角部(A)以外部分的密封垫(4)的突出长度(L₁)大。

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