CN1011242B - 一种水基油墨及其制备方法和用途 - Google Patents

Abstract

一种水基油墨，由普通印刷油墨、调墨油、汽机油、甘油、漂白粉、薄荷脑或薄荷素油、皂化油或洗头膏、食用香精、萤光剂、调色剂、抹灰和水配成。具有水调、速干和芳香等特点。有着与纸张亲和性好，渗墨率高，不污染环境，成本低，印件版面整洁，字迹清晰、光亮、摩擦不掉，可防虫蚀，浸泡水中不掉色不摸糊，印刷时轻松省力，印数多，合格率高等优点。本产品不仅是一种多用途(誉印、书版、胶印)油墨，并且经加水混合研磨和过滤后可制成书写用的墨汁和墨水。

Description

本发明涉及一种油墨，特别是水调式速干芳香型水基油墨及其制备方法和用途。

油墨是印刷主要原材料之一，目前印刷行业通常采用溶剂型油墨，它存在下列缺点与不足之处：

1.专用性强，有书版印刷等用的凸版油墨，胶印等用的平版油墨等多种，一般不能相互通用并且不能用它来制作墨汁和墨水;

2.稀释时需用煤油、汽油、稀料等溶剂调制，不能用水调制，故调墨麻烦;

3.调制及使用过程中，有刺激性油臭味，长期接触或操作有损文印者健康和造成环境污染;

4.印件难干;

5.印件版面不整洁，摩擦、润湿、浸泡于水中或长期存放后字迹易变模糊;

6.油墨沾在文印者手上、衣服上或其他物件上时难于清洗。

本发明的目的是为了克服现有技术的缺点与不足而提供的一种用水进行调制的速干芳香型的多用途水基油墨以及制造方法。

本发明目的是以现有印刷油墨作本墨，配上若干种成份并进行处理而实现的。

本发明所述的水基油墨的配方中除含普通型印刷油墨外，还含调墨油、汽机油、甘油、漂白粉、薄荷素油或薄荷脑、皂化油或洗头膏、食用香精、萤光剂、调色剂、抹灰和水，配料时各组分的含量（重量百分数）为：

普通印刷油墨：5-15

调墨油：13-35

汽机油：4-6

甘油：1-1.5

漂白粉：1-1.5

薄荷素油或薄荷脑：0.9-1.3

皂化油或洗头膏：0.9-1.3

食用香精：0.4-0.6

萤光剂：1-2

调色剂：6-12

抹灰：5-10

余量为水。

其中普通印刷油墨的重量百分含量的优选值为7-9，调墨油的重量百分含量的优选值为19-21。

上述的普通印刷油墨可以是凸版油墨也可以是平版油墨或其他油墨，它起本墨作用，调墨油及汽机油起稀释、润滑作用，甘油及漂白粉起水油助溶作用，皂化油或洗头膏、薄荷脑或薄荷素油起乳化剂作用，食用香精、薄荷脑或薄荷素油起芳香剂作用，抹灰起填充剂作用，调色剂和萤光剂起调色和增加光亮的作用，水起速干和调制作用。

按欲制油墨的颜色选择与其相同颜色的普通印刷油墨及相应的调色剂，例如对于黑色油墨，选用碳黑、华兰和青莲色源作调色剂，在配料时其含量（重量百分数）分别为：5-10，0.5-1和0.5-1，对红色油墨，调色剂为金光红和洋红;对兰色油墨，调色剂为射光兰和铁兰。

本发明所述的水基油墨色泽光亮，可映出人影，无颗粒、气泡，放置后不起皮，其主要物化参数如下：

着色力：90-110%

细度：≤30微米（刮版细度仪测定）

流动度：27-37毫米（35℃）

粘度：1.8-3.0厘泊（32℃）

渗色性：渗出之油圈不带色。

本发明所述的水基油墨是将上述各组分依配料比按下列工序制备而成：

1.将普通印刷油墨、调墨油、汽机油、薄荷脑或薄荷素油、碳黑相混合并搅拌均匀;

2.将漂白粉与部分的水混合、搅拌溶解并滤去不溶物，然后往溶液中加 入食用香精、甘油、华兰、青莲色源、抹灰、皂化油或洗头膏及剩余的水，混合并搅拌均匀;

3.将上述两工序制得的中间产品混合在一起，搅拌0.5-1小时，然后加入萤光剂再继续搅拌2-8小时，即制成本发明所述的油墨（本例为黑色油墨）。

本发明所述的水基油墨不仅是一种既可用作誊印（打字、光电誊影、蜡刻）和书版的凸型油墨，又可用作胶印用的平版油墨等的通用性油墨，同时通过加入10-20倍的水，经混合、研磨、过滤后可制成速干芳香型的墨汁和墨水作书写用。

本发明所述的水基油墨具有如下优点和效果：

1.可用水稀释和调制，简单易行，可较长期存放，存放后不结皮;

2.易吸附在纸上且吸附层薄，故随印即干（3-10秒）;

3.印件版面整洁可长期保存、字迹清晰，周围不渗油，光亮，可防虫蚀且摩擦不掉，曝晒、火烤不掉色，浸泡于水中不掉色、不模糊;

4.调制和印刷时芳香浓郁，改善了印刷环境，避免了环境污染;

5.与纸张亲合性好，渗墨率强，印刷时轻松省力、印数多（比同类油墨约多三分之一），印件合格率高、节省纸张，通常印后第二张即为成品;

6.油墨沾在手上、物品上易用肥皂清洗掉;

7.成本低，估计成本比同类油墨下降20-50%;

8.制成的墨汁、墨水不仅书写流利、不堵塞，还具有作油墨用时的上述特点与效果。

本发明所述的水基油墨经在打字机、光电誊影机、圆盘印刷机等上使用均取得了预期效果，用户十分满意。

下面结合实施的对本发明作进一步描述

实例1：黑色水基油墨及其制备

制备时室温：28℃

首先将0.5公斤太原油墨厂生产的551型黑色油墨、1.2公斤北京油墨厂生产的107号调墨油、0.35公斤的6号汽机油、0.07公斤的薄荷素油、0.45公斤的碳黑加入一容器内混合搅拌均匀至无颗粒块，然后将0.08公斤的漂白粉置于另一容器中，加水1.0公斤搅拌混合促其溶解，滤去不溶物后，往溶液中加入0.03公斤的食用香精、0.07公斤的甘油、0.06公斤的华兰、0.06公斤的青 莲色源、0.5公斤抹灰、0.07公斤皂化油及1.71公斤的水混合并搅拌均匀，最后将上述两容器内的中间产物混在一起，搅拌1小时，再加入0.1公斤的萤光剂并继续搅拌6小时，即制成约6公斤的黑色水基油墨。

实例2.红色水基油墨及其制备

制备时室温：18℃

首先将0.5公斤太原油墨厂生产的红色油墨、1.33公斤北京油墨厂生产的调墨油、0.33公斤汽机油、0.07公斤的薄荷素油加入到一容器中混合搅拌均匀，然后将0.07公斤漂白粉置于另一容器中并加1公斤水搅拌混合促其溶解，滤去不溶物后，往溶液中加入0.04公斤食用香精、0.08公斤甘油、0.23公斤金光红、0.2公斤洋红6B、0.6公斤抹灰、0.07公斤洗头膏及1.93公斤水混合并搅拌均匀，最后将上述两容器中的中间产生物混合在一起，搅拌1小时，再入0.1公斤的萤光剂并继续搅拌4小时，即制成约6公斤的红色水基油墨。

Claims (5)

1、一种水基油墨，包括由颜料、连结料、填充料和辅助剂组成的普通印刷油墨，其特征在于配方中含有调墨油、汽机油、甘油、漂白粉、薄荷素油或薄荷脑、皂化油或洗头膏、食用香精、萤光剂、调色剂、抹灰和水，配方中各组份所占的重量百分数为：

普通印刷油墨：       5-15

调墨油：            13-35

汽机油：            4-6

甘油：              1-1.5

漂白粉：            1-1.5

薄荷素油或薄荷脑：  0.9-1.3

皂化油或洗头膏：    0.9-1.3

食用香精：         0.4-0.6

萤光剂：           1-2

调色剂：           6-12

抹灰：             5-10

余量为水，

该油墨的主要物化参数为：

着色力：  90-110%

细度：    ≤30微米(刮版细度仪测定)

流动度：  27-37毫米(35℃)

粘度：    1.8-3.0厘泊(32℃)

渗色性：  渗出之油圈不带色。

2、根据权利要求1所述的水基油墨，其特征在于配方中普通印刷油墨的重量百分含量的优选值为7-9，调墨油的重量百分含量的优选值为19-21。

3、根据权利要求1所述的水基油墨，其特征在于普通印刷油墨的颜色与欲制油墨的颜色相同，调色剂视欲制油墨的颜色而定，对黑色油墨，调色剂为碳黑、华兰和青莲色原，其在油配方中所占的重量百分分别为：5-10，0.5-1和0.5-1，对红色油墨，调色剂为金光红和洋红，对兰色油墨，调色剂为射光兰和铁兰。

4、一种水基油墨的制备方法，其特征是将权利要求1的油墨各组分由下列各工序所组成：

A、将普通的印刷油墨、调墨油、汽机油、薄荷素油或薄荷脑及碳墨混合并搅拌均匀;

B、将漂白粉与部分的水混合并搅拌，促其溶解，随后滤去不溶物，然后往溶液中加入食用香精、甘油、华兰、青莲色原、抹灰、皂化油或洗头膏及剩下的水混合并搅拌均匀;

C、将上述两工序所制得的中间产品混合均匀，搅拌0.5-1小时，然后加入萤光剂再继续搅拌2-8小时，即制得本发明所述的黑色油墨。

5、根据权利要求1或3所述的水基油墨的用途，其特征是它可用作：

A、誉印（打字、光电誉影、蜡刻）用油墨;

B、书板印刷用油墨;

C、胶印用油墨;

D、制做墨汁、墨水。