CN101122070A

CN101122070A - 缝纫机用插线架组件

Info

Publication number: CN101122070A
Application number: CNA2007101412808A
Authority: CN
Inventors: 平手正义; 知念美奈生
Original assignee: Tokai Kogyo Sewing Machine Co Ltd
Current assignee: Tokai Kogyo Sewing Machine Co Ltd
Priority date: 2006-08-10
Filing date: 2007-08-07
Publication date: 2008-02-13
Anticipated expiration: 2027-08-07
Also published as: CN101122070B; KR20080014621A; DE102007036033A1; KR100918145B1; JP2008043362A; US7793603B2; US20080035782A1

Abstract

一种缝纫机的插线架组件，插线架座(7)由下列构件一体形成：具有与承载由规定形态组成的线筒的规定部位相适合的形状的承载部(10、11、13)、供插线杆(8)的一端插入后予以固定的筒部(12)、以及与插线架底盘(5)的安装部位(5a)嵌合的嵌合部(16)。通过嵌合部将插线架座(7)安装在插线架部(5)的安装部位(5a)上，将插线杆(8)的一端插入在插线架座(7)的筒部(12)中，从而使该插线架座(7)与插线杆一体化而安装在插线架底盘(5)上。承载部(10、11、13)具有与托住不同形态的至少两种线筒的规定部位相适合的形状。由此，能在不用另外追加特殊的插线架座的情况下实现线筒的稳定化，且可容易地进行插线架底盘上的插线杆安装。至少两种不同形态的线筒都能稳定得到支承。

Description

缝纫机用插线架组件

技术领域

本发明涉及插线架组件，其用于将卷绕有面线的线筒插立在插线架底盘的规定位置上，该插线架组件应用在刺绣缝纫机及其他各种工业用缝纫机中。

背景技术

不仅是刺绣缝纫机，而且在需要用面线的普通型工业用缝纫机中，如图7所示，在缝纫机机头的上方位置配设有用于支承卷绕有面线的多个线筒51的插线架底盘(插线架底板)5。在该插线架底盘5上立设有用于将线筒51插立在规定位置上的构件即多个插线杆52。如图8所示，在该插线杆52上安装有为了不使线筒51晃动的伞形构件53，利用伞形构件53的弹性的4枚叶片将线筒51的锥形筒(由圆锥体组成的筒芯)51a保持成相对于插线杆52不晃动的状态。又，从线筒51拉出的线一旦被导入设置于上方的线通道中，就会从该处定向地供给到缝纫机机头。此时，若卷绕在线筒51上的线发生松弛，则会引起线从线筒51的周围下垂，在此状态下，在将面线往上拉时有可能会被线筒51的下端周缘部钩住。为了防止这一现象，以往是将由毛毡等组成的环状的承载轮54外嵌在插线杆52上，铺填在插线架底盘5的上面，再在该上面放置线筒51。如图8所示，通过将线筒51的锥形筒51a的下端部插入承载轮54的中心孔中，使线筒51的下端面51b与承载轮54的上表面密合，由此可防止线下垂现象。

作为一种将插线杆52立设在插线架底盘5上的方法，以往绝大多是采用螺纹固定。但是，特别是像工业用多头刺绣缝纫机那样，在插立的线筒51个数较多的缝纫机中线筒51的数量很多，故采用螺纹固定法时装配麻烦，缝纫机的制造成本高。鉴于这一点，在下列的专利文献1中，公开了如下一种方案：用合成树脂形成插线杆，通过将其基部作成可弹性嵌入插线架底盘的安装孔中的构造来将插线杆立设在该插线架底盘上。又，在下列的专利文献2中，还公开有如图8所示的一种方案：将合成树脂性的衬套55安装在插线架底盘5的安装孔中，将插线杆52的基部嵌入在该衬套55中，利用该插线杆52的基部使衬套55向外侧弹性变形而将其牢固保持。

[专利文献1]日本特开平5-272047号公报

[专利文献2]日本特开平9-239172号公报

若采用这些专利文献所示的方案，由于不是依靠螺纹固定而是只需将插线杆插入就能立设在插线架底盘上，因此能容易地将插线杆装配在插线架底盘上。然而，专利文献1所示的方案是一种直接将插线杆嵌入插线架底盘的构造，线筒只是由插线杆和插线架底盘托住，故当线筒的筒芯空间与插线杆直径相比很大时会相应地使稳定性变差。又，由于专利文献2(或图8)所示的方案也仅是一种衬套55托住插线杆予以保持的构造，线筒只是由插线杆和插线架底盘托住，因此，当线筒的筒芯空间大于插线杆直径时会相应地使稳定性变差。这样，在如图8所示线筒51那样的筒芯空间由较大的锥形筒51a构成的场合，通过将伞形构件53嵌入插线杆52上并且再设置承载轮54就可实现稳定化。

另一方面，最近市场上出现了一种采用特殊形态的结构来作为卷绕有线的线筒，在将由这种特殊形态组成的线筒插立在插线架底盘上时，仅使用以往那种安装在缝纫机上的插线杆(或插线杆与伞形构件的组合)是不够的，还需要有与由该特殊形态组成的线筒相吻合的特殊的插线架座。这种特殊形态的插线架座是由该特殊形态的线筒制造厂商向用户供给的，使用的方法是将该插线架座嵌入在已被立设于插线架底盘的插线杆上。但是，因对于单体的每1个特殊的线筒必须使用专用的插线架座，故在将不同种类的线筒放置在缝纫机上时，也必须更换所使用的插线架座类型，十分麻烦。

发明内容

鉴于上述问题，本发明目的在于提供能在不用另外追加特殊的插线架座的情况下实现线筒的稳定化、且可容易地进行插线架底盘上的插线杆安装的插线架组件。又，再一目的在于提供在不用另外追加或更换特殊的插线架座的情况下、至少两种不同形态的线筒都能稳定得到支承的插线架组件。

本发明的插线架组件，被安装在缝纫机的插线架部的规定的安装部位上，用于插立线筒，其特征在于，包括棒状体和插线架座，该插线架座包括一体形成的如下部分：具有与托住规定形态的线筒的规定部位相适合的形状的承载部、供所述棒状体的一端插入后予以固定的筒部、以及与所述插线架部的所述安装部位嵌合的嵌合部，通过所述嵌合部将所述插线架座安装在所述插线架部的安装部位上，并将所述棒状体的一端插入在所述插线架座的所述筒部中，从而使该插线架座与棒状体成为一体地安装在所述插线架部上。

由此，由于插线架座一体地具有承载部、筒部和嵌合部，因此可获得下列的优良效果：只需通过所述嵌合部将该插线架座安装在缝纫机的插线架部(插线架底盘或板)上即可，不仅具有了通过该插线架座的所述嵌合部来安装棒状体(插线杆)的功能，而且还能发挥通过该插线架座的所述承载部来托住插立在该插线架组件上的线筒规定部位的功能，使用少量零件数即可稳定地支承线筒。又，只需将棒状体(插线杆)的一端插入在所述插线架座的所述筒部中，通过一次操作就可将该棒状体(插线杆)安装在插线架部(插线架底盘)上。因此，可提供能在不用另外追加特殊的插线架座的情况下依靠插线架组件的装配构造本身就可实现线筒的稳定化、且可容易地进行插线架底盘上的插线杆安装的插线架组件。

在较佳的实施例中，所述承载部具有与托住不同形态的规定的至少两种线筒的规定部位相适合的形状。由此，可提供在不用另外追加或更换特殊的插线架座的情况下、至少两种不同形态的线筒都能稳定得到支承的插线架组件。

在更佳的实施例中，所述规定的至少两种线筒是指规定的第1种类的线筒和规定的第2种类的线筒，所述第1种类的线筒的筒芯下端直径小于所述第2种类的线筒的筒芯下端直径，所述承载部包括：形成于所述筒部周围的第1承载凹部、形成于该第1承载凹部周围的凸部、以及形成于所述凸部周围的第2承载凹部，所述第1承载凹部具有与插入所述第1种类的线筒的筒芯下端相适合的尺寸，所述第2承载凹部具有与支承所述第2种类的线筒的筒芯下端相适合的尺寸。

在另一较佳的实施例中，所述筒部和嵌合部同轴设置，当将所述棒状体的一端插入在所述筒部中时，利用该棒状体的嵌入压力使所述嵌合部弹性变形，紧密地与所述插线架部的安装部位嵌合，由此，可将所述插线架座和棒状体紧密地固定在所述插线架部上。这样，在将棒状体(插线杆)的一端插入所述插线架座的所述筒部中时，只需一次操作就可完成在插线架部(插线架底盘)上的所述插线架座的固定及其该棒状体(插线杆)的固定，能更加容易地在插线架底盘上进行插线杆的安装。

附图说明

图1是表示作为应用了本发明的插线架组件的缝纫机一例即4头式多头多色刺绣缝纫机的外观图。

图2是表示在图1的缝纫机中的、被安装在插线架底盘上的本发明的一实施例的多个插线架组件的放大立体图。

图3(a)是从上方看本发明的一实施例的插线架组件中的插线架座的立体图，(b)是从下方看该插线架座的立体图，(c)是该插线架组件中的插线杆的侧视图。

图4是表示同一实施例的将插线架组件安装到插线架底盘上的顺序的剖视图。

图5是表示可适用于同一实施例中的插线架组件的3个不同种类的线筒的侧视图。

图6是表示在同一实施例的插线架组件上放置有各种线筒的状态的剖视图。

图7是表示被安装在插线架底盘上的现有的插线架组件的立体图。

图8是表示在现有的插线架组件上放置有各种线筒的状态的剖视图。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本发明的实施例。

图1表示的是作为应用了本发明的插线架组件的缝纫机的一例即4头式多头多色刺绣缝纫机1的外观图。在支承缝纫机机头2的缝纫机机架3的上面设置有插线架底盘(插线架部)5。该插线架底盘5例如由铝质拉拔制品制成，是一种跨度达到缝纫机所有机头的长板状构件。如图2的放大图所示，在插线架底盘5上，各个机头上安装有多个本发明的一实施例的插线架组件6。

该插线架组件6由插线架座7和插线杆(棒状体)8构成。图3(a)是从上方看插线架座7的立体图，图3(b)是从下方看该插线架座7的立体图，图3(c)是插线杆(棒状体)8的侧视图。如图3(a)及(b)所示，在插线架座7的上面中央，形成有供插线杆8的一端插入后予以固定的筒部12，在该筒部12的周围形成具有与托住由规定形态组成的线筒的规定部位相适合的形状的承载部10、11、13，而在下面中央形成有与插线架底盘5的安装孔5a(参照图4)的嵌合相适合的嵌合部16，这些构件用合成树脂等一体形成。作为一种较佳的实施例，插线架座7上的承载部10、11、13具有与托住由不同形态组成的规定的至少两种线筒的规定部位相适合的形状。即，承载部10、11、13包括：形成于筒部12周围的环状的第1承载凹部13、形成于该第1承载凹部13周围的环状的凸部11、以及形成于该凸部11周围的环状的(或凸缘状的)第2承载凹部10。

本实施例中，插线架组件6对图5所示的3种不同的线筒A、B、C都能适用(能稳定地插立)。在如图5(a)所示种类的线筒A中，卷绕有面线的筒芯由圆锥体状的锥形筒A1构成，在如图5(b)所示种类的线筒B中，卷绕有面线的筒芯的主要部位由较大直径的圆筒构成，该筒芯的下部(挡边)B1呈圆锥状，由扩展成裙状的形状构成。精心设计，以使通过设有该裙状的下部(挡边)B1而在将松弛下垂的线向上拉时线不会被钩住。在如图5(c)所示种类的线筒C中，卷绕有面线的筒芯C1由较小直径的圆筒构成。在此，线筒A的筒芯A1的下端直径比线筒C的筒芯C1的下端直径大，比线筒B的筒芯的下端(挡边B1的下端)的直径小。

回到图3(a)，第1承载凹部13具有与插入最小直径的线筒C的筒芯C1的下端相适合的尺寸，第2承载凹部10具有与支承比线筒C直径大的线筒A的筒芯A1的下端相适合的尺寸。又，如后说明，在将线筒C放置在该插线架组件6上时，可利用第1承载凹部13的周围所形成的凸部11来支承被卷绕在该线筒C上的线的下端C2(参照图5(c))。

插线架座7的上面中央所形成的筒部12的内侧是上方开口的孔12a，能将插线杆8的一端(基部)插入在该孔12a中。又，如图3(b)所示，插线架座7的嵌合部16位于插线架座7的下面中央，向下方突出，与筒部12一起同轴设置。嵌合部16是一种将筒部12的孔12a的下侧封住的构造，通过沿径向切开四条槽缝而形成了4个弹性弯曲片16a。

如图3(c)所示，插线杆8的下端是圆弧部分8a，在该圆弧部分8a的上部形成有环状槽8b。插线杆8例如是合成树脂制品，从中间偏下的箭头X所示的位置开始向下(环状槽8b的方向)加工成圆锥状(越向下直径越小)而形成了下部锥形部分8c。这是为了确保在将插线杆8与筒部12嵌合时的紧密性。又，在插线杆8上，从中间偏上的箭头Y所示的位置开始向上端同样地加工成圆锥状(越向上直径越小)而形成了上部锥形部分8d。这是为了提高安装在插线杆8上的伞形构件20(参照图6)的嵌合性。

另一方面，如图4的剖面所示，在各弹性弯曲片16a的下端部内侧同时形成有弯曲的卡合面17a和卡止部17b，该卡合面17a用于因插线杆8的下端所形成的圆弧部分8a的插入而使该下端部发生向外侧的变形，该卡止部17b与插线杆8上所形成的环状槽8b卡止。

图4是表示将插线架组件6安装到插线架底盘5上的顺序的剖视图。如图4(a)所示，插线架底盘5一侧的安装部位是孔(安装孔)5a，首先，将插线架座7的嵌合部16嵌入插线架底盘5的安装孔5a中，将该插线架座7安装在插线架底盘5上。接着，如图4(b)所示，将插线杆8的下端从上方插入插线架座7的筒部12中，然后如图4(c)所示那样插线杆8的圆弧部分8a与各弹性弯曲片16a的下端部内侧的卡合面17a碰到后，若再用力推入插线杆8时，利用圆弧部分8a就可使4个弹性弯曲片16a向外侧扩开，从而使插线杆8进一步向下方进入，当到达了图4(d)所示的状态时，4个弹性弯曲片16a的内侧下端部的卡止部17b与插线杆8的环状槽8b卡止。由此，在插线杆8与插线架座7结合成一体的同时，4个弹性弯曲片16a向外侧鼓出而将插线架底盘5牢固地固定在插线架底盘5上。因此，只需通过将插线杆8插入插线架座7上的简单操作，即可将插线杆8和插线架座7两者牢固地固定在插线架底盘5上。

下面参照图6，对上述那样地将任意种类的线筒A～C放置在安装于插线架底盘5的插线架组件6上的情况进行说明。

图6(a)是表示在插线架组件6上放置有图5(a)所示种类的线筒A的状态的剖视图。该场合，在插线架座7上，能托住大直径筒芯的第2承载凹部10中的是线筒A的筒芯A1的下端。由此可抑制放置在插线架组件6上的线筒A的晃动。作为更佳的一例，图6(a)中将以往所知的伞形构件20安装在插线杆8上。即，伞形构件20具有能以规定的直径弹性扩展的4个叶片，穿过中央的插入孔(未图示)从插线杆8的上端插入在该插线杆8上，在适当的高度上被上部锥形部分8d(图3(c))止住。利用该伞形构件20的叶片从内侧托住线筒A的筒芯A1，从而能使放置在插线架组件6上的线筒A更加稳定化。并且，图6(a)表示的是可在插线架座7的外侧装卸自如的承载轮21的状态。利用该承载轮21能支承卷绕有线筒A的线的下端，可防止以往所知那样的垂线现象。另外，也可将伞形构件20和承载轮21的一方或双方省略。

图6(c)是表示在插线架组件6上放置有图5(c)所示种类的线筒C的状态的剖视图。该场合，在插线架座7上，能插入小直径筒芯的第1承载凹部13中的是线筒C的筒芯C1的下端。由此可抑制放置在插线架组件6上的线筒C的晃动。又，在插线架座7上，围绕在第1承载凹部13周围的凸部11能托住线筒C上所卷绕的线的下端C2，由此可防止垂线现象。

图6(b)是表示在插线架组件6上放置有图5(b)所示种类的线筒B的状态的剖视图。这种线筒B因其筒芯B1的下端直径比插线架座7的外形大，故没有能以插线架座7的承载部10、11、13进行承载的部位。为此，将伞形构件20安装在插线杆8上，利用该伞形构件20的叶片从内侧托住线筒B的筒芯的小径部分，从而使放置在插线架组件6上的线筒B稳定化。另外，图6(b)、(c)都是即使不设置承载轮21也能防止垂线，但若是以仍然安装着承载轮21的状态来放置线筒B、C则也无妨。

又，上述实施例中，插线架座7上是将筒部12和嵌合部16同轴设置，但不限定于此。也可使其随后的、插线杆8与插线架座7嵌合以及嵌合部16与插线架底盘5的嵌合不是像上述实施例那样地连动，而是各自使用别的机构来进行。

又，上述实施例中，插线架底盘5上安装插线架组件6的部位是安装孔5a，但不限定于此，也可是突起等。该场合，只需作成插线架座7的嵌合部16与该突起嵌合的构造即可。又，向筒部12插入插线杆8的构造也不限定于将插线杆8插入筒部12内侧的构造，也可是将插线杆8嵌入筒部12外侧的构造。

其他方面，本发明的实施形态不限定于上述实施例，包含行业人员在不脱离本发明宗旨的范围内能设计的所有变形例。

Claims

1.一种插线架组件，被安装在缝纫机的插线架部的规定的安装部位上，用于插立线筒，其特征在于，包括棒状体和插线架座，

该插线架座包括一体形成的如下部分：具有与托住规定形态的线筒的规定部位相适合的形状的承载部、供所述棒状体的一端插入后予以固定的筒部、以及与所述插线架部的所述安装部位嵌合的嵌合部，

通过所述嵌合部将所述插线架座安装在所述插线架部的安装部位上，并将所述棒状体的一端插入所述插线架座的所述筒部中，从而使该插线架座与棒状体成为一体地安装在所述插线架部上。

2.如权利要求1所述的插线架组件，其特征在于，所述承载部具有与托住不同形态的规定的至少两种线筒的规定部位相适合的形状。

3.如权利要求2所述的插线架组件，其特征在于，所述规定的至少两种线筒是指规定的第1种类的线筒和规定的第2种类的线筒，所述第1种类的线筒的筒芯下端直径小于所述第2种类的线筒的筒芯下端直径，

所述承载部包括：形成于所述筒部周围的第1承载凹部、形成于该第1承载凹部周围的凸部、以及形成于所述凸部周围的第2承载凹部，所述第1承载凹部具有与插入所述第1种类的线筒的筒芯下端相适合的尺寸，所述第2承载凹部具有与支承所述第2种类的线筒的筒芯下端相适合的尺寸。

4.如权利要求3所述的插线架组件，其特征在于，利用所述凸部能支承被卷绕在所述第1种类的线筒上的线的下端。

5.如权利要求3所述的插线架组件，其特征在于，还具有可装卸自如地安装在所述插线架座外侧的承载轮，利用该承载轮能承载被卷绕在所述第2种类的线筒上的线的下端。

6.如权利要求1至5任一项所述的插线架组件，其特征在于，还具有伞形构件，该伞形构件具有以规定的直径扩展的弹性叶片，在所述棒状体上可装卸自如，

利用该伞形构件的所述叶片，能从内侧托住所述线筒的筒芯。

7.如权利要求6所述的插线架组件，其特征在于，对未设置有可由所述插线架座的所述承载部进行承载的部位的那种线筒的筒芯，利用所述伞形构件的所述叶片，从筒芯的内侧将其进行托住，从而可将该线筒插立在该插线架组件上。

8.如权利要求1至5任一项所述的插线架组件，其特征在于，所述筒部和嵌合部同轴设置，当将所述棒状体的一端插入在所述筒部中时，利用该棒状体的嵌入压力使所述嵌合部弹性变形，紧密地与所述插线架部的安装部位嵌合，由此可将所述插线架座和棒状体紧密地固定在所述插线架部上。

9.如权利要求1至5任一项所述的插线架组件，其特征在于，所述插线架部的所述安装部位由孔构成，所述嵌合部与该孔嵌合。