CN101121339B - 液体容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液体容器，即便当防误插形状相同且液体容量不同的产品混杂在一起时，也能够判断在液体注入工序中是否在向正确的液体容器注入液体。本发明的液体容器(11)装卸自如地被安装在液体喷射装置(13)上，在与液体容器(31)的安装方向平行的侧面的同一区域内设置有安装时判别部和注入时判别部，所述安装时判别部在安装方向上延伸设置，可以根据与安装方向垂直的配设位置的种类来判别安装是否得当，所述注入时判别部形成在该安装时判别部上，可以判别出注入到容器主体(31)中的液体量。

Description

液体容器

技术领域

本发明涉及液体容器，特别涉及形成有使用在液体喷射装置安装时的安装判断上的安装时判别部和使用在向液体容器注入液体时的容量判断上的注入时判别部的液体容器。

背景技术

在进行彩色印刷的彩色喷墨打印机(液体喷射装置)中，B(黑色)、C(青色)、M(品红色)、Y(黄色)等不同颜色的墨水分别以单独充填在作为专用容器的墨盒(液体容器)中的状态进行使用。容纳在各墨盒内的墨水(液体)被供应给根据从主机发送的印刷数据而驱动的打印头，并通过设置在打印头上的各种颜色的喷嘴而喷射到纸张等被印刷物上的目标位置。

近年来，为了实现更高精细的全色印刷，除了上述C(青色)、M(品红色)、Y(黄色)以外，安装在打印机上的彩色墨水增加了例如DY(深黄色)、LC(浅青色)等中间色，安装在一台打印机上的墨盒数逐渐增多。

而在打印机一侧，虽然设置有每种颜色专用的墨盒安装部(容器安装部)，但是在采用对于各种颜色来说外形尺寸均相同的墨盒时，由于墨盒安装部也摆放着类似的墨盒，因此用户可能会弄错安装位置。

如果墨盒被安装在错误颜色的位置时，墨盒的供墨孔附近的墨水和残留在打印机侧的供墨针附近的其他颜色的墨水混杂在一起，可能会导致印刷品质的下降。

另外，通过制造外形大致相同、墨水种类(例如，染料或颜料)互不相同的多个种类的墨盒，可以使染料打印机和颜料打印机的零件互相通用。

但是，由于销售形状大致相同而墨水种类不同的墨盒，因此可能会使错误墨水种类的墨盒装入打印机中。当颜料墨盒错误地装入染料打印机中时，墨盒的供墨孔附近的染料墨水和残留在打印机侧的供墨针附近的颜料墨水混杂在一起，可能会导致由于颜料的凝聚而堵塞打印头等问题。

因此，有人提出了具有防止墨盒被错误地安装到不合适的其他墨盒安装部的防误插单元的液体容器(例如，参照专利文献1)。

上述液体容器将墨盒的识别部与插槽的被安装侧识别部相对应地进行设置，当插入与插槽相适合的墨盒时，插槽的识别肋会插入到墨盒的识别用凹部内，墨盒的识别用凸部不会抵接识别肋等，从而墨盒可以插入插槽内。另一方面，当将不合适的墨盒插入插槽时，识别肋就会抵接识别用凸部从而使得墨盒不能插入。

专利文献1：日本专利文献特开2002-234178号公报。

然而，对于液体容器，其防误插单元的形状相同，墨水容量不同。而通过制造出墨水填充量互不相同的多个种类的墨盒，能够为预计进行少量印刷的打印机提供单个墨盒廉价、容量小的墨盒，也能够为预计进行大量印刷的打印机提供每克墨水单价便宜、容量大的墨盒，以此为销售要点。

但是，当销售形状大致相同而容量不同的墨盒时，可能会将错误容量的墨盒装入打印机中。

例如，当将小容量的墨盒装入大容量打印机中时，有可能在墨水已用尽时还继续进行印刷，从而使得打印头产生故障。相反地，当将大容量的墨盒装入小容量打印机中时，则可能在还有墨水的情况下判断为墨水用尽，从而残留大量墨水。

对此，为了防止因墨水容量不同而引起的误插入，在将安装时判别部和注入时判别部分开地形成在液体容器中时，组合图案增大，并且用于形成判别部的占有区域变大，从而导致液体容器大型化，模具成本和产品成本均增大。

另外，在不防止因墨水容量不同而引起的误插入时，在制造方也会产生由于防误插单元的形状相同而无法判断在墨水注入工序中是否在向正确形状的液体容器注入墨水的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述状况而完成的，其目的在于提供一种液体容器，使得即便当防误插形状相同且液体容量不同的产品混杂在一起时，也能够判断在液体注入工序中是否在向正确的液体容器注入液体，同时可以将判别部形成区域成形在小面积上，使模具结构简单化，从而实现产品成本的降低。

本发明的上述目的通过下述液体容器来完成，一种液体容器，被装卸自如地安装在液体喷射装置上，所述液体容器的特征在于，在与所述液体容器的安装方向平行的侧面的同一区域内设置有安装时判别部和注入时判别部，所述安装时判别部在所述安装方向上延伸设置，可以根据与所述安装方向垂直的配设位置的种类来判别安装是否得当，所述注入时判别部形成在所述安装时判别部上，可以判别出注入到所述液体容器中的液体量。

根据上述构成的液体容器，即便当防误插形状(安装时判别部)相同且液体容量不同的产品混杂在一起时，也可以通过形成在安装时判别部上的注入时判别部的判断，来检测在液体注入工序中是否向正确的液体容器注入液体。

另外，通过仅更换镶块部分，可以使用相同模具来制造多个容量的液体容器。而且，通过一体地形成安装时判别部和注入时判别部，可以将上述判别部形成区域成形在面积较小的同一区域内，并可以仅更换模具的小镶块部分来成形全部的判别部图案。

在上述构成的液体容器中，优选所述安装时判别部为沿所述安装方向延伸的凸条，所述注入时判别部为去除了所述安装时判别部的一部分的缺口部。

根据上述构成的液体容器，在错误地安装液体容器时，安装时判别部的前端部会与设置在容器安装部上的适配槽的内壁面相抵接而接受到反力，但是，由于安装时判别部沿插入方向延伸地形成，因此，此时能够提高对接受到的反力的抵抗强度，而难以产生破损。

另外，由于注入时判别部为去除安装时判别部的一部分而形成的，正如例如突出设置凸起等形成的注入时判别部一样，无需改变容器安装部的形状，能够维持良好的安装性。

进而，可以使必须给予模具的镶块的注入时判别部用的奇异形状简单化。即，成形缺口部的模具的镶块呈掩埋成形凸条的槽部的一部分的简单模具形状。

另外，在上述构成的液体容器中，优选所述缺口部通过去除所述安装时判别部的所述安装方向的后端部而形成。

根据上述构成的液体容器，由于注入时判别部的缺口部通过去除安装时判别部的安装方向的后端部而形成，换言之，安装方向前端部原样保留。即，由于仅去除后端部，不会使安装时判别部的判别功能降低。

另外，在上述构成的液体容器中，优选所述液体容器将不同的所述液体喷射装置作为安装对象来判别所述安装是否得当。

根据上述构成的液体容器，当液体容器被分为液体注入量不同的多个种类时，可以从该多个种类的液体容器中判别出与特定的液体喷射装置相适合的液体容器和与其他的液体喷射装置相适合的液体容器(即，分配给合适的液体喷射装置)。

在上述构成的液体容器中，优选所述液体容器将同一种所述液体喷射装置的不同容器安装部作为安装对象来判别所述安装是否得当。

根据上述构成的液体容器，当液体容器被分为液体注入量(或者液体颜色)不同的多个种类时，可以从该多个种类的液体容器中判别出与液体喷射装置的特定的容器安装部相适合的液体容器和与其他的容器安装部相适合的液体容器(即，分配给合适的容器安装部)。

附图说明

图1是安装有本发明一个实施方式的液体容器的液体喷射装置的外观立体图；

图2是图1所示的液体容器的分解立体图；

图3是在(a)、(b)、(c)中示出液体容器的不同容量类型的立体图；

图4是在(a)、(b)、(c)中示出设置不同判别部的液体容器的例子的后视图；

图5是在(a)、(b)、(c)中示出判别部的形成例的示意图；

图6是将图1所示的滑架上仅安装有一个墨盒的状态的一部分切下示出的立体图；

图7是表示不同安装对象和与此相对应的液体容器的关系的说明图。

具体实施方式

以下，参照附图来说明本发明中的液体容器的优选实施方式。

图1是安装有本发明一个实施方式中的液体容器的液体喷射装置的外观立体图，图2是图1所示的液体容器的分解立体图，图3是在(a)、(b)、(c)中表示液体容器的不同容量类型的立体图。

如图1所示，安装本实施方式的墨盒(液体容器)11的彩色喷墨打印机(液体喷射装置)13具有：将记录纸张15向纸张运送方向Y运送的送纸马达17；压纸卷轴19；安装有打印头(液体喷射头)21的滑架23；以及使滑架23在纸张宽度方向X上往复移动滑架马达25。

滑架23通过由滑架马达25驱动的牵引带27的牵引，沿着导轨29移动。除了打印头21以外，滑架23还安装有容纳供应给打印头21的墨水(液体)50的多个墨盒11。

这里，正如后面详述，墨盒11例如有：大容量地容纳墨水50的大容量墨盒11A(参照图4)、中容量地容纳墨水50的中容量墨盒11B、小容量地容纳墨水50的小容量墨盒11C等，这些墨盒被分为一定的群组(例如，大容量组和中/小容量组)，可仅相应地安装在规定机种的彩色喷墨打印机13上。

下面，对墨盒11的简要结构进行说明。

如图2所示，墨盒11在容器主体31内具有：储存墨水50的液体容纳部33；与打印头21相连接的墨水供应部35；以及随着液体容纳部33内的墨水的消耗而将大气从外部导入液体容纳部33内的大气连通孔37。

在容器主体31的表面的开口39上粘贴有薄膜41a，在背面的开口43上粘贴有薄膜41b，所述薄膜41a、41b封闭容器主体31的正面和背面的开口39、43，区划形成液体容纳部33。另外，在被薄膜41a密封的容器主体31的表面上还固定有盖部件45。

并且，本实施方式的墨盒11在滑架23上的墨盒安装部23a、23b、23c(参照图6)具有用于装卸墨盒11的手柄47，并且还具有图中未示出的压力调节单元，该压力调节单元包括承压板容纳部、螺旋弹簧以及承压板。

如图3所示，形成墨盒11的液体容纳部33的容器主体31使用按照墨水50的容量而改变盒部分容积的不同的容器主体31A、31B、31C。即，使用在墨水容量少的中容量墨盒11B、小容量墨盒11C的容器主体31B、31C通过间壁49、51进行了分隔，使得其液体容纳部33B、33C与大容量墨盒11A的液体容纳部33A相比容量较小。

这是因为，例如，若在可放入10ml墨水50的容器主体31内只放入5ml的墨水，则在液体容纳部33内会存在大量空气，由于输送时的振动等使大量空气溶入墨水中而损害脱气度，从而可能对打印可靠性产生不良影响。

图4是在(a)、(b)、(c)中示出设置了不同判别部的液体容器的例子的后视图，图5是在(a)、(b)、(c)中示出判别部的形成例的示意图。

如图5所示，在与容器主体31A、31B、31C的安装方向(箭头a方向)平行的侧面(在本实施方式中为背面53)的同一区域内形成有安装时判别部55和注入时判别部57，所述安装时判别部55延伸地设置在安装方向上，可以根据与安装方向垂直的方向(箭头b方向)的配设位置的种类来判别安装是否得当，所述注入时判别部57附设在安装时判别部55上，可以判别向容器主体31A、31B、31C注入的墨水50的量。该安装时判别部55由沿安装方向延伸的凸条(肋形)形成。

形成在大容量墨盒11A上的安装时判别部55A的配设位置与形成在中容量墨盒11B和小容量墨盒11C的安装时判别部55B、55C不同。即，安装时判别部55A被配设在背面53的左方，而安装时判别部55B、55C被配设在背面53的右方。

另外，注入时判别部57分为形成为凸条61的情况和形成为缺口部63的情况。即，形成在大容量墨盒11A上的注入时判别部57A作为与安装时判别部55A的安装方向后端部连续的凸条61而延伸设置。形成在中容量墨盒11B上的注入时判别部57B也作为与安装时判别部55B的安装方向后端部连续的凸条61而延伸设置。另一方面，形成在小容量墨盒11C上的注入时判别部57C也作为与安装时判别部55B的安装方向后端部连续的缺口部63而形成。

在本实施方式中，虽然将安装时判别部55和注入时判别部57C作为不同部位进行说明，但是，也可以看到安装时判别部55和注入时判别部57C呈一体形成的凸条59和61。此时，大容量墨盒11A和中容量墨盒11B的安装时判别部55A、55B和注入时判别部57A、57B可以看作一体的凸条59、61。

与此相对，小容量墨盒11C的注入时判别部57C可以看作去除了原本与安装时判别部55B连续的凸条61，而以缺口部63形成。即，本发明包含上述两方面的技术思想。

如上所述，当注入时判别部57C为缺口部63时，由于可以通过去除由凸条59和凸条61形成的安装时判别部的安装方向后端部(即，凸条61)而形成，因此可原样保留安装方向前端部(凸条59)。即，由于仅去除后端部，因此不会降低安装时判别部55B的判别功能。另外，此时，通过改变从后端部向前端部的去除量，使得进一步增加注入时判别部57C的判别图案也较容易。

图6是将图1所示的滑架上仅安装有一个墨盒的状态的一部分切下示出的立体图。

在向形成在滑架23上的多个墨盒安装部(容器安装部)23a、23b、23c安装规定的墨盒11时，通过安装时判别部55可以防止该墨盒11被插入到错误的墨盒安装部23a、23b、23c上。

即，墨盒11可以通过安装时判别部55与形成在各自墨盒安装部23a、23b、23c的规定的适配槽65相嵌合，防止误插。

具有上述结构的墨盒11通过将安装时判别部55形成为凸条59，当容器主体31A、31B、31C错误安装在墨盒安装部23a、23b、23c上时，安装时判别部的前端部与设置在墨盒安装部23a、23b、23c上的适配槽65的内壁面相抵接而接受到反力，但是，由于安装时判别部55沿插入方向延伸形成，因此，此时能够提高对接受到的反力的抵抗强度，而难以产生破损。

另外，当将注入时判别部57C看作通过去除安装时判别部的一部分而形成时，正如例如突出设置凸起等形成的注入时判别部一样，无需改变墨盒安装部23a、23b、23c的形状，能够维持良好的安装性。进而，可以使必须给予模具的镶块的注入时判别部57C用的奇异形状简单化。即，由于成形缺口部63，因此模具的镶块呈掩埋成形凸条61的槽部的一部分的简单模具形状。

图7是表示不同的安装对象和与此相对应的液体容器的关系的说明图。

在上述墨盒11中，即便是如中容量墨盒11B和小容量墨盒11C那样防误插形状(安装时判别部55B)相同且液体容量不同的产品混杂在一起的情况，形成在安装时判别部55上的注入时判别部57也可以通过由来自光传感器的检测光67(参照图5)的判断，来检测在液体注入工序中是否在向正确的容器主体31A、31B、31C注入液体。

例如，在大容量墨盒11A被错误地安放在中容量墨盒11B用的墨水注入装置上的情况下，由于在液体容纳部33A内存在大量空气，会损害脱气度，可能对印刷可靠性产生不良影响，因此为了安放与墨水注入装置相适合容量的墨盒11，使用了该注入时判别部57。即，通过用光传感器等光学地检测注入时判别部57的凸条61或用抵接开关等检测有无抵接，可以判断出是否安放了与墨水注入装置相适合容量的墨盒11。

另外，上述墨盒11的墨水注入时的判别不限于墨盒11的制造时，也可以在向由用户回收的用完的墨盒11再次注入墨水时进行。

例如，对从不同用户回收的多个墨盒11通过分解墨盒的一部分等来确认液体容纳部33的容量将很困难，从而在循环使用时的成品率上会产生问题。因此，与墨盒制造时一样，在再次注入墨水时，也需要判断是否安放了与墨水注入装置相适合容量的墨盒11。而通过在墨水再注入时也使用注入时判别部57，能够容易地判别墨盒11的容量，同时也能够判断是否安放了与墨水注入装置相适合容量的墨盒11。

另外，通过仅更换镶块部分，可以使用相同模具来制造多个容量的液体容器11。而且，通过一体地形成安装时判别部55和注入时判别部57，可以使上述判别部形成区域成形在面积较小的同一区域内，从而通过仅更换模具的小镶块部分来成形全部的判别部图案。

由此，如图7所示，容器主体31A、31B、31C将不同的彩色喷墨打印机13A、13BC作为安装对象来判别安装是否得当，从而可以从该多个种类的容器主体31A、31B、31C中判别与特定的彩色喷墨打印机13A相适合的液体容器主体31A和与其他的液体喷射装置13BC相适合的液体容器主体31B、31C(即，分配给合适的液体喷射装置)。

因此，根据本实施方式的墨盒11，由于在与容器主体31A、31B、31C的安装方向平行的背面53的同一区域内设置安装时判别部55和注入时判别部57，因此即便是防误插形状(安装时判别部55)相同且液体容量不同的产品混杂在一起的情况，也可以通过形成在安装时判别部55上的注入时判别部57，来判断在墨水注入工序中是否在向正确的容器主体31A、31B、31C注入墨水。

另外，由于安装时判别部55和注入时判别部57一体地形成，因此可以将上述判别部形成区域成形在面积较小的同一区域内，能够利用模具的小镶块部分成形全部的判别部图案，从而使模具结构简单化，降低模具成本，由此可以降低产品成本，同时也能够提高模具的维修性能。

另外，在上述实施方式中，虽然以墨盒11分配给不同种类的彩色喷墨打印机13的情形为例进行了说明，但是本发明中的液体容器也可以将同一种液体喷射装置的不同容器安装部作为安装对象来判别安装是否得当。此时，液体容器被分为液体注入量(或者液体颜色)不同的多个种类，并可从该多个种类的液体容器中判别出与液体喷射装置的特定的容器安装部相适合的液体容器和与其他的容器安装部相适合的液体容器(即，分配给合适的容器安装部)。

Claims (5)

1.一种液体容器，所述液体容器被装卸自如地安装在液体喷射装置上，其特征在于，

在与所述液体容器的安装方向平行的侧面的同一区域内设置有安装时判别部和注入时判别部，所述安装时判别部在所述安装方向上延伸设置，可以根据与所述安装方向垂直的配设位置的种类来判别安装是否得当，所述注入时判别部作为与所述安装时判别部的安装方向的后端部连续的凸条而延伸设置，可以判别出注入到所述液体容器中的液体量。

2.如权利要求1所述的液体容器，其特征在于，

所述注入时判别部为去除了所述安装时判别部的一部分的缺口部。

3.如权利要求2所述的液体容器，其特征在于，

所述缺口部通过去除所述安装时判别部的所述安装方向的后端部而形成。

4.如权利要求1至3中任一项所述的液体容器，其特征在于，

所述液体容器将不同的所述液体喷射装置作为安装对象来判别所述安装是否得当。

5.如权利要求1至3中任一项所述的液体容器，其特征在于，

所述液体容器将同一种所述液体喷射装置的不同容器安装部作为安装对象来判别所述安装是否得当。

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