CN101121178A - 板式热交换器专用钛板的超塑性成形方法 - Google Patents
板式热交换器专用钛板的超塑性成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101121178A CN101121178A CNA2007100461440A CN200710046144A CN101121178A CN 101121178 A CN101121178 A CN 101121178A CN A2007100461440 A CNA2007100461440 A CN A2007100461440A CN 200710046144 A CN200710046144 A CN 200710046144A CN 101121178 A CN101121178 A CN 101121178A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sheet material
- annealing
- titanium
- type heat
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 57
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 21
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 76
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 23
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 5
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 5
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 13
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005242 forging Methods 0.000 abstract description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 abstract 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 8
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910010038 TiAl Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 230000003434 inspiratory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000000399 orthopedic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000505 pernicious effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Forging (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明涉及的是一种机械加工技术领域的板式热交换器专用钛板的超塑性成形方法。包括如下步骤：①选用海绵钛作为熔炼原料；②将海绵钛置入真空等离子束熔炼炉，直接浇铸成板坯；③经加热、热轧、酸碱洗、再加热、再热轧、酸碱洗、一次退火，形成2.0～2.4mm厚的板材；④经真空炉退火后的2.0～2.4mm厚的板材，冷轧、清洗、二次退火、再冷轧、酸碱洗、三次退火，最后获得厚度为0.5～0.6mm的钛板材。本发明采用较高含氧、铁、氮量的海绵钛在真空等离子束熔炼炉中直接生产的钛板坯，不经过锻压，直接轧制成板的工艺。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种机械加工技术领域的方法，特别是一种板式热交换器专用钛板的超塑性成形方法。
背景技术
目前，钛合金的超塑性成形是全球公认的标准工业技术。超塑性是指金属材料在合理的(高)成形温度和(小)的应变速率下不发生宏观颈缩而产生极大塑性应变的能力，超塑性具有以下几个要求：变形温度应达到熔化温度的一半左右；变形速率必须低。超塑性成形就是利用材料在某一特定的条件下具有较大塑性应变能力的现象，对材料进行加工变形。对于牌号为GR1的钛板板坯，常温下其塑性只有40～50％，但在温度达到它熔化温度的一半时(一般为900℃)，其塑性很容易超过1000％。这个数值对于钛板的轧制来说，大大降低了轧制压力，减少了轧制难度，道次压下量得到增大，使得加工时可以通过更少的轧制道次来达到同样的总压下量(总变形量)。而且各道次压下量的增加更能使晶粒充分破碎，所得的产品性能更均匀。
对钛板材而言，加工比较困难且成本较高，特别是在采用传统冷成形技术制造薄板方面。而且较高的加工成本导致钛板的应用受到了极大限制。1991年Osaka第四届国际先进材料超塑性会议第一次为超塑性下了一个通用定义：超塑性是指多晶体材料在失效前呈现出极高的拉伸伸长率的能力，通常具有各向异性。实验论证，几乎所有的多晶体材料在合适的温度和应变速率下都呈现出高的拉伸变形，前提是这些材料在热成形过程中能形成足够细小的晶粒组织，并表现出足够高的抑制晶粒长大的能力。
经对现有技术文献的检索发现，中国专利申请号：200510009906，公开号：1672918，发明名称：一种TiAl金属间化合物-钛合金复合板材及其制备方法。该技术自述：一种TiAl金属间化合物-钛合金复合板材及其制备方法，它涉及一种TiAl金属间化合物-钛合金复合板材及其制备工艺。本发明的复合板材包括至少一层材质为TiAl金属间化合物的板材(1)和至少一层材质为纯钛或钛合金的板材(2)，加工方法为：轧制之前对材质为TiAl金属间化合物的板材或块材和材质为纯钛或钛合金的板材或块材进行磨光或抛光处理，然后采用包套轧制方法制备复合板材，工艺参数为：温度600～1400℃，道次变形量2～40％，轧制总变形量5～95％。本发明获得的复合板材结合了TiAl金属间化合物的轻质、耐热和钛合金高强、塑性好的优点，复合板材的室温抗拉强度为550～950Mpa，室温塑性为2.5～5％，700℃抗拉强度为500～700Mpa，700℃塑性超过8％。该技术制备的复合板材是用多片板料叠轧成一片，其塑性又远远低于板换专用钛板的塑性值。
检索中还发现，中国专利申请号：200510089940，公开号：1824409，申请日：2005年8月8日，发明名称：外加热金属板材高温超高水压一次成形技术、方法与设备。其中成形方法为：一种利用水在高温下所产生的巨大内高压，以板材为坯料，①将高压容器中加满水；②将板材覆盖在容器上面；③将凹形密封槽与凸形密封环对齐，下行模具；④旋紧螺丝，将板材密封在高压容器和模具之间；⑤加热高压容器中的工作水至高温；⑥当容器中由高温水所产生的压力超过板材所能承受的张力时，板材向凹形模具拉深变形，直至与内模表面一致。该技术针对管状材料不易从内向外进行拉深变形，利用高温下水能产生较大的压力来使其发生拉深变形，但是一条生产线也只能对单个零件进行加工，而且每个零件都需经装水、密封、加热、变形、冷却、拆卸才能完成，步骤繁复。遇到不同口径的产品，还要重新设计外套及密封装置以保证其密封性，不利于加工多种类型的产品。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种板式热交换器专用钛板的超塑性成形方法。使其采用较高含氧、铁、氮量的海绵钛在真空等离子束熔炼炉中直接生产的钛板坯，不经过锻压，直接轧制成板的工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括如下步骤：
①选用海绵钛作为熔炼原料；
所述的海绵钛的组分和质量百分比：0.05％≤铁≤0.08％、0.05％≤氧≤0.08％、0.008％≤氮≤0.015％、0＜碳≤0.03％、0＜氢≤0.008％，其它杂质含量＜0.4％，余量为钛。
所述的其它杂质，是指镍、硅、铝、钒、锌、钼、锆等所有常见残留元素。
所述的海绵钛，HB为：100～110。
②将海绵钛置入真空等离子束熔炼炉，直接浇铸成板坯；
所述的板坯：H×B×L＝220mm×900mm×1000mm或相近尺寸的长方体。
③经加热、热轧、酸碱洗、再加热、再热轧、酸碱洗、一次退火，形成2.0～2.4mm厚的板材；
所述的加热，是指：在加热炉加热，温度控制在900～920℃。
所述的热轧，是指：将板坯热轧制成8～9mm厚的板材。
所述的酸碱洗，在碱锅中加热，温度控制在440～500℃，经水爆后进酸洗池剥落氧化皮，再用水清洗后烘干。
所述的再加热，是指：在加热炉加热，温度控制在800～850℃。
所述的再热轧，是指：将8～9mm厚的板材再热轧制成2.0～2.4mm厚的板材。
所述的一次退火，在真空炉中进行退火，温度和时间为：720℃±10℃，1～2h。
④经真空炉退火后的2.0～2.4mm厚的板材，冷轧、清洗、二次退火、再冷轧、酸碱洗、三次退火，最后获得厚度为0.5～0.6mm的钛板材。
所述的冷轧，是指：将2.0～2.4mm厚的板材冷轧，制成1.0～1.2mm厚的板材。
所述的二次退火，是指：在真空炉中进行退火，温度和时间为：720℃±10℃，1h。
所述的再冷轧，是指：将1.0～1.2mm厚的板材冷轧，制成0.5～0.6mm厚的板材。
所述的三次退火，在真空炉中进行退火，温度和时间为：680～720℃，1～2h。
本发明涉及的原料是目前较容易取得的较高含氧、铁、氮量的海绵钛在真空等离子束熔炼炉中直接生产的钛板坯，不经过锻压，直接轧制成板的工艺。本发明采用大变形量的热轧工艺，结合多次真空退火工艺，使金属材料的晶粒充分破碎，得到较细小的晶粒组织和较紧密的晶界，并保证较小的温度误差，使材料的机械性能达到超塑性成形的要求，便于板坯的加工。本发明用较少的热轧及冷轧次数进行生产，减少板料的加热次数及热处理的次数，减少板料的吸气量，降低α层的生成，还采用真空退火处理降低材料经过多道次加工吸附的H、O、N等有害气体元素，降低杂质含量，保证产品质量。由于常温状态下板料屈服强度较高，热轧尽量将板料轧薄，降低冷轧总变形量，且确保冷轧单程的变形量，最后用三次退火的真空蠕变对板料进行软化、矫形。
本发明的有益效果：目前，世界上生产板式热交换器专用钛板由于原料的等级不一和熔炼控制上的难度，难以大批量生产高纯度低杂质的钛锭，因而板式热交换器专用钛板的生产受到了限制。本发明采用较高含氧、铁、氮量的海绵钛在真空等离子束熔炼炉中直接生产的钛板坯，不经过锻压，直接轧制成板的工艺。生产板式热交换器专用钛板，降低了对来料的要求，大大增加了板式热交换器专用钛板的产量，提高了生产效益。使用本发明生产板式热交换器专用钛板，比使用一般方法的月产量提高了30％，而且产量还在增加。成品的性能指标也都满足并优于板换产品的标准。本发明利用材料本身具有的超塑性对其进行加工生产，大大降低了生产难度，原料要求的降低，加工难度的简化，必然会使生产量大幅度提高，满足市场需要。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实例1
1、采用海绵钛作为熔炼原料；
其质量百分比分别为：氧＝0.05％、铁＝0.05％、氮＝0.01％、碳＝0.015％、氢＝0.005％，其它杂质镍、硅、铝、钒、锌、钼、锆含量0.39％，余量为钛，HB＝100。
2、真空等离子束熔炼炉熔炼后直接浇铸成板坯。
板坯规格：H×B×L＝220mm×900mm×1000mm。
3、在加热炉中加热至900℃，然后一火轧制成8mm厚的板材。
4、8mm厚的板材经酸碱洗、修磨后，再经过加热炉加热至820℃，热轧至2.0mm厚的板材。
5、2.0mm厚的板材再经过酸碱洗、修磨后，在真空炉中进行退火。退火规范：710℃，2h。
6、经真空炉退火后的2.0mm厚的板材，冷轧至1.0mm的板材。
7、1.0mm的板材经除油、清洗后，在真空炉中进行710℃，1h退火。
8、经真空炉退火后的1.0mm的板材，冷轧至0.5mm的板材。
9、冷轧至0.5mm的板材经酸碱洗后，在真空炉中进行退火，退火：700℃，100min。
对成品取样作性能测试，结果为：
| APV GR1 | 抗拉/Mpa | 屈服/Mpa | 延伸/％ | 杯突/mm |
| 纵 | 327 | 194 | 48 | 10.36 |
| 横 | 337 | 224 | 37 |
实例2
1、采用海绵钛作为熔炼原料；
其质量百分比分别为：氧＝0.08％、铁＝0.08％、氮＝0.008％、碳＝0.03％、氢＝0.007％，其它杂质镍、硅、铝、钒、锌、钼、锆含量0.39％，余量为钛。HB＝110。
2、真空等离子束熔炼炉熔炼后直接浇铸成板坯。
板坯规格：H×B×L＝240mm×900mm×1000mm。
3、在加热炉中加热至920℃，然后一火轧制成9mm厚的板材。
4、9mm厚的板材经酸碱洗、修磨后，再经过加热炉加热至830℃，热轧至2.3mm厚的板材。
5、2.3mm厚的板材再经过酸碱洗、修磨后，在真空炉中进行退火，退火：720℃，2h。
6、经真空炉退火后的2.3mm厚的板材，冷轧至1.2mm的板材。
7、1.2mm的板材经除油、清洗后，在真空炉中进行710℃，1h退火。
8、经真空炉退火后的1.2mm的板材，冷轧至0.6mm的板材。
9、冷轧至0.6mm的板材经酸碱洗后，在真空炉中进行退火，退火：710℃，2h。
对成品取样作性能测试，结果为：
| APV GR1 | 抗拉/Mpa | 屈服/Mpa | 延伸/％ | 杯突/mm |
| 纵 | 345 | 215 | 42 | 9.95 |
| 横 | 348 | 230 | 34 |
实例3
1、采用海绵钛作为熔炼原料；
其质量百分比分别为：氧＝0.07％、铁＝0.06％、氮＝0.009％、碳＝0.02％、氢＝0.006％，其它杂质镍、硅、铝、钒、锌、钼、锆含量0.39％，余量为钛。HB＝105。
2、真空等离子束熔炼炉熔炼后直接浇铸成板坯。
板坯规格：H×B×L＝200mm×900mm×1000mm。
3、在加热炉中加热至900℃，然后一火轧制成8mm厚的板材。
4、8mm厚的板材经酸碱洗、修磨后，再经过加热炉加热至800℃，热轧至2.0mm厚的板材。
5、2.0mm厚的板材再经过酸碱洗、修磨后，在真空炉中进行退火。退火：700℃，2h。
6、经真空炉退火后的2.0mm厚的板材，冷轧至1.0mm的板材。
7、1.0mm的板材经除油、清洗后，在真空炉中进行690℃，1h退火。
8、经真空炉退火后的1.0mm的板材，冷轧至0.5mm的板材。
9、冷轧至0.5mm的板材经酸碱洗后，在真空炉中进行退火，退火：700℃，100min。
对成品取样作性能测试，结果为：
| APV GR1 | 抗拉/Mpa | 屈服/Mpa | 延伸/％ | 杯突/mm |
| 纵 | 350 | 221 | 44 | 10.42 |
| 横 | 360 | 232 | 36 |
板式热交换器专用钛板的APV GR1标准：
| APV GR1 | 抗拉/Mpa | 屈服/Mpa | 延伸/％ | 杯突/mm |
| 纵 | 240～390 | 170～230 | 40 | ＞9.5 |
| 横 | 240～410 | 170～248 | 30 |
两者比较后可以得出，通过本发明的实施例生产的成品性能可以达到或者优于板换产品的标准。如果用同样的原料和现有技术生产，不可能达到此标准。由于原料铁、氮、氧的含量较高，现有技术生产板式热交换器专用钛板必须选用杂质含量较低的原料，这样不仅增加了成本，还会因为原料不足导致产量上不去。
Claims (9)
1.一种板式热交换器专用钛板的超塑性成形方法，其特征在于，包括如下步骤：
①选用海绵钛作为熔炼原料；
②将海绵钛置入真空等离子束熔炼炉，直接浇铸成板坯；
③经加热、热轧、酸碱洗、再加热、再热轧、酸碱洗、一次退火，形成2.0～2.4mm厚的板材；
④经真空炉退火后的2.0～2.4mm厚的板材，冷轧、清洗、二次退火、再冷轧、酸碱洗、三次退火，最后获得厚度为0.5～0.6mm的钛板材。
2.根据权利要求1所述的板式热交换器专用钛板的超塑性成形方法，其特征是，所述的海绵钛的组分和质量百分比：0.05％≤铁≤0.08％、0.05％≤氧≤0.08％、0.008％≤氮≤0.015％、0＜碳≤0.03％、0＜氢≤0.008％，其它杂质含量＜0.4％，余量为钛。
3.根据权利要求2所述的板式热交换器专用钛板的超塑性成形方法，其特征是，所述的其它杂质，是指镍、硅、铝、钒、锌、钼、锆残留元素。
4.根据权利要求1所述的板式热交换器专用钛板的超塑性成形方法，其特征是，所述的板坯：H×B×L＝220mm×900mm×1000mm长方体。
5.根据权利要求1所述的板式热交换器专用钛板的超塑性成形方法，其特征是，所述的加热，是指：在加热炉加热，温度控制在900～920℃；所述的再加热，是指：在加热炉加热，温度控制在800～850℃。
6.根据权利要求1所述的板式热交换器专用钛板的超塑性成形方法，其特征是，所述的热轧，是指：将板坯热轧制成8～9mm厚的板材；所述的再热轧，是指：将8～9mm厚的板材再热轧制成2.0～2.4mm厚的板材。
7.根据权利要求1所述的板式热交换器专用钛板的超塑性成形方法，其特征是，所述的酸碱洗，所述的酸碱洗，在碱锅中加热，温度控制在440～500℃，经水爆后进酸洗池剥落氧化皮，再用水清洗后烘干。
8.根据权利要求1所述的板式热交换器专用钛板的超塑性成形方法，其特征是，所述的一次退火，在真空炉中进行退火，温度和时间为：720℃±10℃，1～2h；所述的二次退火，是指：在真空炉中进行退火，温度和时间为：720℃±10℃，1h；所述的三次退火，在真空炉中进行退火，温度和时间为：680～720℃，1～2h。
9.根据权利要求1所述的板式热交换器专用钛板的超塑性成形方法，其特征是，所述的冷轧，是指：将2.0～2.4mm厚的板材冷轧，制成1.0～1.2mm厚的板材；所述的再冷轧，是指：将1.0～1.2mm厚的板材冷轧，制成0.5～0.6mm厚的板材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100461440A CN100546732C (zh) | 2007-09-20 | 2007-09-20 | 板式热交换器专用钛板的超塑性成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100461440A CN100546732C (zh) | 2007-09-20 | 2007-09-20 | 板式热交换器专用钛板的超塑性成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101121178A true CN101121178A (zh) | 2008-02-13 |
| CN100546732C CN100546732C (zh) | 2009-10-07 |
Family
ID=39083790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2007100461440A Expired - Fee Related CN100546732C (zh) | 2007-09-20 | 2007-09-20 | 板式热交换器专用钛板的超塑性成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100546732C (zh) |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101817015A (zh) * | 2010-03-25 | 2010-09-01 | 江苏呈飞精密合金股份有限公司 | 低氧含量航空钛合金精密薄板材的轧制成型方法 |
| CN102225504A (zh) * | 2011-04-06 | 2011-10-26 | 宝鸡鑫泽钛镍有限公司 | 高精度钛及钛合金板制备工艺 |
| CN102470407A (zh) * | 2009-07-15 | 2012-05-23 | 株式会社神户制钢所 | 钛板及钛板的制造方法 |
| CN102626724A (zh) * | 2012-04-19 | 2012-08-08 | 常熟市异型钢管有限公司 | 一种钛合金管的生产方法 |
| CN102703757A (zh) * | 2012-05-18 | 2012-10-03 | 宁夏东方钽业股份有限公司 | 一种耐腐蚀的钛铌合金以及由其制备板材和管材的方法 |
| CN102921731A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-02-13 | 西部钛业有限责任公司 | 一种钛合金薄板的温轧加工方法 |
| CN103215462A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-07-24 | 朝阳金达钛业股份有限公司 | 一种生产含硅海绵钛的装置及工艺 |
| CN103343310A (zh) * | 2013-07-08 | 2013-10-09 | 昆明理工大学 | 一种Ti/Fe合金板带的制备方法 |
| CN103484805A (zh) * | 2012-06-07 | 2014-01-01 | 株式会社神户制钢所 | 钛板及其制造方法 |
| CN103934301A (zh) * | 2014-04-20 | 2014-07-23 | 西部钛业有限责任公司 | 一种超塑成形用tc4钛合金板材的加工方法 |
| CN104152746A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-11-19 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 提高钛板纵向塑性应变比的生产工艺 |
| CN105179299A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-12-23 | 宁波龙旋机械制造有限公司 | 一种风机联轴器复合膜片组及其制备方法 |
| CN106392483A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-02-15 | 南昌专腾科技有限公司 | 一种复合钛板的制造工艺及系统 |
| CN106636747A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-10 | 广东技术师范学院 | 一种采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法 |
| CN106637016A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-10 | 广东技术师范学院 | 一种采用2800mm中厚板轧机生产工业钛板的制造方法 |
| CN107576216A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-12 | 江苏众众热能科技有限公司 | 一种板式热交换器用钛板 |
| CN107604281A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-01-19 | 南昌航空大学 | 一种提高tc4钛合金板材低温超塑性的方法 |
| CN107723638A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-02-23 | 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 | 一种深冲用钛板的制备方法 |
| TWI675709B (zh) * | 2018-12-04 | 2019-11-01 | 中國鋼鐵股份有限公司 | 高成形性鈦薄板之製造方法 |
| CN113714286A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-30 | 西北有色金属研究院 | 一种ta15钛合金薄带材的制备方法 |
-
2007
- 2007-09-20 CN CNB2007100461440A patent/CN100546732C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102470407A (zh) * | 2009-07-15 | 2012-05-23 | 株式会社神户制钢所 | 钛板及钛板的制造方法 |
| CN102470407B (zh) * | 2009-07-15 | 2014-11-05 | 株式会社神户制钢所 | 钛板及钛板的制造方法 |
| CN101817015A (zh) * | 2010-03-25 | 2010-09-01 | 江苏呈飞精密合金股份有限公司 | 低氧含量航空钛合金精密薄板材的轧制成型方法 |
| CN102225504A (zh) * | 2011-04-06 | 2011-10-26 | 宝鸡鑫泽钛镍有限公司 | 高精度钛及钛合金板制备工艺 |
| CN102626724A (zh) * | 2012-04-19 | 2012-08-08 | 常熟市异型钢管有限公司 | 一种钛合金管的生产方法 |
| CN102626724B (zh) * | 2012-04-19 | 2014-11-26 | 常熟市异型钢管有限公司 | 一种钛合金管的生产方法 |
| CN102703757B (zh) * | 2012-05-18 | 2013-10-16 | 宁夏东方钽业股份有限公司 | 一种耐腐蚀的钛铌合金以及由其制备板材和管材的方法 |
| CN102703757A (zh) * | 2012-05-18 | 2012-10-03 | 宁夏东方钽业股份有限公司 | 一种耐腐蚀的钛铌合金以及由其制备板材和管材的方法 |
| CN103484805A (zh) * | 2012-06-07 | 2014-01-01 | 株式会社神户制钢所 | 钛板及其制造方法 |
| CN103484805B (zh) * | 2012-06-07 | 2015-09-09 | 株式会社神户制钢所 | 钛板及其制造方法 |
| CN102921731A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-02-13 | 西部钛业有限责任公司 | 一种钛合金薄板的温轧加工方法 |
| CN102921731B (zh) * | 2012-11-13 | 2014-12-31 | 西部钛业有限责任公司 | 一种钛合金薄板的温轧加工方法 |
| CN103215462A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-07-24 | 朝阳金达钛业股份有限公司 | 一种生产含硅海绵钛的装置及工艺 |
| CN103343310B (zh) * | 2013-07-08 | 2015-11-04 | 昆明理工大学 | 一种Ti/Fe合金板带的制备方法 |
| CN103343310A (zh) * | 2013-07-08 | 2013-10-09 | 昆明理工大学 | 一种Ti/Fe合金板带的制备方法 |
| CN103934301A (zh) * | 2014-04-20 | 2014-07-23 | 西部钛业有限责任公司 | 一种超塑成形用tc4钛合金板材的加工方法 |
| CN103934301B (zh) * | 2014-04-20 | 2016-03-23 | 西部钛业有限责任公司 | 一种超塑成形用tc4钛合金板材的加工方法 |
| CN104152746B (zh) * | 2014-08-26 | 2016-06-08 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 提高钛板纵向塑性应变比的生产工艺 |
| CN104152746A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-11-19 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 提高钛板纵向塑性应变比的生产工艺 |
| CN105179299B (zh) * | 2015-09-15 | 2018-09-04 | 宁波龙旋机械制造有限公司 | 一种风机联轴器复合膜片组及其制备方法 |
| CN105179299A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-12-23 | 宁波龙旋机械制造有限公司 | 一种风机联轴器复合膜片组及其制备方法 |
| CN106392483A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-02-15 | 南昌专腾科技有限公司 | 一种复合钛板的制造工艺及系统 |
| CN106392483B (zh) * | 2016-11-07 | 2019-06-28 | 南昌专腾科技有限公司 | 一种复合钛板的制造工艺及系统 |
| CN106636747A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-10 | 广东技术师范学院 | 一种采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法 |
| CN106637016A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-10 | 广东技术师范学院 | 一种采用2800mm中厚板轧机生产工业钛板的制造方法 |
| CN107723638A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-02-23 | 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 | 一种深冲用钛板的制备方法 |
| CN107723638B (zh) * | 2017-09-08 | 2019-09-06 | 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 | 一种深冲用钛板的制备方法 |
| CN107604281A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-01-19 | 南昌航空大学 | 一种提高tc4钛合金板材低温超塑性的方法 |
| CN107576216A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-12 | 江苏众众热能科技有限公司 | 一种板式热交换器用钛板 |
| TWI675709B (zh) * | 2018-12-04 | 2019-11-01 | 中國鋼鐵股份有限公司 | 高成形性鈦薄板之製造方法 |
| CN113714286A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-30 | 西北有色金属研究院 | 一种ta15钛合金薄带材的制备方法 |
| CN113714286B (zh) * | 2021-08-31 | 2022-07-05 | 西北有色金属研究院 | 一种ta15钛合金薄带材的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100546732C (zh) | 2009-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100546732C (zh) | 板式热交换器专用钛板的超塑性成形方法 | |
| CN104611658B (zh) | 一种卷式生产ta3钛板的退火方法 | |
| CN104139139B (zh) | Ti2AlNb基合金机匣环件的轧制成形及热处理方法 | |
| JP2020500108A (ja) | 連続鋳造鋼片により製造された厚さが最大で１７７．８ｍｍであるギアラック鋼板及びその製造方法 | |
| CN110438396B (zh) | 一种低压缩比、高性能q 345r超宽特厚容器钢及其制造方法 | |
| CN108611529B (zh) | 一种微晶高强耐蚀的钛合金管材及其制备方法 | |
| CN109252121B (zh) | 一种薄壁纯钛制品表面针状结晶花纹的加工方法 | |
| CN110918845A (zh) | 一种提高钛合金棒材成材率的锻造方法 | |
| CN109234495A (zh) | 一种低圧缩比高探伤要求SM4Gr2MnNi模具钢板的连铸生产工艺 | |
| CN101797679B (zh) | 一种高纯金属线制造方法 | |
| CN111889598A (zh) | Tc4钛合金锻材及其制备方法 | |
| CN109290371B (zh) | 一种铜铝复合板带的冷轧制造方法 | |
| CN108842098B (zh) | 一种钛合金管的加工工艺 | |
| CN105950972A (zh) | 缩短工序时间的厚规格x80管线用钢板及其制造方法 | |
| CN111763841B (zh) | 粉末冶金钛或钛合金制品及其短流程制备方法 | |
| CN111826506A (zh) | 一种锻造坯生产大厚度12Cr2Mo1VR钢板的方法 | |
| CN101912877A (zh) | 一种深冲3104铝合金带材的生产方法 | |
| CN109382419B (zh) | Fe-Al金属间化合物基微叠层复合材料的制备方法 | |
| CN1259515C (zh) | 铁素体不锈钢无缝管制造方法及其冷加工工艺 | |
| CN112410618B (zh) | Gh4698高温合金模具制备方法 | |
| CN110923522A (zh) | 高性能宽幅铝合金板材板型成型方法 | |
| CN107740020A (zh) | 一种钛镍管材的制备方法 | |
| CN110144475A (zh) | 一种纯镍板式换热器板片用薄板的制备方法 | |
| CN109182906A (zh) | 一种耐高温高强度螺帽及其生产方法 | |
| RU2445399C1 (ru) | Способ изготовления плоского профиля из гафния |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20150618 Granted publication date: 20091007 |
|
| RINS | Preservation of patent right or utility model and its discharge | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20151218 Granted publication date: 20091007 |
|
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20151218 Granted publication date: 20091007 |
|
| RINS | Preservation of patent right or utility model and its discharge | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20200618 Granted publication date: 20091007 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20091007 Termination date: 20150920 |