CN101117747B - 一种多功能性复合纤维织物及制造方法 - Google Patents
一种多功能性复合纤维织物及制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101117747B CN101117747B CN2006100296275A CN200610029627A CN101117747B CN 101117747 B CN101117747 B CN 101117747B CN 2006100296275 A CN2006100296275 A CN 2006100296275A CN 200610029627 A CN200610029627 A CN 200610029627A CN 101117747 B CN101117747 B CN 101117747B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber
- powder
- tourmaline powder
- germanium
- tourmaline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明公开了一种多功能性复合纤维织物及制造方法。其特征在于,所采用的纤维中各组份的重量配比包括:含锗电气石粉体1~5%,其他纤维35~55%,棉纤维40~65%;本发明的织物,为一种能恒久释放负离子,发射远红外并且能产生与人体生物电流相当的生物电流的多功能性纤维织物,采用优质含锗电气石其红外发射率在0.92以上,添加在纤维织物中,其法向比辐射率为0.8以上,所选含锗天然电气石粉末的粒径为超细级,与成纤高聚物载体纤维的直径相比微不足道,既利于均匀分布发挥其内在作用,又不会影响纤维的性能指标,所选含锗天然电气石粉末无任何污染,无须消耗而可持久发挥其固有的、特定的对人体极有益的功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种多功能性复合纤维织物及制造方法,特别是一种具有远红外发射和负离子功能纤维织物及制造方法。
背景技术
目前一般的功能性复合纤维织物制造方法主要采用涂层法和网点法的后整理方式将一些功能性微粒附着在织物上。但这种制造方法所形成的纤维织物穿着不舒适,多次洗涤容易将附着微粒洗掉,失去功能。中国专利ZL93104713.7提出一种远红外陶瓷化学纤维的制造方法,这种纤维不足之处是仅含一种单一品种的矿石,功能单一,加工过程复杂、困难,且降低了纤维的强度等。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是公开一种多功能性复合纤维织物及制造方法,以克服现有技术存在之不足。
本发明所说的多功能性复合纤维织物,所采用的纤维中各组份的重量配比包括:
含锗电气石粉体1~5%,其他纤维35~55%,棉纤维40~65%;
所说的含锗电气石粉体的粒径为0.5~1.5微米,电气石又称托玛琳,是一种含硼及成分复杂的硅酸盐矿物,化学式:Na(Mg、Fe、Mn、Li、Al)3Al6[Si6O18](BO3)(OH·F)4;
添加的锗为一种锗矿石粉,外观:褐色粉体,锗的含量:约500~2000ppm,其余组成为SiO2、P2O5、Al2O3、CaO、Fe2O3、ZrO2、CeO2;
基于电气石粉体的重量,锗矿石粉的含量为1~10%;
所说的其他纤维选自涤纶、锦纶、丙纶中的一种或其混合物;
本发明所说的多功能性复合纤维织物的制备方法包括如下步骤:
(1)含锗电气石粉体的预处理:
在含锗电气石粉体中加入非离子分散剂,搅拌分散,获无抱团粉体,所说的非离子分散剂选自聚氧乙烯脂肪醇、硬脂酸锌、硬脂酸镁、聚氧乙稀蓖麻油醇酸脂中的一种;非离子分散剂的加入量为电气石粉体重量的0.1~5%
将含锗电气石粉体和总重量的70%~80%熔融的其他纤维载体和粉体重量的1%~5%的固体分散剂混合,制成母粒;
所说的固体分散剂选自硬脂酸锌或硬脂酸镁中的一种;
然后将上述的母粒加入余量的同类的其他纤维载体,经融溶纺丝.后拉伸卷曲等工艺切成短纤,制得功能纤维;
按照比例,将功能纤维与棉纤维经传统的纺织加工工艺制成多功能复合纤维织物。
本发明的织物,为一种能恒久释放负离子,发射远红外并且能产生与人体生物电流相当的生物电流的多功能性纤维织物,采用含锗电气石其远红外发射率在0.92以上,添加在纤维织物中,其法向比辐射率为0.8以上,所选天然含锗电气石粉末的粒径为超细级与载体纤维的直径相比微不足道,既利于均匀分布发挥其内在作用,又不会影响纤维的性能指标,所选天然含锗电气石粉末无任何污染,无须消耗而可持久发挥其固有的、特定的对人体极有益的功能。
具体实施方式
实施例
在10公斤电气石粉体中加入0.01公斤非离子分散剂聚氧乙烯脂肪醇搅拌分散,获无抱团粉体,粒径为0.6微米。
将上述含锗电气石粉体于总重量40公斤的熔融聚酯和0.5公斤固体分散剂硬脂酸锌混合,在挤出机中挤出获得母粒,然后将上述的母粒加入200公斤的同类聚酯中,经熔融纺丝,制得成品功能化纺织用聚酯纤维;
将上述的功能化纤维与棉纤维,经众知的纺纱加工工艺和织布加工工艺制成多功能复合纤维织物。
下面列出了根据上述方法制作的不同重量配比的多功能复合纤维织物的实验性能数据。
实施例1
聚酯纤维42%,电气石粉末2.5%,棉纤维55.5%;
电气石粉末中,锗矿石粉的重量含量为1%:
远红外线法向发射率:0.80,负离子释放量4200个/cm3。
实施例2
聚酯纤维47%,电气石粉末3%,棉纤维50%;
电气石粉末中,锗矿石粉的重量含量为5%:
远红外线法向发射率:0.81,负离子释放量4800个/cm3。
实施例3
聚酯纤维38%,电气石粉末2%,棉纤维60%
电气石粉末中,锗矿石粉的重量含量为1%:
远红外线法向发射率:0.81,负离子释放量4100个/cm3。
实施例4
聚酯纤维50.8%,电气石粉末4.2%,棉纤维45%
电气石粉末中,锗矿石粉的重量含量为7%:
远红外线法向发射率:0.82,负离子释放量5600个/cm3。
Claims (1)
1.一种多功能性复合纤维织物的制备方法,包括如下步骤:
(1)含锗电气石粉体的预处理:
在含锗电气石粉体中加入非离子分散剂,搅拌分散,获无抱团粉体,
将含锗电气石粉体、总重量的70%~80%的熔融聚酯纤维和粉体重量1%~5%的固体分散剂混合,制成母粒;
然后将上述的母粒加入余量的聚酯纤维中,经熔融纺丝制得成品功能化纺织用纤维;
按照比例,将功能化纤维与其他纤维经传统的纺织加工工艺制成多功能复合纤维织物;
所采用的纤维中各组份的重量配比为:
聚酯纤维42%,电气石粉末2.5%,棉纤维55.5%,电气石粉末中,锗矿石粉的重量含量为1%;
或者为:聚酯纤维47%,电气石粉末3%,棉纤维50%;
电气石粉末中,锗矿石粉的重量含量为5%;
或者为:聚酯纤维38%,电气石粉末2%,棉纤维60%
电气石粉末中,锗矿石粉的重量含量为1%;
或者为:聚酯纤维50.8%,电气石粉末4.2%,棉纤维45%
电气石粉末中,锗矿石粉的重量含量为7%;
所说的非离子分散剂选自聚氧乙烯脂肪醇或聚氧乙烯蓖麻油醇酸脂中的一种;
所说的固体分散剂选自硬脂酸锌或硬脂酸镁中的一种,非离子分散剂的加入量为电气石粉体重量的0.1~5%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2006100296275A CN101117747B (zh) | 2006-08-01 | 2006-08-01 | 一种多功能性复合纤维织物及制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2006100296275A CN101117747B (zh) | 2006-08-01 | 2006-08-01 | 一种多功能性复合纤维织物及制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101117747A CN101117747A (zh) | 2008-02-06 |
CN101117747B true CN101117747B (zh) | 2011-04-20 |
Family
ID=39054000
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2006100296275A Expired - Fee Related CN101117747B (zh) | 2006-08-01 | 2006-08-01 | 一种多功能性复合纤维织物及制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101117747B (zh) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101816858B (zh) * | 2010-05-14 | 2011-12-14 | 水经(上海)生物科技有限公司 | 一种负电位pp棉功能滤芯及其制备方法 |
CN103222683B (zh) * | 2012-06-28 | 2014-03-26 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种带天然矿质和植物纤维复合添加剂的卷烟嘴棒 |
CN102808328A (zh) * | 2012-08-29 | 2012-12-05 | 紫罗兰家纺科技股份有限公司 | 一种负离子整理剂及其制作方法 |
CN103060938B (zh) * | 2012-11-26 | 2015-01-07 | 浙江理工大学 | 一种功能性黏胶纤维的制造方法 |
CN103526416B (zh) * | 2013-10-26 | 2015-03-11 | 上海婉静纺织科技有限公司 | 远红外派丝特纤维家纺面料 |
CN103526415B (zh) * | 2013-10-26 | 2015-03-18 | 上海婉静纺织科技有限公司 | 远红外发热家纺面料 |
CN103526419B (zh) * | 2013-10-26 | 2015-03-18 | 上海婉静纺织科技有限公司 | 远红外菠萝纤维家纺面料 |
CN103526414B (zh) * | 2013-10-26 | 2015-03-18 | 上海婉静纺织科技有限公司 | 远红外牛奶蛋白纤维家纺面料 |
CN104314454B (zh) * | 2014-08-27 | 2016-03-30 | 天津市纺织装饰品工业研究所 | 一种功能性窗纱的制作方法 |
CN104278357A (zh) * | 2014-10-14 | 2015-01-14 | 安徽天鹅科技实业(集团)有限公司 | 一种可释放远红外负离子的棉纤维及其制作方法 |
CN104432889A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-03-25 | 安踏(中国)有限公司 | 一种混纺面料及其加工工艺 |
CN106498536B (zh) * | 2015-09-08 | 2020-03-10 | 东丽纤维研究所(中国)有限公司 | 消臭尼龙纤维及织物 |
CN105297238A (zh) * | 2015-09-14 | 2016-02-03 | 浙江渡帆纤维科技有限公司 | 一种智能发热防绒内胆布的生产工艺 |
CN106637455A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-05-10 | 何竞钟 | 一种功能性纤维的加工工艺及其织布工艺 |
CN107447269A (zh) * | 2017-09-29 | 2017-12-08 | 太仓市明烨化纤有限公司 | 熔融复合纺丝纤维的制备方法 |
CN109537090B (zh) * | 2018-11-28 | 2021-08-17 | 上海小蓝象服装有限公司 | 瞬间干爽排汗柔适橡筋 |
CN114232111B (zh) * | 2021-12-27 | 2022-12-02 | 浙江昊能科技有限公司 | 一种超细旦涤锦复合长丝纤维及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1294208A (zh) * | 1999-10-25 | 2001-05-09 | 天津市赛远保健品有限公司 | 负离子远红外线合成纤维及其制造方法 |
CN1350072A (zh) * | 2001-12-11 | 2002-05-22 | 上海依福瑞实业有限公司 | 一种聚烯烃纤维及其制造方法 |
CN1772982A (zh) * | 2005-11-02 | 2006-05-17 | 天津市发博纺织材料有限责任公司 | 锦纶6负离子短纤维及其制造方法 |
-
2006
- 2006-08-01 CN CN2006100296275A patent/CN101117747B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1294208A (zh) * | 1999-10-25 | 2001-05-09 | 天津市赛远保健品有限公司 | 负离子远红外线合成纤维及其制造方法 |
CN1350072A (zh) * | 2001-12-11 | 2002-05-22 | 上海依福瑞实业有限公司 | 一种聚烯烃纤维及其制造方法 |
CN1772982A (zh) * | 2005-11-02 | 2006-05-17 | 天津市发博纺织材料有限责任公司 | 锦纶6负离子短纤维及其制造方法 |
Non-Patent Citations (6)
Title |
---|
JP特开2004-124269A 2004.04.22 |
JP特开平9-241919A 1997.09.16 |
窦海萍等.奇冰石纤维及其混纺纱线的开发.山东纺织科技2002 3.2002,2002(3),第12-13页. |
窦海萍等.奇冰石纤维及其混纺纱线的开发.山东纺织科技2002 3.2002,2002(3),第12-13页. * |
谭常瑜等.负离子丙纶/棉混纺纱的开发.山东纺织科技2003 4.2003,2003(4),正文第1-2节. |
谭常瑜等.负离子丙纶/棉混纺纱的开发.山东纺织科技2003 4.2003,2003(4),正文第1-2节. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101117747A (zh) | 2008-02-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101117747B (zh) | 一种多功能性复合纤维织物及制造方法 | |
CN105420835A (zh) | 一种抗菌远红外保健聚酯纤维的制造方法 | |
CN101058901B (zh) | 纳米珍珠聚丙烯超细旦纤维及其制备方法 | |
CN101109114A (zh) | 一种负离子聚酰胺纤维及其制造方法 | |
CN113862852B (zh) | 一种涤/棉/海岛纤维混纺包芯纱及其生产方法 | |
CN105887227A (zh) | 抗菌除臭粘胶纤维的制备方法 | |
CN101314873A (zh) | 一种聚丙烯纳米磁性纤维的制备方法 | |
CN101182651A (zh) | 一种功能性异形聚酯长丝及制造方法 | |
CN101089265B (zh) | 有色混纤细旦锦纶弹力丝及其制造方法 | |
CN109706546A (zh) | 一种石墨烯海岛纤维及其制造方法 | |
CN106120013B (zh) | 一种应用于内衣的抗静电聚酰胺纤维 | |
CN1986917A (zh) | 珍珠—壳聚糖复合功能再生纤维素纤维及其制备方法 | |
CN106435814A (zh) | 一种石墨烯保暖内衣面料的制备方法 | |
CN1091177C (zh) | 复合抗菌纤维、其制备方法及其运用 | |
CN104911897A (zh) | 一种多纤维添加的抗菌保暖再生混纺棉纱及其制备方法 | |
CN102851766A (zh) | 防紫外线纤维的生产方法 | |
CN102102239A (zh) | 一种无机纳米含锗聚酯纤维的制造方法 | |
CN109706545A (zh) | 一种微孔中空石墨烯海岛纤维及其制造方法 | |
CN106498536B (zh) | 消臭尼龙纤维及织物 | |
CN105862167A (zh) | 一种抗静电/夜光双功能低弹丝的制备方法 | |
CN110367610B (zh) | 一种抗菌防臭袜及其制造方法 | |
CN201280613Y (zh) | 一种阻燃pet/ptt复合纤维 | |
CN102453969A (zh) | 一种含纳米材料的人造棉 | |
JP6563718B2 (ja) | 繊維の製造方法 | |
CN111636150A (zh) | 一种石墨烯多功能混纺高弹文胸专用棉及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110420 Termination date: 20120801 |