CN101113226A - 酚醛泡沫板材及其定模发泡工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酚醛泡沫板材及其定模发泡工艺,其配方(按成份百分比):酚醛树脂55-74%;硅油类表面活性剂H2035-8%;发泡剂30-60%;石油醚8-12%;改性剂400目氢氧化铝10-15%;固化剂为65%;草酸或磺酸3-10%。经充分搅拌后的混合物,采用隧道定模发泡技术进行发泡、固化、熟化后出模后的酚醛泡沫板材表面产生自结皮,表面无粉尘,确保了酚醛泡沫板材的密度均匀,pH值适中,从而提高了板材的强度,粘结强度高,保温性能好,质量稳定可靠,实现了规模化和标准化的生产。
Description
一、技术领域:
本发明涉及一种新型防火保温轻质建筑材料,公开的是一种酚醛泡沫板材及其定模发泡工艺。
二、背景技术:
目前市场上已有的大多以大块酚醛泡沫,切割成各种规格的薄板。其主要存在着以下缺陷:其一,由于泡沫体积较大,在发泡过程中受重力等因素的影响,造成泡体上下、里外密度不一致,切割成形的板材密度差别较大,强度不一;其二,由于泡体大,高温发泡时,热量难以传到料心,必须用提高酸的用量来实现,造成成形泡体PH值偏低,酸残留量过多;其三,切割板材时,切割表面的泡沫表面结构被破坏,切割表面产生粉尘化,与其它材料粘结时黏结强度不稳定,难以与其它材料复合;再说,现有的酚醛泡沫夹芯板所用的技术,采用连续发泡复合彩钢板的工艺,虽省去了切割工序,避免了板材表面粉尘化,同样存在着酸残留量过多,直接影响了复合材料的使用寿命。
三、发明内容:
本发明的目的是克服上述传统工艺生产的酚醛泡沫板密度不一致、酸残留量过多、表面粉尘化的缺陷,在隧道炉中采用一种能达到最佳使用效果的酚醛泡沫板材及其定模发泡工艺。本发明要解决的技术问题所采用的技术方案的特征在于:
酚醛泡沫板材配方:(按成份百分比)
酚醛树脂 55-74%
硅油类表面活性剂H203 5-8%
发泡剂30-60℃石油醚 8-12%
改性剂400目氢氧化铝 10-15%
固化剂65%草酸或磺酸, 3-10%
上述原料均为市售;
其定模发泡工艺:
酚醛树脂及各种原料分别置入20-30℃的保温库保温20-30小时,将酚醛树脂、表面活性剂、发泡剂置入搅拌斧搅拌,搅拌转速控制在2500-3000转/分,搅拌时间15-30分钟,加入固化剂,经充分搅拌后的混合物加入按板材的尺寸定制的模具内装车进入80-120℃的隧道炉烘道进行发泡、固化,经30-60分钟熟化后出模,时效处理、整理、包装入库。实施该技术后的明显效果是:采用隧道定模发泡技术后,酚醛泡沫板材表面产生自结皮,表面无粉尘,强度提高。克服了传统工艺生产的酚醛泡沫板材因切割而表面粉尘化、与其它材料复合时粘结强度低、不稳定的缺陷,确保了酚醛泡沫板材的密度均匀,PH值适中,由于表面存有自结皮,从而提高了板材的强度,粘结强度高,保温性能好,质量稳定可靠,实现了规模化和标准化的生产。
四、具体实施方式:
以下用生产1000Kg酚醛泡沫板材为例,对本发明作进一步描述:原料配方:
酚醛树脂700Kg;
表面活性剂50Kg;
改性剂100Kg;
发泡剂100Kg;
固化剂50Kg;
其生产过程是:酚醛树脂及各种原料分别置入25℃的保温库保温24小时,将酚醛树脂700Kg、表面活性剂50Kg、发泡剂100Kg置入搅拌斧搅拌,搅拌转速控制在2500-3000转/分,搅拌时间15-30分钟,加入固化剂50Kg,经充分搅拌后的混合物加入按板材的尺寸定制的500×500mm模具内装车渐渐进入烘道,发泡、固化,经40分钟运行,熟化后出模,再进行时效、整理、包装入库。
Claims (4)
1.酚醛泡沫板材及其定模发泡工艺,其特征在于:酚醛泡沫板材配方:(按成份百分比)
酚醛树脂 55-74%
硅油类表面活性剂H203 5-8%
发泡剂30-60℃石油醚 8-12%
改性剂400目氢氧化铝 10-15%
固化剂65%草酸或磺酸, 3-10%
上述原料均为市售;
其定模发泡工艺:
酚醛树脂及各种原料分别置入保温库保温,将酚醛树脂、表面活性剂、发泡剂置入搅拌斧搅拌,再加人固化剂,经充分搅拌后的混合物,灌入按板材的尺寸定制的模具内装车进入隧道炉的烘道,发泡、固化、熟化后出模,进行时效处理、包装入库。
2.根据权利要求1所述的酚醛泡沫板材及其发泡工艺,其特征在于:搅拌转速在2500-3000转/分,搅拌时间15-30分钟。
3.根据权利要求1所述的酚醛泡沫板材及其发泡工艺,其特征在于:保温库温度在20-30℃范围内,保温时间在20-30小时范围内。
4.根据权利要求1所述的酚醛泡沫板材及其发泡工艺,其特征在于:烘道内固化、熟化时间在30-60分钟范围内,隧道炉的烘道温度在80-120℃范围内。
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2006
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