CN101112207A - 基于杨梅果实冷链贮运的预冷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种基于杨梅果实冷链贮运的预冷方法，通过(1)选择大小均匀、成熟度一致、无机械损伤的果实；(2)在3－5℃低温预冷；(3)0℃低温冷藏。本发明通过适宜的预冷方式，对杨梅果实低温冷藏前进行适宜的低温处理，以有效减少呼吸消耗，维持良好的果实品质和产品商品性，减少货架期的果实腐烂率。本发明方法设计合理，且操作简便，投入成本较低，适宜大规模操作。

Description

基于杨梅果实冷链贮运的预冷方法
技术领域
本发明属果实贮藏方法，涉及短货架期园艺产品贮运预冷方法，主要涉及基于杨梅果实冷链贮运的预冷方法。
背景技术
低温贮藏是园艺产品贮藏保鲜的最有效方法。采后果实冷藏或冷链贮运前，预先进行适宜的低温处理，使产品快速冷却到适宜的温度，以降低果实呼吸代谢，减少水分损失和病原生物侵染，减轻贮运工具热负荷，这一预先冷却的过程，称为预冷。预冷的目的是在产品采收之后与贮运之前，尽可能迅速排除其田间热。预冷可以延缓果实成熟和变质进程，同时可节省运输和贮藏中的制冷负荷，是保证产品质量、节约能源的一项重要措施。但有关杨梅果实采后预冷方式对其贮运性的影响研究未见报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于杨梅果实冷链贮运的预冷方法，通过以下步骤实现：(1)选择大小均匀、成熟度一致、无机械损伤的果实；(2)低温预冷，对杨梅果实低温冷藏前进行适宜的低温处理，以有效减少呼吸消耗，维持良好的产品品质；(3)低温冷藏。
步骤(2)中的低温预冷温度为3-5℃，预冷时间2小时。
步骤(3)是指放置于0℃下贮藏。
本发明的有益效果是：通过适宜的预冷方式，即在3-5℃温度下预先预冷2小时(采用周转箱包装)，再置于0℃下贮藏，以更为迅速排除其田间热，有效降低果实呼吸消耗，维持良好的果实品质和商品性，减少货架期的果实腐烂率。本发明方法设计合理，且操作简便，投入成本较低，适宜大规模操作。
具体实施方式
本发明结合实施实例作进一步说明。
实施例一
‘荸荠’杨梅(Myrica rubra Sieb.& Zucc)果实(9成熟)，于2005年采自浙江仙居县，采后挑选大小均匀、无病虫害和机械伤果实，进行以下处理(参见表1)：
表1处理方案
A组 采收、分级 3-5℃预冷2小时(周转箱包装) 0℃贮藏
B组 20℃2小时(不预冷)(周转箱包装)
C组(对照) 20℃2小时(不预冷)(泡沫箱包装)
定期对贮藏过程和货架期间的果实腐烂果率(360个果实)、外观色泽(50个果实)、白斑果(50个果实)、果实味觉(50个果实)和可溶性固形物(TSS)含量等检测。检测标准：
①外观色泽(鲜艳指数)：发暗：0级，鲜艳：1级；
②白斑果(白斑指数)：无白斑：0级，白斑面积≤10％：1级，白斑面积＞10％：2级；
③果实味觉(异味指数)：正常：0级，有异味：1级，严重异味：2级。
检查结果按以下公式计算出果实鲜艳指数、果实白斑指数和果实异味指数。
指数＝∑(级别)×(各级别中的果实个数)/(最高级数×检查果实总数)
不同预冷方法对杨梅果实腐烂率影响较大，参见表2，实验结果显示，A组中杨梅的腐烂率从0℃贮藏后的第6天起直到第9天之后转移到20℃货架的第1天显著低于B组和对照组C，特别是从0℃贮藏转移到20℃货架的第1天，A组的腐烂率只有8.33％，转移的货架的第二天，A组和B组之间的腐烂率差别不明显，分别为35和31.67％，但是显著低于对照组C的45.00％。总之，从贮藏和货架期间果实腐烂率变化可知，A组能有效降低果实腐烂率，维持杨梅果实采后品质。
表2不同预冷方法对贮藏果实腐烂率(％)的影响
    0℃     货架20℃
  0天   3天     6天     9天     1天     2天
 A组B组对照组C   000   000.28     1.941.672.50     5.838.618.75     8.3316.6728.33     35.0031.6745.00
实施例二
前期处理及分组、检测同实施例一。杨梅果实在贮藏的过程中，如果贮藏条件不利于果实品质的保持，会导致果实中花青苷分解，失去原有的鲜艳光泽，颜色暗红或褪色。我们的研究结果显示，冷藏期间A、B和对照组C三个处理之间的果实鲜艳指数无明显差别，但当果实从0℃贮藏9天后转移到20℃货架时，三个处理之间的果实鲜艳指数有了差异，以A组的为好，参见表3。
表3不同预冷方式对贮藏果实外观色泽的影响(以鲜艳指数表示)
    0℃     货架20℃
  0天   3天   6天     9天     1天     2天
A组B组对照组C   111   10.990.98   0.890.870.90     0.960.960.96     0.930.840.91     0.670.710.61
实施例三
前期处理及分组、检测同实施例一。杨梅果实无外果皮包被，肉柱柔嫩，易受机械损伤，受伤后在受伤部位会渗出果汁，浸渍果实表面，使受伤部位局部褪色而呈现白斑状。不同包装+预冷处理对减少果实机械损伤而降低果实白斑出现具有重要意义。结果显示0℃贮藏的前6天，三个处理之间的果实白斑指数无明显差别；经0℃贮藏第9天后，A组的果实白斑指数显著低于B组和对照组C，这种效应继续直至转移到20℃货架，参见表4。
表4不同预冷方式对果实贮藏期间的白斑指数影响
    0℃     货架20℃
  0天     3天     6天     9天     1天     2天
 A组B组对照组C   000     0.020.020.03     0.170.170.19     0.180.210.52     0.230.280.36     0.340.390.47
实施例四
前期处理及分组、检测同实施例一。贮运期间杨梅果实发生异味是由于环境温度过高，果实呼吸和代谢强度加大，同时果实表面和内部微生物活动异常，甚至使果实发生霉变而产生异味。本研究结果表明，处理A可以有效减轻贮藏期间的异味出现，维持良好的果实风味，在从0℃贮藏转移到20℃货架后，这种效应趋于减弱，参见表5。
表5不同预冷方式对贮藏果实异味的影响(异味指数表示)
    0℃     货架20℃
   0天     3天     6天     9天     1天     2天
 A组B组对照组C    000     0.040.020.04     0.160.110.14     0.130.120.19     0.120.200.21     0.230.210.23
实施例五：
杨梅果实在贮运过程中，可溶解性糖、有机酸以及其他化合物可以同时发生生物合成和分解变化，果实TSS随着果实贮运发生变化。实验结果表明，果实在贮运过程中A组和B组的TSS逐渐上升，且相对于对照组C一直保持比较高的水平，特别是在转移到20℃货架第2天A组的杨梅果实TSS为11.21％，显著高于B组和对照组C的10.62和10.23％，参见表6。
表6不同预冷方式对贮藏果实TSS(％)的影响
    0℃     货架20℃
 0d   3d   6d   9d     1d     2d
A组B组对照组C  10.1310.1310.13   10.7310.6810.74   10.6110.249.57   9.389.4810.07     9.9911.369.70     11.2110.6210.23
无需进一步详细阐述，相信采用前面所公开的内容，本领域技术人员可最大限度地应用本发明。因此，前面的实施方案应理解为仅是举例说明，而非以任何方式限制本发明的范围。

Claims (2)

1.一种基于杨梅果实冷链贮运的预冷方法，其特征是通过以下步骤实现：
(1)选择大小均匀、成熟度一致、无机械损伤的果实；(2)3-5℃低温预冷；(3)0℃低温冷藏。
2.根据权利要求1所述的基于杨梅果实冷链贮运的预冷方法，其特征是：步骤(2)中预冷时间为2小时。
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