CN101111330B - 带有一个轻金属材料的支承体以及一个带状型材的复合型材和用于制造复合型材的方法 - Google Patents

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Abstract

在带有一个由轻金属材料挤压形成的支承型材(12)以及一个由一种较硬金属制成的、覆盖它的头部表面(28)的带状型材(40)的复合型材(10)中，带状型材(40)在它的纵向侧面各自附加一个平行于它的纵轴线的插入杆(50)，它另一侧嵌入支承型材(12)侧面的槽(30)中。插入杆(50)与它的带状型材(40)通过焊缝(48)牢固的连接。

Description

带有一个轻金属材料的支承体以及一个带状型材的复合型材和用于制造复合型材的方法
技术领域
本发明涉及一种带有一个由轻金属材料挤压形成的导轨型支承体以及一个由一种较硬金属制成的、位于它的头部表面的带状型材的复合型材。此外本发明包括一种用于制造这种复合型材的方法。
背景技术
由DE2432541A1得知一种用于制造汇流排的方法，该汇流排由支承型材和至少一个覆盖物构成，该覆盖物至少构成用于作为导电体的支承型材的表面的一部分，该覆盖物由作为高抗磨强度的覆盖型材的另一种金属的带状型材制成。平的带状型材的自由端部由相互倾斜的棱面构成，其在安装位置上相对于支承型材的容纳带状型材的凹部倾斜的边条弯曲。在挤压过程期间支承型材借助于坯锭的挤压通过挤压模的凹陷横截面制造，并且同时带状型材连续穿过与模具纵轴平行的模具穿孔或者凹陷横截面。在挤压过程期间，在两个型材组分之间产生了紧密的金属连接。例如在使用用于与导轨相关联的车辆的电气化的汇流排时，在特别高的负荷的情况下，尽管是紧密的金属连接，长期要产生带状型材与它的由轻金属制成的支承型材的分离。
由DE4410688A1得知一种带有一个由轻金属制成的支承型材和一个与此相连接的带状型材的复合型材。后者覆盖了支承型材导导轨头的表面，横截面构成类似于槽型，并且在它的侧臂中具有——从它的支承体侧内表面以一定间隔相互伸出的——嵌入支承体的凹陷。这一凹陷围成了由支承体的金属材料形状连接填充的一字型间隙。该形状连接不能担保不出现对于金属连接所述的缺陷。
文献US6986834公开了一种用于支承型材的带钢，其具有一个底部和一个直角地成形在其上的带钢支臂。其用在与带钢底部或顶面平行的槽型凹陷中。
DE2546026A1公开的一种用于轨道车辆供电的复合导体导轨元件，带有一个由高机械阻抗材料制成的覆盖物，它刚性的固定在由良好的导电材料制成的杆上，并且构成了汽车集电器的滑动或接触表面。覆盖物在作为支撑体的导电杆上的固定由此实现，即覆盖物的边缘压紧或者夹紧在导电杆上。它在覆盖物中至少产生一个沿着纵向走向的、一直侵入到导电杆的压入。为了卡紧覆盖物的边缘，在导电杆中设有一个分开凸台的槽。后者导致覆盖物在导电杆上卡紧，它至少部分地一铺上就相对覆盖物的边缘压紧。
汇流排的磨损元件通过侧面穿过的螺栓或者附加插入的机构固定在导电的型材上，也表明这种汇流排有缺点。其它已知的制造方法可能导致在覆盖型材的表面产生邹纹的缺陷，其原因是在支承型材的冲制工序中产生的。
发明内容
在现有技术的了解下，本发明人的目标是在保持特别经济的制造可能性下继续改善在支承型材和带状型材之间的连接。
该任务由按照本发明的复合型材来解决；该复合型材带有一个由轻金属材料挤压形成的支承型材以及一个由一种较硬金属制成的、压在它的头部表面上的带状型材，其特征在于，在压在支承型材的头部表面上的带状型材上，在它的每个纵向侧面上各自附加一个平行于它的纵轴线的插入杆，另一方面，该插入杆嵌入支承型材侧面的槽，其中插入杆与带状型材通过焊缝连接。
该任务还由用于制造按照本发明的复合型材的方法来解决，该方法的特征在于，由轻金属材料挤压出一个带有头部表面以及伴随该头部表面两侧的插入槽的支承型材，在每个插入槽中装入一个插入杆，并且一个覆盖头部表面的由较硬的材料制成的带状型材贴在插入杆的从插入槽伸出的部分上。
本发明还给出了有利的替代方案。此外所有由至少两个在说明书中、附图中和/或者权利要求中公开的特征的组合落入本发明的范围。在说明的命名范围中，在所提到的作为界限值的边界值之内也应该公开并且可任意使用。
根据本发明在压在支承型材的头部或者表面上的带状型材或者覆盖型材——优选的是由优质钢制成——在它的纵向侧面各自附加一个平行于带状型材的纵轴的锚杆或者插入杆，它另一侧嵌入支承型材侧面的插入槽；插入杆或者插入型材优选的是由带状型材材料制造，并且与后者通过焊缝连接。插入杆在两侧补充带状型材，并且借助于焊接连接构成一个可靠的、对处于内部的导电支承型材表面的保护。
根据本发明的其它特征，型材状插入杆的插入端的厚度相应于在支承型材中插入槽的宽度，因此实现部件的相互牢固的支撑。
在形成类似于槽形的带状型材时是有利的，它压在导轨形支承型材的导轨头上，插入杆用一个——在带状型材的底板上形成的——侧臂连接，并且它另一侧用至少一个从那个侧臂伸出的杆状部分插入相应布置的支承型材的插入槽中。有利的方式是焊缝应该沿着那个带状型材侧臂的端面走向。
优选的是槽型插入杆具有大约V形的横截面，它用槽型腿贴紧在带状型材的侧臂的内侧；然后另一个槽型腿对准带状型材的纵轴线。在该结构中，在支承型材的导轨头中槽的横截面成V形，其中沿着在导轨头侧面或者纵向表面走向的槽的槽臂由纵向凹陷构成。
另一种根据本发明的插入杆是角形的横截面，它用一个槽型腿与侧臂的内侧贴紧；另一个槽型腿从带状型材的底板离开的方向倾斜，或者另一可选择的方案是朝向该底板的方向倾斜。在这种情况下由两个槽型腿围住的角度应该大于90度，优选的是大约110度。
在本发明的框架下也有一种带有大约半圆形横截面的插入杆，它在半圆的顶部用它的外表面这样焊接在带状型材侧臂端面的边缘上，使带状型材的两个插入杆在一个共同的中轴线上并且相互敞开的布置。该中轴线与复合型材横截面的轴线交叉，它又平行于它的侧表面。此外插入杆的中轴线在每个导轨头的两个纵向表面中确定一个凸起的位置，它的横截面与它所附的插入杆内腔的形状相匹配，并且两侧各自由一个插入杆自由边缘的插入槽围住。
另一个根据本发明的导轨头的插入型材或者插入杆的方案的横截面由一个1/4圆的部分和一个直线部分组成，后者内侧紧贴带状型材的侧臂，并且与它的端面焊接。两个插入杆的1/4圆部分可以朝着带状型材的底板对准，或者背离它。插入杆直线部分的导轨头的槽在这里应该包括在导轨头纵向表面上的纵向凹陷。此外要注意，同样形状的一对插入杆提供镜像相同的结构。
根据本发明的其它特征，一个横截面钩形的插入杆与——对侧臂以一定间隔走向——朝向带状型材底板的自由钩状部分另一端在侧臂的端面上焊接。
此外表明这是有利的，导轨头的槽型凹陷由一个对导轨头的表面以一定间隔成型并且由导轨头的底面围住的纵向肋条从底部卡住。
在另外一种可选择的方案中，对于在上面所描述的横截面钩型插入杆与带状型材侧臂的内表面以一定间隔走向的自由钩部分的安装，它从带状型材的底板离开，即朝向复合型材的底座区域。该插入杆也焊接在侧臂的端面上。
另外一种结构包括一种横截面阶梯形的插入杆，它一端焊接在带状型材侧臂的内表面上，并且另一端用它的自由钩端卡紧在导轨头纵向表面的端缘条上。
在本发明的框架下也有横截面直线的即带状的插入杆，它的内侧贴在带状型材侧臂的内侧上，并且伸出它各自的端面，它借助于一个连续焊缝与其连接。这样的横截面直线的插入杆根据本发明一端与带状型材侧臂的端面焊接，并且与复合型材横截面的纵轴线倾斜60度到80度角——优选的是70度到75度——。
这表明是有利的，在带状型材侧臂的内侧，在它的端面的区域，固定一个与带状型材的纵轴线平行的直线插入杆，即一个直径例如5到10毫米的圆杆。对于它优选的是在复合型材导轨头的侧面或者纵向表面各自形成一个纵向槽，它的槽的最大深度——与圆杆相匹配——在横截面上构成部分圆形。
在本发明的框架下还有另一种导轨头的结构，即一个箱形的支承型材，一个板状的带状型材压在它的表面上，插入杆各自在它的纵向边缘上通过焊缝固定。这里带状型材的宽度窄于支承型材的宽度，并且每个插入杆插入一个分配给在支承型材中阶梯凹陷的槽中。
本发明也包括一种用于复合型材制造的方法，其中由轻金属材料挤压出一个带有头部表面以及两侧伴随的插入槽的支承型材，此外在每个插入槽中装入一个插入杆，并且一个覆盖头部表面的带状型材贴在在由插入杆的插入槽伸出的部分上。插入杆与带状型材连续焊接。
那么首先作为固定带、锚杆或者插入杆被装入或者压入轻金属型材、尤其是铝基的型材中，或者在焊接前或者装入后通过支承型材现有变形压紧。然后借助于一个带有大直径的压紧辊将优质钢覆盖型材压在轻金属支承型材上，并且同时在预张力下右侧和左侧固定带或者插入杆与覆盖型材焊接。
此外所谓的覆盖型材优选的是从一个轧制线材上切下的优质钢带，它通过辊压成型达到希望的形状，或者作为切下的带材直接使用。插入杆是一个优质钢带——主要是与覆盖型材同样的合金——有利的方式是从轧制线材上切下，并且通过辊压成型/弯边/卷边/折边达到希望的形状。
为了排除开头时提到的缺陷，提出一个在覆盖型材和插入杆或者固定型材的整个型材长度上连续加工的复合型材——如支承型材的挤压和辊压成型——。连接通过在型材长度上的连续焊接实施。
要求有一个具有侧面掠过可能性的、最大可能的滑动面宽度和机械固定，在全都用坏的磨损型材中，它也保证那么两个剩余滑动面的固定。此外希望相对已知的复合型材降低安装高度公差。不需要装备大型的轻金属挤压机，在全世界范围内本地化制造的可能性也是值得追求的。
附图说明
本发明的其它的优点、特征和细节由下面优选的实施例以及借助于附图的说明获得；
图1、9表示的是各自由两个复合部分组成的在一段导轨型复合型材上的透视图；
图2表示的是通过图1所示的复合型材，在大约正常的尺寸下，带有一个由复合型材中取出的部件的横截面图；
图3、4表示的是通过另一种结构的复合型材，各自相对于图2所示的缩小的横剖面图；
图5、6、7、8表示的是两个各自通过两种不同的复合型材的横剖面各一半的视图；
图10表示的是通过图9所示的复合型材的横剖面图；
图11表示的是一个复合部分的主视图；
图12表示的是图11所示的复合部分两个元件的侧视图；
图13表示的是图10所示的两个复合部分在装配前的视图；
图14或者图18表示的是由两个复合部分组成的复合型材的另外两种结构；
图15或者图19表示的是在图14或者图18中一种复合部分的主视图；
图16或者图20表示的是图15或者图19所示复合部分的两种元件的侧视图；
图19、20表示的是图11、12所示的元件对于图14或者图18所示的相应的表示；
图17或者图21表示的是图14或者图18所示的两个复合部分各自在装配前的视图；
图22至图24表示的是在主视图下复合型材的其它的结构。
具体实施方式
根据图1所示，一种这里高度h为105毫米、最大宽度b为92毫米的复合型材10具有一个带有一个导轨底座14和一个在导轨底座上借助于导轨腹板20形成的杆状导轨头22的导轨型支承型材12。两个高度c为10毫米的、限制导轨底座14的底座表面16的纵向边缘17以这里是80毫米的间隔b1相互平行走向。
从纵向边缘17，导轨底座14的两个上表面18对与复合型材10的纵轴线A交叉的横截面中轴线Q轻微的向上倾斜，并且过渡到那个具有大约30毫米的高度h1以及大约18毫米的厚度e的导轨腹板20。从导轨腹板20的上端部，导轨头22的下表面26相对导轨头22的纵边缘24大约向上倾斜，延伸的宽度b2为78毫米，导轨头的外侧大约28毫米的高度n确定了导轨头表面28的位置。
在图1中一个以大约60度的角度w向上倾斜的、这里具有4毫米的宽度a和18毫米的深度t的插入槽30从每个导轨头22的纵向边缘24出发，它在图2中的下壁表面过渡到导轨头22的、外侧由那个下表面26构成的纵向肋条34上。沿着纵向边缘24引入一个纵向凹陷32，作为横截面为V型的也具有同样的宽度a的槽30的空间的延长。
这种复合型材10的导轨型材或者支承型材12在一个由于一目了然的原因在附图中没有描述的挤压机中由轻金属材料成型。
导轨型材12或者它的导轨头22的头部或者表面28在最终状态下由一个6毫米的厚度f的、由铁族金属或者有色金属制造的带状型材40覆盖。这一带状型材40在横截面上形成为槽型，并且它的从底板42出发的、相互以及与带状型材40的纵轴线B平行的、具有20毫米的高度c1的侧臂46紧贴着导轨头22的纵向边缘24。在该位置带状型材40的外表面44构成了复合型材10的表面。
在图1、2所示的实施例中，压在导轨头22的表面28上的带状型材40的每个侧臂46从内侧各轴向平行地分配一个槽型的、具有大约65度的开口角度w1的V型横截面的插入杆50，它的槽型腿49、49i具有厚度a1，它与插入槽30的宽度a以微小的间隙相匹配。该横截面为直线的槽型腿49中的一个用它的外侧，其平行于横截面纵轴线Q走向，以5毫米的接触宽度c2紧贴在带状型材40的侧臂46的内侧，并且通过用48标明的焊缝与它密封地焊接在一起。焊缝沿着带状型材侧臂46的端面47走向。另一个槽型腿49i插入相邻的导轨头22的槽30。这样就产生了复合型材10的两个复合部分12、40的坚固的和密封的结合。
根据图3所示的复合型材10a的导轨头22a代替V型槽具有一个根据图2所示构成的、用于相应形成的带状型材40的插入杆50a的宽度(半径4毫米)的横截面弯成角形的插入槽30a。插入槽30a朝着导轨底座14，受到通过向上倾斜的导轨头22a的纵向肋条34a的限制。该插入槽30a容纳了插入杆50a横截面的自由端55，它在侧视图中是一个纵向条。
图4所示的带状型材40内经也是基本上根据图2所示构成；当然在该复合型材10b中两个插入型材或者插入杆50b横截面弯成半圆形，并且各自在它的顶点焊接在带状型材40的侧臂46的端面47上。在一个与横截面纵轴线Q交叉的中心轴线M上互相敞开的插入杆50b在导轨头22b上围绕一个带有半圆形横截面轮廓的凸起36，纵向肋条34b在构成插入杆50b的横截面端部的插入槽35的情况下围住它的两侧。
图5表示了各自一个在横截面纵轴线Q上结束的两个复合型材10c、10d的一半；未显示的另外一半各自相应的构成。一个厚度a1的插入杆50c分配给在图5中左侧构成的带状型材40，它的横截面由四分之一圆部分54和一个直线部分49c构成，它与带状型材40的相应的侧臂46焊接。那个四分之一圆部分54凸向导轨底座14。在图5所示右侧的结构中插入杆50c这样固定，四分之一圆部分54对准带状型材40的底板42。在两个复合型材10c、10d中，直线部分放在在导轨头22c或者22d的纵向凹陷32中，该纵向凹陷过渡到在横截面上弯曲的槽30c中。
图6也表示了两个在复合型材10e或10f的导轨头22e或22f中，互相相反对准的、角形或者钩型并且同样构成的、带有相应的槽的横截面形状的插入型材或插入杆50e。该插入杆50e也焊接在带状型材侧臂46的端面47上，并且用它的自由钩部分56卡住导轨头22e或22f的宽度k1的与轴向平行的端缘条37。
在图7所示的复合型材10g中是一个横截面基本上为阶梯型的插入杆50g。它一方面焊接在侧臂46的内表面上，并且另一方面用它的自由钩端56卡住在导轨头22g的纵向表面24中的端缘条37。
一个横截面为直线的插入杆51，厚度a2为4毫米，内侧紧贴在图7所示的复合型材10h的带状型材40的侧臂46上，并且与侧臂46的端表面47这样焊接，以使与侧臂平行的自由横截面端部也卡住导轨头22h的端缘条37。
在图8所示的两个实施例中，一个自由长度k为15毫米的直线插入杆51这样焊接在带状型材40的侧臂46的每个端部边缘或者端面47上，以使它沿着对于横截面纵轴线Q大约70～75度的角度w2向内走向。在左侧图的复合型材10i中，插入杆51指向底板42，在另一个的复合型材10k中它指向由底板42离开的方向。在导轨头21i或者22k中相应的槽30各自在纵向肋条34或34a的上方走向。
图9～图13所示的复合型材10e包括两个图3所描述形状的插入杆50a。与那里的表示相反，在这里插入杆50a的自由端55向上，即指向带状型材40的底板42。
从图11中可以看见带状型材40的精确结构，它的直线宽度q这里是68毫米，在伸直时测量的长度大约116毫米，并且表面积大约697毫米(材料1.4016(X6Cr17)，5373.1g/m)。
图12所示的插入杆50a用它的长度z为7.8或者5.8毫米(z1)或者端面57的两个型材腿55、50i确定为65度的角度y。图13表示了上面所描述的槽30的长度和在导轨头22e上的纵向凹陷32。
图14～17表示了相对于图10～13所探讨的图3所示的实施例的一组视图。此时图15相应于图11。在图16中插入杆55a的两个型材腿55、50i测量的长度z或者z1为5.6毫米，角度y在这里是76度。
在图18～21中所示的带状型材40的侧臂46上，内侧各自焊接一个直径d为7毫米的圆杆52。这里伸直的长度大约112毫米，面积大约674毫米(材料1.4016(X6Cr17)5189.8g/m))。
为了圆杆52的夹紧支撑，在导轨头22n的高度i为28毫米的纵向边缘或者纵向平面24的高度中部上各自成形一个纵向槽60，它的最大槽深在横截面上由一个半圆确定。
图22～24所示的是复合型材11的箱形支承型材13，具有一个矩形的横截面形状，宽度b1为105毫米，以及高度h2为50毫米，并且设有一个内腔62，它的两侧受到型材侧臂64的限制，从这里伸出各自平行于表面28和相互对齐的底座66，其宽度b3为20毫米。那个表面28比支承型材窄，因为每个在它的上角边缘具有一个宽度b4为5毫米的阶梯造形68。在图22中，从后者出发，一个宽度a大约3毫米并且长度t1大约9毫米的槽31与横截面表面沿对角线地指向。槽31用于容纳横截面角形的插入杆50a，它用型材腿55i焊接在板形带状型材44的纵向边缘70上，在厚度f为5毫米时测量它的宽度b大约95毫米，自由型材腿55处于槽31中。
图23或者图24所示的复合型材11a和11b或者其支承型材13通过它们的带状型材41的插入型材或插入杆51k或50的形状相区别。图23所示的插入杆51k像那个复合型材10h，然而稍微弯了一下。图24所示的插入杆50相应于图1、2所示的那个。
然而它用槽型腿49贴在带状型材41的底面41上，并且这样焊接，焊缝48沿着带状型材41的纵向边缘70和槽型腿49的外表面走向。支承型材的角形区域相应地用一个在支承型材13b和那个阶梯造形68的头部或者表面28上的纵向凹陷32构成，在它们之间一个凸起36a平行于型材纵轴线走向。

Claims (29)

1.带有一个由轻金属材料挤压形成的支承型材(12、13)以及一个由一种较硬金属制成的、压在它的头部表面(28)上的带状型材(40、41)的复合型材，在压在支承型材(12、13)的头部表面(28)上的带状型材(40、41)上，在它的每个纵向侧面上各自附加一个平行于它的纵轴线(B)的插入杆(50、50a、50b、50c、50e、50g；51、51k；52)，其中插入杆与带状型材(40、41)通过焊缝(48)连接，
其特征在于，该插入杆(50)嵌入支承型材(12、13)侧面的槽(30)，并且设有大约V形横截面的槽型结构，它用一个槽型腿(49)贴紧在带状型材(40)的侧臂(46)的内侧，另一个槽型腿(49i)朝着带状型材的纵轴线(B)指向。
2.根据权利要求1所述的复合型材，其特征在于，支承型材(12)的导轨头(22)中的所述侧面的槽(30)为V形横截面，其中槽臂中的一个是沿着导轨头的纵向表面(24)的纵向凹陷(32)。
3.根据权利要求1或2所述的复合型材，其特征在于，V形横截面的敞开角度(w1)为60度到70度。
4.带有一个由轻金属材料挤压形成的支承型材(12、13)以及一个由一种较硬金属制成的、压在它的头部表面(28)上的带状型材(40、41)的复合型材，在压在支承型材(12、13)的头部表面(28)上的带状型材(40、41)上，在它的每个纵向侧面上各自附加一个平行于它的纵轴线(B)的插入杆(50、50a、50b、50c、50e、50g；51、51k；52)，其中插入杆与带状型材(40、41)通过焊缝(48)连接，
其特征在于，该插入杆(50a)嵌入支承型材(12、13)侧面的槽(30a、31)，并且该插入杆(50a)具有角形横截面，它用一个槽型腿(55)与带状型材(40)的侧臂(46)的内侧贴紧，其中另一个槽型腿(55i)从带状型材的底板(42)离开地或者朝向该底板地倾斜。
5.根据权利要求4所述的复合型材，其特征在于，由两个槽型腿(55、55i)围住的角度大于90度。
6.带有一个由轻金属材料挤压形成的支承型材(12、13)以及一个由一种较硬金属制成的、压在它的头部表面(28)上的带状型材(40、41)的复合型材，在压在支承型材(12、13)的头部表面(28)上的带状型材(40、41)上，在它的每个纵向侧面上各自附加一个平行于它的纵轴线(B)的插入杆(50、50a、50b、50c、50e、50g；51、51k；52)，其中插入杆与带状型材(40、41)通过焊缝(48)连接，
其特征在于，该插入杆(50b)嵌入支承型材(12、13)侧面的槽(35)，并且设有大约半圆形的横截面，该插入杆(50b)在顶部焊接在带状型材(40)的侧臂(46)的端面(47)上。
7.根据权利要求6所述的复合型材，其特征在于，带状型材(40)的两个插入杆(50b)相互相对敞开地布置在一个共同的中轴线(M)上。
8.根据权利要求7所述的复合型材，其特征在于，插入杆(50b)的中轴线(M)与复合型材(10b)的横截面纵轴线(Q)交叉。
9.根据权利要求7或8所述的复合型材，其特征在于，插入杆(50b)的中轴线(M)在支承型材的导轨头(22b)的两个纵向表面(24)的每个中确定一个凸起(36)的位置，凸起的横截面与插入杆内腔的形状相匹配，并且两侧各自被一个插入槽(35)限制。
10.带有一个由轻金属材料挤压形成的支承型材(12、13)以及一个由一种较硬金属制成的、压在它的头部表面(28)上的带状型材(40、41)的复合型材，在压在支承型材(12、13)的头部表面(28)上的带状型材(40、41)上，在它的每个纵向侧面上各自附加一个平行于它的纵轴线(B)的插入杆(50、50a、50b、50c、50e、50g；51、51k；52)，其中插入杆与带状型材(40、41)通过焊缝(48)连接，
其特征在于，该插入杆(50c)嵌入支承型材(12、13)侧面的槽(30c)，并且支承型材的导轨头(22d)的插入杆(50c)的横截面由一个1/4圆的部分(54)和一个直线部分(49c)组成，后者从内侧紧贴带状型材(40)的侧臂(46)，并且与它的端面(47)焊接。
11.根据权利要求10所述的复合型材，其特征在于，两个插入杆(50c)的每个1/4圆部分(54)朝着带状型材(40)的底板(42)指向，或者背离它指向。
12.根据权利要求10所述的复合型材，其特征在于，两个插入杆(50c)的1/4圆部分(54)中的一个朝着带状型材(40)的底板(42)指向，而另一个1/4圆部分背离它指向。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的复合型材，其特征在于，插入杆(50c)的直线部分(49c)的导轨头(22d)的槽(30c)包括在所述导轨头(22d)的纵向表面(24)中的纵向凹陷(32)。
14.带有一个由轻金属材料挤压形成的支承型材(12、13)以及一个由一种较硬金属制成的、压在它的头部表面(28)上的带状型材(40、41)的复合型材，在压在支承型材(12、13)的头部表面(28)上的带状型材(40、41)上，在它的每个纵向侧面上各自附加一个平行于它的纵轴线(B)的插入杆(50、50a、50b、50c、50e、50g；51、51k；52)，其中插入杆与带状型材(40、41)通过焊缝(48)连接，
其特征在于，该插入杆(50e)嵌入支承型材(12、13)侧面的槽，该插入杆(50e)的横截面为钩形，具有朝向带状型材(40)的底板(42)指向的、并且与带状型材的侧臂(46)处于一定间隔(k1)的自由钩状部分(56)，该插入杆在另一端焊接到侧臂的端面(47)上。
15.带有一个由轻金属材料挤压形成的支承型材(12、13)以及一个由一种较硬金属制成的、压在它的头部表面(28)上的带状型材(40、41)的复合型材，在压在支承型材(12、13)的头部表面(28)上的带状型材(40、41)上，在它的每个纵向侧面上各自附加一个平行于它的纵轴线(B)的插入杆(50、50a、50b、50c、50e、50g；51、51k；52)，其中插入杆与带状型材(40、41)通过焊缝(48)连接，
其特征在于，该插入杆(50e)嵌入支承型材(12、13)侧面的槽，该插入杆(50e)的横截面为钩形，具有背离带状型材(40)的底板(42)指向的、并且与带状型材的侧臂(46)以一定间隔(k1)分布的自由钩状部分(56)，该插入杆在另一端焊接到侧臂的端面(47)上。
16.带有一个由轻金属材料挤压形成的支承型材(12、13)以及一个由一种较硬金属制成的、压在它的头部表面(28)上的带状型材(40、41)的复合型材，在压在支承型材(12、13)的头部表面(28)上的带状型材(40、41)上，在它的每个纵向侧面上各自附加一个平行于它的纵轴线(B)的插入杆(50、50a、50b、50c、50e、50g；51、51k；52)，其中插入杆与带状型材(40、41)通过焊缝(48)连接，
其特征在于，该插入杆(50g)嵌入支承型材(12、13)侧面的槽，且横截面为阶梯形，该插入杆(50g)的一端焊接在带状型材侧臂(46)的内表面上，并且另一端用它的自由钩端(56)卡紧在支承型材的导轨头(22g)的纵向表面(24)的端缘条(37)上。
17.带有一个由轻金属材料挤压形成的支承型材(12、13)以及一个由一种较硬金属制成的、压在它的头部表面(28)上的带状型材(40、41)的复合型材，在压在支承型材(12、13)的头部表面(28)上的带状型材(40、41)上，在它的每个纵向侧面上各自附加一个平行于它的纵轴线(B)的插入杆(50、50a、50b、50c、50e、50g；51、51k；52)，其中插入杆与带状型材(40、41)通过焊缝(48)连接，
其特征在于，该插入杆(50、50a、51k)嵌入支承型材(13)侧面的槽(31)，支承型材(13)构成箱形，并且在它的头部表面(28)上压有一个板状的带状型材(44)，在它的纵向边缘(70)上通过焊缝(48)各自固定已弯曲的插入杆(50、50a、51k)。
18.根据权利要求17所述的复合型材，其特征在于，带状型材(44)的宽度(b)窄于支承型材(13)的宽度(b1)，并且每个插入杆(50、50a、51k)插入一个从在支承型材中的阶梯凹陷(68)延伸的槽(31)中。
19.根据权利要求18所述的复合型材，其特征在于，阶梯凹陷(68)布置在支承型材(13)的两个相互相对的角形区域。
20.根据权利要求1，4，6，10，14-17中任一项所述的复合型材，其特征在于，带状型材(40、41)由不锈钢制作。
21.根据权利要求1所述的复合型材，其特征在于，插入杆(50、50a、50b、50c、50e、50g；51、51k；52)由带状型材(40、41)的材料制作。
22.根据权利要求1，4，6，10，14-17中任一项所述的复合型材，其特征在于，插入杆(50、50a、50b、50c、50e；51、51k；52)的自由端的厚度(a1、a2)相应于槽(30、30a、31、32、35)的宽度(a)。
23.根据权利要求1，2，4，5中任一项所述的复合型材，其特征在于，焊缝(48)沿着侧臂(46)的端面(47)走向。
24.根据权利要求1，4，6，10，14-16中任一项所述的复合型材，其特征在于，一个相对头部表面(28)以一定间隔成型并且由导轨头(22、22a至22e)的底面(26)限界的纵向肋条(34、34a)从下方卡住所述导轨头(22、22a至22e)的槽(30、30a、30c；35)。
25.用于制造根据权利要求1至19，21-24中任一项所述的复合型材的方法，其特征在于，由轻金属材料挤压出一个带有头部表面以及伴随该头部表面两侧的插入槽的支承型材，在每个插入槽中装入一个插入杆，并且一个覆盖头部表面的由较硬金属制成的带状型材贴在插入杆的从插入槽伸出的部分上。
26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，插入杆被固卷在或压紧在支承型材上。
27.根据权利要求25或者26所述的方法，其特征在于，带状型材用预张力压在支承型材上。
28.根据权利要求25或者26所述的方法，其特征在于，插入杆与带状型材连续焊接。
29.根据权利要求20所述的复合型材，其特征在于，插入杆(50、50a、50b、50c、50e、50g；51、51k；52)由带状型材(40、41)的材料制作。
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